專利名稱：一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傘的結(jié)構(gòu)，更具體的說是涉及一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傘作為日常生活用品，其新舊替換的頻率比較快，為了使資源利用最大化，傘在報 廢后一般都需要進行廢料回收，而現(xiàn)有的傘的材質(zhì)多種多樣，即使在同一把傘中的材質(zhì)也 會有多種，比如說有木質(zhì)的、金屬材質(zhì)的以及塑料材質(zhì)的，這樣就需要將傘進行拆解，從而 將不同的材質(zhì)分類進行處理。 現(xiàn)有技術(shù)中，連接傘主骨和傘支骨、傘主骨和傘上巢以及傘支骨與傘下巢之間的 連接組件均為可旋轉(zhuǎn)式連接，即樞接，而在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)將兩個連接件通過樞接軸樞接 后，為了防止在傘的使用過程中，兩個連接件相互脫離，通常是將樞接軸的兩端采用鉚接以 及過盈配合的方式將連接部件緊固連接在一起，雖然這樣傘在使用過程中非常牢固，但是 當(dāng)傘處于報廢狀態(tài)，而需要拆卸時，則會帶來很多不便，進而增加了回收的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傘主骨和
傘支骨、傘主骨和傘上巢、傘支骨與傘下巢之間連接結(jié)構(gòu)不易拆解回收的問題。 為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是 —種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，包括基座和可轉(zhuǎn)動連接在基座上的轉(zhuǎn)動體，其中，所
述基座包括相對設(shè)置且具有同軸孔的第一凸耳、第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳內(nèi)設(shè)
有從各自孔引出且同向平行的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，所述轉(zhuǎn)動體包括主體、以及設(shè)置在主
體兩側(cè)的第一凸軸和第二凸軸，所述第一凸軸、第二凸軸分別與所述第一凸耳、第二凸耳的
孔可轉(zhuǎn)動配合，所述第一凸軸、第二凸軸可分別沿第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽滑入或滑出。 上述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，所述第一凸耳、第二凸耳的孔為圓柱形孔，并且所述
第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽的寬度均小于第一凸耳、第二凸耳的圓柱孔的直徑。采用上述結(jié)構(gòu)后，
所述第一凸軸、第一凸軸放入第一凸耳、第二凸耳之后就不容易出來，并可以在第一凸耳、
第二凸耳上偏離第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽的位置處實現(xiàn)良好旋轉(zhuǎn)。 上述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽均為直線導(dǎo)槽。采用直線導(dǎo) 槽結(jié)構(gòu)后，所述傘骨連接結(jié)構(gòu)能進一步方便拆卸與安裝。 上述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽的中心線分別與第一凸 耳、第二凸耳的孔的軸線垂直并相交。從而能進一步確保第一凸軸、第二凸軸與第一凸耳、 第二凸耳的孔之間能實現(xiàn)穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)同軸的轉(zhuǎn)動。 上述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，所述第一凸軸、第二凸軸均包括一對可沿第一導(dǎo)槽、 第二導(dǎo)槽滑動的平面、以及一對可與第一凸耳、第二凸耳的孔旋轉(zhuǎn)貼合的弧面。所述平面能 確保第一凸軸、第二凸軸能夠更加順暢地滑入與滑出，所述弧面能確保第一凸軸、第二凸軸 與第一凸耳、第二凸耳的孔之間的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。
3
上述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，所述基座為圓柱形管狀結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)
槽均平行于基座軸線?；趥愎窃谑褂眠^程中，轉(zhuǎn)動體會偏離于基座軸線，故第一導(dǎo)槽、第
