專利名稱：一種新型直發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種美容美發(fā)器具，尤其是一種用來燙發(fā)直發(fā)的直發(fā)器。
背景技術(shù)：
直發(fā)器是美容美發(fā)行業(yè)用來燙發(fā)、直發(fā)的必備器具，發(fā)展至今已形成了具有 各種不同種類、不同功能和不同款式的結(jié)構(gòu)，通常由轉(zhuǎn)軸組件、轉(zhuǎn)尾組件、以轉(zhuǎn) 軸組件連接在一起的上殼體和下殼體，上、下殼體內(nèi)分別設(shè)有上、下隔熱盒和包 含上、下鋁板和PTC發(fā)熱元件的上、下發(fā)熱體組件等構(gòu)成。由于目前市場上直 發(fā)器的上殼體和下殼體多為塑膠材料制成，或在塑料表面噴油漆，這種塑料殼體
的直發(fā)器存在如下缺陷
(1 )塑膠殼體強度不夠的問題特別是在近年來流行的超薄細(xì)長設(shè)計潮流中 充分暴露出來，產(chǎn)品設(shè)計的要求己經(jīng)超過傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)和材料的極限，容易造成安規(guī)
通不過的安全隱患；
(2) 塑膠殼體在高溫下易受熱變形，從而影響上鋁板與下鋁板間的平行度， 影響使用效果；
(3) 塑膠殼體在長期使用中，接觸各種頭發(fā)處理類的化學(xué)物質(zhì)，易引起塑 料老化，影響直發(fā)器強度和外觀；
(4) 塑膠殼體在非正常條件下可能變形影響產(chǎn)品的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的皆在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種采用先進(jìn)的復(fù)合材 料技術(shù)和結(jié)構(gòu)，徹底解決傳統(tǒng)直發(fā)器塑膠殼體強度不夠、易受熱變形和上下鋁板 平行度差的問題，以達(dá)到提高燙發(fā)直發(fā)效果、使用可靠性和安全性的一種新型直 發(fā)器。
根據(jù)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的實施方案是
一種新型直發(fā)器，其包括以轉(zhuǎn)軸組件連接一體的上殼體和下殼體，所述的轉(zhuǎn) 軸組件后部連接有轉(zhuǎn)尾組件；所述的上殼體內(nèi)設(shè)有上隔熱盒和包含有上鋁板和PTC發(fā)熱元件的上發(fā)熱體組件；所述的下殼體內(nèi)設(shè)有下隔熱盒和包含有下鋁板和 PTC發(fā)熱元件的下發(fā)熱體組件，以及分別連接上、下殼體并分別支撐上、下鋁板
的硅膠墊，其特征在于所述的上殼體和下殼體的外表面分別覆蓋有由粘接劑粘接 一體的上纖維布層和下纖維布層。
所述的纖維布層是碳纖維布層或玻璃纖維布層。
所述的上、下殼體分別覆蓋的上、下纖維布層為整體外殼表面或局部外殼表面。
所述的粘接劑為樹脂膠或高溫?zé)峁棠z。 所述的上纖維布層和下纖維布層外表面噴涂有透明清漆層。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于采用了先進(jìn)的復(fù)合材料技術(shù)和結(jié)構(gòu)，故其具有
突出的優(yōu)點
(1) 因纖維布具有髙強度、耐疲勞性、熱穩(wěn)定性、耐熱酸化性、耐腐蝕性、 抗藥性、抗振動衰減性能優(yōu)越以及對生物體的無害性等眾多優(yōu)異性能，所以以纖 維布作為外層的直發(fā)器也具有以上優(yōu)異性能；
(2) 覆蓋有纖維布層的塑膠殼體高強度、耐疲勞性、熱穩(wěn)定性、抗振動衰 減性，保證上鋁板與下鋁板的平行度，使?fàn)C發(fā)時受熱均勻，燙發(fā)直發(fā)效果好；
(3) 覆蓋有纖維布層的塑膠殼體的直發(fā)器，外觀美麗，長期使用不變色不
老化；
(4) 覆蓋有纖維布層的塑膠殼體的直發(fā)器，由于外殼具有耐高溫、高強度 的特性，比普通塑膠殼體的直發(fā)器更能抵抗嚴(yán)酷的非正常使用條件，確?？煽啃?和安全性能顯著提高。


圖l為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明正視圖。 圖3為圖2的A—A剖視圖。 圖4為圖2的B—B剖視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合上述附圖對本發(fā)明實施例再進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1 4所示，圖中l(wèi)一上殼體、2—下殼體、3—上發(fā)熱體組件、4一下發(fā)熱體組件、5—上隔熱盒、6—下隔熱盒、7—轉(zhuǎn)軸組件、8—轉(zhuǎn)尾組件、9—上鋁 板、10~下鋁板、ll一上纖維布層、12—下纖維布層、13—硅膠墊。
