專利名稱：金屬拉鏈上止機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及拉鏈機技術(shù)領域，更具體的說是涉及一種金屬拉鏈上止機。
背景技術(shù)：
金屬拉鏈的上止，作為拉鏈頭最大行程的止擋件，在目前技術(shù)條件下，一般是使用金屬拉鏈上止機，在拉鏈的制作過程中，將金屬料線切斷成型后，再固定到拉鏈頭最大行程處拉鏈的無齒部位?；谶@種工作方式，現(xiàn)有的金屬拉鏈上止機，主要是由傳動裝置、沖制成型裝置、間歇送料裝置以及巻送裝置構(gòu)成。其中傳動裝置能分別帶動沖制成型裝置中的偏心上沖桿和下推桿相對配合動作，將由兩側(cè)間歇送入的金屬料線切斷并在上沖桿和下推桿之間沖制成型，然后再送到金屬拉鏈帶需要定位的位置固定住；巻送裝置將金屬拉鏈帶自動送入加工位置再送出，使加工效率更高。但上述金屬拉鏈上止機諸多缺點，其最主要缺點是，上止機在切斷金屬料線時，容易讓上止產(chǎn)生毛邊或彎曲現(xiàn)象，在與金屬拉鏈配合時，會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，整體的耗損率太大，還會影響生產(chǎn)的速度。另一方面，金屬拉鏈上止機上切斷金屬料線的刀具使用壽命有限，導致金屬拉鏈上止機維修頻率和維修成本過高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型就是為了解決上述不足而提供的一種不需要切割金屬料線、上止加工效率高、維修頻率低的金屬拉鏈上止機。 本實用新型是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的一種金屬拉鏈上止機，包括水平設置的機頭組、與機頭組連接并引導金屬拉鏈帶至機頭組定位的機座組、設在機頭組頂部并能被機頭組帶動往復動作的沖桿裝置、將金屬拉鏈帶導入機座組中的導鏈裝置、設在機座組外頂部并能將上止后面的金屬拉鏈帶導出的傳動裝置、與導鏈裝置連接的電控裝置，其特征在于它還包括有與機座組底部連接并能將金屬拉鏈帶定位的勾針裝置、設在傳動裝置一側(cè)且與勾針裝置平行并能將金屬拉鏈帶分開后再定位的分鏈器、設在傳動裝置一側(cè)且底端與機頭組連接并能將U形上止半成品導入沖桿裝置的導軌裝置、與導軌裝置頂端連接并能將U形上止半成品依次導入其中的振動盤組，該導軌裝置是由垂直設置的導軌塊和能將導軌塊一側(cè)覆蓋封閉的蓋板組成，該導軌塊的一側(cè)設有兩條平行排列并能引導U形上止半成品的導軌，該導軌塊封閉后呈U形，該振動盤組包括第一振動盤和第二振動盤，第一振動盤和第二振動盤的輸出口各對應一個導軌。 作為上述方案的進一步說明，所述機頭組包括有水平設置的機頭、貫穿設在機頭內(nèi)的驅(qū)動軸件、設在機頭一端的馬達、將馬達的輸出端和驅(qū)動軸件連接的皮帶以及設在機頭頂端一側(cè)的彎曲裝置；該機頭包括有由上到下貫穿機頭的軸向?qū)Р?、設在機頭組一側(cè)且一端與軸向?qū)Р劢诲e連接的橫向?qū)Р?、設在機頭頂端并與橫向?qū)Р弁瑐?cè)的定位槽；該驅(qū)動軸件包括有由上至下貫穿機頭的主軸、能帶動沖桿裝置且偏心軸設在主軸頂端的銅環(huán)、套設在主軸下端且底端凸出于底側(cè)面的主軸套、連接在主軸套凸出端并于連接處設有離合裝置的驅(qū)動輪；該彎曲裝置包括有彎曲模、彎曲模彈簧座、彎曲模彈簧、彎曲模蓋板和緊迫鋼
