專利名稱：印刷電路板及類似工件的處理方法和裝置的制作方法
在濕法處理領域，特別是對印刷電路板和工業(yè)零件的處理中，電路板通常要進行波焊、侵蝕、清洗或類似的處理，隨后再進行各種其它的處理，一般至少包括漂洗和干燥。同樣，在其它類型的處理中，例如電鍍或類似處理工藝，所要鍍的物品或零件隨后同樣要經(jīng)過后續(xù)處理步驟，如漂洗、干燥和類似步驟。
經(jīng)常地，不論采取什么型式的處理工藝，所要處理的物品在能夠進行后續(xù)加工或使用前，至少需要進行漂洗且隨后干燥。
通常，所處理的物品都具有不同的厚度，所以如漂洗或類似的液體處理及隨后的干燥必須與所要處理物品的各種不同厚度相適應。
在某些處理情況下，例如當印刷電路板上已安裝有電子元件時，這些元件具有不同的尺寸和外形，例如包括電阻、電容、集成塊、晶體管、接插件等，這些元件本身就具有不同的厚度，所以當它們安裝到印刷電路板上時，在一個具體的電路板上，其上裝有元件的各部分因此也表現(xiàn)出不同的厚度。同樣，由于不同的元件安裝在不同的電路板上所造成的厚度變化，在電路板與電路板之間可能有相當大的厚度差異。
一般情況下，這種安裝有元件的電路板要經(jīng)過錫焊處理，通常是以波焊的形式，屆時電路板上的大量元件的電路接點要同時焊在一起。
在焊接操作之后，電路板經(jīng)常需要清理，一般是進行漂洗和隨后干燥，以將焊劑或其它不需要任何異物從電路板上清除掉。
同樣地，在電路板進行其它處理的情況下，無論其上有無電子元件，該處理可以是侵蝕、電鍍或其它類似形式，利用清洗操作來去除處理過程的殘留物也是必需的。這種清洗操作同樣也將涉及漂洗，一般情況為水漂洗，隨后是干燥操作。
在本技術領域中隨其它漂洗或其它操作之后的干燥操作是眾所周知的。例如，可以是美國專利文件4,017,982所公開的干燥方法和裝置(這里以其所有公開內容為參考)，這種干燥裝置通常涉及到使用固定安裝的氣刀。然而這在本技術領域中是眾所周知，通常是安裝一對相互對置氣刀中的一個氣刀，一般情況下經(jīng)常是上氣刀，亦即在印刷電路板或其它物品運行通過的通道的上方的氣刀，使氣刀的端部由裝置支撐在豎直縫隙中，因此當較厚的物品由此通過時可以容易使氣刀稍為升高一些。另外人們還注意到，在某些情況下也可以擰松由該裝置支撐的氣刀兩端的固定件，如松開螺栓，進行氣刀指向的傾斜、轉動或其它的修正或調整，隨后再次擰緊螺栓或將氣刀固定回某固定位置。
本發(fā)明的目的是使氣刀的位置能自動調節(jié)，通過使氣刀自動旋轉或樞軸轉動以適應從中通過的印刷電路板或其它工件給定部分的厚度變化，以及適應從中通過的不同的印刷電路板或工件的厚度變化，從而完成干燥操作。
優(yōu)選的布置形式是，所處理的物品最好放在有孔的連續(xù)式傳送裝置上，沿大體水平的傳輸路徑，大體水平傳送，最好另有一有孔的連續(xù)式傳送裝置布置在傳送帶的上表面之上，因此所處理的物品如“三明治”般地夾在帶式傳送裝置或桿式傳送裝置之間，例如夾在美國專利4,015,706中所公開的傳送桿之間，該專利的全部公開內容已作為參考包括在本文中(對于上傳送裝置的桿，最好采用狹縫固定，使上傳送裝置能隨所處理零件厚度的增加而升高)，該上傳送裝置起壓緊或定位的作用?？烧{節(jié)式氣刀即可跟隨該定位傳送裝置而動，其高度通?？梢宰兓赃m應被運送通過該裝置的不同工件厚度的變化或工件不同部位厚度的變化。這種高度或厚度的變化將由氣刀隨定位傳送裝置而動的部分探測到，結果導致通常支撐在空氣管道上的氣刀將根據(jù)厚度的變化而旋轉或繞樞軸轉動一定的量，從而使氣刀的排放端在較厚的物品通過氣刀之下時遠離下傳送帶，而在較薄的物品通過氣刀時返回靠近下傳送帶，因此可使氣刀的位置進行自動調節(jié)。
