專利名稱：開關(guān)裝置及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)置有滑動構(gòu)件的開關(guān)裝置，該滑動構(gòu)件 由開關(guān)基板支撐使得其能夠沿預(yù)定滑動方向滑動，其中，根據(jù) 滑動構(gòu)件的位置執(zhí)行開關(guān)操作。本發(fā)明還涉及 一 種開關(guān)裝置的 組裝方法。
背景技術(shù)：
撞等緊急情況下保護(hù)其乘員的座椅安全帶裝置。此類座椅安全帶裝置設(shè)置有帶扣和用于鎖定至該帶扣的舌板(tongue plate)。在該座椅安全帶裝置中，通過將舌板插入帶扣、用已 在帶扣中構(gòu)造的鎖定機(jī)構(gòu)鎖定該舌板來系緊座椅安全帶。此外，開座椅安全帶。在該座椅安全帶裝置中，在帶扣中通常設(shè)置有 帶扣開關(guān)，該帶扣開關(guān)檢測相對于舌板的鎖定狀態(tài)，并且例如， 車輛控制部利用從該帶扣開關(guān)輸出的接點(diǎn)信號判斷座椅安全帶 的系緊狀態(tài)。上述座椅安全帶裝置中使用的帶扣開關(guān)是已知的，且已在 日本專利申請(JP-A) 2005 —190906號乂>報(bào)中描述。JP—A 2005-190906號公報(bào)中描述的帶扣開關(guān)設(shè)置有基板(開關(guān)基 板)和滑動構(gòu)件，該基板在其一面(滑動表面)上形成有預(yù)定 的導(dǎo)電圖形，該滑動構(gòu)件在其寬度方向上的各端部形成有爪 部；在開關(guān)基板的相對面上布置有滑動件接點(diǎn)，該相對面面對 該滑動表面；通過一對爪部分別鎖定開關(guān)基板寬度方向上的各 端部；從而由開關(guān)基板支撐，以能夠沿開關(guān)基板的長度方向滑 動。在此，滑動件接點(diǎn)形成為細(xì)長梁狀，且由滑動構(gòu)件以懸臂 狀態(tài)支撐。在該滑動件接點(diǎn)的前端側(cè)設(shè)置有接點(diǎn)部，該接點(diǎn)部 被彎曲成基本V形，以向滑動表面?zhèn)韧怀?，并且這些接點(diǎn)部壓 靠滑動表面(抵靠導(dǎo)電圖形)。在與JP-A 2005-190906號公報(bào)中描述的開關(guān)裝置類似的 開關(guān)裝置中，當(dāng)將滑動構(gòu)件組裝至開關(guān)基板時(shí)，在將滑動構(gòu)件 保持在開關(guān)基板的長度方向(滑動方向)上的外側(cè)的同時(shí)、將 滑動構(gòu)件的相對面定位在開關(guān)基板的滑動表面的延長面上之 后，使滑動構(gòu)件沿滑動方向朝開關(guān)基板側(cè)相對滑動，且將開關(guān) 基板插入滑動構(gòu)件的一對爪部之間。這樣，滑動構(gòu)件的一對爪 部卡鎖開關(guān)基板寬度方向上的兩端部，由開關(guān)基板支撐滑動構(gòu) 件使得其能夠滑動并且防止滑動構(gòu)件從上方與開關(guān)基板分開。然而，在用該方法將滑動構(gòu)件組裝至開關(guān)基板時(shí)，當(dāng)將開 關(guān)基板插入到滑動構(gòu)件的一對爪部之間時(shí)，除非開關(guān)基板的插 入側(cè)的端部(前端部)將已布置到滑動構(gòu)件的滑動件接點(diǎn)壓彎， 否則不能在不受滑動件接點(diǎn)妨礙的情況下將開關(guān)基板插入該對 爪部之間。然而，由于滑動件接點(diǎn)由薄金屬板形成，所以當(dāng)開 關(guān)基板的前端部已與滑動件接,泉的接點(diǎn)部進(jìn)行接觸時(shí)，由于開 關(guān)基板的壓力導(dǎo)致滑動件接點(diǎn)有時(shí)發(fā)生從接點(diǎn)部附近開始的變 形(塑性變形)。當(dāng)執(zhí)行開關(guān)裝置的組裝時(shí)，通過操作人員的熟練操作很可 能可靠地避免上述問題，然而，滑動件接點(diǎn)的尺寸精度的不同 以及操作熟練水平的影響導(dǎo)致不能完全避免上述問題。這使得 開關(guān)裝置的檢查復(fù)雜，且導(dǎo)致開關(guān)裝置的成品率降低。
發(fā)明內(nèi)容
已經(jīng)考慮到上述情況作出本發(fā)明，并且本發(fā)明提供 一 種具 有可容易地組裝到開關(guān)基板的滑動構(gòu)件的開關(guān)裝置，該開關(guān)裝 置在組裝過程中可以有效地防止已被布置到滑動構(gòu)件的接點(diǎn)構(gòu) 件的損壞。本發(fā)明還提供了該開關(guān)裝置的組裝方法。為了解決上述問題，本發(fā)明的第一方面提供一種開關(guān)裝置， 該開關(guān)裝置包括開關(guān)基板，其包括位于其一側(cè)的滑動表面，且在該滑動表面上設(shè)置有預(yù)定形狀的導(dǎo)電圖形；滑動構(gòu)件，其 設(shè)置有第 一 爪部和第二爪部，滑動構(gòu)件分別被第 一 爪部和第二 爪部鎖定在開關(guān)基板的寬度方向上的一端部和另 一端部，且滑 動構(gòu)件還由開關(guān)基板支撐，使得該滑動構(gòu)件可在與開關(guān)基板的 寬度方向垂直的滑動方向上滑動；接點(diǎn)構(gòu)件，其由撓性導(dǎo)電材 料形成，且被布置在與滑動構(gòu)件的滑動表面相對的位置，在開 關(guān)基板被第 一 爪部和第二爪部鎖定的狀態(tài)下，接點(diǎn)構(gòu)件由于來 自滑動表面的壓力發(fā)生彎曲變形，且接點(diǎn)構(gòu)件通過來自彎曲變 形的恢復(fù)力壓靠滑動表面；延伸部，其形成在開關(guān)基板的前端 部，使開關(guān)基4反的前端部的該寬度方向上的一端側(cè)比該寬度方 向上的另 一端側(cè)在滑動方向上部分延伸更遠(yuǎn)，該延伸部還被構(gòu) 造成可由第一爪部鎖定；以及切口部，其形成在開關(guān)基板的前 端部，且當(dāng)延伸部處于一皮第一爪部鎖定的狀態(tài)時(shí)，該切口部4吏 開關(guān)基板的前端部與第二爪部處于非接觸狀態(tài)。在本發(fā)明第一方面的開關(guān)裝置中，形成在開關(guān)基板的前端 部的延伸部使開關(guān)基板的前端部的寬度方向上的 一端側(cè)比寬度 方向上的另 一端側(cè)在滑動方向上部分延伸得更遠(yuǎn)，并且該延伸 部還能夠被第一爪部鎖定。因此，當(dāng)開關(guān)基板被滑動構(gòu)件的第 一爪部和第二爪部鎖定時(shí)，通過用插入方向側(cè)的 一 個(gè)第 一 爪部 鎖定延伸部，開關(guān)基板可以由滑動構(gòu)件支撐，使得該開關(guān)基板 能夠以該一個(gè)第一爪部為中心擺動。
此外，在本發(fā)明第一方面的開關(guān)裝置中，在類似于上述延伸部被第一爪部中的一個(gè)鎖定的狀態(tài)下，通過已形成在開關(guān)基板的前端部的切口部，使得開關(guān)基板的前端部與第二爪部處于非接觸狀態(tài)，當(dāng)開關(guān)基板的延伸部僅由第 一 爪部中的 一 個(gè)鎖定時(shí)，能夠使開關(guān)基板以第一爪部中的一個(gè)為中心從滑動表面與 接點(diǎn)構(gòu)件分開的位置擺動至接點(diǎn)構(gòu)件由于滑動表面發(fā)生預(yù)定量彎曲變形的位置，而不與第二爪部接觸。因此，在第一方面的開關(guān)裝置中，在開關(guān)基板的前端部由 于切口部而與第二爪部處于非接觸狀態(tài)的同時(shí)，在使開關(guān)基板 以第 一 爪部中的 一 個(gè)為中心從滑動表面與接點(diǎn)構(gòu)件分開的位置 擺動至接點(diǎn)構(gòu)件由于滑動表面發(fā)生預(yù)定量彎曲變形的位置之 后，如果使開關(guān)基板相對于滑動構(gòu)件向放出方向移動，且將開 關(guān)基板的延伸部和切口部的基端側(cè)插入第一爪部與第二爪部之 間，則開關(guān)基板的寬度方向上的兩端部分別被第一爪部和第二 爪部鎖定，并且滑動構(gòu)件可以由開關(guān)基板可滑動地支撐。