專利名稱：耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種服裝加工設(shè)備，尤其涉及一種褲子耳仔的生產(chǎn)及分揀系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，批量生產(chǎn)耳仔的步驟一般為接駁多條短帶子成一條長(zhǎng)帶子，然后將 該條長(zhǎng)帶子切割成等寬的多個(gè)耳仔；由于接駁處需要疊加一小段，該處切割而成的耳仔會(huì) 有接駁的帶頭且厚度會(huì)較大(如圖1中標(biāo)示a所示)，從而形成次品。而現(xiàn)有技術(shù)中的切耳 仔機(jī)并不能將這種次品耳仔和良品耳仔分開(kāi)，只能在加工完畢之后，人工分揀分開(kāi)；這一方 面耗費(fèi)人力，另一方面比較容易出差錯(cuò)，造成次品混入成品中，最終被縫制在褲子上，而因 為小小的一個(gè)耳仔而使整條褲子成為次品，造成極大的材料浪費(fèi)。為此，需要提供一種耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)，以克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)，其能將次品耳仔和良品 耳仔分開(kāi)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)，包括自 動(dòng)切耳仔機(jī)，所述自動(dòng)切耳仔機(jī)包括切刀和控制裝置，所述切刀在所述控制裝置的控制下 做上下豎直運(yùn)動(dòng)以切割耳仔，還包括次品出口滑片和良品出口滑片，所述次品出口滑片與 良品出口滑片固定連接且在耳仔滑落的表面上彼此成鈍角，在該兩滑片的連接部位設(shè)置有 支點(diǎn)，該兩滑片可繞該支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；耳仔入口壓滾軸，其設(shè)置于耳仔進(jìn)入切割位置的入口處， 用于固定和傳送整條耳仔帶進(jìn)入切割位置；紅外線感應(yīng)裝置，用于感應(yīng)所述耳仔入口壓滾 軸的高度；氣缸拉動(dòng)裝置，包括氣缸和活塞桿，所述活塞桿與次品出口滑片的底部相連；電 路信號(hào)控制器，用于接收紅外線感應(yīng)裝置的信號(hào)，并控制所述氣缸拉動(dòng)裝置運(yùn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果在于當(dāng)耳仔帶的接駁處進(jìn)入切割處時(shí)，該耳仔入口壓滾 軸就會(huì)被抬高，紅外感應(yīng)裝置感應(yīng)該高度升高的信號(hào)之后，將該信號(hào)傳送到電路信號(hào)控制 器中，電路信號(hào)控制器繼而發(fā)出命令使氣缸拉動(dòng)裝置的活塞桿拉動(dòng)或推動(dòng)次品出口滑片， 使次品出口滑片和良品出口滑片繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，次品出口滑片向下翻轉(zhuǎn)或向上翻轉(zhuǎn)，使得從 自動(dòng)切耳仔機(jī)出口出來(lái)的耳仔落到次品箱中，這樣，該耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)將耳仔帶接 駁處加工出來(lái)的耳仔自動(dòng)分離出來(lái)，有效地節(jié)省人力，提高了工作效率。

圖1為耳仔帶接駁處的示意圖；圖2為本實(shí)用新型耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖3為圖2所示耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)的正視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)的實(shí)施例。如圖2、圖3所示，該實(shí)施例的耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)，包括自動(dòng)切耳仔機(jī)90，該自動(dòng)切耳仔機(jī)90包括切刀91和控制裝置(圖中未示出)，該切刀91在控制裝置的控制下做 上下豎直運(yùn)動(dòng)，耳仔帶從切刀的正前方伸入切刀處，在切刀作用下被切割成耳仔。該耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)還包括次品出口滑片80和良品出口滑片70，次品出口滑片80與良品出口滑片70固定連 接且在耳仔滑落的表面上彼此成鈍角，在該兩滑片的連接部位設(shè)置有支點(diǎn)(圖中未示出)， 該兩滑片可繞該支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；該次品出口滑片80和良品出口滑片70的長(zhǎng)度其下放置的次品 框50和良品框60的位置不同而不同；一般情況下，次品出口滑片80作為出口到良品出口 滑片70之間的通道，當(dāng)切出次品耳仔時(shí)，該兩滑片繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，次品出口滑片80向下翻轉(zhuǎn)， 而使次品耳仔沿次品出口滑片80落到次品框50中；或者該次品出口滑片80向上翻轉(zhuǎn)，留 出開(kāi)口，次品出口耳仔直接從出口掉入次品框中。