二導(dǎo)槽平行于基座軸線能確保在傘的使用過程中，所述第一凸軸、第二凸軸不脫離于所述 第一凸耳、第二凸耳。 上述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，所述基座還設(shè)置有阻擋第一凸軸、第二凸軸分別滑 出第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽的限位機構(gòu)。從而進一步限定所述第一凸軸、第二凸軸脫離所述第一 凸耳、第二凸耳。 上述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，所述限位機構(gòu)為套設(shè)于基座上的環(huán)形擋塊。所述環(huán) 形擋塊為所述限位機構(gòu)的一個實施例。 上述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，所述限位機構(gòu)為夾持于基座上的夾子擋塊。所述夾 子擋塊為所述限位機構(gòu)的一個實施例。 上述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動體主體包括設(shè)置在主體端部的細部，所述 第一凸軸、第二凸軸設(shè)置在細部的兩側(cè)，所述細部的寬度小于或等于第一凸耳與第二凸耳 之間的空隙長度。這樣，所述細部能保證其寬度能匹配所述第一凸耳與第二凸耳之間的空 隙長度。 采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)所述第一凸軸、第二凸軸分別旋轉(zhuǎn)到第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽的位 置時，所述轉(zhuǎn)動體可以直接從第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽中滑出，從而大大減輕了拆卸難度。


圖1為本發(fā)明第一實施例涉及的一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)安裝在傘主骨與傘
支骨之間時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為第一實施例中基座的左視圖； 圖3為第一實施例中基座的主視圖； 圖4為第一實施例中基座的俯視圖。
圖5為第一實施例中轉(zhuǎn)動體的主視圖； 圖6為第一實施例中轉(zhuǎn)動體的側(cè)視圖； 圖7為本發(fā)明第一實施例包括第一種限位機構(gòu)的組合示意圖；
圖8為本發(fā)明第一實施例包括第二種限位機構(gòu)的組合示意圖； 圖9為本發(fā)明第二實施例涉及的一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)安裝在傘主骨與上 巢之間時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為第二實施例中上巢的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為沿圖10中I-I線的剖視圖； 圖12為本發(fā)明第三實施例涉及的一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)安裝在傘支骨與下 巢之間時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為第三實施例中下巢的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為沿圖13中II-II線的剖視圖。
圖中 傘主骨 1 傘骨連接結(jié)構(gòu) 2 傘支骨 3 基座 21
4
螺紋通孔 211第—-凸耳 212第二凸耳 213第—-圓柱孔 2121第二圓柱孔2131第—-導(dǎo)槽 2122第二導(dǎo)槽 2132轉(zhuǎn)動體 22主體 221第—-凸軸 222第二凸軸223螺紋內(nèi)孔2211細部224限位機構(gòu)214環(huán)形擋塊2141夾子擋塊2142上巢4下巢5細部寬度dl第一凸軸厚度d2第二凸軸厚度d3空隙長度d4第一、二凸軸寬度d5第一、二導(dǎo)槽寬度d6第一、二圓柱孔直徑d具體實施例方式
為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。 圖1所示為本發(fā)明的第一實施例，即為將易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2適用在傘主骨1和傘支骨3之間的結(jié)構(gòu)示意圖，所述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2包括基座21和可轉(zhuǎn)動連接在基座上的轉(zhuǎn)動體22。 請參考圖1到圖8，在本實施例中，由于所述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)適用在傘主骨與傘支骨之間，所述基座21又叫中粒，所述基座21具有螺紋通孔211，其用于將主骨1的兩部分連接在一起，當(dāng)然所述基座21也可以不具有螺紋通孔211，而僅僅是在其兩端設(shè)置有螺紋孔。