在此，在已將接點(diǎn)構(gòu)件置于被開關(guān)基板的滑動表面壓并發(fā) 生彎曲變形的狀態(tài)之后，能夠?qū)㈤_關(guān)基板的延伸部和切口部的 基端側(cè)插入第一爪部與第二爪部之間。因此，在將開關(guān)基板插 入第一爪部與第二爪部之間時(shí)，開關(guān)基才反不會對接點(diǎn)構(gòu)件施加 沿滑動方向的壓力，可以防止由于沿滑動方向的該壓力而導(dǎo)致 的接點(diǎn)構(gòu)件的塑性變形。結(jié)果，在第一方面的開關(guān)裝置中，當(dāng)將滑動構(gòu)件組裝到開 關(guān)基板時(shí)，需要熟練操作人員的操作不是必需的，而且，當(dāng)將 開關(guān)基板插入第一爪部與第二爪部之間時(shí)，因?yàn)橄擞捎趤?自開關(guān)基板的壓力導(dǎo)致的接點(diǎn)構(gòu)件的塑性變形，所以，可以簡 單地將滑動構(gòu)件組裝到開關(guān)基板，并且可以有效地防止組裝過 程中布置在滑動構(gòu)件上的接點(diǎn)構(gòu)件的損壞。
本發(fā)明第二方面的開關(guān)裝置是還設(shè)置有以下部分的第一方面的開關(guān)裝置主體外殼；基板基座，其被連接并固定到開關(guān) 基板的基端側(cè)；裝配插入孔，其設(shè)置在主體外殼，可沿滑動方 向?qū)⒀由觳坎迦朐撗b配插入孔；以及鎖定部，其設(shè)置在主體外 殼，且當(dāng)延伸部處于被裝配到裝配插入孔中的狀態(tài)時(shí)，該鎖定 部鎖定基板基座并將基板基座和開關(guān)基板固定到主體外殼。在上述第二方面的開關(guān)裝置中，裝配插入孔被設(shè)置到主體 外殼，使得能夠通過沿滑動方向插入而使延伸部裝配在其中， 而且，當(dāng)延伸部處于已被裝配到裝配插入孔中的狀態(tài)時(shí)，通過 設(shè)置到主體外殼的用于鎖定基板基座的鎖定部，在開關(guān)基板的 延伸部已被裝配到主體外殼的裝配插入孔中之后，將基板基座 鎖定到主體外殼的鎖定部，可將基板基座和開關(guān)基板固定到主 體外殼，因此，可以使將基板基座和開關(guān)基板固定到主體外殼 的操作簡單。此外，本發(fā)明第三方面的開關(guān)裝置組裝方法是組裝第一方 面或第二方面的開關(guān)裝置的開關(guān)裝置組裝方法。所述方法包括 第一工序，用第一爪部鎖定延伸部；第二工序，在開關(guān)基板的 前端部由于切口部而與第二爪部處于非接觸狀態(tài)的同時(shí)，使開 關(guān)基板以第一爪部為中心從開關(guān)基板與接點(diǎn)構(gòu)件分開的位置擺 動至接點(diǎn)構(gòu)件由于滑動表面發(fā)生彎曲變形的位置；以及第三工序，使開關(guān)基板沿滑動方向相對于滑動構(gòu)件滑動，且用第一爪 部和第二爪部鎖定開關(guān)基板的延伸部和切口部的基端側(cè)。在上述第三方面的開關(guān)裝置組裝方法中，首先，在第一工 序中，通過用第一爪部鎖定開關(guān)基板的延伸部，開關(guān)基板可被 支撐為能夠以第 一 爪部為中心地?cái)[動。接著，在第二工序中，在開關(guān)基板的前端部由于切口部而 與第二爪部處于非接觸狀態(tài)的同時(shí)，通過使開關(guān)基板以第一爪
部為中心從開關(guān)基板與接點(diǎn)構(gòu)件分開的位置擺動至接點(diǎn)構(gòu)件由 于滑動表面發(fā)生彎曲變形的位置，開關(guān)基板不對接點(diǎn)構(gòu)件施加 沿滑動方向的壓力，因此，接點(diǎn)構(gòu)件能夠發(fā)生所需量的彎曲變形。最后，在第三工序中，使開關(guān)基板沿滑動方向相對于滑動 構(gòu)件滑動，并且用第 一爪部和第二爪部鎖定開關(guān)基^反的延伸部 和切口部的基端側(cè)，滑動構(gòu)件可由開關(guān)基板可滑動地支撐。在此，在已將接點(diǎn)構(gòu)件置于被開關(guān)基板的滑動表面壓并發(fā) 生彎曲變形的狀態(tài)之后，能夠?qū)㈤_關(guān)基板的延伸部和切口部的 基端側(cè)插入第一爪部與第二爪部之間。因此，當(dāng)將開關(guān)基板插 入第 一 爪部與第二爪部之間時(shí)，開關(guān)基板不會對接點(diǎn)構(gòu)件施加 沿滑動方向的壓力，可以防止由于沿滑動方向的該壓力而導(dǎo)致 的接點(diǎn)構(gòu)件的塑性變形。結(jié)果，通過第三方面的開關(guān)裝置組裝方法，當(dāng)將滑動構(gòu)件 組裝到開關(guān)基板時(shí)，可以使需要熟練操作人員的操作不是必需 的，而且，當(dāng)將開關(guān)基板插入第一爪部與第二爪部之間時(shí)，因 為消除了由于來自開關(guān)基板的壓力而導(dǎo)致的接點(diǎn)構(gòu)件的塑性變 形，所以可以將滑動構(gòu)件簡單地組裝到開關(guān)基板，且可以有效 地防止組裝過程中布置在滑動構(gòu)件上的接點(diǎn)構(gòu)件的損壞。第四方面的開關(guān)裝置組裝方法為第三方面的開關(guān)裝置組裝 方法，其中，在完成了第三工序之后，還存在沿滑動方向?qū)⒀由觳坎迦胙b配插入孔的第四工序；以及在延伸部纟皮裝配到裝配 插入孔中的狀態(tài)下，通過由鎖定部將基板基座鎖定來將基板基 座和開關(guān)基板固定到主體外殼的第五工序。本發(fā)明第五方面的開關(guān)裝置為第二方面的開關(guān)裝置，其還 設(shè)置有鎖定片，其形成在基板基座的厚度方向上的一端面； 以及鎖定爪部，其布置在鎖定部且具有坡形的截面，通過鎖定
片與鎖定爪部之間的鎖定將基板基座和開關(guān)基板固定到主體外殼。本發(fā)明第六方面的開關(guān)裝置為第二方面的開關(guān)裝置，其還 設(shè)置有基座抵接部，其設(shè)置在主體外殼，面對鎖定部，且其抵 接基板基座的厚度方向上的另 一端面。通過上述第四方面的開關(guān)裝置組裝方法，在第四工序中已 沿滑動方向?qū)⒀由觳坎迦胫黧w外殼的裝配插入孔中之后，可以 通過被鎖定到主體外殼的鎖定部的基板基座以簡單的方式將基 板基座和開關(guān)基板固定到主體外殼，其中該基板基座被連接并 固定到開關(guān)基板的基端部。如上所述，通過根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置和開關(guān)裝置組裝方 法，可容易地將滑動構(gòu)件組裝到開關(guān)基板，并且可以有效地防 止組裝過程中已被布置到滑動構(gòu)件的接,#、構(gòu)件的損壞。


將基于以下附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的典型實(shí)施例，其中 圖l是示出應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的帶扣開關(guān)的帶扣裝置的總體構(gòu)造的分解立體圖；圖2是圖l所示的帶扣裝置的總體構(gòu)造的剖視圖，示出其松 開狀態(tài)；圖3是圖l所示的帶扣裝置的總體構(gòu)造的剖視圖，示出其系 緊狀態(tài)；圖4是示出圖l所示的帶扣裝置中的鎖緊構(gòu)件、保持件和鎖 緊彈簧的構(gòu)造的分解立體圖；圖5是圖l所示的帶扣裝置的俯視圖，示出該帶扣裝置處于 松開狀態(tài)；圖6是圖l所示的帶扣裝置的俯視圖，示出該帶扣裝置處于
系緊狀態(tài)；
