專利名稱：一種打扣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包裝機械，特別涉及一種打扣機。
背景技術：
目前，打扣機是一種普遍使用在戶外燈箱布、PE篷布PVC篷布的加工設備，普通的 打扣機的打扣方式一般為通過上、下雞眼扣本身的硬度(如鐵扣、銅扣等)，在外力的作用 下，上下擠壓后通過模具鉚合?；蛘邔⒈患庸の锵葲_出圓孔，然后再將上、下雞眼扣分別放 入到工作位置通過模具鉚合在一起，這就存在幾點不足1.完成一次沖壓工作，需要沖壓 件上下往復兩次，而且在這個過程中兩套下模座還要轉動后交換位置，比較浪費時間，效率 比較低。2.在加工過程中由于要交換兩套下模座，存在同心度不好，進而影響打扣質(zhì)量的問 題。3.大部分的打扣機體積比較大，質(zhì)量比較重，由于存在下模座轉動所需要的動力提供裝 置，成本比較高。4.較柔軟的鋁扣、塑料扣無法使用，應用范圍較小。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術上的不足，本發(fā)明提供了一種只需一次沖壓即可成型，質(zhì)量高、成
本低、效率高的打扣機。 本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的 本發(fā)明的打扣機，包括箱體、底座、動力機構、傳動機構和打扣機構，所述傳動機構 包括主軸，所述打扣機構包括送扣裝置、上模件和下模座； 所述上模件包括均軸向連接在主軸下端的沖壓套筒和沖頭，所述沖頭為下部直徑 大于上部直徑的圓柱體，沖頭的上部外套有定位套筒，沖頭和定位套筒的上端均置于沖壓 套筒內(nèi)，定位套筒的端口內(nèi)直徑小于沖頭下部直徑且定位套筒上端面與沖壓套筒內(nèi)頂部之 間設置有彈簧； 所述下模座為一固定在底座上且與上模件相配合的圓環(huán)結構。 本發(fā)明的打扣機，所述下模座的圓環(huán)平面低于底座上表面，下模座的內(nèi)圓周設置 有上邊緣為鋸齒狀的圓形凸起。 本發(fā)明的打扣機，所述主軸平行并列設置有的沖桿且主軸的外圓周上設置有齒形 結構。 本發(fā)明的打扣機，所述送扣裝置包括送扣軌道和推板，所述傳動機構包括兩個對
稱連接在箱體下方軸向轉動的導向套管，所述兩個導向套管的中部均設置有橫向延伸出的 導向桿，兩個導向套管的下部為延伸出的圓弧狀的導向柄。 本發(fā)明的打扣機，所述送扣軌道的末端與導向柄平滑過渡。 本發(fā)明的打扣機，所述主軸的齒形結構嚙合有齒輪軸，所述齒輪軸嚙合有小軸，所 述小軸與推板驅(qū)動連接。 本發(fā)明的打扣機，所述沖桿的末端為尖形。
本發(fā)明的打扣機，所述主軸連接有壓把。
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本發(fā)明的打扣機，所述動力機構為與傳動機構驅(qū)動連接的電機。 本發(fā)明的有益效果是l.僅用一套下模座，而且僅一次沖壓即可完成工作，節(jié)省 了時間，提高了生產(chǎn)效率。2.采用了定位套筒，起到調(diào)整作用，使雞眼扣放置位置準確，同心 度較高，從而打扣質(zhì)量較高。3.結構緊湊，體積質(zhì)量較小，成本較低。4.可以使用較柔軟的 鋁扣、塑料扣，應用范圍較廣。


圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。
圖2為圖1的左視結構示意圖。
圖3為本發(fā)明俯視結構示意圖。
圖4為本發(fā)明的主軸部分結構示意圖。
圖5為本發(fā)明的導向套管部分結構示意圖。
圖6本發(fā)明的沖頭部分剖視結構示意圖。
圖7本發(fā)明的沖壓套筒剖視結構示意圖。
圖8本發(fā)明的定位套筒剖視結構示意圖。
圖9為本發(fā)明工作狀態(tài)I結構示意圖。
圖10為本發(fā)明工作狀態(tài)II結構示意圖。
