專利名稱：口罩及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生防護用品，具體地說，涉及一種口罩及其制造方法，尤其涉及一 種用于飲食行業(yè)的口罩。
背景技術(shù)：
每一個人說話都不可避免有飛沫產(chǎn)生，只是很多人自己沒有察覺到而已。這樣， 從醫(yī)學上來講就產(chǎn)生了一個傳染源的問題，因此國家監(jiān)管部門規(guī)定，飲食業(yè)直接工作人 員工作吋必須戴口罩。然而，現(xiàn)在的酒店、食品、冷飲、熟食、餐館等飲食行業(yè)卻鮮有 戴口罩者，其服務員、工作人員在問訊顧客、制作菜品、上菜、報菜名等等服務時都不 可避免地要說話，于是就不可避免地產(chǎn)生了飛沫，如果服務人員患有飛沬可傳播的傳染 疾病，將對顧客的身體健康造成威脅。
目前，用于飲食行業(yè)的口罩基本上都是一次性紙口罩、無紡布口罩，這些口罩有 三個很明顯的缺點
一、 不美觀，讓人感覺像是在醫(yī)院，感覺工作人員像醫(yī)生；
二、 面積大，飲食行業(yè)的服務人員配戴口罩時，口和舞均被遮掩，只能看到眼睛， 看不到表情，這樣就使消費者產(chǎn)生一種很明顯的距離感，不適合商業(yè)行業(yè)的形象要求。 目前， 一次性口罩的形狀基本上都是矩形或接近于矩形的折疊型口罩， 一般規(guī)格(未展
開面積)為紙口罩是20cmx7cm，無紡布是17cm x 9cm左右，展開面積為紙口罩是20cm x 13 cm-260cm2,無紡布口軍是17cm x17cnF289cm2 ,目前一次性口罩最小也是未展開 的規(guī)格為13cm x 7cm (實際上一般寬12cm、 13cm的基本上是兒童口罩)，展開面積是 13cm x 13cn^169cm2，如果用于飲食行業(yè)，面積都顯過大。而且，市面上的非醫(yī)用口罩 的目的基本上都是防寒、防粉塵、細小顆粒、細菌等可吸入物以及過濾異味等，厚且大。
三、 更重要的是這些口罩的透氣性，也就是氣流通透性，戴上后感覺都不太舒適， 尤其是天氣熱或者工作強度加大呼吸加快時、以及長工作時間后，會感覺缺氣，會更不 舒服，即便是只有兩層的無紡布口罩也不太舒服。這是工作人員不愿意戴口軍的最重要 最根本的原因。
而且，現(xiàn)有口罩的主要目的是基于保護配戴者本人的，而飲食品行業(yè)的服務人員戴口罩的目的一方面是為了罩住服務人員自己說話吋產(chǎn)生的唾沬，以防止濺到食品上， 以便保護消費者的健康，另一方面也是商家為了自身形象。
另外，本發(fā)明人檢索發(fā)現(xiàn)，03201363.9號和01271675.8號中國專利申請，只是 一種耳機式或者說鏡架式擋片，實用性并不太強，可能會擋住下面的視線，易防礙工作。 03236853. 4號、01278824. 4號和03323478. 7號中國專利申請在造型上沒有本質(zhì)的突破， 也不適合飲食行業(yè)。
因此，需要為服務行業(yè)的員工提供舒適且美觀、實用的口罩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種口軍及其制造方法，從而提供一種舒適且美觀、實用的口罩 及其制造方法，以便于飲食行業(yè)的服務人員使用。
本發(fā)明提供一種口軍，其包括本體，設(shè)置成平面片狀或者設(shè)置成具有凹腔的弧 面狀；舌狀部，可樞轉(zhuǎn)地連接于本體；以及佩戴部，用于使用戶將口罩佩戴于口部。
優(yōu)選地，舌狀部設(shè)置為片狀件，其底邊固定連接于本體。
優(yōu)選地，舌狀部與本體的連接部為直線或弧線。
優(yōu)選地，本體由多層材料形成，舌狀部由本體的最內(nèi)層的中央開口部形成。 優(yōu)選地，舌狀部的中央?yún)^(qū)域鏤空。
優(yōu)選地，舌狀部由一條帶子構(gòu)成，帶子的兩個端點連接于本體，并且?guī)ё釉趦蓚€ 端點之間的兩個位置處分別與口罩帶連接。
優(yōu)選地，舌狀部由單獨的片狀件形成。
優(yōu)選地，本體沿橫向折疊，折疊后形成的兩個部分在折疊線處粘附在一起，舌狀 部由本體的其中一個折疊部分形成。
優(yōu)選地，本體沿橫向折疊，折疊后形成的兩個部分在折疊線處粘附在一起，并且 本體的其中一個折疊部分沿兩條垂直于折疊線的線分成三個部分，其中位于兩端的兩個 部分完全固定于本體上，舌狀部由中間的部分形成。
優(yōu)選地，面材由塑料、透明塑料、覆膜紙、口軍紙、無紡布、或它們的組合形成。優(yōu)選地，佩戴部為連接于本體與舌狀部之間的口罩帶。
優(yōu)選地，佩戴部為多個粘附部，粘附部分別設(shè)置于本體的上部以及舌狀部的與本 體相對的面的上部。