一種新型直發(fā)器，以轉(zhuǎn)軸組件7鉸接相連一體的上殼體1和下殼體2，轉(zhuǎn)軸 組件后部連接有轉(zhuǎn)尾組件8，通過轉(zhuǎn)尾組件內(nèi)的導(dǎo)線與電源連接。
所述的上殼體1內(nèi)裝有上隔熱盒5和上發(fā)熱體組件3,其中上隔熱盒與上殼 體固定，上發(fā)熱體組件包括內(nèi)裝PTC發(fā)熱元件的上鋁板9，上鋁板由鋁型材制， PTC發(fā)熱元件安裝在上鋁板型腔內(nèi)，它與轉(zhuǎn)尾組件內(nèi)的導(dǎo)線焊接形成導(dǎo)熱回路。 呈"U"型的硅膠墊13從上殼體開口端套入與上殼體1凹凸槽嵌裝連接并支撐 上鋁板9，硅膠墊13為彈性體，上鋁板壓入后被緊緊卡住，既將上殼體和上鋁 板連接一體又起了隔熱作用，使熱量不會傳遞到人手操作的上殼體上。上殼體的 外表面覆蓋有由粘接劑樹脂膠粘接一體的上纖維布層11，上纖維布層的最佳方 案是碳纖維布層，本實施例整體覆蓋，并在上碳纖維布層的外表面噴涂透明清漆 層。
與上殼體轉(zhuǎn)軸相連的下殼體2內(nèi)同樣裝有下隔熱盒6、下發(fā)熱體組件4、下 鋁板10和硅膠墊13，連接方式與上述相同，不再贅述。下殼體的外表面同樣覆 蓋有由粘接劑樹脂膠粘接一體的下纖維布層12,下纖維布層為碳纖維布層，同 樣是整體覆蓋，并在下碳纖維布層的外表面再噴涂透明清漆層。
以上所述使用的纖維布層，在對強度要求不是特別高的情況下可以使用價格 低廉的玻璃纖維布層，以降低成本。
上、下纖維布在粘接前先按尺寸要求裁剪，布片放入專用模具下模型腔內(nèi)， 然后對由模具上模固定的上殼體或下殼體外表面涂復(fù)粘接劑樹脂膠，最后待上、 下模達(dá)到預(yù)定溫度(大約130'C)后合模，使上、下碳纖維布分別粘固在上、下 殼體外表面即成。粘接劑樹脂膠或高溫?zé)峁棠z均為外購產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種新型直發(fā)器，其包括以轉(zhuǎn)軸組件(7)連接一體的上殼體(1)和下殼體(2)，所述的轉(zhuǎn)軸組件后部連接有轉(zhuǎn)尾組件(8)；所述的上殼體(1)內(nèi)設(shè)有上隔熱盒(5)和包含有上鋁板(9)和PTC發(fā)熱元件的上發(fā)熱體組件(3)；所述的下殼體(2)內(nèi)設(shè)有下隔熱盒(6)和包含有下鋁板(10)和PTC發(fā)熱元件的下發(fā)熱體組件(4)，以及分別連接上、下殼體并分別支撐上、下鋁板的硅膠墊(13)，其特征在于所述的上殼體(1)和下殼體(2)的外表面分別覆蓋有由粘接劑粘接一體的上纖維布層(11)和下纖維布層(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型直發(fā)器，其特征在于所述的纖維布層是 碳纖維布層或玻璃纖維布層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型直發(fā)器，其特征在于所述的上、下殼體 分別覆蓋的上、下纖維布層為整體外殼表面或局部外殼表面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型直發(fā)器，其特征在于所述的粘 接劑為樹脂膠或高溫?zé)峁棠z。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型直發(fā)器，其特征在于所述的上 纖維布層(11)和下纖維布層(12)外表面噴涂有透明清漆層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型直發(fā)器，其特征在于所述的上纖維布層 (11)和下纖維布層(12)外表面噴涂有透明清漆層。
全文摘要
本發(fā)明是一種新型直發(fā)器，涉及美容美發(fā)器具。包括以轉(zhuǎn)軸組件連接的上殼體和下殼體，轉(zhuǎn)尾組件，上、下殼體分別設(shè)有上、下隔熱盒和帶有發(fā)熱元件和上、下鋁板的上、下發(fā)熱體組件，硅膠墊分別連接上、下殼體并分別支撐上、下鋁板，其改進(jìn)在于上、下殼體的外表面分別設(shè)有由粘接劑粘接的上、下纖維布層。由于采用了先進(jìn)的復(fù)合材料技術(shù)和結(jié)構(gòu)，徹底解決了傳統(tǒng)直發(fā)器塑膠殼體的諸多缺陷，具有①高強度、耐疲勞性，熱穩(wěn)定性，耐熱酸化性、耐腐蝕性、抗藥性、抗振動性等優(yōu)異性能；②由于高強度，耐疲勞、熱穩(wěn)定和抗振性，確保上、下鋁板平行度，提高燙發(fā)直發(fā)效果；③外觀美麗，長期使用不老化不變色；④能抵抗更嚴(yán)酷的非正常使用條件，可靠性和安全性顯著提高。
文檔編號A45D1/00GK101444357SQ200810164228
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者柳 匡 申請人:柳 匡