所述基座21上突出設(shè)置有第一凸耳212和第二凸耳213，所述第一凸耳212和第二凸耳213相對設(shè)置，所述第一凸耳212和第二凸耳213均設(shè)置有孔，所述孔優(yōu)選為圓柱孔，即第一圓柱孔2121和第二圓柱孔2131，所述第一圓柱孔2121與第二圓柱孔2131同軸設(shè)置，所述第一凸耳212和第二凸耳213內(nèi)設(shè)有從各自圓柱孔引出的第一導(dǎo)槽2122和第二導(dǎo)槽2132，所述第一導(dǎo)槽2122和第二導(dǎo)槽2132同向平行，從而便于轉(zhuǎn)動體22能夠滑入，所述第一導(dǎo)槽2122和第二導(dǎo)槽2132的中心線垂直于圓柱孔的軸線，進一步，所述第一導(dǎo)槽2122和第二導(dǎo)槽2132的中心線與圓柱孔的軸線相交，從而使得所述轉(zhuǎn)動體能夠轉(zhuǎn)動地更加平穩(wěn)，即能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動軸線與第一凸耳、第二凸耳孔的軸線重合，所述第一導(dǎo)槽2122與第二導(dǎo)槽2132結(jié)構(gòu)完全相同。在本實施例中，所述第一凸耳212和第二凸耳213的形狀完全相同，但并不限于此，第一凸耳212和第二凸耳213的形狀只需確保能設(shè)置內(nèi)圓柱孔以及引出槽，并滿足上述條件即可。 在本實施例中，由于所述易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)適用于傘主骨和傘支骨之間，所述轉(zhuǎn)動體22又叫包頭，所述轉(zhuǎn)動體22包括主體221、以及設(shè)置在主體兩側(cè)的第一凸軸222和第二凸軸223。所述主體221的一端與支骨3相連，具體的，所述主體221的另一端具有螺紋內(nèi)孔2211，所述螺紋內(nèi)孔2211與支骨3相連。如圖3所示，所述主體221還包括設(shè)置在主體另一端的細部224，所述第一凸軸222和第二凸軸223設(shè)置在細部224的兩側(cè)，所述細部224穿設(shè)于第一凸耳212和第二凸耳213之間，所述細部224的寬度dl小于或者等于所述第一凸耳212和第二凸耳213之間空隙長度d4。為了保證所述轉(zhuǎn)動體22能夠與第一凸耳212、第二凸耳213配合并進行轉(zhuǎn)動，所述細部224的寬度dl與第一凸軸222的厚度d2、第二凸軸223的厚度d3之和要大于所述第一凸耳212與第二凸耳213之間間隙長度d4，優(yōu)選為所述細部224的寬度dl等于所述第一凸耳212和第二凸耳213之間的空隙長度d4，從而使得轉(zhuǎn)動體與所述第一凸耳212、第二凸耳213之間的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。
為了使得所述第一凸軸222、第二凸軸223放入第一凸耳212、第二凸耳213之后能穩(wěn)定地進行運轉(zhuǎn)，具體是在第一凸耳212、第二凸耳213上偏離第一導(dǎo)槽2122、第二導(dǎo)槽2132的位置處實現(xiàn)運轉(zhuǎn)，即不容易出來，所述第一導(dǎo)槽2122、第二導(dǎo)槽2132的寬度d6均小于第一凸耳212、第二凸耳213的圓柱孔d7的直徑。 所述第一凸軸222、第二凸軸223分別穿過第一導(dǎo)槽2122、第二導(dǎo)槽2132，并與第一凸耳212、第二凸耳213中的孔配合，進而實現(xiàn)可轉(zhuǎn)動地連接，為了使得所述第一凸軸222、第二凸軸223能夠順利穿過第一導(dǎo)槽2122、第二導(dǎo)槽2132，所述第一凸軸222、第二凸軸223的寬度d5要小于或等于第一導(dǎo)槽2122、第二導(dǎo)槽2132的寬度d6，優(yōu)選為d5等于d6，從而使得兩者之間的結(jié)合更加緊密。 在本實施例中，圓柱孔2121、2131為在第一凸耳212和第二凸耳213上設(shè)置的通孔，但是所述內(nèi)圓柱孔并非限定為通孔，其可以為非通孔，只要能確保第一凸軸222、第二凸軸223能在圓柱孔中旋轉(zhuǎn)即可。 為了確保第一凸軸222、第二凸軸223能夠順暢地滑入與滑出，同時為了讓第一凸軸222、第二凸軸223與第一凸耳212、第二凸耳213的圓柱孔之間的配合具有較高的穩(wěn)定性，即使得凸軸與凸耳孔之間的旋轉(zhuǎn)不發(fā)生抖動，所述第一凸軸222、第二凸軸223均包括一對可沿第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽滑動的平面以及一對可與第一凸耳212、第二凸耳213的孔旋轉(zhuǎn)貼合的弧面，在如圖3a、3b所示，凸軸的弧面與所述凸耳中孔的弧面的弧度半徑相等，所述一對平面為相互平行的兩個面，所述一對平面也可以設(shè)置為其它形狀，比如說為弧度不大的弧面或曲面。 為了使凸軸在傘的使用過程中的轉(zhuǎn)動避開引出槽，基于傘在使用過程中的傘支骨和傘主骨之間的轉(zhuǎn)動角度范圍，所述基座為圓柱形管狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)槽與基座21軸線的夾角越小越好，優(yōu)選為所述導(dǎo)槽平行于基座21軸線。 為了進一步避免由于凸軸的轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動體22脫離基座21，即為了避免凸軸在工作過程中轉(zhuǎn)動體22與導(dǎo)槽方向重合，在本實施例中，即為了避免轉(zhuǎn)動體22與所述基座21軸線平行，所述基座21上還設(shè)置有限位機構(gòu)214，所述限位機構(gòu)214設(shè)置在第一凸耳212或第二凸耳213的導(dǎo)槽一側(cè)，從而避免轉(zhuǎn)動體22在使用過程中脫離基座21 。