4珠，彎曲模設在定位槽內(nèi)，能將U形上止定位，彎曲模彈簧座設在彎曲模底端并與機頭連接，彎曲模彈簧設在彎曲模與彎曲模彈簧座之間，能提供彎曲模回復力，彎曲模蓋板覆蓋在彎曲模上，且其底端兩側(cè)設有斜面，緊迫鋼珠設在彎曲模蓋板頂端兩側(cè)。[0006] 所述機座組內(nèi)設有與勾針裝置連接的勾針座，該勾針座內(nèi)側(cè)端設有定位槽。[0007] 所述沖桿裝置由中央設有滑槽的模蓋以及設在滑槽內(nèi)能被機頭組帶動而往復動
作的沖桿所構(gòu)成，該沖桿的一端設有凹槽，凹槽內(nèi)依序并列設置第一夾緊模、固定模、第二夾緊模，第一夾緊模、第二夾緊模的固定端和固定模的固定端之間設有彈簧，第一夾緊模和
第二夾緊模的自由端靠近固定模的一側(cè)設有半U形槽，固定模的自由端在靠近第一夾緊模
和第二夾緊模側(cè)邊的位置設有相應的半U形槽。 所述勾針裝置包括勾針、勾針固定座、勾針座、勾針座蓋板、限位板、信號桿、信號桿彈簧、勾針氣缸、氣缸接頭、拉鏈導板和導板蓋板；勾針呈L形，設在定位槽內(nèi)，勾針固定座呈U形，設在勾針座底側(cè)面，勾針座呈L形，滑動設置在勾針固定座的凹槽內(nèi)且一端凸出于勾針固定座，勾針座蓋板封閉在勾針座一側(cè)，限位板設在勾針座蓋板外側(cè)面，信號桿連接在勾針座凸出端，信號彈簧設置在信號桿和勾針座的連接處，勾針氣缸連接在勾針座凸出端，氣缸接頭設在勾針座和勾針氣缸之間，拉鏈導板設在勾針座一端并封閉覆蓋在定位槽上，導板蓋板設在拉鏈導板外側(cè)面。 所述分鏈器包括與傳動裝置連接的分開器固定座、與分開器固定座一側(cè)連接且中央設有導槽的分開器模蓋、一端穿設在導槽內(nèi)的分開器固定桿、平行設在分開器固定桿一側(cè)并與分開器固定桿另一端連接的能帶動分開器固定桿的分鏈氣缸、設在分開器固定桿一端的布帶分開器、將分開器固定桿的輸出端與分開器固定桿另一端連接的連動板、垂直設在分開器固定座與傳動裝置間的分開器固定板；該分鏈氣缸的一側(cè)設有能控制其運作的磁簧開關(guān)。 所述傳動裝置的出口處設有能將上止以后的金屬拉鏈帶導出的出鏈槽。 所述蓋板未與導軌塊連接的一側(cè)，依序疊設有制動桿固定座、能控制入料與否的
制動桿以及能帶動制動桿運作的制動氣缸，該制動桿固定座與制動桿連接處設有相應于導
軌能定位制動桿的定位槽。 所述第一振動盤與導鏈裝置連接處，設有連接在第一振動盤底端的盤支撐桿、設在第一振動盤和盤支撐桿間的盤固定座、設在第一振動盤和盤固定座間能調(diào)整第一振動盤的盤調(diào)整器；而該第二振動盤與導鏈裝置連接處，同樣設有連接在第二振動盤底端的盤支撐桿設在第二振動盤和盤支撐桿間的盤固定座設在第二振動盤和盤固定座間能調(diào)整第二振動盤的盤調(diào)整器。 所述導鏈裝置包括有能供其他裝置安裝和固定的機架、設在機架底部并能將金屬拉鏈帶導入機座組中的呈T形的第二導鏈架、設在機架頂端且相對于機座組呈斜狀設置并能將金屬拉鏈帶導至第二導鏈架的第一導鏈架以及數(shù)個分別排列設在第一導鏈架和第二導鏈架同側(cè)處并能導引金屬拉鏈帶的導鏈輪。 本實用新型采用以上技術(shù)方案所能達到的有益效果是 1.本實用新型通過導軌裝置和振動盤組的配合，將U形上止半成品直接引入機器中進行金屬拉鏈的上止加工，與公知的金屬拉鏈上止機不同，本實用新型不使用金屬料線來成型上止，所以就不需要加裝送線機與切斷裝置，能降低后續(xù)的維護成本，而且因為沒有切斷動作，更能減少不合格產(chǎn)品，提高加工效率，增加實用性。 2.本實用新型使用大量的U形上止半成品作為上止的原料，能讓整體成本獲得更精準的控制，而且U形上止半成品比金屬料線更容易存儲和管理，更容易進行上色、鍍色處理，不會因為切斷面的顏色不符合要求而降低產(chǎn)品價值，在不影響性能的前提下，還可以用成本較低的金屬材料經(jīng)鍍色提升質(zhì)感后作為U形上止的原材料，是金屬拉鏈具有更多的變化，整體的實用性和產(chǎn)業(yè)利用性都大大提高。 3.本實用新型的勾針裝置與分鏈器采用氣缸來驅(qū)動，能增加整體的定位準確度，不用通過機械結(jié)構(gòu)的變化以達到控制效果，是控制更加方便，還降低了整體結(jié)構(gòu)的復雜度，有效降低了制造、維修上的難度，減少成本。