圖7 A是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的帶扣開關(guān)中的主體單元的立體圖；圖7B是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的帶扣開關(guān)中的主體 單元的立體圖；圖8 A是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的帶扣開關(guān)中的主體 單元的側(cè)視圖；圖8B是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的帶扣開關(guān)中的主體 單元的側(cè)視圖；圖9A是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的滑動構(gòu)件和開關(guān)基 板的立體圖，示出正在執(zhí)行將滑動構(gòu)件組裝至開關(guān)基板的第一 工序的狀態(tài)；
圖9B是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的滑動構(gòu)件和開關(guān)基 板的前視圖，示出正在執(zhí)行將滑動構(gòu)件組裝至開關(guān)基板的第一 工序的狀態(tài)；
圖10 A是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的滑動構(gòu)件和開關(guān)基 板的立體圖，示出正在執(zhí)行將滑動構(gòu)件組裝至開關(guān)基板的第二 工序的狀態(tài)；
圖IOB是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的滑動構(gòu)件和開關(guān)基 板的前視圖，示出正在執(zhí)行將滑動構(gòu)件組裝至開關(guān)基板的第二 工序的狀態(tài)；
圖11是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的滑動構(gòu)件和開關(guān)基 板的立體圖，示出正在執(zhí)行將滑動構(gòu)件組裝至開關(guān)基板的第三 工序的狀態(tài)；
圖12 A是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的滑動構(gòu)件和開關(guān)基 板的立體圖，示出正在執(zhí)行將滑動構(gòu)件組裝至開關(guān)基板的第四 工序的狀態(tài)； 圖1 2 B是示出根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的滑動構(gòu)件和開關(guān)基 板的立體圖，示出正在執(zhí)行將滑動構(gòu)件組裝至開關(guān)基板的第五 工序的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參照

根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的帶扣開關(guān)和應(yīng) 用了該帶扣開關(guān)的帶扣裝置。 典型實(shí)施例的構(gòu)造圖l通過分解立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明典型實(shí)施例的帶扣裝置10的構(gòu)造。此外，在圖2和圖3中以剖視圖示出了該帶扣裝 置10的構(gòu)造。如圖2所示，帶扣裝置10設(shè)置有作為該帶扣裝置10的外殼 部的主體外殼12。主體外殼12總體上形成為在其長度方向的兩 端具有開口的筒狀箱形，并且如圖l所示，主體外殼12是由上 外殼90和下外殼92構(gòu)成的2部分結(jié)構(gòu)。在上外殼90的長度方向 上的一端側(cè)(箭頭E方向側(cè)) 一體地形成有角筒狀筒部94,且 在筒部94的一端面開有舌插入槽14。舌板24的插入板部26能 夠經(jīng)由舌插入槽14插入到主體外殼12的內(nèi)部和從主體外殼12 的內(nèi)部放出。在此，圖1所示的由附圖標(biāo)記I和E表示的箭頭分別 指示舌板24插入主體外殼12內(nèi)的插入方向和從主體外殼12放 出的》文出方向。如圖2所示，當(dāng)下外殼92處于組裝至上外殼90的組裝狀態(tài) 時(shí)，在主體外殼12的放出方向上的另 一端面處沿帶扣裝置IO 的寬度方向(箭頭W方向)形成有窄槽形的錨定插入槽16。由 金屬板制成的帶扣體18被容納在主體外殼12的內(nèi)部。帶扣體 18設(shè)置有底板部20,其形成為沿主體外殼12的長度方向伸 長的平板形；和一對側(cè)壁部22，其沿裝置的厚度方向朝向上端
側(cè)(箭頭U方向)從底板部20的寬度方向上的兩端部一體地延 伸。由此，帶扣體18在沿與軸向垂直的方向截取的截面形成為開口朝向上端側(cè)的基本U形。使帶扣體18的結(jié)構(gòu)構(gòu)造成從底板 部2 0的長度方向上的 一 端側(cè)將經(jīng)由主體外殼12的舌插入槽14 插入的舌板24的插入板部26插入到一對側(cè)壁部22之間。而且，將已從主體外殼12的錨定插入槽16插入的錨定板 28的前端部疊合在底板部20的長度方向上的另 一端側(cè)，且通過 用鉚釘30穿過底板部20和錨定板28而將該兩元件連接在一 起。將錨定板28的基端側(cè)固定到在車輛座椅側(cè)部的車體(兩者 皆從附圖中省略)，這樣將帶扣裝置10固定到車輛。在帶扣體18中，在一對側(cè)壁部22之間布置有板狀放出器 32。放出器32的下端部與底板部20中已形成的基本矩形通孔 34接合。通孔34形成為沿底板部20的長度方向長，且放出器 32能夠在底板部20的長度方向上的預(yù)定范圍內(nèi)沿通孔34滑 動。具體地，放出器32能夠在放出位置(參見圖2和圖5)與插 入位置(參見圖3和圖6)之間沿插入方向和^L出方向滑動。在通孔34的長度方向的另一端側(cè)(箭頭I方向側(cè))的內(nèi)周 形成有接合突起36,且接合突起36形成為朝向放出方向側(cè)突 出。作為壓縮巻簧的放出器彈簧38的一端被鎖定至接合突起 36。放出器彈簧38的另 一端被鎖定至放出器32,且放出器彈 簧3 8的偏壓力總是朝向放出方向側(cè)偏壓放出器3 2 。放出器3 2 被構(gòu)造成當(dāng)其被在 一 對側(cè)壁部2 2之間插入的舌板2 4的插入板 部26施壓時(shí)，放出器32克服放出器彈簧38的偏壓力朝向底板 部20的插入方向側(cè)滑動(參見圖3所示狀態(tài))。從圖l可見，在放出器32的寬度方向上的一側(cè)的側(cè)端面(圖 l中右側(cè))形成有接合凹部32B。接合凹部32B在放出器32的側(cè) 端面上布置在插入方向上的中間部，且當(dāng)乂人上方看時(shí)接合凹部
32B的截面形狀基本上為長度方向沿插入方向的矩形。稍后說
明的帶扣開關(guān)100的接合突起146的前端側(cè)被插入到接合凹部 32B中。
如圖1和圖2所示，在帶扣裝置10中，在放出器32的頂側(cè) 布置有鎖緊板4 0 。鎖緊板4 0設(shè)置有沿底板部2 0的長度方向形 成為長板形的基座部42。形成有從基座部42的基端部(插入方 向側(cè)的端部)向?qū)挾确较蛏系母鱾?cè)突出的一對支撐部44。該對 支撐部44進(jìn)入已形成在帶扣體18的一對側(cè)壁部22中的各自支 撐孔46中，由該對側(cè)壁部22支撐鎖緊板40,使得其能夠繞該 對支撐部44 (支撐孔46)擺動預(yù)定角度。
此外，在基座部42的基端側(cè)有從寬度方向上的兩端沿裝置 的厚度方向(向箭頭D方向側(cè))朝向下端側(cè)突出的一對臂部48。 該對臂部48形成為其前端側(cè)被定位在放出器32的滑動路徑上， 且當(dāng)放出器32朝向底板部20的另 一端(箭頭I方向側(cè))滑動時(shí)， 放出器32的端部向底板部20的另 一端側(cè)壓該對臂部48,且基 座部42 (鎖緊板40)繞作為中心的一對支撐部44向底板部20 側(cè)(向箭頭D方向側(cè)，進(jìn)入接合位置)擺動。