優(yōu)選地，粘附部設(shè)置為粘附點。
優(yōu)選地，粘附部設(shè)置為粘附帶。
優(yōu)選地，口罩表面的實際使用面積小于160cm2, —般為36cW 136cm2，優(yōu)選為 70cm2 1000112 。
優(yōu)選地，舌狀部的長度為4cm 10cm,優(yōu)選為6cm 8cm，寬度為1cm 8cm，優(yōu)選 為2. 5cm 6. 5cm。
優(yōu)選地，口罩進一步包括
雙溫復合帶，其設(shè)置于本體與舌狀部之間，雙溫復合帶面對舌狀部的一面的熔點 與舌狀部的熔點大致相同，而面對本體的一面的熔點大于本體的熔點。
優(yōu)選地，舌狀部與口罩帶通過點焊連接在一起，用于點焊舌狀部與口罩帶的點焊 頭上的點呈陣列式排列，點焊點的尺寸小于2平方毫米，最好在1平方毫米左右，點焊 頭上的點呈錐形，錐形的高度大于0. 5nm,最好在1mm左右。
本發(fā)明還提供了一種用于制造口罩的方法，其特征在于，包括以下步驟i)將兩 面具有不同熔點的材料的復合薄膜分切成預定寬度的雙溫復合帶；ii)將雙溫復合帶上
面疊置用于沖切舌狀部的無紡布，并進行熔切熔合；iii)將熔合了雙溫復合帶的舌狀 部b置于本體的上方，在模具下熔切出的本體以及iv)將口罩帶點焊于本體和舌狀部之 間。
根據(jù)本發(fā)明的口罩由于舌狀部可以撐起一定的空間，從而使下顎活動范圍加大， 增加了本體a與嘴唇的距離，減少了嘴唇和下領(lǐng)與本體a的摩擦、增加了兩邊的透氣性。 而且，本體a可以采用多種材料，甚至不透氣材料。因此，根據(jù)本發(fā)明的口罩的設(shè)計形 式更多種多樣，尤其口覃面形狀可以設(shè)計得豐寓多彩，印圖更加清晰逼真，視覺效果更 佳。
應該理解，以上的一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說明性質(zhì)的，目的是 為了對要求保護的本發(fā)明提供進一步的說明。


附圖組成本說明書的一部分，用來幫助進一步理解本發(fā)明。這些附解了本發(fā) 明的一些實施例，并可與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。附圖中
圖1-1和1-2為佩戴有根據(jù)本發(fā)明的立體形口罩的服務人員的模擬效果圖，其中 圖1-1示出的口罩為立體形，而圖1-2示出的口罩為平面形；
圖2為示出了根據(jù)本發(fā)明的一種平面形口罩的立體圖，其中口罩為透明面材；
圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的一種立體形口罩的立體圖，其中口罩為透明面材；
圖4為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有舌形部的口罩的側(cè)面圖5-1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有舌形部的口罩的正面圖5-2為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有舌形部的口罩的背面圖5-3為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有舌形部的口罩的背面圖，其中該圖中的舌 形部為圖5-1中的舌形部的變形；
圖5-4為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有舌形部的口罩的背面圖，其中該圖中的舌 形部為圖5-1中的舌形部的變形；
圖5-5為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的具有舌形部的口罩的背面圖，其中該圖中的舌 形部為圖5-1中的舌形部的變形；
圖5-6為圖5-5所示的口罩的展形示意圖6-1為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的具有舌形部的口罩的背面圖6-2為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的具有舌形部的口罩的背面圖，其中該圖中的舌 形部為圖6-1中的舌形部的變形；
圖7-1為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的具有舌形部的口罩的背面圖7-2為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的具有舌形部的口罩的背面圖，其中該圖中的舌 形部為圖7-1中的舌形部的變形；