[0018]圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實用新型機頭裝置的立體分解示意圖；圖3所示為本實用新型沖桿裝置的立體分解示意圖；圖4所示為本實用新型振動盤組的立體分解示意圖；圖5所示為本實用新型導軌裝置的立體分解示意圖；圖6所示為本實用新型勾針裝置的立體分解示意圖；圖7所示為本實用新型分鏈器的立體分解示意圖；圖8所示為拉鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9所示為拉鏈的A-A剖面示意圖。附圖標記說明1.機頭組，ll.機頭，lll.軸向?qū)Р郏?12.橫向?qū)Р郏?13.定位槽，
12.驅(qū)動軸件，121.主軸，122.銅環(huán)，123.主軸套，124.驅(qū)動輪，125.離合裝置，13.馬達，14.皮帶，15.彎曲裝置，151.彎曲模，152.彎曲模彈簧座，153.彎曲模彈簧，154.彎曲模蓋板，155.緊迫鋼珠，2.機座組，21.勾針座，211.定位槽，3.沖桿裝置，31.模蓋，311.滑槽，32.沖桿，321.凹槽，33.沖桿銷，34.固定模，35.第一夾緊模，36.第二夾緊模，37.彈簧，4.勾針裝置，41.勾針，42.勾針固定座，43.勾針座，431.勾針座蓋板，44.限位板，45.信號桿，46.信號彈簧，47.勾針氣缸，471.氣缸接頭，48.拉鏈導板，481.導板蓋板，5.分鏈器，51.分開器固定座，52.分開器模蓋，521.導槽，53.分鏈氣缸，531.磁簧開關(guān)，54.分開器固定桿，55.布帶分開器，56.連動板，57.分開器固定板，6.傳動裝置，61.出鏈槽，7.導軌裝置，71.導軌塊，711.導軌，72.蓋板，73.制動桿固定座，731.定位槽，74.制動氣缸，75.制動桿，8.振動盤組，81.第一振動盤，82.第二振動盤，83.盤支撐桿，84.盤固定座，85.盤調(diào)整器，9.導鏈裝置，91.機架，92.第一導鏈架，93.導鏈輪，94.第二導鏈架；C為電控裝置，P為金屬拉鏈帶，S為U形上止。
具體實施方式如圖1 9所示，本實用新型公開了一種金屬拉鏈上止機，包括水平設置的機頭組1、與機頭組1連接并引導金屬拉鏈帶P至機頭組1定位的機座組2、設在機頭組1頂部并能被機頭組1帶動往復動作的沖桿裝置3、將金屬拉鏈帶P導入機座組2中的導鏈裝置9、設在機座組2外頂部并能將上止后面的金屬拉鏈帶P導出的傳動裝置6、與導鏈裝置9連接的電控裝置C，它還包括有與機座組2底部連接并能將金屬拉鏈帶P定位的勾針裝置4、設在傳動裝置6 —側(cè)且與勾針裝置4平行并能將金屬拉鏈帶P分開后再定位的分鏈器5、設在傳動裝置6 —側(cè)且底端與機頭組1連接并能將U形上止半成品導入沖桿裝置3的導軌裝置7、與導軌裝置7頂端連接并能將U形上止半成品依次導入其中的振動盤組8，該導軌裝置7是由垂直設置的導軌塊71和能將導軌塊71 —側(cè)覆蓋封閉的蓋板72組成，該導軌塊71的一側(cè)設有兩條平行排列并能引導U形上止半成品的導軌711，該導軌塊71封閉后呈U形，該振動盤組8包括第一振動盤81和第二振動盤82，第一振動盤81和第二振動盤82的輸出口各對應一個導軌711。