因此本發(fā)明為電路板或其它工件的干燥提供了便利，尤其是在對干燥要求比較高時。這種情況經(jīng)常是所處理的物品是印刷電路板，其上有本身就難于干燥的管腳接點或其它深部封閉的嵌套式接點。采用本發(fā)明，氣刀可以自動定位，盡可能地靠近該接點或印刷電路板上的其它元件，這特別要歸因于氣刀的排放部分具有隨定位傳送裝置而動的能力，最好是沿其滑動的能力。
這樣，本發(fā)明不需要將干燥操作停下來對氣刀的位置進行固定調節(jié)，將其升高或降低，以適應要處理的許多印刷電路板中的某個特定的電路板或其它工件，因為這里所提供的調節(jié)是自動進行的。
調節(jié)是通過使支承氣刀的管子進行樞軸轉動或旋轉而實現(xiàn)的，它改變了氣刀的位置，從而確定了從中排放出的高速空氣的方向。這種有一定指向的氣流及氣流方向的改變有利于將所處理的印刷電路板或其它工件上管腳孔連接處或其它位置的水分去除及干燥該水分。
為了使支承氣刀的通氣管的樞軸轉動或旋轉運動容易進行，至少在通氣管的一端最好要采取易于旋轉的軸承安裝方式。該管子還設計成自平衡式，空氣排放所產(chǎn)生的力由重力偏心位置所產(chǎn)生的力矩來平衡。
另外，為便于平衡，還可以裝上平衡重物和(或)彈簧。結果是，在所有的操作條件下，空氣從中排出的空氣排放管的后緣將與定位傳送帶(最好是上傳送帶)保持接觸，該后緣最好具有低摩擦滑動表面以利于其沿著定位傳送帶滑動。
本發(fā)明的目的是對由從旁經(jīng)過的一般為帶孔的傳送帶上輸送的工件進行干燥這些工件最好是具有不同厚度的印刷電路板，其上可安裝有或沒有安裝電子元件。
排出空氣的干燥管(空氣從中排出)安裝成可以繞樞軸轉動或旋轉，由此干燥操作更為容易，該管子的排氣部分可隨“定位”傳送裝置而動，該傳送裝置的豎直位置與所傳送通過該裝置的物品的局部厚度是一致的，因此厚度的變化將由通氣管的后緣感知，且使通氣管繞樞軸轉動或旋轉，從而使通氣管處于靠近定位傳送裝置的位置，以及改變空氣從氣刀中排出的方向，通氣管透過定位傳送裝置將空氣吹向需要干燥的工件。轉動的通氣管可以是用軸承安裝以易于旋轉，也可以在其后緣提供減摩裝置以便于在定位傳送裝置上滑動。
因此，本發(fā)明的基本目的是提供一種包括空氣干燥技術在內的新型處理裝置。
本發(fā)明進一步的目的是實現(xiàn)上述目標，其中干燥是這樣完成的，通氣管安裝成可以繞樞軸轉動或進行旋軸運動，因此借助于通氣管繞其軸線的這種旋轉，可使通氣管的排放部分(例如氣刀)隨定位傳送裝置而動，且使其位置與定位傳送裝置上所攜帶的物品的不同厚度保持一致。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種新的方法和裝置，對工件進行干燥，可伴隨著進行或不進行其它處理。