作為擋塊結(jié)構(gòu)214的具體實施例，所述擋塊結(jié)構(gòu)214可以為套設(shè)在基座上的環(huán)形擋塊2141，所述擋塊結(jié)構(gòu)214也可以為具有一定彈性的夾子擋塊2142，具體的，所述夾子擋塊2142包括第一板、第二板以及設(shè)置在第一板和第二板之間的彈性件，所述彈性件可以為彈簧，在平衡狀態(tài)時，所述彈性件將第一板和第二板靠合在一起，所述夾子擋塊2142夾在基座21上，從而防止轉(zhuǎn)動體22再使用過程中脫離基座21。 本發(fā)明第一實施例涉及的一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2的安裝過程為在首先將基座21兩端的螺紋孔與主骨1連接在一起；接著將轉(zhuǎn)動體22的第一凸軸222、第二凸軸223沿著基座21的第一導(dǎo)槽2122、第二導(dǎo)槽2132裝入到第一凸耳212和第二凸耳213的圓柱形孔之間，并把限位機構(gòu)214安裝好；然后將轉(zhuǎn)動體22的主體221另一端的螺紋孔與支骨3連接在一起，即完成了將主骨1和支骨3的連接。 本發(fā)明第一實施例涉及的一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2的拆卸過程為首先拆卸限位機構(gòu)214，接著將主體221旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)槽方向，并從導(dǎo)槽中滑出，從而將主骨1與支骨3分開，最后將主骨1與易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2的基座21分開，將支骨3與傘骨連接結(jié)構(gòu)2的轉(zhuǎn)動體22分開，即實現(xiàn)了將主骨1與支骨3的拆卸，從而實現(xiàn)了廢料的分類，這大大提高了拆卸效率，降低了回收成本。 圖9到圖11所示的為本發(fā)明第二實施例，即將一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2適用在傘主骨1與上巢4之間時的結(jié)構(gòu)示意圖，需要說明的是，本實施例中與第一實施例中的相同部件，采用與第一實施例相同的標(biāo)號。如圖9所示，該易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2也包括基座21和轉(zhuǎn)動體22，此時該基座21與上巢4固定相連，在本實施例中，該基座21與上巢4設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以為套接等連接方式，故基座21上的第一凸耳212、第二凸耳213直接從上巢4上突出而形成，由于上巢4需要和多個傘主骨相連接，如圖10所示，故在上巢4上設(shè)置了多個凸耳，為了使得上巢具有更好的機械強度，相鄰傘主骨對應(yīng)的相鄰?fù)苟捎霉潭ㄏ噙B或一體式設(shè)計，圖11為沿圖10方向I-I方向的剖視圖，其中第一導(dǎo)槽2122的方向為豎直向上，這樣由于傘主骨在工作過程中不可能位于豎直向上方向，故可以省去在傘上巢4上設(shè)置擋環(huán)，從而相對于現(xiàn)有技術(shù)中的擋環(huán)來說，節(jié)省了部件，進而簡化了組裝并節(jié)省了成本。本實施例中的轉(zhuǎn)動體部分和拆裝過程均與第一實施例類似，再此就不再贅述。 圖12到圖14所示的為本發(fā)明的第三實施例，即將一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2適用在傘支骨3與下巢5之間時的結(jié)構(gòu)示意圖，需要說明的是，本實施例中與第一實施例、第二實施例中的相同部件，采用與第一實施例相同的標(biāo)號。如圖12所示，該易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2也包括基座21和轉(zhuǎn)動體22，此時該基座21與下巢5固定相連，在本實施例中，該基座21與下巢5設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以為套接等連接方式，故基座21上的第一凸耳212、第二凸耳213直接從下巢5上突出而形成，由于下巢5需要和多個傘支骨相連接，如圖13所示，故下巢5上設(shè)置了多個凸耳，為了使得下巢具有更好的機械強度，相鄰傘支骨對應(yīng)的相鄰?fù)苟捎霉潭ㄏ噙B或一體式設(shè)計，圖14為沿圖13中II-II的剖視圖，其中第一導(dǎo)槽2122的方向為豎直向下，基于傘支骨在工作過程中不可能位于豎直向上方向，故可以省去在傘下巢5上設(shè)置擋件，進而簡化了組裝并節(jié)省了成本，本實施例中的轉(zhuǎn)動體部分和拆裝過程均與第一實施例類似，再此就不再贅述。 當(dāng)然本發(fā)明涉及的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)2也可以適用于其它樞接結(jié)構(gòu)，其具體連接結(jié)構(gòu)與適用于上述傘骨結(jié)構(gòu)時一致。 