機頭組1包括有水平設置的機頭11、貫穿設在機頭11內(nèi)的驅(qū)動軸件12、設在機頭11 一端的馬達13、皮帶14和彎曲裝置15，皮帶14的一端和驅(qū)動軸件12連接，一端和馬達13的輸出端連接，彎曲裝置15設在機頭11頂端一側(cè)，該機頭11設有一由上到下貫穿機頭11的軸向?qū)Р?11、一設在機頭組1 一側(cè)且一端與軸向?qū)Р?11交錯連接的橫向?qū)Р?12、一設在機頭11頂端并與橫向?qū)Р?12同側(cè)的定位槽113 ;該驅(qū)動軸件12包括有一由上至下貫穿機頭11的主軸121、一能帶動沖桿裝置3且偏心軸設在主軸121一端的銅環(huán)122、主軸套123和驅(qū)動輪124，主軸套123套設在主軸121下端，且底端凸出于底側(cè)面，驅(qū)動輪124套設在主軸套123凸出端上，并在連接處軸設有一離合裝置125，驅(qū)動輪124外圍與皮帶14連接；該彎曲裝置15包括有彎曲模151、彎曲模彈簧座152、彎曲模彈簧153、彎曲模蓋板154和緊迫鋼珠155，彎曲模151設在定位槽113內(nèi)，能將U形上止定位，彎曲模彈簧座152設在彎曲模151底端并與機頭11連接，彎曲模彈簧153設在彎曲模151與彎曲模彈簧座152之間，能提供彎曲模151回復力，彎曲模蓋板154覆蓋在彎曲模151上，且其底端兩側(cè)設有斜面，緊迫鋼珠155設在彎曲模蓋板154頂端兩側(cè)。機座組2內(nèi)設有與勾針裝置4連接的勾針座21，該勾針座21內(nèi)側(cè)端設有定位槽211。所述沖桿裝置3由中央設有滑槽311的模蓋31以及設在滑槽311內(nèi)能被機頭組1帶動而往復動作的沖桿32所構(gòu)成，該沖桿32的一端設有凹槽321，凹槽321內(nèi)依序并列設置第一夾緊模35、固定模34、第二夾緊模36，第一夾緊模35、第二夾緊模36的固定端和固定模34的固定端之間設有彈簧37，第一夾緊模35和第二夾緊模36的自由端靠近固定模34的一側(cè)設有半U形槽，固定模34的自由端在靠近第一夾緊模35和第二夾緊模36側(cè)邊的位置設有相應的半U形槽。勾針裝置4包括勾針41、勾針固定座42、勾針座43、勾針座蓋板431、限位板44、信號桿45、信號桿彈簧、勾針氣缸47、氣缸接頭471、拉鏈導板48和導板蓋板481，勾針41呈L形，設在定位槽211內(nèi)，勾針固定座42呈U形，設在勾針座21底側(cè)面，勾針座43呈L形，滑動設置在固定座的凹槽內(nèi)且一端凸出于勾針固定座42，勾針座蓋板431封閉在勾針座43 —側(cè)，限位板44設在勾針座蓋板431外側(cè)面，信號桿45連接在勾針座43凸出端，信號彈簧46設置在信號桿45和勾針座43的連接處，勾針氣缸47連接在勾針座43凸出端，氣缸接頭471設在勾針座43和勾針氣缸47之間，拉鏈導板48設在勾針座43 —端并封閉覆蓋在定位槽211上，導板蓋板481設在拉鏈導板48外側(cè)面。分鏈器5包括一與傳動裝置6連接的分開器固定座51、一與分開器固定座51 —側(cè)連接且中央設有一導槽521的分開器模蓋52、一端穿設在導槽521內(nèi)的分開器固定桿54、一平行設在分開器固定桿54 —側(cè)并與分開器固定桿54另端連接的能帶動分開器固定桿54的分鏈氣缸53，該分鏈氣缸53的一側(cè)設有能控制其運作的磁簧開關(guān)531， 一個設在分開器固定桿54 —端的布帶分開器55， 一將分開器固定桿54的輸出端與分開器固定桿54另一端連接的連動板56，一垂直設在分開器固定座51與傳動裝