具有從基座部42的前端部(箭頭E方向側(cè)的端部)伸出的 接合片50,該接合片50沿基座部42的厚度方向朝向底板部20 側(cè)延伸。接合片50形成為前端側(cè)(箭頭D方向側(cè))朝向放出方 向側(cè)(箭頭E方向側(cè))略微傾斜。接合片50的前端部與形成在 底板部20中的通孔34對應(yīng)，且當(dāng)鎖緊板40擺動至預(yù)定接合位 置時(shí)(參見圖3 ),通過穿過通孔34及已插入貫通一對側(cè)壁部22 之間的插入板部26的接合孔26A的接合片50來鎖定舌板24沿 方文出方向的滑動。
如圖l所示，在與鎖緊板40的接合片50對應(yīng)的上述放出器
對側(cè)壁部22之間的狀態(tài)下，也即如圖2所示，放出器32處于由 放出器彈簧38的偏壓力保持在放出位置的狀態(tài)，該安裝部32A 通過與接合片5 0的前端部干涉來阻止鎖緊板4 0擺動至底板部 20側(cè)(接合位置)，且將鎖緊板40保持在預(yù)定的解除位置。
此外，在接合片50的寬度方向上的兩側(cè)有從基座部42的前 端部朝向放出方向側(cè)(箭頭E方向側(cè))突出的一對抵接片52。 該對抵接片52被設(shè)置成分別與以下說明的鎖緊構(gòu)件54對應(yīng)。
鎖緊構(gòu)件54通過一對抵接片52布置在底板部20的相反 側(cè)，且如圖4所示，鎖緊構(gòu)件54設(shè)置有主體部56。主體部56是 通過"粉末冶金法"制造的燒結(jié)金屬，且主體部56形成為長度 方向是沿著 一 對側(cè)壁部2 2彼此面對的方向的基本三角柱形。
此外，鎖緊構(gòu)件54設(shè)置有沿其長度方向貫通主體部56的上 端部(箭頭U方向側(cè)的端部)的軸58。由金屬材料(本典型實(shí) 施例中為SUS)形成截面為基本矩形(所謂的"雙D切削形") 的棒狀的軸58。軸58被壓配合并固定在形成在主體部56的上 部中的截面為基本矩形(所謂的"雙D切削形")的壓配孑L59 中。軸58的軸向的兩端部分別從主體部56的長度方向上的兩端 部突出，進(jìn)入形成在一對側(cè)壁部22中的一對接合孔60 (參見圖 1)中。主體部56由該對側(cè)壁部22支撐，使得主體部56能夠與 軸58 —體地?cái)[動。
如圖4所示，在主體部56的上端側(cè)(箭頭U方向側(cè)) 一體地 形成有向底板部20的相反側(cè)(箭頭U方向側(cè))突出的基本板狀 的被壓部62。該被壓部62與稍后說明的解除按鈕70對應(yīng)。
此外，在主體部56的下端側(cè)(底板部20側(cè)，箭頭D方向側(cè)) 形成有鎖緊面56A,該鎖緊面56A形成為與軸58同心的圓弧形。 當(dāng)鎖緊板40被定位在接合位置并且鎖緊構(gòu)件54的主體部56被 保持在預(yù)定鎖緊位置時(shí)(參見圖3),鎖緊面56A抵接鎖緊板40
的一對抵接片52的頂面?zhèn)?箭頭U方向側(cè))。
此外，在主體部56的另一端側(cè)(箭頭I方向側(cè))形成有抵
接表面56B。當(dāng)將鎖緊板40定位在解除位置并且將鎖緊構(gòu)件54 保持在預(yù)定的未鎖緊位置時(shí)(參見圖2),抵接表面56B抵接一 對抵接片52的前端。
如圖2和圖3所示，保持件64 (參見圖4)被安裝至主體部 56的一端側(cè)(箭頭E方向側(cè))。保持件64由樹脂材料形成，且具 有基部65?；?5形成為沿主體部56的長度方向伸長，且基 部65通過形成在主體部56上的裝配槽67裝上。
如圖4所示，形成有從基部65的長度方向上的兩端向主體 部56側(cè)(箭頭I方向側(cè))延伸的一對鎖定部69。形成有從一對 鎖定部69的兩前端向內(nèi)側(cè)(主體部56側(cè))突出的爪部71。這 些爪部71被裝配到形成在主體部56的長度方向上的兩端部處 的鎖定孔73中(鎖定部69和爪部71被構(gòu)造成"咬合裝配" (snap-fit ))。這樣，將保持件64安裝到主體部56。
在基部65的長度方向的中央部形成有向主體部56側(cè)的相 反側(cè)(朝向箭頭E方向側(cè))突出的彈簧保持部75。該彈簧保持 部75與稍后說明的鎖緊彈簧68對應(yīng)。如圖l所示的帶扣裝置10 設(shè)置有解除按鈕70，該解除按鈕70布置在帶扣體18的一端側(cè)。 解除按鈕70具有由乘員操縱的操作部72,且操作部72形成為 向帶扣體18的另一端側(cè)(箭頭I方向側(cè))開口的箱形。
存在從操作部72的寬度方向上的兩端部向插入方向側(cè)(箭 頭I方向側(cè))伸出的一對臂部74。存在從一對臂部74的各前端 部分別向底^^反部20側(cè)(箭頭D方向側(cè))伸出的延伸部76。形成 有從一對延伸部76的各前端部向一對側(cè)臂部22側(cè)(內(nèi)側(cè))突出 的爪部78,且爪部78裝配進(jìn)分別形成在帶扣體18的一對側(cè)臂 部22中的長孔80中。長孔80形成為沿舌板24的插入方向(箭
頭I方向)伸長，且各爪部78通過長孔80能夠沿插入和放出方 向在預(yù)定范圍內(nèi)移動。這樣，解除按鈕70的移動方向(操作方
向)被限制在插入方向和放出方向。
而且，形成有其長度位于寬度方向上且跨在一對臂部74的 兩前端部之間的基本+奉狀連4妄部82，且該對臂部74的兩前端通 過連接部82相互連接。
此外，在解除按鈕70中，在操作部72的上端側(cè)(箭頭U方 向側(cè))形成有向插入方向側(cè)(箭頭I方向側(cè))突出的加壓部84。 加壓部84被布置成與鎖緊構(gòu)件54的被壓部62相對，且當(dāng)通過 加壓來才喿作解除按鈕70時(shí)，被壓部62被加壓部84壓向插入方 向側(cè)(箭頭I方向側(cè))，且鎖緊構(gòu)件54的主體部56繞軸58向放出 方向側(cè)(箭頭E方向側(cè)，未鎖定位置)擺動。
而且，為壓縮巻簧的鎖緊彈簧68被布置在解除按鈕70的操 作部72與鎖緊構(gòu)件54之間。保持件64被布置在鎖緊彈簧68的 一端與鎖緊構(gòu)件54之間，且鎖緊彈簧68的一端被鎖定至保持件 6 4的彈簧保持部7 5 。鎖緊彈簧6 8的另 一 端被壓靠在解除按鈕 70的操作部72的底壁部，且通過鎖緊彈簧68的偏壓力經(jīng)由保 持件64向鎖緊位置(朝箭頭I方向側(cè)，解除按鈕70側(cè)的相反側(cè)) 偏壓鎖緊構(gòu)件54。
如圖5和圖6所示，根據(jù)本典型實(shí)施例的帶扣開關(guān)100的主 體單元102在下外殼92內(nèi)被安裝至寬度方向一側(cè)(圖l中右側(cè)) 的端部。主體單元102經(jīng)由纜線(圖中未示出)連接至車輛的 控制部，主體單元102檢測放出器32沿插入和放出方向的位置， 且主體單元102向控制部輸出與檢測到的位置對應(yīng)的接點(diǎn)信 號。
如圖7A和圖7B所示，帶扣開關(guān)100設(shè)置有開關(guān)基板104， 其形成為沿插入和放出方向的長窄板形；滑動構(gòu)件106,其被
組裝至開關(guān)基板104，且由開關(guān)基板104支撐，使得可沿插入
和放出方向滑動；和基板基座108，其被固定并連接至開關(guān)基 板104的基端部。開關(guān)基板104、滑動構(gòu)件106和基板基座108 構(gòu)成帶扣開關(guān)100的主體單元102。
開關(guān)基板104由電絕緣材料形成，且其在厚度方向上的一 面為滑動表面IIO。在滑動表面IIO上形成有多個(gè)(本典型實(shí) 施例中為3個(gè))導(dǎo)電圖形112、 114和116 (參見圖8A和圖8B), 且導(dǎo)電圖形112、 114和116通過金屬薄膜彼此絕緣。
如圖9A和圖9B所示，在滑動構(gòu)件106,在其厚度方向(箭 頭TS方向)上的中間部設(shè)有厚板狀主體部107。主體部107形 成為當(dāng)俯視時(shí)在插入和放出方向上較長的基本矩形板形，且主 體部10 7的頂面?zhèn)葹榕c開關(guān)基板10 4的滑動表面110正對的導(dǎo) 引表面118。導(dǎo)引表面118處形成有截面為矩形的溝部120，該 溝部120在導(dǎo)引表面118的寬度方向(箭頭WS方向)上的中央 部沿插入和放出方向延伸。薄金屬板接點(diǎn)構(gòu)件122被布置在溝 部120內(nèi)。