上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，包括基座和可轉(zhuǎn)動連接在基座上的轉(zhuǎn)動體，其特征在于，所述基座包括相對設(shè)置且具有同軸孔的第一凸耳、第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳內(nèi)設(shè)有從各自孔引出且同向平行的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，所述轉(zhuǎn)動體包括主體、以及設(shè)置在主體兩側(cè)的第一凸軸和第二凸軸，所述第一凸軸、第二凸軸分別與所述第一凸耳、第二凸耳的孔可轉(zhuǎn)動配合，所述第一凸軸、第二凸軸可分別沿第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽滑入或滑出。
2. 如權(quán)利要求1所述的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸耳、第二凸耳 的孔為圓柱孔，并且所述第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽的寬度均小于第一凸耳、第二凸耳的圓柱孔的 直徑。
3. 如權(quán)利要求1所述的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽 均為直線導(dǎo)槽。
4. 如權(quán)利要求3所述的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo) 槽的中心線分別與第一凸耳、第二凸耳的孔的軸線垂直并相交。
5. 如權(quán)利要求3所述的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸軸、第二凸軸 均包括一對可沿第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽滑動的平面、以及一對可與第一凸耳、第二凸耳的孔旋 轉(zhuǎn)貼合的弧面。
6. 如權(quán)利要求3所述的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座為圓柱形管狀 結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽均平行于基座軸線。
7. 如權(quán)利要求1所述的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座還設(shè)置有阻擋 第一凸軸、第二凸軸分別滑出第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽的限位機構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求7所述的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位機構(gòu)為套設(shè)于 基座上的環(huán)形擋塊。
9. 如權(quán)利要求7所述的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位機構(gòu)為夾持于 基座上的夾子擋塊。
10. 如權(quán)利要求1所述的易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動體主體包括設(shè) 置在主體端部的細部，所述第一凸軸、第二凸軸設(shè)置在細部的兩側(cè)，所述細部的寬度小于或 等于第一凸耳與第二凸耳之間的空隙長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及傘技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種易拆解的傘骨連接結(jié)構(gòu)，包括基座和可轉(zhuǎn)動連接在基座上的轉(zhuǎn)動體，其中，所述基座包括相對設(shè)置且具有同軸孔的第一凸耳、第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳內(nèi)設(shè)有從各自孔引出且同向平行的第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，所述轉(zhuǎn)動體包括主體、以及設(shè)置在主體兩側(cè)的第一凸軸和第二凸軸，所述第一凸軸、第二凸軸分別與所述第一凸耳、第二凸耳的孔可轉(zhuǎn)動配合，所述第一凸軸、第二凸軸可分別沿第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽滑入或滑出。當(dāng)將第一凸軸、第二凸軸旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)槽方向時，所述轉(zhuǎn)動體脫離基座從而實現(xiàn)拆卸，這大大降低了拆卸難度，從而降低了拆卸成本。
文檔編號A45B25/00GK101785595SQ20091011213
公開日2010年7月28日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者張榮仁 申請人:廈門福太洋傘有限公司