從以上所述可明顯看出，本發(fā)明還可以實現(xiàn)其它一些目的，這些均包括在所附權利要求中所規(guī)定的本發(fā)明的實質和范圍之內。
下面通過有關附圖及具體實施例詳細描述本發(fā)明的結構、方法及其他目的、特點。其中

圖1是一個以示意性的方式示出的縱截面圖，其表示按照本發(fā)明的一種加工或處理方法和裝置，由此，對所處理的物品經(jīng)過多種液體處理之后可以進行干燥操作處理；圖2是一個示意性的取自圖1的干燥段的一部分的局部放大的豎直截面圖，其中以實線和虛像表示出干燥管/氣刀的多個樞軸轉動或旋轉位置，氣刀的后緣隨定位傳送裝置(即上傳送裝置)而動，它與位于下支撐傳送裝置和上定位傳送裝置之間所處理的物品在豎直方向上的不同厚度保持一致；圖3是以示意性的方式示出的大致沿圖2的線III-III截取的放大的橫截面圖，其中示出以軸承和套筒方式安裝的排氣管和彈簧偏置裝置，表示了為使該管易于旋轉所采用的方式；和圖4是大致沿圖3的線IV-IV截取的圖3所示裝置一部分的局部放大的、示意性的左端視圖，其中示出了一種彈簧式偏置裝置，用于使可旋轉的排氣管的旋轉運動達到平衡。
現(xiàn)在詳細參閱附圖所示，首先參看圖1，其中本處理裝置整體地用標號10表示，其一包括第一處理區(qū)“A”，它可以是波焊區(qū)、侵蝕區(qū)、清洗區(qū)或類似的處理區(qū)；緊接著是另一個處理區(qū)“B”，它一般是漂洗區(qū)；再接著是干燥區(qū)，大體上用“C”來表示。
裝置10最好還包括一輸入位置11和一輸出位置12。
在作為清洗站(僅作為例子)的情況下，處理區(qū)“A”可以包括前壁和后壁13和14、底端15、頂端16和分隔壁17，它將上部區(qū)18和下部液體收集區(qū)20分隔開。
在這樣的處理區(qū)“A”中，處于下部液體收集區(qū)20中的適當?shù)奶幚硪阂话銓⑼ㄟ^泵22向上經(jīng)過輸送管路23輸送到總管24和25，以供給到布置在物品通過該裝置的傳送通道的上、下兩側的上、下噴頭26或類似物，如圖所示該通道一般用字母P表示，物品按箭頭所示的方向移動。當物品被輸送通過該裝置時，由通過噴嘴、噴頭或類似物26的處理液對其進行噴射。這些液體可通過排泄管路27返回到下部區(qū)20進行循環(huán)，正如所指出的那樣用于重復使用。
通過該裝置所處理的物品的運動是通過將物品“D”、“E”或“F”放置在一個最好是有孔的傳送帶30的上傳送面上進行傳送來實現(xiàn)的，正如所示那樣，傳送帶30一般是連續(xù)的，且由多個合適的輥子31支撐，如圖所示。
輥子31中至少有一些為傳動輥，由相應的電機或類似設備(未示出)來驅動，如果需要的話，其它輥可作為托輥。
下面將看到在裝置的“B”區(qū)，另一種處理液35盛放在裝置的底部的一個區(qū)域36內，區(qū)域36由端壁37和38、相應的側壁(未標號)、底端40和分隔壁41構成。該裝置一般也有頂端42。
盛放于“B”區(qū)的液體，通常是水，且最常用的是溫水，通過泵44從其中或從另外的適當?shù)钠匆夯蚱渌幚硪涸闯榈较鄳钠磁欧偶芑蚩偣?5、46內，用于輸送給相應的噴嘴47或通過其它合適的液體排放部件(例如噴流桿(flood bar)48或者類似裝置)。從噴嘴和噴流桿47、48噴出的液體(如溫水或類似液體)分別流過有孔的上、下傳送帶50、30，被輸送進入裝置的“B”區(qū)的一區(qū)域51內，然后最好是經(jīng)過該上部區(qū)通過導管52進入下部區(qū)36，以便再次使用。