如圖8A和圖8B以及圖9A和圖9B所示，接點(diǎn)構(gòu)件12 2總體 形成為沿插入和放出方向的細(xì)長梁狀，且在其長度方向上的中 央部設(shè)置有被緊緊固定到溝部120底面的基座部124。在接點(diǎn) 構(gòu)件122形成有沿插入和放出方向從基座部124的一端側(cè)伸出 的一對撓性片126,且還形成有從基座部124的另一端側(cè)伸出 的一對撓性片128。
一對撓性片126分別從基座部124的寬度方向上的兩端部 沿插入方向(箭頭I方向)延伸，且該對撓性片126由基座部124 以懸臂的方式支撐。而且，該對撓性片126的基端部被彎曲成 傾向于開關(guān)基板104的滑動表面110側(cè)，并且該對撓性片126 的長度方向上的中間部— 皮以與基端部相反的方向彎曲成傾向于
導(dǎo)引表面118側(cè)。這樣，該對撓性片126的形狀總體上變成V形 彎曲的懸臂梁，可沿其厚度方向發(fā)生彎曲變形。此外，形成在
基^反104的滑動表面110 (與導(dǎo)電圖形112、 114和116) 4妻觸 的接點(diǎn)部130。
沿插入和放出方向形成并布置與一對撓性片126對稱(線 對稱)的一對撓性片128，并且在該對撓性片128的長度方向 上的中間部形成有與開關(guān)基板104的滑動表面110 (與導(dǎo)電圖 形112、 114和116 ) 4妄觸的4妻點(diǎn)部132。
而且，如圖9B所示，在主體部107的溝部120的底面部分 中、在與一對撓性片126和一對撓性片128分別相對的位置處 形成有凹部134,這樣，即使撓性片126、 128的彎曲變形量變 大，撓性片126、 128也不與溝部120的底面部分接觸，且撓性 片126、 128能夠進(jìn)行彎曲變形。
在滑動構(gòu)件106沿導(dǎo)引表面118的寬度方向上的兩端一體 地形成有板狀導(dǎo)引構(gòu)件136、 138。該對導(dǎo)引構(gòu)件136、 138均 形成為基本矩形的平板形，且在與導(dǎo)引表面118垂直的方向(厚 度方向)上延伸，被布置成沿插入和放出方向直線延伸。而且， 該對導(dǎo)引構(gòu)件136與138之間的寬度方向的間隔比開關(guān)基板 104的寬度稍寬。這樣，當(dāng)將開關(guān)基板104插入到該對導(dǎo)引構(gòu) 件136、 138之間時(shí)，沿插入和放出方向直線移動地引導(dǎo)該開 關(guān)基板104。
在該對導(dǎo)引構(gòu)件136、 138的沿插入和放出方向的各自中 間部形成有切口部140,且將切口部140設(shè)置成當(dāng)正在使用夾 具(jig)將接點(diǎn)構(gòu)件122組裝到滑動構(gòu)件106的溝部120內(nèi)時(shí)， 夾具被引導(dǎo)至溝部120側(cè)且滑動構(gòu)件106與夾具干涉。
一個(gè)導(dǎo)引構(gòu)件136 —體地形成有從導(dǎo)引構(gòu)件136的前端部
在寬度方向上向內(nèi)側(cè)伸出的一對第 一爪部142。該對第 一爪部
142分別在插入和放出方向上的一端側(cè)和另 一端側(cè)被布置到導(dǎo) 引構(gòu)件136。該對第一爪部142形成為基本矩形的平板狀，且 第 一 爪部14 2的恢復(fù)力被構(gòu)造成大于接點(diǎn)構(gòu)件12 2中的 一 對撓 性片126在彎曲方向上的恢復(fù)力。另 一導(dǎo)引構(gòu)件138也形成有 一對第二爪部144,且該對第二爪部144形成并布置成與導(dǎo)引 構(gòu)件13 6的 一 對第 一 爪部14 2對稱。
在滑動構(gòu)件106的與主體部107的導(dǎo)引表面118側(cè)相反的 面?zhèn)龋瑒訕?gòu)件106 —體地形成有接合突起146。接合突起146 布置在主體部107的寬度方向上以及插入和;故出方向上的中央 位置，且該接合突起146沿厚度方向向布置在帶扣體18的一對 側(cè)壁部22之間的放出器32側(cè)突出。如圖5和圖6所示，當(dāng)帶扣 開關(guān)100處于被安裝到下外殼92內(nèi)的狀態(tài)時(shí)，滑動構(gòu)件106的 接合突起146的前端側(cè)被插入放出器32的接合凹部32B中。這 樣，滑動構(gòu)件106經(jīng)由接合突起146和接合凹部32B被連接至放 出器32,且滑動構(gòu)件106沿插入方向和放出方向與放出器32 — 體地移動。
如圖7A和圖7B所示，在基板基座108的厚度方向上的一側(cè) (圖7A和圖7B中右側(cè))的一面( 一端面)處，該基板基座108 形成有凹狀裝配插入部148,且該裝配插入部148從基板基座 10 8的前端面向后端面?zhèn)妊由?。開關(guān)基板10 4的后端側(cè)裝配到 裝配插入部148中，并且開關(guān)基板104的外周緣通過多個(gè)鎖緊 凸片(lug,圖中未示出)被鎖定，該鎖緊凸片形成為從裝配 插入部148的內(nèi)壁突出。這樣，開關(guān)基板104的基端側(cè)在開關(guān) 基板104的前端側(cè)從基板基座108的前端面突出的狀態(tài)下被連 接并固定到基板基座108。而且，在基板基座108的另 一端面 的插入和放出方向上的中央部形成有臺階部150，且通過臺階
部150，基板基座108的厚度在基端側(cè)比在其前端側(cè)薄。
在基板基座108的另 一端面、在相對于臺階部150的基端 側(cè)形成有凹部15 2 ,并且沿插入和;故出方向才黃貫凹部1 5 2內(nèi)部 形成鎖定肋154。鎖定肋154沿插入和放出方向延伸，且其在 厚度方向上的寬度等于凹部152的深度。
如圖8A和圖8B所示，在開關(guān)基板104的前端部的寬度方向 上的另一端側(cè)(圖8A和圖8B中下側(cè))設(shè)置有基本梯形的切口部 156。因此，在開關(guān)基板104的前端部，在相對于開關(guān)基板104 的另 一端側(cè)在放出方向上伸出的一端側(cè)設(shè)置有基本梯形的延伸 部158。延伸部158在寬度方向上的一側(cè)( 一端面)的一端面 被布置成沿與插入和放出方向平行的方向延伸，而寬度方向上 的另 一端面從延伸部158的基端側(cè)朝向其前端側(cè)向?qū)挾确较騼?nèi) 側(cè)傾斜。這樣，延伸部158的寬度從基端部向其前端部逐漸連 續(xù)變窄。
此外，開關(guān)基板10 4的切口部15 6被設(shè)置成與滑動構(gòu)件10 6 中的 一 對第二爪部144中的位于插入方向側(cè)的 一 個(gè)第二爪部 144對應(yīng)?；旧?，如圖9A和圖9B所示，切口部156被設(shè)置成， 在延伸部158的邊緣部被定位在插入方向側(cè)的 一個(gè)第 一爪部 142鎖定的狀態(tài)下，使得開關(guān)基板104的前端部處于與定位在 插入方向側(cè)的 一個(gè)第二爪部144不接觸的狀態(tài)。