圖7-3為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的具有舌形部的口罩的背面圖，其中該圖中的舌 形部為圖7-1中的舌形部的變形；圖8-1為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的具有舌形部的口罩的背面圖8-2為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的具有舌形部的口罩的背面圖，其中該圖中的舌 形部為圖8-1中的舌形部的變形；
圖9-1為根據(jù)本發(fā)明第五實施例的具有舌形部的口罩的背面圖9-2為根據(jù)本發(fā)明第五實施例的具有舌形部的口罩的背面圖，其中該圖中的舌 形部為圖9-1中的舌形部的變形；
圖10-1為示出了根據(jù)本發(fā)明的口罩的舌形部與口罩帶之間的連接方式的示意圖10-2為示出了根據(jù)本發(fā)明的口罩的舌形部與口罩帶之間的另一連接方式的示
意圖10-3示出了根據(jù)本發(fā)明的口罩的舌形部與口罩帶之間的又一連接方式的示意
圖11-1為超聲波沖壓熔切舌狀部b的平面模具的模具面設(shè)計示意圖，加窄雙溫復 合帶型；
圖11-2為超聲波沖壓熔切舌狀部b的平面模具的模具面設(shè)計示意圖，加寬雙溫復 合帶型；
圖11-3為用超聲波平壓模具在內(nèi)層無紡布上加貼窄雙溫復合帶沖壓熔切舌狀部b 的示意圖。
圖11-4為用超聲波平壓模具在內(nèi)層無紡布上加貼寬雙溫復合帶沖壓熔切舌狀部b 的示意圖。
圖11-5為用超聲波平壓模具在內(nèi)層無紡布上加貼窄雙溫復合帶沖壓熔切舌狀部b 的心形小口罩背面示圖，本圖為不對稱繪圖，左邊圈內(nèi)h為點陣式口罩帶點焊點，用以 區(qū)別j的不同功能。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。在附圖中相同的部件用相同的標號表示。在所有附圖中，標號a表示本體部分(即，本體a)， b為舌狀部，c為口罩帶，d 為本體a和口罩帶的焊接點，可根據(jù)本體a的大小適度調(diào)節(jié)它的距離、e為熔合線、f 為粘貼部、g為雙溫復合帶、h為點陣式的點焊焊接點、i為熔接雙溫復合帶和內(nèi)層無紡 布的熔接點、j為點陣式熔接點、k為舌狀部熔切線。
參照圖5-1至5-5,示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施的口罩。該口罩包括本體a，設(shè) 置成平面片狀；舌狀部b，可樞轉(zhuǎn)地連接于本體a; 口罩帶c，用于使用戶將口罩佩戴于口部。
其中，口罩帶c可以是彈力線、橡筋、系式扣式布帶、耳環(huán)帶。所有圖中的c為 口罩帶?？谡謳н€可以適當松馳，為防止長期使用對皮膚磨損，可選用平滑點的材料。 本體a可以設(shè)計是9cm x 10cm、 8cm x 9cm、 7cm x 6cm左右的矩形，以面向諸如食品 工廠的工人、廚房的廚師等用戶。
再參照圖4，其示意性地示出了具有平面片狀的本體a的口罩的側(cè)面。從該圖中 可以看出，舌狀部b設(shè)置為片狀件，其底邊固定連接于所述本體(a)。當將口罩收藏起 來的時候，舌狀部b可以位于圖4中實線所示的位置處，而當使用口罩時，舌狀部b位 于圖4中虛線所示的位置處，從而人的嘴部可以被容納于本體a與舌狀部b之間。這樣 做的效果是，可以撐起一定的空間，當人在說話時，舌狀部b將隨著人的嘴部的運動而 上下運動，從而使人的嘴部減少與本體a的摩擦，可使呼吸氣流向兩邊流動，降低氣阻 性，使呼吸更舒暢，因而相比于傳統(tǒng)口罩而感到舒適。
結(jié)合圖4和圖5-1 5-5，可以看出，根據(jù)本發(fā)明的口罩可以從兩側(cè)處透氣，具體 地說，可以從兩側(cè)處的本體a與舌狀部b的連接處之間透氣。正是由于可以從兩側(cè)處透 氣，所以根據(jù)本發(fā)明的口罩自身可以由不透氣的材料制成。換句話說，傳統(tǒng)口罩的本體 a基本上都是密封過濾折疊型的，而本發(fā)明的本體a基本上是非密封平面遮擋型的，與 傳統(tǒng)口罩基本都是折疊式不同的是，本發(fā)明基本上是平面型的或者平弧面型的，比折疊 式有更好的視覺效果，因為它不是密封型的，因此還可以選用印刷清晰度更高的不透氣 面材，從而可以在口罩上印刷上企業(yè)的圖騰、商標、廣告，公益的通用語等，以增強口 罩的視覺效果。
本體a和舌狀部b優(yōu)選地由塑料，透明塑料、覆膜紙、口罩紙、無紡布、或它們 的組合形成。優(yōu)選地，使用醫(yī)用一次性口罩常用的無紡布。 一般地，本體a可以由一到 三層的透氣過濾材料形成。而且有利于大規(guī)模生產(chǎn)。如果選用透氣材料和/或非透氣材