耳仔入口壓滾軸20，其設(shè)置于耳仔進(jìn)入切割位置的入口處，即切刀91的正前方， 用于固定和傳送整條耳仔帶進(jìn)入切割位置；紅外線感應(yīng)裝置10，用于感應(yīng)耳仔入口壓滾軸20的高度，當(dāng)耳仔帶的接駁處被送 進(jìn)切刀處時(shí)，該耳仔入口壓滾軸20會(huì)向上抬起一個(gè)高度，此時(shí)紅外線感應(yīng)裝置10感知該高 度變化后，將信號(hào)發(fā)送出去；氣缸拉動(dòng)裝置30，包括氣缸和活塞桿，所述活塞桿與次品出口滑片80的底部相連；電路信號(hào)控制器40，用于接收紅外線感應(yīng)裝置10的信號(hào)，并控制所述氣缸拉動(dòng)裝 置30運(yùn)動(dòng)。下面將介紹該系統(tǒng)的工作過(guò)程接駁而成的長(zhǎng)的耳仔帶從自動(dòng)切耳仔機(jī)90的正前方，穿過(guò)該耳仔入口壓滾軸20 底部進(jìn)入切割部位即切刀91處，耳仔入口壓滾軸20滾動(dòng)而帶動(dòng)耳仔帶進(jìn)入切割位置，與此 同時(shí)，切刀91在控制裝置的控制下上下運(yùn)動(dòng)，將耳仔帶切割成等寬的耳仔。正常情況下，氣 缸拉動(dòng)裝置30的活塞桿頂住次品出口滑片80，使其連接到自動(dòng)切耳仔機(jī)90的出口處，加工 后的耳仔從自動(dòng)切耳仔機(jī)90的后方的出口，經(jīng)由次品出口滑片80和良品出口滑片70滑落 到良品框60中。當(dāng)耳仔帶的接駁處經(jīng)由耳仔入口壓滾軸20的底部進(jìn)入切割位置時(shí)，該耳仔入口 壓滾軸20被抬高一定的高度，紅外線感應(yīng)裝置10感應(yīng)到該高度變化信號(hào)后將信號(hào)傳送到 電路信號(hào)控制器40，該電路信號(hào)控制器40即發(fā)出命令，控制氣缸拉動(dòng)裝置30動(dòng)作，該活塞 桿收縮，從而帶動(dòng)次品出口滑片80和良品出口滑片70繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，次品出口滑片向下翻 轉(zhuǎn)，該次品耳仔沿次品出口滑片80滑落至次品框50中，或者活塞桿繼續(xù)伸出，該次品出口 滑片80向上翻轉(zhuǎn)，留出開(kāi)口，次品出口耳仔直接從出口掉入次品框中。該耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)能自動(dòng)生產(chǎn)耳仔且能將自動(dòng)將次品耳仔分離，避免了人 工分離的麻煩，節(jié)省時(shí)間，提高了工作效率。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之 權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)，包括自動(dòng)切耳仔機(jī)，所述自動(dòng)切耳仔機(jī)包括切刀和控制裝置，所述切刀在所述控制裝置的控制下做上下豎直運(yùn)動(dòng)以切割耳仔，其特征在于還包括次品出口滑片和良品出口滑片，所述次品出口滑片與良品出口滑片固定連接且在耳仔滑落的表面上彼此成鈍角，在該兩滑片的連接部位設(shè)置有支點(diǎn)，該兩滑片可繞該支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；耳仔入口壓滾軸，其設(shè)置于耳仔進(jìn)入切割位置的入口處，用于固定和傳送整條耳仔帶進(jìn)入切割位置；紅外線感應(yīng)裝置，用于感應(yīng)所述耳仔入口壓滾軸的高度；氣缸拉動(dòng)裝置，包括氣缸和活塞桿，所述活塞桿與次品出口滑片的底部相連；電路信號(hào)控制器，用于接收紅外線感應(yīng)裝置的信號(hào)，并控制所述氣缸拉動(dòng)裝置運(yùn)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)，包括自動(dòng)切耳仔機(jī)，該自動(dòng)切耳仔機(jī)包括切刀和控制裝置，該切刀在所述控制裝置的控制下做上下豎直運(yùn)動(dòng)以切割耳仔，還包括良品出口滑片、次品出口滑片、耳仔入口壓滾軸、紅外線感應(yīng)裝置、氣缸拉動(dòng)裝置、電路信號(hào)控制器。該耳仔的生產(chǎn)和分揀系統(tǒng)能自動(dòng)將耳仔帶接駁處加工成的耳仔分離出來(lái)，節(jié)省時(shí)間和勞力。
文檔編號(hào)A41D27/00GK201550653SQ20092023678
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者王志輝 申請(qǐng)人:中山益達(dá)服裝有限公司