如圖7A和圖7B以及圖8A和圖8B所示，在帶扣開關(guān)100中， 將開關(guān)基板104的前端側(cè)插入滑動構(gòu)件106的導(dǎo)引構(gòu)件136、 138之間，并且位于開關(guān)基板104的寬度方向的兩側(cè)的邊緣部 分別被第一爪部142和第二爪部144鎖定。在此，如圖ll所示， 開關(guān)基板104的滑動表面IIO和滑動構(gòu)件106的導(dǎo)引表面118 互相正對，且接點(diǎn)構(gòu)件122的一對撓性片126、 128由于來自滑 動表面1 IO的壓力而分別被保持在向滑動構(gòu)件106的前面?zhèn)葟?曲變形的狀態(tài)。由于該原因，滑動構(gòu)件106被支撐為能夠沿滑 動表面IIO的長度方向(插入和放出方向)滑動。通過開關(guān)基板10 4被支撐為能夠滑動的滑動構(gòu)件10 6能夠 沿插入和放出方向在圖7A所示的放出位置與圖7B所示的插入 位置之間滑動。滑動構(gòu)件106沿插入和放出方向的放出位置和 插入位置分別與放出器32的放出位置和插入位置一致。帶扣裝置IO的主體外殼12構(gòu)成根據(jù)本典型實(shí)施例的帶扣 開關(guān)100的一部分。也就是說，主體外殼12被構(gòu)造成用于容納 主體單元102的框架部，該主體單元102設(shè)置有開關(guān)基板104、 基板基座108和滑動構(gòu)件106。如圖12A和圖12B所示，基本矩形的底板部93形成在主體 外殼12的下外殼92中，且在該底板部93上方，開關(guān)安裝部160 被設(shè)置在寬度方向上(箭頭W方向)的一端側(cè)。主體單元102 被安裝到開關(guān)安裝部106。在放出方向側(cè)的端部處的開關(guān)安裝部160設(shè)置有支撐支架 162，使支撐支架162從底板部93突出。支撐支架162形成為 基本U形，當(dāng)沿插入和放出方向截取截面時(shí)，其開口面向插入 方向。有沿厚度方向(箭頭D方向)的細(xì)長的裝配插入孔164， 其貫穿支撐支架162的放出方向外側(cè)的壁部。裝配插入孑L 164 與開關(guān)基板104中的延伸部158對應(yīng)，而裝配插入孔164在厚度 方向上的寬度比延伸部1S8的前端部的寬度稍寬，并且裝配插 入孔164在寬度方向上的寬度比開關(guān)基板104的厚度稍寬。限制由開關(guān)基板104可滑動地支撐的滑動構(gòu)件106向放出 方向側(cè)移動的限動部16 6 —體地形成到支撐支架16 2 ,且抵接 開關(guān)基板104的與滑動表面110側(cè)相反的反面?zhèn)炔⑾拗崎_關(guān)基 板104在寬度方向上的位移(震動)的基板抵接部168 —體地 形成到支撐支架162。
在開關(guān)安裝部160中的在插入方向側(cè)的端部處設(shè)置有從底板部93突出的鎖定凸片170。鎖定凸片170形成為長度沿插入 和放出方向的基本矩形的板形，且鎖定凸片170的厚度方向與 裝置的寬度方向(箭頭W方向)為同一方向。在鎖定凸片170 的寬度方向上的外側(cè)面的前端側(cè) 一 體地形成有鎖定爪部17 2 , 且鎖定爪部172與基板基座108的鎖定肋154對應(yīng)。鎖定爪部 172具有厚度從鎖定凸片170的前端側(cè)向基端側(cè)逐漸連續(xù)增加 的坡形的截面，且鎖定爪部172的基端側(cè)的底端面能夠鎖定到 鎖定肋154的頂面?zhèn)取牡装宀?3突出以便在裝置的寬度方向上與鎖定凸片170 對應(yīng)的基座抵接部174形成到下外殼92 ，且該基座抵接部174 抵接基板基座108的厚度方向上的 一 個(gè)端面并限制基板基座 108在寬度方向上的位移(震動)。此外，在相對于鎖定凸片170 和基座抵接部174的插入方向側(cè)， 一對導(dǎo)引突起部176、 178 形成到下外殼92的底板部93。在主體外殼12中，從基板基座 108的后端側(cè)延伸的纜線(圖中未示出)被引導(dǎo)通過導(dǎo)引突起 部176、 178之間，且外至錨定插入槽16側(cè)。帶扣開關(guān)組裝方法現(xiàn)在將說明根據(jù)如上構(gòu)造的本典型實(shí)施例的帶扣裝置10 的組裝方法。首先，當(dāng)組裝帶扣開關(guān)100的主體單元102時(shí)，如圖9A和 圖9B所示，在相對于導(dǎo)引表面118在寬度方向(箭頭WS方向) 上使開關(guān)基板104的滑動表面110傾斜的同時(shí)，延伸部158的邊 緣部被位于插入方向側(cè)的一個(gè)第一爪部142鎖定(第一工序)。 當(dāng)執(zhí)行此工序時(shí)，開關(guān)基板104的前端部處于與第二爪部144 分開的狀態(tài)，并且滑動表面110與接點(diǎn)構(gòu)件122分開。接著，如圖IOA和圖IOB所示，使開關(guān)基板104以鎖定延伸
部158的一個(gè)第 一爪部142為中心擺動至使滑動表面110與導(dǎo) 引表面118基本平行的位置，接點(diǎn)構(gòu)件122的撓性片126中的一 個(gè)由于來自滑動表面110的壓力而發(fā)生預(yù)定量的彎曲變形(第 二工序)。當(dāng)執(zhí)行此工序時(shí)，如圖10B所示，通過使撓性片126 的前端側(cè)進(jìn)入凹部134中，該前端側(cè);陂保持在不與滑動構(gòu)件 106接觸的狀態(tài)。此外，當(dāng)使開關(guān)基板104從圖9A和圖9B所示 的位置擺動至圖IOA和圖IOB所示的位置時(shí)，由于切口部156， 開關(guān)基板104被保持在不與第二爪部144接觸的狀態(tài)。接著，如圖ll所示，通過沿放出方向(箭頭E方向)壓開 關(guān)基板104并使開關(guān)基板104移動(滑動)，開關(guān)基板104的延 伸部158和切口部156的基端側(cè)被位于放出方向側(cè)的第 一 爪部 142和第二爪部144鎖定，并且接點(diǎn)構(gòu)件122的其它撓性片128 由于開關(guān)基板104的滑動表面110而發(fā)生預(yù)定量的彎曲變形 (第三工序)。當(dāng)執(zhí)行此工序時(shí)，開關(guān)基板104的滑動表面110 從基座部124側(cè)抵接撓性片128，并且由于滑動表面110通過基 座部124與一對撓性片126之間的邊界部而在撓性片128上被 平滑地引導(dǎo)，因此無不合理的力作用在其上。接著，如圖7A和圖7B所示，使開關(guān)基板104沿放出方向(箭 頭E方向)進(jìn)一步移動(滑動)，開關(guān)基板104的延伸部158和 切口部156的基端側(cè)被一對第 一爪部142和一對第二爪部144 鎖定。由此，滑動構(gòu)件106被組裝到開關(guān)基板104,并且完成 了帶扣開關(guān)100的主體單元102的組裝。下面說明將主體單元102組裝到下外殼92的安裝部160的 組裝方法。首先，如圖12A所示，將開關(guān)基板104的延伸部158沿放出 方向裝配到支撐支架162的裝配插入孔164中(第四工序)。當(dāng) 執(zhí)行此工序時(shí)，基板抵接部168抵靠開關(guān)基板104的位于滑動
表面110側(cè)相反側(cè)的表面。接著，當(dāng)使主體單元102的基板基座108側(cè)擺動至底板部 93側(cè)時(shí)，基板基座108的另一端面抵接位于鎖定凸片170的鎖 定爪部172的上側(cè)的傾斜面，且使鎖定凸片170向?qū)挾确较?箭 頭W方向)上的內(nèi)側(cè)彎曲變形。然后，如圖12B所示，當(dāng)使基 板基座108擺動至與底板部93接觸的位置時(shí)，鎖定凸片170復(fù) 原并且由于鎖定爪部172而與基板基座108處的鎖定肋154鎖 定(第五工序)。從而，主體單元102被固定至開關(guān)安裝部160, 并且完成了帶扣開關(guān)100的組裝。典型實(shí)施例的操作用了此開關(guān)裝置的帶扣裝置的操作。在帶扣裝置10中，當(dāng)從主體外殼12的舌插入槽14插入如 圖2所示的處于松開狀態(tài)的舌板2 4的插入板部2 6時(shí)，如圖3所 示，插入板部26的前端與放出器32的端部接觸并施壓，并且使 位于放出位置的放出器32克服放出器彈簧38的偏壓力滑向插 入方向側(cè)(箭頭I方向側(cè))。當(dāng)出現(xiàn)此情況時(shí)，已與放出器32結(jié) 合成一體的帶扣開關(guān)IOO的滑動構(gòu)件106也從放出位置滑向插 入位置側(cè)。當(dāng)放出器32向插入方向側(cè)滑動預(yù)定量并到達(dá)插入位置時(shí)， 放出器32的安裝部32A與鎖緊板40的接合片50之間的相對狀 態(tài)被解除，并且放出器32壓鎖緊板40的一對臂部48,并使鎖 緊板40向底板部20側(cè)(接合位置)擺動。