實施例一料的組合來形成根據(jù)本發(fā)明的口罩，則先在本體a面層或者說非透氣材料印刷圖案后再 重疊另外的一到二層透氣材料上，這樣就可以避免印刷層與嘴唇直接接觸。
特別地，本體a和舌狀部b可以由透明材料制作，如圖2、 3所示。
其中，舌狀部b要求質(zhì)地柔軟，有韌度能抗一定拉力的材料，舌狀部b的活動半 徑一般在1cm-8cm左右，優(yōu)選為2. 5cm~6. 5cm左右，半徑在3. 5cm以下的一般戴在下巴 上嘴唇下的位置，半徑大于3. 5cm的可以直接戴在下巴下，舌狀部b的寬度根據(jù)本體a 的寬度制定， 一般大于5cm，如側(cè)面圖4所示能上下活動，主要是使下顎活動范圍加大， 增加本體a與嘴唇的距離，減少嘴唇和下顎與本體a的摩擦，可使呼吸氣流向兩邊流動， 降低氣阻性，使呼吸更舒暢。有些簡單型的口罩也可以不設(shè)計舌狀部b結(jié)構(gòu)。
根據(jù)圖5-1 5-5的口罩可以參照以下方法制造
選用25g/^紡粘熱扎無紡布作舌狀部b。具體地說，先將無紡布巻筒分切成6. 5cm 寬的長條巻，再將長條巻無紡布裁剪成寬3cm的長方形舌狀部b，或者采用刀模沖壓成 圖5-3所示的下邊是弧形的舌狀部b。以圖5-1為樣板設(shè)計制作9. 5cm x 7. 5cm (縱橫 最大尺寸)的心形熔切熔接圓模具，可根據(jù)所用的無紡布厚度調(diào)整模具的熔切線和熔接 線的高度差， 一般為十幾個絲，將模具裝在超聲波機的滾筒軸承上，將印有圖案的10cm 寬的25g水刺無紡布條和18g紡粘無紡布條兩層重疊，在滾筒圓壓平模具下可以很快地 熔合同吋熔切裁斷本體a，將舌狀部b放在成型的本體a片上，按設(shè)計規(guī)格要求在如圖 5-2 (或圖5-3)中e的位置，采用超聲波模具壓點焊或者熱壓模具熱合熔接，或采用縫 紉機縫合或粘合，然后在舌狀部b和本體a內(nèi)層如圖中的d處點焊即成。
特別地，本體a也可以設(shè)計成具有凹腔的弧面型，以便在人的嘴部處撐起一定的 空間，更利于人們在佩戴口罩時的透氣性，如圖1和圖3所示。
圖3所示的口罩可以采用以下方法形成直接將可熱塑性透明材料用模具整體熱 塑或吸塑成圖3所示的弧形本體a或其他造型的本體a，圖中弧形的弧弦高度在1cm左 右，本體a下邊向外有一小弧形(弧線也可以向內(nèi))，以保持其流線形，上邊的左右與中 間也形成一定弧度，中間鼻下位置略高，兩邊略低，以保持其舒適性。
圖1所示的口罩可以采用以下方法形成先按設(shè)計規(guī)格制作草莓的弧面立體模具 (在制作平面形本體a時，為平面模具或圓輥模具)，制作凸形模具和凹形模具一套(弧 度平滑，弧度不要太高，弧高1-2cm左右)，采用加熱雙模具將面層印有草莓圖案的熔 噴無紡布和內(nèi)層白色紡粘無紡布壓1-5秒熱塑定型，根據(jù)不同選材需要選擇不同溫度， 部分產(chǎn)品為了有更好的定型效果，可在中間加一層透明塑料網(wǎng)以增強定型立體效果，塑料絲網(wǎng)可采用直徑0.2imr"0.5nm左右，間距3ntn左右的塑料材料，在壓模成型后，在其 周邊同時熔合并沖壓裁切成型，冷卻定型后本體a即成。然后在其下面內(nèi)層熔接或粘貼 舌狀部b，最后用超聲波點焊機點焊口罩帶，或者用小訂書針將口罩帶訂上，則整個立 體實物型小口罩就成為了美觀實用的產(chǎn)品。。如果是采用非透氣熱塑材料，可以制作各 種造型的吸塑模具，將熱塑材料加熱后吸塑成型，采用沖壓機用模具將毛邊沖切掉，然 后采用水轉(zhuǎn)印技術(shù)將圖案轉(zhuǎn)印上去，再連接口罩帶。
參照圖5-1至5-5所示的根據(jù)本發(fā)明第一實施的口罩中，舌狀部(b)可以由單獨 的片狀件形成。本體a與舌狀部b之間的連接部可以設(shè)置為多種形式。如圖5-2所示， 所述舌狀部(b)與所述本體(a)的連接線為直線。如圖5-3所示，舌狀部b的下部為 弧形，而且舌狀部(b)與所述本體(a)的連接線為弧線，優(yōu)選地，該弧線設(shè)計成與人 的下巴的弧線一致，從而在佩戴時可以把本體a撐成一定的弧面，更貼合臉型，使人在 佩戴口罩時的舒適性更好。另外，如圖5-4所示，舌狀部b還可以根據(jù)人的嘴部與下巴 之間的尺寸而設(shè)置成倒梯形。此外，為了美觀，舌狀部b的下部的形狀還可以設(shè)計成與 本體a下部的形狀一致，如圖5-5和5-6所示。圖5-1 5-5中所示的連接線e只代表 大概位置，并不是指線的設(shè)計形狀、制作方法、條數(shù)以及寬窄距離，根據(jù)材料、形狀的 不同在實際生產(chǎn)中可靈活應用。