7置6間的分開器固定板57。傳動裝置6的出口處設有一能將上止后的金屬拉鏈帶P導出的出鏈槽61。蓋板72未與導軌塊71連接的一側(cè)，依序疊設有一制動桿固定座73 ;兩能控制入料與否的制動桿75 ;兩能帶動制動桿75運作的制動氣缸74，該制動桿固定座73與制動桿75連接處設有相應于導軌711能定位制動桿75的定位槽731。第一振動盤81與導鏈裝置9連接處，設有一設在第一振動盤81底端部的盤支撐桿83 ;—設在第一振動盤81和盤支撐桿83間的盤固定座84 ;—設在第一振動盤81和盤固定座84間能供調(diào)整第一振動盤81用的盤調(diào)整器85 ;而該第二振動盤82與導鏈裝置9連接處，同樣設有一設在第二振動盤82底端部的盤支撐桿83 ;—設在第二振動盤82和盤支撐桿83間的盤固定座84 ;—設在第二振動盤82和盤固定座84間能供調(diào)整第二振動盤82用的盤調(diào)整器85。導鏈裝置9是由一能供其他裝置安裝、固定的機架91 ;一設在機架91底部、能將金屬拉鏈帶P導入機座組2中、呈T形設置的第二導鏈架94 ;一設在機架91頂端、相對于機座組2處、能將金屬拉鏈帶P導至第二導鏈架94、呈斜狀設置的第一導鏈架92 ;數(shù)個分別排列設在第一導鏈架92和第二導鏈架94同側(cè)處、能供導引金屬拉鏈帶P用的導鏈輪93所組成。 本實用新型的振動盤組8設有第一振動盤81和第二振動盤82兩個振動盤，第一振動盤81和第二振動盤82可以同時將兩個U形上止半成品導入導軌裝置7，導軌裝置7再將U形上止半成品引入機頭組1與沖桿裝置3的加工位置；機頭組1的馬達13通過皮帶14帶動驅(qū)動軸件12轉(zhuǎn)動，帶動沖桿裝置3往復運動，當沖桿裝置3前沖時，沖桿裝置3通過彎曲模151將U形上止半成品定位，最后再配合彎曲模151兩側(cè)的緊迫鋼珠155將U形上止S固定在金屬拉鏈帶P上。其中通過勾針座43的設置，能讓勾針裝置4連接機座組2，以確保金屬拉鏈帶P能被正確定位在預定部位，通過氣缸來驅(qū)動勾針裝置4和分鏈器5，能增加整體的定位精度，方便控制，通過蓋板72上的設置，讓制動氣缸74帶動制動桿75，達到控制導軌711入料與否的目的。 本實用新型上述實施例和附圖所示僅為本實用新型較佳實施例之一，并不能以此局限本實用新型，在不脫離本實用新型精髓的條件下，本領域技術(shù)人員所做的任何變動，都屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種金屬拉鏈上止機，包括機頭組(1)、與機頭組(1)連接的機座組(2)、設在機頭組(1)頂部的沖桿裝置(3)、將金屬拉鏈帶(P)導入機座組(2)中的導鏈裝置(9)、設在機座組(2)外頂部并能將金屬拉鏈帶(P)導出的傳動裝置(6)、與導鏈裝置(9)連接的電控裝置(C)，其特征在于它還包括有與機座組(2)底部連接的勾針裝置(4)、設在傳動裝置(6)一側(cè)且與勾針裝置(4)平行的分鏈器、設在傳動裝置(6)一側(cè)且底端與機頭組(1)連接的導軌裝置(7)、與導軌裝置(7)頂端連接的振動盤組(8)；該導軌裝置(7)是由垂直設置的導軌塊(71)和能將導軌塊(71)一側(cè)覆蓋封閉的蓋板(72)組成，該導軌塊(71)的一側(cè)設有兩條平行排列的導軌(711)，該導軌塊(71)封閉后呈U形，該振動盤組(8)包括第一振動盤(81)和第二振動盤(82)，第一振動盤(81)和第二振動盤(82)的輸出口各對應一個導軌(711)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈上止機，其特征在于所述機頭組(1)包括有水平設置的機頭(11)、貫穿設在機頭(11)內(nèi)的驅(qū)動軸件(12)、設在機頭(11) 