專利名稱：自動上鎖頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自封袋的自動上鎖頭裝置。
背景技術：
自封袋作為一種便攜式提攜工具，其價格便宜，而且環(huán)保、衛(wèi)生，得到廣泛的應用。 由于自封袋的袋體與自鎖頭只能獨立加工，在后續(xù)的裝配過程中，需要將自鎖頭安裝至袋 體上。此類裝配過程通常采用人工操作，不僅耗費大量的人力，而且裝配效率較低，提高了 生產成本
實用新型內容
針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種操作方便、可自動將自鎖頭穿 至自封袋上的自動上鎖頭裝置。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種自動上鎖頭裝置，包括有 壓袋組件、與壓袋組件并列設置的定位件、鎖頭滑移軌道及沿鎖頭滑移軌道往復滑移的抵 壓件，所述的抵壓件通過驅動件驅動其沿鎖頭滑移軌道的往復滑移，鎖頭滑移軌道延伸至 定位件及壓袋組件之間。其中，壓袋組件包括有壓袋板及構成壓袋板壓合或釋放的汽缸體，鎖頭滑移軌道 為呈弧狀設置的滑條，所述的抵壓件為呈扇形的轉動盤，驅動件為回轉汽缸，轉動盤的周面 上設有與滑條適配的滑槽，回轉汽缸的汽缸軸與轉動盤聯(lián)動，構成轉動盤處于滑條上的往 復滑移，定位件為壓板，該壓板的中部開設有與壓袋板對應的定位槽。通過汽缸體對壓袋板 實施控制，方便將需要安裝鎖頭的自封袋壓制定位，操作方便；將鎖頭滑移軌道設置呈弧狀 滑條則是由于鎖頭受壓件沿鎖頭滑移軌道推移時，鎖頭的安裝方向會發(fā)生改變，能夠通過 弧形轉角直接安裝至自封袋上，安裝方便。采用上述技術方案，壓袋組件及定位件的設置能夠將自封壓的兩端壓制，由于鎖 頭滑移軌道延伸至定位件及壓袋組件之間，而自封袋被壓制后正好處于定位件與壓袋組件 之間，將鎖頭放置在鎖頭滑移軌道上，利用與鎖頭滑移軌道滑移的抵壓塊對鎖頭進行抵壓， 從而將鎖頭安裝至自封袋上。代替了傳統(tǒng)的人工裝配，提高了生產效率。本實用新型進一步設置為鎖頭滑移軌道設于一安裝板上，定位件設于該安裝板 的側邊，所述鎖頭滑移軌道的一端為起始端，另一端為終端，其起始端及終端之間設有投料 缺槽，抵壓件靠近該投料缺槽的一端設有與該投料缺槽對應的缺口。采用上述技術方案，投料缺槽的設置方便了鎖頭的安裝，減少了裝配程序，提高了 裝配效率。本實用新型更為進一步設置為鎖頭滑移軌道上投料缺槽處設有振動盒排立桿。采用上述技術方案，振動盒排立桿的設置是為了該裝置能夠與振動料盤銜接，使 其實現智能化。本實用新型更進一步設置為壓袋組件、定位件、鎖頭滑移軌道、抵壓塊及安裝板分別通過支撐板承載，該支撐板的下端設有底座，底座與支撐板之間通過支撐柱支撐，所述的驅動件安裝于底座上。采用上述技術方案，這樣設置使得該裝置移動方便。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述

圖1為本實用新型實施例的主視示意圖；圖2為本實用新型實施例的右視示意圖；圖3為本實用新型實施例的俯視示意圖；圖4為本實用新型實施例中安裝板及鎖頭滑移軌道的結構示意圖；圖5為圖4的A向示意圖；圖6為實用新型實施例中抵壓件的結構示意圖；圖7為圖6的B-B剖視圖。
具體實施方式
如圖1至圖7所示的一種自動上鎖頭裝置，包括有壓袋組件1、與壓袋組件1并列 設置的定位件2、鎖頭滑移軌道3及沿鎖頭滑移軌道3往復滑移的抵壓件4，所述的抵壓件4 通過驅動件5驅動其沿鎖頭滑移軌道3的往復滑移，鎖頭滑移軌道3延伸至定位件2及壓 袋組件1之間。壓袋組件1及定位件2的設置能夠將自封壓的兩端壓制，由于鎖頭滑移軌 道3延伸至定位件2及壓袋組件1之間，而自封袋被壓制后正好處于定位件3與壓袋組件 1之間，將鎖頭放置在鎖頭滑移軌道3上，利用沿鎖頭滑移軌道3滑移的抵壓塊4對鎖頭進 行抵壓，從而將鎖頭安裝至自封袋上。代替了傳統(tǒng)的人工裝配，提高了生產效率。