根據(jù)本發(fā)明的口罩采用手工縫紉的簡單方法，將材料裁片形成本體a和舌狀部b， 將本體a、舌狀部b、 口罩帶c按設(shè)計要求縫成一體即成。另外本體a與舌狀部b的連 接線e可以通過超聲波熔接、粘接、熱壓合、縫紉、或本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的其它多 種方法連接而成。更多地還可以采用現(xiàn)在現(xiàn)有的一次性無紡布超聲波熔合技術(shù)，將設(shè)計 好的圖版制成模具，將印好圖案的無紡布與口罩帶一次熔合成型，也可以先將本體a熔 合成型，然后再將本體a和口罩帶用超聲波點焊熔合而成，也可以采用加熱加壓的方式 熔合。部分設(shè)計款式可以d和e—次成型。
實施例二
參照圖至6-2，示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施的口罩。根據(jù)本發(fā)明第二實施例 的該口覃的本體(a)由多層材料形成并且所述舌狀部(b)由所述本體(a)的最內(nèi)層 的中央開口部形成。具體地說，本發(fā)明第二實施的口罩的舌狀部b可以通過以下辦法形 成舌狀部b是在本體a的內(nèi)面一層直接裁切成三邊，另外一邊不裁而直接形成的，它 也可以在流水生產(chǎn)線上疊層熔接之前直接裁切成型，可以根據(jù)本體a形狀的不同用沖壓 機模切沖壓成合適的不同形狀，更方便規(guī)模化生產(chǎn)。在沖切三邊吋，還可以把上面的橫 切邊不完全沖切斷，留1-3個0. 1nm左右的連接點，跟郵票的鈮齒邊差不多，在需要使 用時將其輕輕拉斷，這樣可以最大限度地保持本體a內(nèi)層貼近嘴唇部位的干凈衛(wèi)生，還可以知道口罩是否已經(jīng)開封使用過。
特別地，圖6-1所示的口罩的舌狀部b較窄，適合戴在嘴唇下。而圖6-2所示的 舌狀部b較寬，適合戴在下巴下。
根據(jù)本發(fā)明第二實施的口罩可以按照以下方法制造
首先要制作花邊心形熱壓平模具或超聲波平模具，這里以超聲波模具為例，制作 橫向?qū)?0. 5cm縱向高8. 5cm的心形熔接熔切模具。另外還要制作舌狀部b沖壓刀模， 刀模呈長方形，只需要三邊，寬7. 5cm高5. 5cm (可以改成高2. 5cm，這樣可以戴在下 唇下，而高5.5cm則適合戴在下巴下)，將刀模在沖壓工位調(diào)平，沖壓力度調(diào)好，先用 一層無紡布試一試，調(diào)試好后固定。再將心形模具在超聲波沖壓汽缸下調(diào)平，汽缸行程 調(diào)好，先用三層材料試一試，調(diào)節(jié)沖壓吋間及功率大小，合適后固定。本例選用三層9cm 寬的無紡布，先用25g紡粘無紡布沖壓舌狀部b，舌狀部b的開口邊距布料上邊1. 7cm, 將沖壓好的無紡布放在下層，中間放一層15g紡粘無紡布，起到隔開上層印圖無紡布的 作用，防止顏料油墨對人體可能的危害，上層用印有圖案的35g水刺無紡布(也可以用 其他無紡布或者塑料、覆膜紙)，將圖案和舌狀部b位置都放正對位好，啟動超聲波上 的汽缸壓下1-2秒左右，則心形本體a熔接同吋熔切成型，以上過程完全可以用自動化 生產(chǎn)，最后在圖中d的位置用超聲波點焊機點焊25cm左右長的口罩帶即成。
實施例三
參照圖7-1至7-3，示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施的口罩。根據(jù)本發(fā)明第三實施例 的該口罩的本體(a)以及舌狀部b可以設(shè)置與圖5-1 5-6所示的口罩一樣，只是以粘 附點f代替了圖5-1 5-6所示口罩的口罩帶。具體地說，根據(jù)本發(fā)明第三實施的口罩 設(shè)置有多個粘貼部f,粘貼部f分別設(shè)置于本體a的上部以及舌狀部b的與所述本體a 相對的面的上部。這樣以來，用戶在佩戴根據(jù)本發(fā)明第三實施的口罩時，只需通過粘貼 部f將口罩粘貼于嘴部周圍即可。這種口罩不會松脫，佩戴更加方便。粘附部(f)設(shè) 置為如圖7-1和7-3所示的粘附點，優(yōu)選地，粘附點f位于離中垂線兩側(cè)3cm左右處， 并處在鼻翼下的位置。粘附點f也可以設(shè)置為如圖7-2所示的粘附帶。特別地，圖7-1 和7-3所示的本體a內(nèi)層上面的兩點粘貼點位于離中垂線兩側(cè)1cm"4cm左右處， 一般處 在鼻翼下的位置。另外，特別地，可以將舌狀部b如圖7-1 、 7-2所示翻轉(zhuǎn)1cm左右。
實施例四.-