一端的馬達(13)、將馬達(13)的輸出端和驅(qū)動軸件(12)連接的皮帶(14)以及設在機頭(11)頂端一側(cè)的彎曲裝置(15);該機頭(11)包括有由上到下貫穿機頭(11)的軸向?qū)Р?111)、設在機頭組(1) 一側(cè)且一端與軸向?qū)Р?111)交錯連接的橫向?qū)Р?112)、設在機頭(11)頂端并與橫向?qū)Р?112)同側(cè)的定位槽(113);該驅(qū)動軸件(12)包括有由上至下貫穿機頭(11)的主軸(121)、能帶動沖桿裝置(3)且偏心軸設在主軸(121)頂端的銅環(huán)(122)、套設在主軸(121)下端且底端凸出于底側(cè)面的主軸套(123)、連接在主軸套(123)凸出端并于連接處設有離合裝置(125)的驅(qū)動輪(124);該彎曲裝置(15)包括有彎曲模(151)、彎曲模彈簧座(152)、彎曲模彈簧(153)、彎曲模蓋板(154)和緊迫鋼珠(155)，彎曲模(151)設在定位槽(113)內(nèi)，能將U形上止定位，彎曲模彈簧座(152)設在彎曲模(151)底端并與機頭(11)連接，彎曲模彈簧(153)設在彎曲模(151)與彎曲模彈簧座(152)之間，能提供彎曲模(151)回復力，彎曲模蓋板(154)覆蓋在彎曲模(151)上，且其底端兩側(cè)設有斜面，緊迫鋼珠(155)設在彎曲模蓋板(154)頂端兩側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬拉鏈上止機，其特征在于所述機座組(2)內(nèi)設有與勾針裝置(4)連接的勾針座(21)，該勾針座(21)內(nèi)側(cè)端設有定位槽(211)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬拉鏈上止機，其特征在于所述沖桿裝置(3)由中央設有滑槽(311)的模蓋(31)以及設在滑槽(311)內(nèi)能被機頭組(1)帶動而往復動作的沖桿(32)所構(gòu)成，該沖桿(32)的一端設有凹槽(321)，凹槽(321)內(nèi)依序并列設置第一夾緊模(35) 、固定模(34)、第二夾緊模(36)，第一夾緊模(35)、第二夾緊模(36)的固定端和固定模(34)的固定端之間設有彈簧(37)，第一夾緊模(35)和第二夾緊模(36)的自由端靠近固定模(34)的一側(cè)設有半U形槽，固定模(34)的自由端設有和第一夾緊模(35)、第二夾緊模(36) 的半U形槽相對應的半U形槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈上止機，其特征在于所述勾針裝置(4)包括勾針(41)、勾針固定座(42)、勾針座(43)、勾針座蓋板(431)、限位板(44)、信號桿(45)、信號桿彈簧(46)、勾針氣缸(47)、氣缸接頭(471)、拉鏈導板(48)和導板蓋板(481);勾針(41)呈L形，設在定位槽(211)內(nèi)，勾針固定座(42)呈U形，設在勾針座(21)底側(cè)面，勾針座(43)呈L形，滑動設置在勾針固定座(42)的凹槽內(nèi)且一端凸出于勾針固定座(42)，勾針座蓋板(431)封閉在勾針座(43) 