專利名稱：用于內(nèi)衣連接的環(huán)帶及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接內(nèi)衣背帶的連接配件，特別是指 裝于內(nèi)衣背帶其中一端的環(huán)帶及其加工方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有的內(nèi)衣連接件縫制在兩根背帶的端部，由相互配合的 扣環(huán)和鉤帶組成，連接件包括正面和背面，正面為貼衣物面， 背面為朝向人體的帖肉面，正面設(shè)置有一排或若干排扣環(huán)，現(xiàn) 有的環(huán)帶在加工時是直接將扣環(huán)縫制在基帶上，因此基帶的背 面(即環(huán)帶的貼肉面)相應(yīng)的就會留下一排排車縫，影響了內(nèi) 衣的美觀，而且由于車縫的存在，女性在穿戴內(nèi)衣時其背部也 相應(yīng)出現(xiàn)這種車縫狀的勒痕，影響了女性追求完美的心情，此 外，這些車縫由于是凹凸不平狀，長時間與皮膚接觸磨擦，還 會給穿戴者帶來不適。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述存在的問題，提供一種背面無 車縫、外觀效果好、穿戴舒適、不損傷皮膚的環(huán)帶及其加工方 法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是用于內(nèi)衣連接的環(huán)帶，其包括基帶和設(shè)置于該基帶上的至少一個扣環(huán)，扣環(huán)上層設(shè)有壓緊扣環(huán)并將其縫制于基帶上的表 布，所述基帶包括背面的基層，基層兩端的布料延伸折向正面 形成上下翻轉(zhuǎn)邊，翻轉(zhuǎn)邊與表布相互作用將扣環(huán)縫合定位，基 帶與表布之間設(shè)置有定型層，所述定型層與位于正面的下翻轉(zhuǎn) 邊及表布縫合連接，基層的外表面是無車縫面，基帶的兩側(cè)各 由切割焊縫形成。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基帶上的扣環(huán)設(shè)置有兩排或兩 排以上，用來縫制扣環(huán)的表布相應(yīng)由兩塊或兩塊以上組成，下 排扣環(huán)利用下端的表布與基層的下翻轉(zhuǎn)邊縫合定位，除下排扣 環(huán)外的其它排扣環(huán)各自通過其相鄰的兩塊表布縫合夾緊定位。一種制作上述環(huán)帶的加工方法，其包括以下步驟(a) 利用基帶的下翻轉(zhuǎn)邊的兩面分別與定型層及第一 條表布縫紉連接，將扣環(huán)夾緊定位，縫制出下端的 第一排扣環(huán)；(b) 以制成第一排扣環(huán)的表布的另一側(cè)邊作基料與第 二條表布縫紉連接，將扣環(huán)夾緊定位，該第二條表 布的底面同時與定型層縫合，縫制出第二排扣環(huán)， 其它排數(shù)的扣環(huán)用同樣方式縫制；(c) 將基帶繞底部翻轉(zhuǎn)過來，將定型層底面的車縫遮蓋住，基層兩端的布料延伸折向定型層的正面形成上下翻轉(zhuǎn)邊；(d) 用超聲波切割機(jī)將上述長條基帶切割成環(huán)帶單元。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在上述步驟(C)中，利 用超聲波點焊機(jī)將上翻邊點焊定位，使上翻邊緊帖住定型層。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明對加工出來的環(huán) 帶單元進(jìn)行打磨，打磨部位是切割時形成的兩切割側(cè)邊。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的基帶的底面是無車縫面， 使得制造出來的環(huán)帶美觀漂亮，擋次高；由于基帶的底面沒有 車縫，采用這種環(huán)帶作制造出來的內(nèi)衣，當(dāng)女性在穿戴時其背部不會出現(xiàn)車縫狀的勒痕；同時，由于基帶的底面光滑，在使用中也不會引起不適。