專利名稱：：食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)背景在食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生防疫等行業(yè)使用的安全靴是保護(hù)穿著者足腿部免受作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)因素傷害的安全靴。由于食品、衛(wèi)生行業(yè)的特殊性，作業(yè)者穿用的安全靴僅有放砸功能量不行的，還需要其它的防護(hù)功能。如工人長(zhǎng)時(shí)間的穿著安全靴，腳部的汗水難以散發(fā)，加之靴統(tǒng)內(nèi)部長(zhǎng)年無(wú)陽(yáng)光照射，容易產(chǎn)生各類霉菌，從安全角度出發(fā)，就需要增加安全靴的抗菌功能，使產(chǎn)品不僅不會(huì)產(chǎn)生細(xì)菌，更重要的是能殺死細(xì)菌，保護(hù)作業(yè)者足腿部不受病菌感染；在食品行業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到一些弱酸弱堿的場(chǎng)所，這就需要增加安全靴耐化學(xué)腐蝕性能；食品衛(wèi)生行業(yè)也會(huì)遇到有動(dòng)植物油的場(chǎng)所，對(duì)普通的安全靴有較大的破壞力，產(chǎn)品遇到動(dòng)植物油會(huì)膨脹變形，影響其保護(hù)功能。目前，食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴無(wú)具體的有什對(duì)性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使得市場(chǎng)上的產(chǎn)品魚龍混雜，質(zhì)量參差不齊，無(wú)法保讓監(jiān)督管理，監(jiān)督管理成為空白，長(zhǎng)此以往，不利于產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴和靴的生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用該方法生產(chǎn)的防護(hù)靴達(dá)到一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有耐化學(xué)腐蝕性、耐動(dòng)植物油性、防砸性的抗菌性，避免食品和醫(yī)藥工業(yè)存在的危害性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該衛(wèi)生防護(hù)靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成靴幫51.0%30.6%15.3%2.1%1.0%靴底51.2%26.1%19.1%2.5%1.2%聚氯乙烯-PVC-S-1000鄰苯二甲酸二辛脂-DOP聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S復(fù)合稀土穩(wěn)定劑無(wú)機(jī)銀系抗菌劑本發(fā)明的防護(hù)靴的生產(chǎn)方法包括以下步驟首先，按組份根據(jù)重量百分比稱料，在造粒機(jī)中分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒；其次，靴幫和靴底的塑粒分別入注塑機(jī)的料斗經(jīng)一注二注生產(chǎn)靴。其中，靴幫和靴底的塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINEX-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至60士1(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機(jī)中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C，低速750-790轉(zhuǎn)/分，高速1450-1500轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度130士10。C、中段溫度110土10。C、加料口溫度110士10。C。其中，靴的注塑生產(chǎn)過(guò)程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴底和靴幫的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，塑化料粒后先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度110土10。C、中段二區(qū)溫度185±10°C、中段三區(qū)溫度180士10。C、加料口四區(qū)溫度160士10。C，注塑預(yù)壓力100士10Mpa、一注壓力85±10Mpa、二注壓力80士10Mpa，注塑機(jī)的鎖模時(shí)間4士2S、一注時(shí)間2土1S，二注時(shí)間1土0.5S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進(jìn)氣開關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；⑤產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。本發(fā)明防護(hù)的靴幫和靴底的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下靴幫100%定伸應(yīng)力N/ram21.3-4.6靴底100%定伸應(yīng)力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長(zhǎng)率％>250靴底扯斷伸長(zhǎng)率％》300抗沖擊或耐壓力性保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距12.5-15耐磨性相對(duì)體積磨耗量m3《250靴幫耐折性無(wú)裂紋靴底耐折性割口增長(zhǎng)mm《4.0揮發(fā)性平均質(zhì)量損失％《2.0靴幫水解無(wú)裂紋靴底水解割口增長(zhǎng)mm《6.0耐油性體積增大％《12.0耐化學(xué)腐蝕性質(zhì)量變化％《±2.0耐化學(xué)腐蝕性硬度變化％《士10IRHD耐化學(xué)腐蝕性靴幫連續(xù)屈繞無(wú)裂紋耐化學(xué)腐蝕性靴底連續(xù)屈繞割口增長(zhǎng)mm《6.0抗菌性％>90本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)①利用大分子的聚酯增塑劑，充分固定小分子，使產(chǎn)品在穿著時(shí)具有耐化學(xué)腐蝕、耐油功能;②利用稀土穩(wěn)定劑放棄改變了傳統(tǒng)穩(wěn)定劑有毒對(duì)人體有害的缺點(diǎn)，產(chǎn)品更安全并對(duì)環(huán)境無(wú)害，保護(hù)人體健康；③使用抗菌劑使產(chǎn)品具有殺菌滅菌功能，充分保護(hù)人體健康；④在注塑過(guò)程中，分區(qū)設(shè)定溫度、壓力，使物料熱融溫度由低至高，循序漸近，物料達(dá)到充分熔融狀，混合均勻，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，質(zhì)量的穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實(shí)例1:首先，按成份分別稱取靴幫和靴底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0%51.2%鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6%26.1%聚酯型增塑齊!J-GLOBZNEX-2340-S15.3%19.1%復(fù)合稀土穩(wěn)定劑2.1%2.5%無(wú)機(jī)銀系抗菌劑1.0%1.2%然后，分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINEX-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至50。