參照圖8-1至8-2,示出了根據(jù)本發(fā)明第四實施的口罩。該口罩與參照圖5-1至 5-5示出的根據(jù)本發(fā)明第一實施的口罩相似，只是舌狀部b由下面方法形成本體a沿橫向折疊，折疊后形成的兩個部分在折疊線處粘附在一起，舌狀部b由本體a的其中一 個折疊部分形成。根據(jù)8-1所示的口罩可以按照以下方法形成將口罩帶c直接壓合在 口罩的下邊(用包邊或點焊的方法)，然后如圖向內(nèi)反折壓合而成，寬度根據(jù)口罩的規(guī) 格不同而定?；蛘咧苯釉诒倔wa的四個口罩帶熔接設(shè)計點處將口罩帶點焊壓合，然后再 反折壓合而成。也可以先反折壓合后再點焊口罩帶，反折后的壓合線也可以是有一定弧 線的，這樣在佩戴時可以把本體a撐成一定的弧面。
特別地，如圖8-2所示，舌狀部b由下面方法形成本體a沿橫向折疊，折疊后 形成的兩個部分在折疊線處粘附在一起，并且本體a的其中一個折疊部分沿兩條垂直于 折疊線的線分成三個部分，其中位于兩端的兩個部分完全固定于所述本體上，舌狀部b 由中間的部分形成。具體方法是將本體a的內(nèi)面一層材料根據(jù)舌狀部b設(shè)計需要的寬度 折疊，然后裁切成的舌狀部b，可在流水生產(chǎn)線上將內(nèi)層材料打折后裁切，再翻折，然 后與面層重疊后直接熔切熔合成型。
實施例五
參照圖9-1至9-2，示出了根據(jù)本發(fā)明第五實施的口罩。該口罩與參照圖5-1至 5-5示出的根據(jù)本發(fā)明第一實施的口罩相似，只是舌狀部b的中央?yún)^(qū)域鏤空。具體地說， 如圖9-1所示，舌狀部b的形狀設(shè)計成訂書釘式，這樣用戶在佩戴時下巴可以通過鏤空 處露出，佩戴舒適性更好。
圖9-2是對圖9-1的進一步改進，即，舌狀部b由繩子或窄帶形成。該舌狀部可 以通過如下方法形成即將口罩帶直接織成如圖9-2所示的帶有兩個分支的帶子。或者， 舌狀部b直接由一條帶子粘貼于本體a上形成，然后將口罩帶點焊在如圖9-2所示的繩 圈上，即將形成舌狀部b的帶子的兩個端點連接于所述本體(a)，并且形成舌狀部b 的帶子在兩個端點之間的兩個位置處分別與所述口罩帶(c)連接。
圖10-1所示的舌狀部b是將口罩帶包邊熔合成一體，區(qū)別于其他圖中將口罩帶點 煌在舌狀部b上的兩點的另一種方法。圖10-2所示的舌狀部b，它的下邊是小弧線，焊 接點也成小弧形，可以把本體a撐起成一定的弧面。圖10-3是將材料折疊后裁切成的 舌狀部b。
在飲食行業(yè)中，戴口罩的目的主要是為了防止飛沫，因而沒有必要罩住鼻子，只 需要使口罩的大小能罩住佩戴者的口部并且只要口罩的周圍能透氣即可。因而，根據(jù)本 發(fā)明的口罩可以設(shè)計得比較小。優(yōu)選地，口罩的縱橫尺寸優(yōu)選不超過11cmx9cm，以矩 開多為伊J，最小可以為6cm x 6cm左右， 一般為8cm x 7cm、 7cm x 6cm、或10cm x 8cm。所述口罩的實際使用面積為36cm2 136cm2，優(yōu)選為70cm2 100cm2, —般在70平方厘米 左右，更小的可以只有36平方厘米左右。本發(fā)明只需要傳統(tǒng)口罩中展開面積的2/3至 1/2，甚至1/8左右，根據(jù)不同的臉形或者本發(fā)明的不同造型甚至還可以設(shè)計得更小， 可以大大節(jié)省成本。舌狀部(b)的長度為4cm 10cm，優(yōu)選為6cm 8cm，寬度為1cm 8cm， 優(yōu)選為2. 5cm 6. 5cm。
當需要適當放大口罩尺寸遮擋鼻子部位吋，也可以采用將本體a上部鼻尖所處部 位重疊1c『3cm長、5° 30°的角，以適合鼻尖隆起的部位，增加部分人的感官舒適 性，這樣在排版印圖前在此小部位就要作一點點技術(shù)性處理，使圖片在此小部分重疊一 定角度后依然保持其完整性，不會影響本體a的整體視覺效果。另外還可以在本體a內(nèi) 層采用添加環(huán)保的清香、醒腦或各種功能性材料(比如各種中草藥)的填充物或者溶劑 材料片，做到更加豐富多彩。
另外，本發(fā)明的口罩也可以不設(shè)置舌狀部b。部分沒有舌狀部b的口罩在做成成 品以后，在包裝時以本體a上下的中線向內(nèi)對折后壓緊裝箱(比如紙口罩)，在佩戴過 程中，人在說話或嘴唇活動時，本體a會自然地隨著這條中線凸起一點，使嘴唇和本體 a自然形成一定的空間。部分材料的口罩可以采用熱壓輕壓出這條線(比如無紡布)，或 者在口罩熔合成成品之前就整體壓出這條線，如用兩層濾材的，也可以事先只把內(nèi)層壓 一條線，外層可不壓，這樣就非常巧妙地淘汰了有些口罩為了在唇部起凸而加入可塑性 材料的做法，既節(jié)省資源又方便回收，因為有些口罩使用金屬可塑性材料，不方便分離 回收。當然也可以在口罩上部本體a內(nèi)層加一段無紡布口罩常用的可塑性塑料條，可以 根據(jù)每個人的習慣調(diào)整塑料條，使得本體a與上唇保持一定的距離，這樣可以使得部分 不太適應的人感覺更舒適些。這種口罩的制造方法如下將25g/m2水刺無紡布和20g/m2 白色紡粘無紡布重疊，以版裁成片，將口罩帶的位置定位并縫上，然后以從上向下3cm 左右處的水平折疊線用熨斗輕壓這條線(也可以不壓)，最后消毒密封裝箱。