此外，本設(shè)計還對分割出來的環(huán)帶單元進(jìn)行打磨，進(jìn)一步 消除了環(huán)帶兩側(cè)邊因超聲波切割時出現(xiàn)的銳利側(cè)邊，令使用者 穿戴時更舒適。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A—A剖示圖； 圖3是圖1的B—B剖示圖； 圖4是圖1的C一C剖示圖； 圖5是本發(fā)明的加工流程簡圖。
具體實施方式
參照圖1至圖5，用于內(nèi)衣連接的環(huán)帶，其包括基帶和設(shè)置 于該基帶1上的至少一個扣環(huán)2，扣環(huán)2上層設(shè)有壓緊扣環(huán)并將其縫制于基帶上的表布3，所述基帶1包括背面的基層11， 基層11兩端的布料延伸折向正面形成上下翻轉(zhuǎn)邊12、 13，下翻轉(zhuǎn)邊13與表布3相互作用將扣環(huán)2縫合定位，基帶1內(nèi)設(shè) 置有定型層14，所述定型層14與位于正面的上下翻轉(zhuǎn)12、 13 邊及表布3連接，基層11的外表面是無車縫面，基帶1的兩 側(cè)是切割熔合邊15。進(jìn)一步，所述基帶l上的扣環(huán)2設(shè)置有兩排或兩排以上， 用來縫制扣環(huán)的表布3相應(yīng)由兩塊或兩塊以上組成，下排扣環(huán) 利用下端的表布與基層的下翻轉(zhuǎn)邊縫合定位，除下排扣環(huán)外的 其它排扣環(huán)各自通過其相鄰的兩塊表布縫合夾緊定位，這種多 排扣環(huán)的產(chǎn)品更加適合大部分消費(fèi)者的需求。一種制作上述環(huán)帶的加工方法，首先，以一展開的長形布 料作為基帶，以基帶其中的一邊作為下翻轉(zhuǎn)邊，將下翻轉(zhuǎn)邊的 兩面分別與定型層及第一條表布縫紉連接，在縫紉的同時將扣 環(huán)2的扣環(huán)腳21固定，使扣環(huán)2夾緊定位，縫制出下端的第 一排扣環(huán)(參照附圖5的流程①所示)；以制成第一排扣環(huán)的 表布的另一側(cè)邊作基料與第二條表布縫紉連接，將第二排扣環(huán) 夾緊定位，該第二條表布的底面同時與定型層縫合，從而縫制 出第二排扣環(huán)，類似的，其它排數(shù)的扣環(huán)用同樣方式來縫制(參 照附圖5的流程②和(D所示)；將基帶繞底部翻轉(zhuǎn)過來，即利 用基層、上翻轉(zhuǎn)邊、下翻轉(zhuǎn)邊所形成的空間將定型層包住，從而遮蓋了定型層底面的車縫(參照附圖5的流程④所示)；為了便于上翻邊在翻折后的定位，當(dāng)基層上端的布料延伸折向定 型層的正面形成上翻轉(zhuǎn)邊后，用超聲波點焊機(jī)將上翻邊點焊定 位，使上翻邊緊帖住定型層，除了點焊定位的方式外，也可采 用壓邊定位的方式；最后用超聲波切割機(jī)將上述長條基帶切割 成一個個的環(huán)帶單元(參照附圖5的流程⑤所示)。由于在切割時使用超聲波設(shè)備，背扣的頂層和底層布料在 切割刀口的壓力及超聲波的作用下熔斷封口，此過程會令分割 處出現(xiàn)較硬的銳利側(cè)邊，可能給穿戴者帶來不適，本設(shè)計對此 作了進(jìn)一步改進(jìn)，將上述加工出來的環(huán)帶單元的兩切割側(cè)邊進(jìn) 行打磨加工，以消除其銳利鋒邊。本發(fā)明所公開的內(nèi)衣連接環(huán)帶及其加工方法克服了以住 在加工時出現(xiàn)的基帶底面車縫，使得制造出來的環(huán)帶更加美觀 漂亮；同時由于基帶的底面沒有車縫，采用這種環(huán)帶作制造出 來的內(nèi)衣，當(dāng)女性在穿戴時其背部不會出現(xiàn)車縫狀的勒痕；此 外，由于基帶的底面光滑，在使用中也不會引起不適。