上傳送帶50也是有孔的，如由篩網(wǎng)或類似物構成，下傳送帶30也是同樣，上傳送帶50同作定位傳送帶。定位傳送帶的目的是它在輥子55、56之間不是繃緊的或處于其它任何形式，而是有一定的松馳，因此其重量可使它貼靠在具有不同高度或厚度的各種物品的上端，如“D”、“E”、“F”等。定位傳送帶50同樣是連續(xù)的傳送帶，其可以繞合適的輥子57、58或類似裝置返回。
現(xiàn)在參閱圖1所示裝置的“C”區(qū)，可以看到所提供裝置的“C”區(qū)包括端壁60、61、底端62，最好有一上隔壁63，相應的側壁(未標號)和頂端64。空氣通過由電機67驅動的壓縮機66自下區(qū)65抽出，以將經(jīng)過高壓的空氣通過管路線68、空氣總管69、70或類似裝置、相應的導管最好被傳送給固定排氣管71和轉動排氣管72。
該固定排氣管71可采取任何不同的結構，例如美國專利4,017,982中公開的結構或類似的結構，或其它任何形式的結構。
如前所述，轉動排氣管接受來自區(qū)域65的空氣，它可以有選擇地由適當?shù)碾娂訜崞骰蝾愃蒲b置74進行加熱，空氣通過相應的空氣導管或類似裝置75傳送給多個可繞樞軸轉動地安裝的排氣管或排氣導管72，如圖3所示。
特別參閱圖2，可以看到印刷電路板80、81按箭頭86、87的方向被傳送通過該裝置，而電路板上安裝有多個電子元件，如82、83、84和85所示，且其位于下傳送帶30的上傳送面和上定位傳送帶50的下傳送面之間。
可以看到，在標號90處最好是熱空氣從其中噴出的排放孔或噴嘴部分，當具有不同厚度的物品從其下面通過時，它將隨定位傳送帶50而動，滑動件91起減摩滑動作用，隨著排氣管72從圖2所示實線位置向其它位置(例如圖2中所示虛線位置)做樞軸轉動，排氣噴嘴或氣刀的指向就改變了，使90處排出的空氣改變了其對所傳送從中通過的印刷電路板80、81的沖擊方向，隨著排氣管72的繞樞軸轉動可使從該管中排放的空氣與從其下方通過的印刷電路板的不同厚度相適應。
排氣管72的旋轉或繞樞軸轉動最好借助于所提供的滾柱或滾珠軸承裝配件93(如圖3的右端所示)來實現(xiàn)，示于圖3最左端的裝置是一個套筒式減摩機構(如標號94所示)。軸承93和套筒94安裝在相應的側壁95、96內(如圖所示)。
如前所述，排氣管的平衡可以通過其結構依靠其自重來實現(xiàn)，以抵消空氣從孔90排出所產(chǎn)生的推力。同時如果需要的話，這種平衡利用扭力彈簧或其它彈簧97可以變得更為容易，該彈簧相應地安裝在側板95上的固定件98和支撐在轉動排放管的軸99上的樞軸或旋轉裝置100之間。除此之外，如圖2所示，另外也可以在任何不同的位置(管子72之內或之外)提供平衡重物101、102。
很明顯，根據(jù)上述內容，在本發(fā)明的裝置的細節(jié)結構方面以及使用和操作方面可進行各種改變。提供給排放管的繞樞軸轉動機構可用于排放氣體或其它流體，例如液體，可以加熱或不加熱，還可以進行或不進行其它處理，如清洗、液體處理或類似操作。另外，當需要熱風時，可以通過電加熱裝置74，也可以通過向排放管輸送空氣的設備67、66自身的操作所產(chǎn)生的熱量為其提供加熱。同樣也很明顯，安裝傳送帶50、30的裝置只出于圖示的目的，不應認為僅限于此。另外，用于排放管72的軸承和套管的具體安裝同樣可以采取多種形式。