當(dāng)出現(xiàn)此情況時(shí)，已 與放出器32結(jié)合成一體的滑動構(gòu)件106也到達(dá)插入位置。從而，接合片50的前端部移動到底板部20附近。此外，在 該狀態(tài)下，插入板部26的接合孔26A和形成在底板部20中的通 孔34彼此重疊。因此，在該狀態(tài)下，如圖3所示，已擺動的接 合片50穿過插入板部26的接合孔26A并穿過底板部20的通孔 34。而且，通過使鎖緊板40擺動到接合位置，鎖緊板40的一對 抵接片52與鎖緊構(gòu)件54的抵接表面56B的抵接狀態(tài)被解除。在 此，由于鎖緊構(gòu)件54經(jīng)由保持件64受到鎖緊彈簧68的偏壓力， 所以與鎖緊板4 0的擺動連動地，鎖緊構(gòu)件5 4的主體部5 6通過 鎖緊彈簧68的偏壓力而擺向插入方向側(cè)(箭頭I方向，鎖緊位 置)，并且主體部56的鎖緊面56A抵接一對抵接片52的面(箭 頭U方向側(cè)的面)(圖3中所示的狀態(tài))。因此，鎖緊板40向解除 位置的擺動(接合片50從底板部20分開的方向上的擺動)受到 限制，從而獲得舌板24到帶扣裝置10的安裝狀態(tài)(鎖定狀態(tài))。 另一方面，在舌板24的上述安裝狀態(tài)下，如果通過按壓來 操作解除按鈕70的操作部72 ,則鎖緊構(gòu)件54的被壓部62被解 除按鈕7 0的加壓部8 4壓至底板部2 0的長度方向上的另 一 端側(cè)(箭頭I方向側(cè))，并且使鎖緊構(gòu)件54的主體部56克服鎖緊彈簧 68的偏壓力向放出方向側(cè)(箭頭E方向側(cè)，未鎖緊位置)擺動。 因此，主體部56的鎖緊面56A與鎖緊板40的 一對抵接片52 的抵接狀態(tài)被解除，并且鎖緊構(gòu)件54對鎖緊板40的擺動限制(防止移動)被解除。此外，由于放出器彈簧38的偏壓力經(jīng)由 舌板24的插入板部26和放出器32作用于鎖緊板40的接合片 50,所以，沿從底板部20分開的方向的分力作用于接合片50。 因此，鎖緊板40通過作用于接合片50上的該分力而從底板部 20分開，并且鎖緊板40被擺動至解除位置，接合片50對舌板 24的保持被解除。這樣，當(dāng)放出器32由于放出器彈簧38的偏 壓力而向》文出方向側(cè)(箭頭E方向側(cè))滑動并到達(dá)i文出位置時(shí)， 舌板24的插入板部26由于放出器32的滑動而被從主體外殼12 的舌插入槽14中放出。此時(shí)，帶扣開關(guān)100的滑動構(gòu)件106也
恢復(fù)至放出位置。
在應(yīng)用到帶扣裝置10的帶扣開關(guān)100中，當(dāng)滑動構(gòu)件106位于圖8A所示的放出位置時(shí)，則由于滑動構(gòu)件106的接點(diǎn)構(gòu)件 122,開關(guān)基板104的導(dǎo)電圖形112和導(dǎo)電圖形114處于導(dǎo)通狀 態(tài)，而導(dǎo)電圖形114和導(dǎo)電圖形116處于非導(dǎo)通狀態(tài)。從而， 經(jīng)由纜線連接至帶扣開關(guān)100的車輛控制部判定帶扣裝置10處 于松開狀態(tài)，并且例如，甚至在已起動發(fā)動機(jī)之后帶扣裝置IO 的松開狀態(tài)仍繼續(xù)時(shí)，則報(bào)警燈閃光，促使乘員系緊帶扣裝置 10。
而且，在帶扣開關(guān)100中，當(dāng)滑動構(gòu)件106處于圖8B所示 的插入位置時(shí)，則由于滑動構(gòu)件106的接點(diǎn)構(gòu)件122，開關(guān)基 板104的導(dǎo)電圖形114和導(dǎo)電圖形116處于導(dǎo)通狀態(tài)，而導(dǎo)電圖 形112和導(dǎo)電圖形114處于非導(dǎo)通狀態(tài)。從而，經(jīng)由纜線連接 至帶扣開關(guān)10 0的車輛控制部判定帶扣裝置10處于系緊狀態(tài)， 并且例如，在已起動發(fā)動機(jī)之后，座椅安全帶巻取裝置中的機(jī) 動收縮器(motor retractor)被致動，且座椅安全帶的張力 被調(diào)節(jié)至正確值。
在根據(jù)本典型實(shí)施例的上述帶扣開關(guān)100中，延伸部158 形成在開關(guān)基板104的前端部，其中，開關(guān)基板104的前端部 的寬度方向上的一端側(cè)相對其另 一端側(cè)向放出方向部分地延 伸，并且使延伸部158能夠被定位在滑動構(gòu)件106的插入方向 側(cè)的一個(gè)第一爪部142鎖定。從而，當(dāng)開關(guān)基板104被滑動構(gòu) 件106的第 一爪部142和第二爪部144鎖定時(shí)，開關(guān)基板104可 由滑動構(gòu)件106支撐，使得該開關(guān)基板104能夠通過將延伸部 158與插入方向側(cè)的 一個(gè)第 一 爪部142鎖定而以插入方向側(cè)的 一個(gè)第一爪部142為中心擺動。
此外，在帶扣開關(guān)100中，在如上所述延伸部158由 一個(gè)第 一 爪部142鎖定的狀態(tài)下，通過已形成在開關(guān)基板104的前端部上的切口部156,使得開關(guān)基板104的前端部與第二爪部 144處于非接觸狀態(tài)，當(dāng)開關(guān)基板104的延伸部158僅由 一個(gè)第 一爪部142鎖定時(shí)，能夠使開關(guān)基板104以一個(gè)第一爪部142 為中心從滑動表面110與接點(diǎn)構(gòu)件122分開的位置擺動至接點(diǎn) 構(gòu)件122的插入方向側(cè)的撓性片126由于滑動表面110而發(fā)生 預(yù)定量彎曲變形的位置，而不會與第二爪部144接觸。
因此，在帶扣開關(guān)100中，開關(guān)基板104與第二爪部144 沒有接觸，且在使開關(guān)基板104以一個(gè)第一爪部142為中心從 滑動表面1 IO與接點(diǎn)構(gòu)件122分開的位置擺動至接點(diǎn)構(gòu)件122 的撓性片126由于滑動表面IIO而發(fā)生預(yù)定量的彎曲變形的位 置之后，如果使開關(guān)基板104相對滑動構(gòu)件106向放出方向移 動，且將開關(guān)基板104的延伸部158和切口部156的基端側(cè)插入 第一爪部142與第二爪部144之間，則開關(guān)基板104的寬度方向 上的兩端部分別被第 一 爪部142和第二爪部144鎖定，且滑動 構(gòu)件106可以由開關(guān)基板104可滑動地支撐。
在此，在接點(diǎn)構(gòu)件122的一對撓性片126被開關(guān)基板104 的滑動表面110壓并彎曲變形之后，能夠?qū)㈤_關(guān)基板104中的 延伸部1S8和切口部156的基端側(cè)插入第 一爪部142與第二爪 部144之間。因此，當(dāng)將開關(guān)基板104插入第一爪部142與第二 爪部144之間時(shí)，在撓性片126上沒有來自開關(guān)基板104的沿放 出方向的壓力，可以防止由于沿放出方向的該壓力而導(dǎo)致的接 點(diǎn)構(gòu)件122的撓性片126的塑性變形。