圖11為本發(fā)明下模座剖視結構示意圖。 圖中1壓把，2把手連接板，3定位銷軸，4主軸，5箱體，6連接板，7支座，8底座， 9放件套筒，10下模座，11上模件，12送扣軌道，13彈簧發(fā)條，14齒輪軸，15小軸，16推板， 17把定位板，18主軸定位板，19沖桿，20沖壓套筒，21沖頭，22彈簧，23定位套筒，24導向 套管，25導向桿，26導向柄。
具體實施例方式
如圖1、2、3、4、5、6、7、8、11所示，本發(fā)明的打扣機包括底座8、動力機構、傳動機構 和打扣機構。 傳動機構包括主軸4、沖桿9、彈簧發(fā)條13、齒輪軸14、小軸15、導向套筒24和其它 傳動部件，其中主軸4與沖桿19通過主軸定位板18并排固定在一起，并豎直安裝在箱體5 內(nèi)。在主軸4的后圓周上設置有齒形結構，齒形結構與橫向安裝的齒輪軸14相嚙合，同時 齒輪軸14與小軸45相嚙合。導向套管24中間部位延伸有橫向的導向桿25，下端設計成 為斜向下且末端為圓弧形的導向柄26，導向套管24為兩個并分別安裝在箱體5下部對稱 的位置上。導向套管24的上部連接處可以軸向轉動，當主軸4在頂部不動時，兩個導向桿 25成一定角度的頂端接觸在一起，此時的導向柄26的兩個圓弧也閉合在一起，之間的空隙 小于所要使用的上雞眼扣的直徑，并且圓弧的中間位置略低于邊緣。這樣的設計可以在上 雞眼扣沿送扣軌道滑落到導向柄25上時有一個余量，方便置于中心位置。主軸4位于閉合 的圓盤的中心上方。當主軸4向下運動時，同時沖桿19也向下運動，沖桿19就會碰到導向 桿頂端所接觸成的角，沖桿的下端為尖形，由于沖桿直徑較大，所以沖桿下落時頂開導向桿 25，使兩個導向桿25分別向兩個方向轉動，同時導向柄26的圓弧也分別向兩個方向張開， 張開后導向柄25之間的空隙大于上雞眼扣。
打扣機構包括送扣裝置、上模件和下模座。上模件包括沖壓套筒20、沖頭21和定 位套筒23，沖壓套筒20在主軸4的軸向方向上螺紋連接在主軸4的下端，沖頭21為下部直 徑大于上部直徑的圓柱體，定位套筒23套在沖頭21的上部，同時將彈簧22也套在沖頭上 部的定位套筒23的上方，將沖頭21、定位套筒23和彈簧22 —起置于沖壓套筒20內(nèi)，定位 套筒23的直徑小于沖頭下部的直徑，因此定位套筒23就卡在彈簧22和沖頭21下部之間。 不受力時，定位套筒23上部位于沖壓套筒20內(nèi)，下部位于沖壓套筒外，當受到擠壓力時，定 位套筒下部就會壓縮進沖壓套筒內(nèi)。沖頭21的頂端為凸出的半圓。下模座為一個固定在 底座8上的圓環(huán)結構，圓環(huán)上表面低于底座上表面，圓環(huán)中心為圓孔且直徑能允許沖頭8通 過，在圓環(huán)結構的內(nèi)圓周上設置有上邊緣設置有鋸齒狀結構圓形凸起。模具齒形的設計使 得所需的沖壓力明顯降低。其中圓環(huán)結構的外圓周直徑大于沖壓套筒20的外圓周直徑，下 雞眼扣平鋪在圓環(huán)結構上。其中送扣裝置包括上送扣機構和下送扣機構，上送扣機構包括 由兩個金屬桿并列固定并傾斜向下連接在箱體上的送扣軌道12，送扣軌道12的下方末端 與導向柄26平滑過渡連接，共同組合成輸送上雞眼扣的通道。下送扣裝置包括豎直貫穿箱 體的放件套筒9和推板16，推板16通過連接板6連接在小軸15上，因此推板16可以在小 軸15的轉動方向上移動。推板16的前端為圓弧形缺口，放件套筒9的下端開口位于推板 與下模座之間，推板16移動中將放件套筒9下開口漏出的下雞眼扣推到下模座內(nèi)。
動力裝置，本發(fā)明可以采用手動、電動等多種動力。采用手動時，壓把1通過把手 連接板2和定位銷軸3與主軸4上端相連接，當用手壓動壓把1時可以實現(xiàn)整機的工作。采 用電動時，主軸4驅(qū)動連接上電機工作。 其工作原理為首先將下雞眼扣按一定順序依次放入放件套筒9內(nèi)，然后將所要 加工的篷布或者柔性材料放在主軸4和下模座之間，從送扣軌道將上雞眼扣送入送扣軌道 底部的圓盤中。當壓動壓把1時，主軸4和沖桿19同時向下運動，沖桿19頂開導向桿25 時導向柄26張開，主軸4穿過上雞眼扣準確下落。