還可以進一步認識到，排氣管旋轉機構較好的是便于用于工件的清理，且最好是用于其上安裝有電子元件的印刷電路板的清理，但本發(fā)明的裝置和方法也可用于其他物品的處理，包括這些其它物品的干燥處理，但并不局限于這種干燥處理。因此，本發(fā)明的細節(jié)結構以及本發(fā)明裝置和方法的使用和操作均可進行某些改變，均不超出所附權利要求中規(guī)定的本發(fā)明的實質和范圍。
權利要求
1.一種處理各部分厚度不同的印刷電路板的方法，其包括的步驟有a)將該電路板放置在一般帶孔的、一般水平地布置的一第一傳送件上，該傳送件與電路板的下表面接觸使其水平運動通過處理裝置；b)使有孔的、一般水平地布置的一第二傳送件與電路板的上表面接觸；c)使第一和第二傳送件運動，從而帶動電路板以大體上水平的方向通過處理裝置；d)至少有一個傳送件要與電路板的各區(qū)域的各不同的豎直方向厚度保持一致；e)當電路板通過處理裝置時用至少一種處理液對其進行處理；f)在電路板于處理裝置中進行處理后對其進行干燥，所述干燥包括的步驟有i)將熱空氣輸送到該裝置內的至少一個熱空氣排放管中；ii)當電路板被傳送通過空氣排氣管的排放孔時，將熱空氣通過空氣排氣管的排放孔排出；iii)該排放管跟隨傳送件而動，該傳送件的位置與電路板的各區(qū)域的各不同的豎直方向厚度保持一致，且排放管的排放孔的位置也大體上同樣與電路板的各區(qū)域的各不同的堅直方向厚度基本保持一致；iv)使排放管繞樞軸自動轉動一定的量，該轉動量對應于排放管的排放孔與之保持一致的電路板的各區(qū)域的各不同的豎直方向厚度。
2.如權利要求1所述的方法，其中對電路板的處理至少包括對電路板的液體漂洗步驟。
3.如權利要求1所述的方法，其包括這樣的步驟，該步驟基本上使由繞樞軸轉動的排放管的偏心重力所造成的轉動力矩和由熱空氣從排放管的排放孔排出而產(chǎn)生的偏心力所形成的轉動力矩基本平衡。
4.如權利要求3所述的方法，其中該平衡步驟包括在給定的樞軸轉動方向由彈簧對繞樞軸轉動的排放管施加偏壓。
5.如權利要求3所述的方法，其中該平衡步驟包括提供平衡配重，該平衡配重在給定的方向對繞樞軸轉動的排放管施加偏壓。
6.如權利要求1所述的方法，其中至少有一個傳送件與電路板不同的豎直方向厚度的相一致包括第二傳送件與之相一致。
7.如權利要求1所述的方法，其中排放管隨傳送件而動的步驟包括使包括排放孔的排放管的區(qū)域沿第二傳送件滑動。
8.如權利要求1所述的方法，其中電路板的處理包括至少有對電路板進行液體漂洗的步驟，包括使由繞樞軸轉動的排放管的偏心重力所造成的轉動力矩和由從排放管的排放孔排出的熱空氣產(chǎn)生的偏心力所形成的轉動力矩基本平衡的步驟，其中至少一個傳送件與電路板不同的豎直方向厚度的相一致包括第二傳送件與之相一致，而且其中排放管隨傳送件而動的步驟包括使包括排放孔的排放管的區(qū)域沿第二傳送件的滑動。