在本實用新型實施例中，壓袋組件1包括有壓袋板11及構成壓袋板11壓合或釋 放的汽缸體12，該汽缸體12可為回轉型汽缸，當然也可為普通的活塞桿式汽缸，汽缸體12 種類的選擇可更根據其安裝位置而定；為使鎖頭位于鎖頭滑移軌道3上直接與自封袋實施 裝配，將鎖頭滑移軌道3設置呈為呈弧狀的滑條，而抵壓件4為呈扇形的轉動盤，抵壓件4 的驅動件5為回轉汽缸，轉動盤的周面上設有與滑條適配的滑槽41，回轉汽缸的汽缸軸51 與轉動盤聯(lián)動，構成轉動盤處于滑條上的往復滑移，定位件2為壓板，該壓板的中部開設有 與壓袋板11對應的定位槽21。為了方便加工，鎖頭滑移軌道3設于一安裝板6上，定位件2設于該安裝板6的側 邊，鎖頭滑移軌道3及定位件2與安裝板6為一體加工成型，當然，也可分體設置，都是可行 的。鎖頭滑移軌道3的一端為起始端31，另一端為終端32，其起始端31及終端32之間設 有投料缺槽33，抵壓件4靠近該投料缺槽33的一端設有與該投料缺槽33對應的缺口 42， 該投料缺槽33的設置方便鎖頭的放置，需要說明的是，如若不設置該投料缺槽33，而將鎖 頭直接卡設于鎖頭滑移軌道3上，同樣也可實施鎖頭與自封袋的裝配，只是需要人工放置， 為了節(jié)省人力，達到智能化操作，本實用新型實施例中設有投料缺槽33，為使該裝置能夠與 其它設備連接，在投料缺槽33處設有振動盒排立桿34，該振動盒排立桿34的設置能夠方便 該設備與振動料盤連接，實現了智能化，提高了裝配效率；而且該投料缺槽處還可設置頂料 汽缸，參照本實用新型實施例后，這樣的改變是很容易想到的。[0024] 為使該裝置方便移動、提高其承載力度及結構緊湊，壓袋組件1、定位件2、鎖頭滑移軌道3、抵壓塊4及安裝板6分別通過支撐板7承載，該支撐板7的下端設有底座8，底座 8與支撐板7之間通過支撐柱71支撐，所述的驅動件5安裝于底座8上。
權利要求一種自動上鎖頭裝置，其特征在于包括有壓袋組件、與壓袋組件并列設置的定位件、鎖頭滑移軌道及沿鎖頭滑移軌道往復滑移的抵壓件，所述的抵壓件通過驅動件驅動其沿鎖頭滑移軌道的往復滑移，鎖頭滑移軌道延伸至定位件及壓袋組件之間。
2.根據權利要求1所述的自動上鎖頭裝置，其特征在于所述的壓袋組件包括有壓袋 板及構成壓袋板壓合或釋放的汽缸體，鎖頭滑移軌道為呈弧狀設置的滑條，所述的抵壓件 為呈扇形的轉動盤，驅動件為回轉汽缸，轉動盤的周面上設有與滑條適配的滑槽，回轉汽缸 的汽缸軸與轉動盤聯(lián)動，構成轉動盤處于滑條上的往復滑移，定位件為壓板，該壓板的中部 開設有與壓袋板對應的定位槽。
3.根據權利要求1或2所述的自動上鎖頭裝置，其特征在于所述的鎖頭滑移軌道設 于一安裝板上，定位件設于該安裝板的側邊，所述鎖頭滑移軌道的一端為起始端，另一端為 終端，其起始端及終端之間設有投料缺槽，抵壓件靠近該投料缺槽的一端設有與該投料缺 槽對應的缺口。
4.根據權利要求3所述的自動上鎖頭裝置，其特征在于所述鎖頭滑移軌道上投料缺 槽處設有振動盒排立桿。
5.根據權利要求1或2所述的自動上鎖頭裝置，其特征在于所述的壓袋組件、定位 件、鎖頭滑移軌道及抵壓塊分別通過支撐板承載，該支撐板的下端設有底座，底座與支撐板 之間通過支撐柱支撐，所述的驅動件安裝于底座上。
6.根據權利要求3所述的自動上鎖頭裝置，其特征在于所述的壓袋組件、定位件、鎖 頭滑移軌道、抵壓塊及安裝板分別通過支撐板承載，該支撐板的下端設有底座，底座與支撐 板之間通過支撐柱支撐，所述的驅動件安裝于底座上。
專利摘要本實用新型涉及一種自封袋的自動上鎖頭裝置。本實用新型提供了如下技術方案一種自動上鎖頭裝置，包括有壓袋組件、與壓袋組件并列設置的定位件、鎖頭滑移軌道及沿鎖頭滑移軌道往復滑移的抵壓件，所述的抵壓件通過驅動件驅動其沿鎖頭滑移軌道的往復滑移，鎖頭滑移軌道延伸至定位件及壓袋組件之間。通過采用上述技術方案，提供了一種操作方便、可自動將自鎖頭穿至自封袋上的自動上鎖頭裝置。
文檔編號A45C3/04GK201571624SQ20092027739
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者郭小德 申請人:溫州新大自封袋設備有限公司