同時與主軸4的齒形結構嚙合的小軸15 轉動，進而推動推板16移動，推板16的圓弧形缺口就會推動從放件套筒9落下的下雞眼扣 到下模座處，主軸4落下的同時下雞眼扣扣合在下模座上。如圖9，主軸的沖頭首先沖透被 加工物，進入下模座的中心圓圈內(nèi)。在此狀態(tài)下雞眼扣有可能存在圖中情況，即雞眼扣并沒 有準確放置在位置上。如圖10，然后定位套筒23繼續(xù)向下移動，向下移動中定位套筒23受 到彈簧22的彈力，在彈性緩沖階段可以完成調(diào)整下雞眼扣在下模座的位置，使之調(diào)整到下 模座的中心位置，起到精準定位的作用。最后定位套筒23壓縮入沖壓套筒20內(nèi)，然后沖壓 套管20繼續(xù)向下擠壓，直到把上雞眼扣與下雞眼扣通過模具擠壓翻邊在一起。然后松開壓 把，在彈簧發(fā)條13的作用下各部件回位，重復使用。
權利要求
一種打扣機，包括箱體(5)、底座(8)、動力機構、傳動機構和打扣機構，所述傳動機構包括主軸(4)，其特征在于所述打扣機構包括送扣裝置、上模件和下模座；所述上模件包括均軸向連接在主軸(4)下端的沖壓套筒(20)和沖頭(21)，所述沖頭(21)為下部直徑大于上部直徑的圓柱體，沖頭(21)的上部外套有定位套筒(23)，沖頭(21)和定位套筒(23)的上端均置于沖壓套筒(20)內(nèi)，定位套筒(23)的端口內(nèi)直徑小于沖頭下部直徑且定位套筒(23)上端面與沖壓套筒(20)內(nèi)頂部之間設置有彈簧；所述下模座為一固定在底座(8)上且與上模件相配合的圓環(huán)結構。
2. 根據(jù)權利要求l所述的打扣機，其特征在于所述下模座的圓環(huán)平面低于底座(8) 上表面，下模座的內(nèi)圓周設置有上邊緣為鋸齒狀的圓形凸起。
3. 根據(jù)權利要求1所述的打扣機，其特征在于所述主軸(4)平行并列設置有的沖桿 (19)且主軸(4)的外圓周上設置有齒形結構。
4. 根據(jù)權利要求1或3所述的打扣機，其特征在于所述送扣裝置包括送扣軌道(12) 和推板(16)，所述傳動機構包括兩個對稱連接在箱體(5)下方軸向轉動的導向套管(24)， 所述兩個導向套管(24)的中部均設置有橫向延伸出的導向桿(25)，兩個導向套管(24)的 下部為延伸出的圓弧狀的導向柄(26)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的打扣機，其特征在于所述送扣軌道(12)的末端與導向柄 (26)平滑過渡。
6. 根據(jù)權利要求4所述的打扣機，其特征在于所述主軸(4)的齒形結構嚙合有齒輪 軸(14)，所述齒輪軸(14)嚙合有小軸(15)，所述小軸(15)與推板(16)驅(qū)動連接。
7. 根據(jù)權利要求3所述的打扣機，其特征在于所述沖桿(19)的末端為尖形。
8. 根據(jù)權利要求1所述的打扣機，其特征在于所述主軸(4)連接有壓把(1)。
9. 根據(jù)權利要求1所述的打扣機，其特征在于所述動力機構為與傳動機構驅(qū)動連接 的電機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包裝機械，特別涉及一種打扣機。包括箱體、底座、動力機構、傳動機構和打扣機構，所述傳動機構包括主軸，所述打扣機構包括送扣裝置、上模件和下模座；所述上模件包括均軸向連接在主軸下端的沖壓套筒和沖頭，所述沖頭為下部直徑大于上部直徑的圓柱體，沖頭的上部外套有定位套筒，沖頭和定位套筒的上端均置于沖壓套筒內(nèi)，定位套筒的端口內(nèi)直徑小于沖頭下部直徑且定位套筒上端面與沖壓套筒內(nèi)頂部之間設置有彈簧；本發(fā)明的有益效果是提高了生產(chǎn)效率，打扣質(zhì)量較高，成本較低。
文檔編號A41H37/00GK101756407SQ200910263638
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月19日 優(yōu)先權日2009年12月19日
發(fā)明者孫衛(wèi)東 申請人:孫衛(wèi)東