正如上所述， 一般制造口罩的方法是先裁口罩片再人工點焊口罩帶。參照圖11 -1 11-5，為解決此問題，本發(fā)明還提供了一種不用刀模沖壓舌狀部b的方法。該方法是通 過在本體a的內(nèi)層上附加一層雙溫復合帶來實現(xiàn)的，具體的方法將在下面描述。其中， 雙溫復合帶采用兩種不同熔點的材料復合而成(或兩面具有不同的熔點的材料)，其中 一層與內(nèi)層沖切舌狀部b的無紡祐的熔點相當，使之能與內(nèi)層無紡布充分熔接，另外一
層的熔點則略高于口罩中間隔層的無紡布的熔點，使其不能與中間層無紡布充分熔接。 口罩本體a內(nèi)層一般選用的是叩無紡布，熔點一般在180。左右，所以雙溫復合帶的一 層也可以用PP材料，另外一層可用pvc材料，它的熔點一般在240。左右，與叩無紡 布熱合的效果不好，因此采用點陣式點焊頭點焊后可以輕松拉開而不會損傷本體a，還可以看做是拉開后就是使用過的憑據(jù)，這樣可以做到更衛(wèi)生更安全。同時雙溫復合帶還 可以增加舌狀部b兩邊口罩帶的抗拉力，有效地解決了單層無紡布舌狀部b點焊口罩帶 后抗拉力過小的問題。
根據(jù)本發(fā)明的制造口罩的方法要先制作如圖11-1所示的平壓平模具。熔切線k可 與上述使用刀模裁切吋的相同，其目的是在沖壓熔切舌狀部b后，熔切線k切斷雙溫復 合帶g，以便將來將舌狀部b從本體a處撕開。在沖壓熔切小舌后，熔切線k切斷雙溫 復合帶g，點陣式熔接點j在這里起到連接雙溫復合帶和內(nèi)層無紡布條的作用，使之能 不間斷流水作業(yè)，焊點陣i為熔接雙溫復合帶和內(nèi)層無紡布的熔接點(可比焊點陣h的 點小且稀松)，可為兩排稀松的點線式，點的大小可為0.5平方毫米左右甚至更小。焊 點陣h處為點焊口罩帶的點陣式點焊頭， 一般在25平方毫米左右，點的大小可與焊點 陣j處的點相同， 一般常規(guī)的點焊頭都是制作成格柵型，如焊點陣d處的點焊頭一般都 是這樣的，格柵紋的高度差很小， 一般幾個至十幾個絲，而這里的點陣式的點的高度差 一般在1mm左右，點呈錐形，這樣在點焊舌狀部b處口罩帶吋可以直接點下去，因為有 雙溫復合帶隔開，舌狀部b不會與本體a粘合太牢，可以輕松拉開而不會損傷本體a。 做成多點、錐形，主要是讓下面的接觸面積小，熔合少，而上面接觸面積大，熔合更牢。 焊點陣h為點陣式的與焊點陣d類似的點焊焊接點， 一般在有雙溫復合帶的舌狀部b處 使用，用于點焊接口罩帶與舌狀部b，各個點一般在1平方毫米左右。
該方法包括以下步驟
1 )將兩面具有不同熔點的材料(比如叩和pvc的復合膜)的復合薄膜分切成5mm 左右寬的雙溫復合帶巻，復合膜的厚度一般在十幾個絲以下，當然也可以選用其他有類 似性能的材料，不管是一層還是采用兩層復合，只要符合一面容易熱合而另一面不容易 熱合的特性就行。
2) 將雙溫復合帶在機器上精確定位在舌狀部b熔切模具下，如圖11-1和11-3所 示窄帶型；或分切成8-10rrtn左右寬，如圖11-2和11-4所示寬帶型。將叩材料的一面 向上，上面再疊一層用于沖切舌狀部b的無紡布，在沖切工位將位置調(diào)精確，調(diào)好沖壓 模具的平度、壓力、行程以及沖壓時間，將雙溫復合帶與無紡布熔切熔合，如圖11-3 和11-4。
3) 將熔合了雙溫復合帶的舌狀部b置于本體a的上方，然后在模具下熔切出帶內(nèi) 層舌狀部b的本體a，
4)將口罩帶在如圖25-5中d和h四處用四個點焊頭一次性同時點焊口罩帶，其中h 處兩點用錐形點陣式點焊頭，壓力不宜過大，以降低人工點焊的廢品率。而且在需要使用時將口罩帶輕拉即可拉開，方便衛(wèi)生。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實施例進行了說明，但顯然，對于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以對本發(fā)明作出各種更改和變化。 例如，舌狀部b也可以裁出或者制成其他多種形狀，只要可以撐起一定的空間，方便嘴
部上下活動并且兩邊可以很好地透氣即可。本發(fā)明的各種更改、變化由所附的權(quán)利要求 書及其等同物的內(nèi)容涵蓋。
權(quán)利要求