9.用于處理具有各厚度不同的區(qū)域的印刷電路板的裝置，其包括a)一個一般帶孔的、一般為水平布置的第一傳送裝置，用于與放置其上的電路板的下表面相接觸，使該電路板水平運動通過處理裝置；b)一個帶孔的、一般為水平布置的第二傳送裝置，用于與電路板的上表面接觸；c)使第一和第二傳送裝置運動且從而帶動電路板以大體水平的方向通過處理裝置的裝置；d)至少一個傳送裝置包括使其與電路板各區(qū)域的不同的豎直方向厚度保持一致的裝置；e)當電路板被傳送通過處理裝置時用至少一種處理液對其進行處理的裝置；f)在電路板經(jīng)處理裝置處理后對其進行干燥的裝置，所述干燥裝置包括i)將熱空氣輸送給該裝置內的至少一個熱空氣排放管的裝置；ii)當電路板被傳送通過排氣管的排放孔時，將熱空氣通過排氣管的排放孔排出的裝置；iii)隨動裝置，由此使排放管隨傳送裝置而動，該傳送裝置與電路板各區(qū)域的不同的堅直方向厚度相一致，而排放管的排放孔同樣也與電路板不同的堅直方向厚度基本上保持一致；iv)能使排放管的繞樞軸自動轉動一定量的裝置，該轉動量對應于排放管的排放孔與之保持一致的電路板各區(qū)域的不同的堅直方向厚度。
10.如權利要求9所述的裝置，其中處理電路板的裝置至少包括對電路板進行液體漂洗的裝置。
11.如權利要求9所述的裝置，其包括使由繞樞軸轉動的排放管的偏心重力所造成的轉動力矩和由從排放管的排放孔中排出的熱空氣產(chǎn)生的偏心力所形成的轉動力矩達到基本平衡的裝置。
12.如權利要求11所述的裝置，其中平衡裝置包括在給定轉動方向上對繞樞軸轉動的排放管施加彈簧偏壓的裝置。
13.如權利要求11所述的裝置，其中平衡裝置包括提供平衡配重裝置，該平衡配重對繞樞軸轉動的排放管在給定方向上施加偏壓。
14.如權利要求9所述的裝置，其中使至少一個傳送裝置與電路板不同的堅直方向厚度保持一致的裝置由使第二傳送裝置與其保持一致的裝置組成。
15.如權利要求9所述的裝置，其中該隨動裝置包括使包括排放孔的排放管的區(qū)域沿第二傳動裝置滑動的裝置。
16.如權利要求9所述的裝置，其中處理電路板的裝置包括至少對電路板進行液體漂洗的裝置，包括使由繞樞軸轉動的排放管的偏心重力所造成的轉動力矩與由從排放管的排放孔排出的熱空氣產(chǎn)生的偏心力所形成的轉動力矩達到基本平衡的裝置，其中使至少一個傳送裝置與電路板的不同的堅直方向厚度保持一致的裝置由使第二傳送裝置與其保持一致的裝置組成，且其中該隨動裝置包括使包括排放孔的排放管的區(qū)域沿第二傳動裝置滑動的裝置。
17.一種在干燥裝置中對具有各厚度不同的區(qū)域的工件進行干燥的方法，其包括的步驟有a)將該工件放置在一個一般帶孔的、一般為水平布置的傳送件上，它與該工件的下表面相接觸，以水平運動通過該干燥裝置；b)使一個帶有孔的、一般為水平布置的第二傳送件與該工件的上表面相接觸；c)使第一和第二傳送件運動，從而帶動該工件以大體水平的方向通過干燥裝置；d)至少有一個傳送件與該工件的各區(qū)域的不同的堅直方向高度相一致；e)在干燥裝置內對該工件進行干燥，所述干燥包括的步驟有i)將空氣輸送給該裝置內的至少一個排氣管；ii)當該工件被傳送通過排氣管的排放孔時，將空氣通過排氣管的排放孔排出；iii)該排放管隨著與工件的各區(qū)域的不同的堅直方向厚度保持一致的傳送件而動，而排放管的排放孔同樣與工件的各區(qū)域的不同的堅直方向厚度基本上保持一致；iv)使排放管繞樞軸自動轉動一定的量，該轉動量對應于排放管的排放孔與之保持一致的工件的各區(qū)域的不同的堅直方向厚度。