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機(jī)中低速攪拌2分鐘，充分拌散拌勻，速度750轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌15分鐘，速度750轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至2CTC，低速750轉(zhuǎn)/分，高速1450轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度120°C、中段溫度100。C、加料口溫度10(TC。最后，注塑，靴的注塑生產(chǎn)過(guò)程由以下具體步驟組成-①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度110°C、中段二區(qū)溫度170。C、中段三區(qū)溫度170。C、加料口四區(qū)溫度150°C，注塑預(yù)壓力90Mpa、一注壓力75Mpa、二注壓力70Mpa，注塑機(jī)的鎖模時(shí)間2S、一注時(shí)間1S，二注時(shí)間0.5S;@冷卻脫模，注塑后冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進(jìn)氣開關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；⑤產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。實(shí)例2:首先，按成份分別稱取靴幫和靴底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0%51.2%鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6%26.1%聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S15.3%19.1%復(fù)合稀土穩(wěn)定劑2.1%2.5%無(wú)機(jī)銀系抗菌劑1.0%1.2%然后，分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑劑-GL0BINEX-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至60。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機(jī)中低速攪拌2分鐘，充分拌散拌勻，速度770轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌18分鐘，速度770轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌3.5分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至2(TC，低速770轉(zhuǎn)/分，高速1475轉(zhuǎn)/分；冷卻后的物料入造料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度130。C、中段溫度11(TC、加料口溫度110。C。最后，注塑，靴注塑生產(chǎn)過(guò)程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度110°C、中段二區(qū)溫度185°C、中段三區(qū)溫度18(TC、加料口四區(qū)溫度160。C，注塑預(yù)壓力100Mpa、一注壓力85Mpa、二注壓力80Mpa，注塑機(jī)的鎖模時(shí)間4S、一注時(shí)間2S，二注時(shí)間1S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進(jìn)氣開關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；⑤產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。實(shí)例3:首先，按成份分別稱靴幫和靴底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0%51.2%鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6%26.1%聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S15.3%19.1%復(fù)合稀土穩(wěn)定劑2.1%2.5%無(wú)機(jī)銀系抗菌劑1,0%1.2%然后，分別生產(chǎn)靴幫和靴底塑粒，塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINEX-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至70。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機(jī)中低速攪拌5分鐘，充分拌散拌勻，速度790轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌20分鐘，速度790轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌3分鐘，然后再低速攪拌2分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至2(TC，低速790轉(zhuǎn)/分，高速1500轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入造料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度140°C、中段溫度12(TC、加料口溫度120。C。最后，注塑，靴的注塑生產(chǎn)過(guò)程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，先塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度120°C、中段二區(qū)溫度195。C、中段三區(qū)溫度190。