1. 一種口罩，其特征在于，包括本體(a)，設(shè)置成平面片狀或者設(shè)置成具有凹腔的弧面狀；舌狀部(b)，可樞轉(zhuǎn)地連接于所述本體(a)；以及佩戴部(c、f)，用于使用戶將所述口罩佩戴于口部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩，其特征在于，所述舌狀部(b)設(shè)置為片狀件，其底邊固 定連接于所述本體(a)，連接部為直線或弧線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的口罩，其特征在于，所述本體(a)由多層材料形成，所述舌狀 部(b)由所述本體(a)的最內(nèi)層的中央開口部形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩，其特征在于，所述舌狀部(b)中央?yún)^(qū)域鏤空或由一條帶 子構(gòu)成，所述帶子的兩個端點連接于所述本體(a)，并且所述帶子在兩個端點之間的 兩個位置處分別與所述口罩帶(c)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的口罩，其特征在于，所述本體(a)沿橫向折疊， 折疊后形成的兩個部分在折疊線處粘附在一起，所述舌狀部(b)由所述本體(a〉的 其中一個折疊部分形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的口罩，其特征在于，所述本體(a)沿橫向折疊， 折疊后形成的兩個部分在折疊線處粘附在一起，并且所述本體(a)的其中一個折疊部 分沿兩條垂直于折疊線的線分成三個部分，其中位于兩端的兩個部分完全固定于所述 本體上，所述舌狀部(b)由中間的部分形成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的口罩，其特征在于，所述面材由塑料、透明塑料、覆膜紙、口 罩紙、無紡布、或它們的組合形成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的口罩，其特征在于，所述佩戴部為多個粘附部(f),所述粘附 部(f)分別設(shè)置于所述本體(a)的上部以及舌狀部(b)的與所述本體(a)相對應 的上部，所述粘附部(f)設(shè)置為粘附點或粘附帶。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩，其特征在于，所述口罩的本體(a)的表面實際面積有為 36cm2 136cm2，優(yōu)選為70cm2 100cm2。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的口罩，其特征在于，所述舌狀部(b)的長度為4cm 10cm，優(yōu) 選為6cm 8cm, 寬度為lcm 8cm， 優(yōu)選為2. 5cm~6. 5cm。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的口罩，其特征在于，所述口罩進一步包括雙溫復合帶(g)，其設(shè)置于所述本體(a)與所述舌狀部(b)之間，所述雙溫復合帶(g)面對所述舌狀部(b)的一面的熔點與所述舌狀部(b)的熔點大致相同，而面對所述本體(a)的一面的熔點大于所述本體(a)的熔點。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的口罩，其特征在于，所述舌狀部(b)與所述口罩帶(c)通過 點焊連接在一起，用于點焊所述舌狀部(b)與所述口罩帶(c)的點焊點呈陣列式排 列，所述點焊點的尺寸小于2平方毫米，最好在l平方毫米左右，所述點焊點呈錐形， 所述錐形的高度大于0. 5fflffl，最好在lmm左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種口罩及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的口罩包括本體(a)，設(shè)置成平面片狀或者設(shè)置成具有凹腔的弧面狀；舌狀部(b)，可樞轉(zhuǎn)地連接于所述本體(a)；以及佩戴部(c、f)，用于使用戶將所述口罩佩戴于口部。根據(jù)本發(fā)明的口罩由于舌狀部可以撐起一定的空間，從而使下顎活動范圍加大，增加了本體a與嘴唇的距離，減少了嘴唇和下顎與本體a的摩擦、增加了兩邊的透氣性。而且，本體a可以采用多種材料，甚至不透氣材料。
文檔編號A41D13/11GK101543320SQ20091000334
公開日2009年9月30日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者(請求不公開姓名) 申請人:姚愛軍