18.如權利要求17所述的方法，其包括使由繞樞軸轉動的排放管的偏心重力所造成的轉動力矩與由從排放管的排放孔排出的空氣產(chǎn)生的偏心力所形成的轉動力矩達到大體平衡的步驟。
19.如權利要求18所述的方法，其中該平衡步驟包括在給定的樞轉轉動方向上對作為樞軸的排放管由彈簧施加偏壓。
20.如權利要求18所述的方法，其中該平衡步驟包括提供平衡配重，該平衡配重對繞樞軸轉動的排放管在給定方向施加偏壓。
21.如權利要求17所述的方法，其中的至少一個傳送件與工件的不同的堅直方向厚度的相一致包括第二傳送件與其保持一致。
22.如權利要求17所述的方法，其中排放管隨傳送件而動的步驟包括使包括排放孔的排放管的區(qū)域沿第二傳送件滑動。
23.如權利要求17所述的方法，其包括使由繞樞軸轉動的排放管的偏心重力所造成的轉動力矩與由從排放管的排放孔排出的空氣產(chǎn)生的偏心力所形成的轉動力矩達到基本平衡的步驟，其中至少一個傳送件與工件的不同的堅直方向厚度保持相一致包括使第二傳送件與其保持一致，且其中排放管隨傳送件而動的步驟包括使排放管的排放孔的部分沿第二傳送件滑動。
24.用于對各區(qū)域的厚度不同的工件進行干燥的裝置，其包括a)一個一般帶孔的、一般為水平布置的第一傳送裝置，該裝置與放置其上的工件的下表面相接觸，使該工件水平運動通過干燥裝置；b)一個帶孔的、一般為水平布置的第二傳送裝置，它與工件的上表面相接觸；c)使第一和第二傳送件運動從而帶動工件以大體水平的方向通過干燥裝置的裝置；d)至少一個傳送裝置包括與工件的各區(qū)域的不同的堅直方向厚度保持一致的裝置；e)在干燥裝置內對工件進行干燥的裝置，所述干燥裝置包括i)將空氣輸送給該裝置內至少一個排氣管的裝置；ii)當工件被傳送通過排氣管的排放孔時使空氣通過排氣管的排氣孔排出的裝置；iii)隨動裝置，由此排放管隨傳動裝置而動，而該傳動裝置是與工件的各區(qū)域的不同的堅直方向厚度保持一致的，且排放管的排放孔也同樣與工件的各區(qū)域的不同的豎直方向厚度基本保持一致；iv)能使排放管繞樞軸自動轉動一定量的裝置，該轉動量對應于排放管的排放孔與之保持一致的工件的各區(qū)域的不同的豎直方向厚度。
25.如權利要求24所述的裝置，其包括使由繞樞軸轉動的排放管的偏心重力所造成的轉動力矩與由從排放管的排放孔排出的空氣產(chǎn)生的偏心力所形成的轉動力矩達到基本上平衡的裝置。
26.如權利要求25所述的裝置，其中平衡裝置包括在給定方向上對作為樞軸的排放管施加彈簧偏壓的裝置。
27.如權利要求25所述的裝置，其中平衡裝置包括平衡配重裝置，該平衡配重對繞樞軸轉動的排放管在給定方向上施加偏壓。
28.如權利要求24所述的裝置，其中使至少一個傳送裝置與工件不同的豎直方向厚度保持一致的裝置由使第二傳送裝置與其保持一致的裝置組成。
29.如權利要求24所述的裝置，其中隨動裝置包括使包括排放孔的排放管的區(qū)域沿第二傳送裝置滑動的裝置。