C、加料口四區(qū)溫度17(TC，注塑預(yù)壓力110Mpa、一注壓力95Mpa、二注壓力90Mpa，注塑機(jī)的鎖模時(shí)間6S、一注時(shí)間3S，二注時(shí)間1.5S;@冷卻脫模，注塑后冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進(jìn)氣開關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。以上產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，技術(shù)指標(biāo)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴，其特征在于該衛(wèi)生防護(hù)靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成靴幫靴底聚氯乙烯-PVC-S-100051.0％51.2％鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6％26.1％聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S15.3％19.1％復(fù)合稀土穩(wěn)定劑2.1％2.5％無(wú)機(jī)銀系抗菌劑1.0％1.2％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)方法包括以下步驟首先，按組份根據(jù)重量百分比稱料，在造粒機(jī)中分別生產(chǎn)靴幫和靴底的塑粒；其次，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗經(jīng)一注二注生產(chǎn)防護(hù)靴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴的生產(chǎn)方法，其特征在于其中，靴幫和靴底的塑粒生產(chǎn)由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S在攪拌機(jī)中共混并預(yù)熱至60±l(TC待用；②其它組份一起加入髙速攪拌機(jī)中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉(zhuǎn)/分；③在高速攪拌機(jī)中加入預(yù)處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉(zhuǎn)/分；④物料低速攪拌均勻后提至高速攪拌2分鐘，然后再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C，低速750-790轉(zhuǎn)/分，髙速1450-1500轉(zhuǎn)/分；⑤冷卻后的物料入選料機(jī)造粒，造粒機(jī)的模頭溫度130±10°C、中段溫度110±10°C、加料口溫度110±10°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴的生產(chǎn)方法，其特征在于其中，靴的注塑生產(chǎn)過(guò)程由以下具體步驟組成①上襯里，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鉤；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得松動(dòng)脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得松動(dòng)脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好后，模具自動(dòng)閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機(jī)的料斗，塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機(jī)的模頭一區(qū)溫度110±10°C、中段二區(qū)溫度185土10。C、中段三區(qū)溫度180±10°C、加料口四區(qū)溫度160土10。C，注塑預(yù)壓力100土10Mpa、一注壓力85±10Mpa、二注壓力80土10Mpa，注塑機(jī)的鎖模時(shí)間4±2S、一注時(shí)間2土1S，二注時(shí)間1±0.5S;④冷卻脫模，注塑后冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到脫模工位時(shí)，自動(dòng)開模，將襯套從掛鉤上扯脫，打開進(jìn)氣開關(guān)將壓縮空氣注放模腔，從后向前用力緩緩將產(chǎn)品脫離模具；產(chǎn)品修整檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴的生產(chǎn)方法，其特征在于防護(hù)靴的靴幫和靴底的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下:靴幫100%定伸應(yīng)力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸應(yīng)力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長(zhǎng)率％》250靴底扯斷伸長(zhǎng)率％>300抗沖擊或耐壓力性保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距12.5-15耐磨性相對(duì)體積磨耗量m3《250靴幫耐折性無(wú)裂紋靴底耐折性割口增長(zhǎng)mm《4.0揮發(fā)性平均質(zhì)量損失％《2.0靴幫水解無(wú)裂紋靴底水解割口增長(zhǎng)mm《6.0耐油性體積增大％《12.0耐化學(xué)腐蝕性質(zhì)量變化％《±2.0耐化學(xué)腐蝕性硬度變化％《土10IRHD耐化學(xué)腐蝕性靴幫連續(xù)屈繞無(wú)裂紋耐化學(xué)腐蝕性靴底連續(xù)屈繞割口增長(zhǎng)mm《6.0抗菌性％》90。全文摘要本發(fā)明公開了食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴和靴生產(chǎn)方法及靴的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，靴幫、靴底分別由以下成份組成聚氯乙烯-PVC-S-100051.0％、51.2％，鄰苯二甲酸二辛脂-DOP30.6％、26.1％，聚酯型增塑劑-GLOBZNEX-2340-S15.3％、19.1％，復(fù)合稀土穩(wěn)定劑2.1％、2.5％，無(wú)機(jī)銀系抗菌劑1.0％、1.2％；防護(hù)靴首先按組份根據(jù)重量百分比分別稱靴幫和靴底料在造粒機(jī)中造粒；其次，塑粒分別入注塑機(jī)經(jīng)一注二注生產(chǎn)防護(hù)靴。采用該方法生產(chǎn)的防護(hù)靴達(dá)到一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有耐化學(xué)腐蝕性、耐動(dòng)植物油性、防砸性和抗菌性，避免食品和醫(yī)藥工業(yè)存在的危害性。文檔編號(hào)A43B13/04GK101283851SQ20081009659公開日2008年10月15日申請(qǐng)日期2008年5月12日優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日發(fā)明者玲左,朱國(guó)侯,彪許申請(qǐng)人:朱國(guó)侯