以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，只要是以基本相同的手段實現(xiàn)本發(fā)明的目的都應(yīng)屬 于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 用于內(nèi)衣連接的環(huán)帶，其包括基帶(1)和設(shè)置于該基帶(1)上的至少一個扣環(huán)(2)，扣環(huán)(2)上層設(shè)有壓緊扣環(huán)并將其縫制于基帶上的表布(3)，其特征在于所述基帶(1)包括背面的基層(11)，基層(11)兩端的布料延伸折向正面形成上下翻轉(zhuǎn)邊(12、13)，下翻轉(zhuǎn)邊(13)與表布(3)相互作用將扣環(huán)(2)縫合定位，基帶(1)內(nèi)設(shè)置有定型層(14)，所述定型層(14)與位于正面的上下翻轉(zhuǎn)(12、13)邊及表布(3)連接，基層(11)的外表面是無車縫面，基帶(1)的兩側(cè)是切割熔合邊(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)衣連接的環(huán)帶，其特征在于 所述基帶(1)上的扣環(huán)(2)設(shè)置有兩排或兩排以上，用 來縫制扣環(huán)的表布(3)相應(yīng)由兩塊或兩塊以上組成，下排 扣環(huán)利用下端的表布與基層的下翻轉(zhuǎn)邊縫合定位，除下排 扣環(huán)外的其它排扣環(huán)各自通過其相鄰的兩塊表布縫合夾緊 定位。
3. —種如權(quán)利要求1或者2所述的環(huán)帶的加工方法，其特征在 于包括以下步驟(a) 利用基帶的下翻轉(zhuǎn)邊的兩面分別與定型層及第一條 表布縫紉連接，將扣環(huán)夾緊定位，縫制出下端的第 一排扣環(huán)；(b) 以制成第一排扣環(huán)的表布的另一側(cè)邊作基料與第二 條表布縫紉連接，將扣環(huán)夾緊定位，該第二條表布 的底面同時與定型層縫合，縫制出第二排扣環(huán)，其 它排數(shù)的扣環(huán)用同樣方式縫制；(C) 將基帶繞底部翻轉(zhuǎn)過來，將定型層底面的車縫遮蓋 住，基層兩端的布料延伸折向定型層的正面形成上 下翻轉(zhuǎn)邊；(d) 用超聲波切割機(jī)將上述長條基帶切割成環(huán)帶單元。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)帶的加工方法，其特征在于在上 述步驟(C)中，利用超聲波點焊機(jī)將上翻邊點焊定位，使 上翻邊緊帖住定型層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)帶的加工方法，其特征在于將上 述加工出來的環(huán)帶單元進(jìn)行打磨，打磨部位是切割時形成 的兩切割側(cè)邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)衣連接的環(huán)帶及其加工方法，其包括具有上下翻轉(zhuǎn)邊的基帶、扣環(huán)、表布及定型層，先利用基帶的下翻轉(zhuǎn)邊的兩面分別與定型層及第一條表布縫紉連接，將扣環(huán)夾緊定位，縫制出下端的第一排扣環(huán)；以制成第一排扣環(huán)的表布的另一側(cè)邊作基料與第二條表布縫紉連接，將扣環(huán)夾緊定位，該第二條表布的底面同時與定型層縫合，縫制出第二排扣環(huán)，其它排數(shù)的扣環(huán)用同樣方式縫制；將基帶繞底部翻轉(zhuǎn)過來，將定型層底面的車縫遮蓋住，基層兩端的布料延伸折向定型層的正面形成上下翻轉(zhuǎn)邊；用超聲波切割機(jī)將上述長條基帶切割成環(huán)帶單元，本發(fā)明的內(nèi)衣連接環(huán)帶的背面無車縫、外觀效果好、不損傷皮膚。
文檔編號A41C3/12GK101263937SQ20081002780
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者張穗龍 申請人:開平利德威鉤帶有限公司