30.如權利要求24所述的裝置，其包括使由繞樞軸轉動的排放管的偏心重力所造成的轉動力矩與由從排放管的排放孔排出的空氣產(chǎn)生的偏心力所形成的轉動力矩達到基本平衡的裝置，其中使至少一個傳送裝置與工件不同的豎直方向厚度保持一致的裝置由使第二傳送裝置與其保持一致的裝置組成，且其中隨動裝置包括使包括排放孔的排放管的區(qū)域沿第二傳送裝置滑動的裝置。
31.一種在一個流體處理裝置內對各區(qū)域的厚度不同的工件進行處理的方法，其包括的步驟有a)將該工件放置于一個一般帶孔的、一般為水平布置的第一傳送件上，它與工件的下表面接觸，使其水平運動通過處理裝置；b)使一個帶孔的、一般為水平布置的第二傳送件與工件的上表面相接觸；c)使第一和第二傳送件運動，從而帶動工件以大致水平的方向通過處理裝置；d)至少有一個傳送件與工件的各區(qū)域的不同的豎直方向厚度保持一致；e)在流體處理裝置內將流體噴向工件，所述流體噴射包括的步驟有i)將流體輸送給裝置內的至少一個流體排放管；ii)當工件被傳送通過流體排放管的排放孔時，將流體通過流體排放管的排放孔放出；iii)該排放管隨傳送件而動，該傳送件是與工件的各區(qū)域的不同的豎直方向厚度保持一致，且排放管的排放孔同樣也與工件的各區(qū)域的不同的豎直方向厚度基本上保持一致；iv)使排放管繞樞軸自動旋轉一定的量，該轉動量對應于排放管的排放孔與之保持一致的工件的各區(qū)域的不同的豎直方向厚度。
32.用于流體處理各區(qū)域的厚度不同的工件的裝置，其包括a)一個一般帶孔的、一般為水平布置的第一傳送裝置，它與放置其上的工件的下表面相接觸，使工件水平運動通過流體處理裝置；b)一個與工件上表面相接觸的、帶孔的、一般為水平布置的第二傳送裝置；c)使第一和第二傳送裝置運動從而帶動工件以大體水平的方向通過流體處理裝置的裝置；d)至少一個傳送裝置包括使其與工件的各區(qū)域的不同的豎直方向厚度保持一致的裝置；e)用于在流體處理裝置內對工件進行流體處理的裝置，所述流體處理裝置包括i)將流體輸送給裝置內的至少一個流體排放管的裝置；ii)當工件被傳送通過流體排放管的排放孔時將流體通過流體排放管中的排放孔排出的裝置；iii)隨動裝置，由此該排放管將隨傳送裝置而動，該傳送裝置與工件的各區(qū)域的不同的豎直方向厚度保持一致，且排放管的排放孔也同樣與工件的各區(qū)域的不同的豎直方向厚度基本上保持一致；iv)能使排放管繞樞軸自動轉動一定量的裝置，該轉動量對應于排放管的排放孔與之保持一致的工件的各區(qū)域的不同的豎直方向的厚度。
全文摘要
提供一種印刷電路板或其它工件的處理方法，其中特別提供干燥裝置，一般作為清洗或其它處理裝置的一部分，但如果需要亦可單獨提供。該干燥裝置最好采用熱風排放管，對有厚度變化的工件和(或)其上裝有不同厚度元件的工件進行干燥。一般情況下，印刷電路板或其它工件夾在有孔的上、下傳送帶之間通過該裝置，兩傳送帶之一與工件的厚度變化或工件上元件的厚度變化保持一致。有些排氣管是固定安裝的，而至少有些排放管可繞樞轉轉動地安裝，使其排放孔部分能根據(jù)厚度變化滑動且與其一致。排放管的樞軸轉動對應于厚度變化。管子的樞軸轉動可形成使該管子平衡的裝置。
文檔編號H05K3/00GK1119403SQ9510215
公開日1996年3月27日 申請日期1995年2月21日 優(yōu)先權日1994年2月22日
發(fā)明者P·W·西卡雷里, 小·C·西格, R·海姆斯 申請人:阿托技術美國公司