結(jié)果，通過提供帶扣開關(guān)IOO,當(dāng)將滑動構(gòu)件106組裝到 開關(guān)基板104時(shí)，需要熟練操作人員的操作不是必需的，并且， 當(dāng)將開關(guān)基板104插入第一爪部142與第二爪部144之間時(shí)，因 為消除了由于來自開關(guān)基板104的壓力而導(dǎo)致的接點(diǎn)構(gòu)件122 的塑性變形，所以，可以將滑動構(gòu)件106簡單地組裝至開關(guān)基 板104,且在組裝過程中，可以有效地防止布置在滑動構(gòu)件106上的接點(diǎn)構(gòu)件122的損壞。此外，在根據(jù)本典型實(shí)施例的帶扣開關(guān)100中，能夠?qū)㈤_ 關(guān)基板104的延伸部158插入到沿放出方向設(shè)置在下外殼92中 的支撐支架162的裝配插入孔164中，并且在已將開關(guān)基板104 的延伸部158裝配到裝配插入孔164中的狀態(tài)下，通過在下外 殼92上設(shè)置帶有用于鎖定基板基座108的鎖定爪部172的鎖定 凸片170,如果在已將開關(guān)基板104的延伸部158裝配到支撐支 架162的裝配插入孔164中之后，基板基座108被鎖定凸片170 的鎖定爪部172鎖定，則可將主體單元102固定到下外殼92 。 因此，可使將帶扣開關(guān)100的主體單元102固定到下外殼92(主 體外殼12 )的操作簡單。應(yīng)注意在本典型實(shí)施例中，僅給出將根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝 置應(yīng)用到帶扣開關(guān)的說明，然而，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的開關(guān)裝置 可被應(yīng)用到除帶扣裝置以外的其它開關(guān)裝置，且可被應(yīng)用到滑 動構(gòu)件由開關(guān)基板可滑動地支撐的開關(guān)裝置，開關(guān)操作根據(jù)滑 動構(gòu)件沿滑動方向的位置來執(zhí)行。通過這樣應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)，可有效地防止在將滑動構(gòu)件組裝到開關(guān)基板的過程中布 置在滑動構(gòu)件上的接點(diǎn)構(gòu)件的損壞。
權(quán)利要求
1. 一種開關(guān)裝置，其特征在于，其包括開關(guān)基板，其包括位于其一側(cè)的滑動表面，且在所述滑動 表面上設(shè)置有預(yù)定形狀的導(dǎo)電圖形；滑動構(gòu)件，其設(shè)置有第一爪部和第二爪部，所述滑動構(gòu)件 分別被所述第一爪部和所述第二爪部鎖定在所述開關(guān)基板的寬 度方向上的一端部和另一端部，且所述滑動構(gòu)件還由所述開關(guān) 基板支撐，使得所述滑動構(gòu)件可在與所述開關(guān)基板的寬度方向 垂直的滑動方向上滑動；接點(diǎn)構(gòu)件，其由撓性導(dǎo)電材料形成，且被布置在與所述滑 動構(gòu)件的所述滑動表面相對的位置，在所述開關(guān)基板被所述第 一爪部和所述第二爪部鎖定的狀態(tài)下，所述接點(diǎn)構(gòu)件由于來自 所述滑動表面的壓力發(fā)生彎曲變形，且所述接點(diǎn)構(gòu)件通過來自 所述彎曲變形的恢復(fù)力壓靠所述滑動表面；延伸部，其形成在所述開關(guān)基板的前端部，使所述開關(guān)基 板的前端部的所述寬度方向上的一端側(cè)比所述寬度方向上的另 一端側(cè)在所述滑動方向上部分延伸更遠(yuǎn)，所述延伸部還被構(gòu)造 成可由所述第 一 爪部鎖定；以及切口部，其形成在所述開關(guān)基板的前端部，且當(dāng)所述延伸 部處于所述第 一 爪部鎖定的狀態(tài)時(shí)，所述切口部使所述開關(guān) 基板的前端部與所述第二爪部處于非接觸狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的開關(guān)裝置，其特征在于，還包括 主體夕卜殼；基板基座，其被連接并固定到所述開關(guān)基板的基端側(cè)； 裝配插入孔，其設(shè)置在所述主體外殼，所述延伸部可沿所 述滑動方向插入到所述裝配插入孔中；以及鎖定部，其設(shè)置在所述主體外殼，當(dāng)所述延伸部處于被裝 配到所述裝配插入孔中的狀態(tài)時(shí)，所述鎖定部鎖定所述基板基 座并將所述基板基座和所述開關(guān)基板固定到所述主體外殼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)裝置，其特征在于，還包括 鎖定肋，其形成在所述基板基座的厚度方向上的一端面；以及鎖定爪部，其被布置在所述鎖定部上并具有坡形的截面， 通過所述鎖定肋和所述鎖定爪部之間的鎖定將所述基板基 座和所述開關(guān)基板固定到所述主體外殼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)裝置，其特征在于，還包括 基座抵接部，其設(shè)置在所述主體外殼，面對所述鎖定部，并抵 接所述基板基座的厚度方向上的另 一端面。
5. —種組裝權(quán)利要求l所述的開關(guān)裝置的開關(guān)裝置組裝 方法，其特征在于，所述方法包括第一工序，用所述第一爪部鎖定所述延伸部； 第二工序，在所述開關(guān)基板的前端部由于所述切口部而與 所述第二爪部處于非接觸狀態(tài)的同時(shí)，使所述開關(guān)基板以所述 第一爪部為中心從所述開關(guān)基板與所述接點(diǎn)構(gòu)件分開的位置擺 動至所述接點(diǎn)構(gòu)件由于所述滑動表面而發(fā)生彎曲變形的位置； 以及第三工序，使所述開關(guān)基板沿所述滑動方向相對于所述滑 動構(gòu)件滑動，且用所述第一爪部和所述第二爪部鎖定所述開關(guān) 基板的所述延伸部和所述切口部的基端側(cè)。
6. —種組裝權(quán)利要求2所述的開關(guān)裝置的開關(guān)裝置組裝 方法，其特征在于，所述方法包括第一工序，用所述第一爪部鎖定所述延伸部； 第二工序，在所述開關(guān)基板的前端部由于所述切口部而與 所述第二爪部處于非接觸狀態(tài)的同時(shí)，使所述開關(guān)基板以所述 第一爪部為中心從所述開關(guān)基板與所述接點(diǎn)構(gòu)件分開的位置擺 動至所述接點(diǎn)構(gòu)件由于所述滑動表面而發(fā)生彎曲變形的位置； 以及第三工序，使所述開關(guān)基板沿所述滑動方向相對于所述滑 動構(gòu)件滑動，且用所述第一爪部和所述第二爪部鎖定所述開關(guān) 基板的所述延伸部和所述切口部的基端側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)裝置組裝方法，其特征在 于，所述方法還包4舌第四工序，在完成所述第三工序之后，沿所述滑動方向?qū)?所述延伸部插入到所述裝配插入孔中；以及第五工序，在所述延伸部被裝配到所述裝配插入孔中的狀 態(tài)下，通過由所述鎖定部將所述基板基座鎖定來將所述基板基 座和所述開關(guān)基板固定到所述主體外殼。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的開關(guān)裝置組裝方法，其特征在 于，所述方法還包4舌第四工序，在完成所述第三工序之后，通過沿所述滑動方 向滑動將所述延伸部插入到所述裝配插入孔中；以及第五工序，在所述延伸部被裝配到所述裝配插入孔中的狀 態(tài)下，通過將所述基板基座鎖定到所述鎖定部來將所述基板基 座和所述開關(guān)基板固定到所述主體外殼。
全文摘要
本發(fā)明提供一種開關(guān)裝置及其組裝方法。該開關(guān)裝置包括開關(guān)基板，其包括位于其一側(cè)的滑動表面；滑動構(gòu)件，其設(shè)置有第一爪部和第二爪部，該滑動構(gòu)件被第一爪部和第二爪部鎖定，且該滑動構(gòu)件還被開關(guān)基板支撐，使得其可在滑動方向上滑動；接點(diǎn)構(gòu)件，其布置在與滑動構(gòu)件的滑動表面相對的位置，該接點(diǎn)構(gòu)件由于來自滑動表面的壓力發(fā)生彎曲變形，且該接點(diǎn)構(gòu)件通過來自彎曲變形的恢復(fù)力而壓靠滑動表面；延伸部，其形成在開關(guān)基板的前端部；以及切口部，其形成在開關(guān)基板的前端部。
文檔編號A44B11/25GK101123147SQ200710140438
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月10日
發(fā)明者室町哲史 申請人:株式會社東海理化電機(jī)制作所