一側(cè)，限位板(44)設在勾針座蓋板(431)外側(cè)面，信號桿(45)連接在勾針座(43)凸出端，信號彈簧(46)設置在信號桿(45)和勾針座(44)的連接處，勾針氣缸(47)連接在勾針座(43)凸出端，氣缸接頭(471)設在勾針座(43)和勾針氣缸(47)之間，拉鏈導板(48)設在勾針座(43) —端并封閉覆蓋在定位槽(211)上，導板蓋板(481)設在拉鏈導板(48)外側(cè)面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈上止機，其特征在于所述分鏈器(5)包括與傳動裝置(6)連接的分開器固定座(51)、與分開器固定座(51) —側(cè)連接且中央設有導槽(521)的分開器模蓋(52)、一端穿設在導槽(521)內(nèi)的分開器固定桿(54)、平行設在分開器固定桿(54) —側(cè)并與分開器固定桿(54)另一端連接的能帶動分開器固定桿(54)的分鏈氣缸(53)、設在分開器固定桿(54) —端的布帶分開器(55)、將分開器固定桿(54)的輸出端與分開器固定桿(54)另一端連接的連動板(56)、垂直設在分開器固定座(51)與傳動裝置(6)間的分開器固定板(57);該分鏈氣缸(53)的一側(cè)設有能控制其運作的磁簧開關(guān)(531)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬拉鏈上止機，其特征在于所述傳動裝置(6)的出口處設有能將上止以后的金屬拉鏈帶(P)導出的出鏈槽(61)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬拉鏈上止機，其特征在于所述蓋板(72)未與導軌塊(71)連接的一側(cè)，依序疊設有制動桿固定座(73)、能控制入料與否的制動桿(75)以及能帶動制動桿(75)運作的制動氣缸(74)，該制動桿固定座(73)與制動桿(75)連接處設有相應于導軌(711)能定位制動桿(75)的定位槽(731)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈上止機，其特征在于所述振動盤組(8)與導鏈裝置(9)連接處，設有連接在第一振動盤(81)和第二振動盤(82)底端的盤支撐桿(83)、設在第一振動盤(81)和第二振動盤(82)與盤支撐桿(83)間的盤固定座(84)、設在第一振動盤(81)和第二振動盤(82)與盤固定座(84)間能調(diào)整第一振動盤(81)和第二振動盤(82)的盤調(diào)整器(85)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈上止機，其特征在于所述導鏈裝置(9)包括有能供其他裝置安裝和固定的機架(91)、設在機架(91)底部并能將金屬拉鏈帶(P)導入機座組(2)中的呈T形的第二導鏈架(94)、設在機架(91)頂端且相對于機座組(2)呈斜狀設置并能將金屬拉鏈帶(P)導至第二導鏈架(94)的第一導鏈架(92)以及數(shù)個分別排列設在第一導鏈架(92)和第二導鏈架(94)同側(cè)處并能導引金屬拉鏈帶(P)的導鏈輪(93)。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種不需要切割金屬料線且上止加工效率高的金屬拉鏈上止機，它由水平設在的機頭組、機座組、沖桿裝置、勾針裝置、傳動裝置、分鏈器、將U形上止半成品導入沖桿裝置處以加工的導軌裝置、將U形上止半成品導入導軌裝置的振動盤組、導鏈裝置以及能控制上述各裝置的電控裝置。本實用新型可以將U形上止半成品直接引入并進行上止加工，不僅加工效率高、降低了產(chǎn)品的不合格率，而且因不需要進行切斷加工，機器結(jié)構(gòu)簡單，大大降低了維修頻率。
文檔編號A44B19/36GK201499715SQ200920061958
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者劉明炎 申請人:佛山市煜豐機械有限公司