專利名稱：具有承拉構(gòu)件的仿形流體填充腔的制作方法
具有承拉構(gòu)件的仿形流體填充腔背景鞋類物品一般包括鞋面和鞋底結(jié)構(gòu)兩個(gè)主要組成部分。鞋面由多種材料組成部 分(如織物、泡沫、皮革以及合成皮革)形成，多種材料組成部分被縫合或膠著地結(jié)合在 一起，以在鞋類的內(nèi)部形成用于舒適地且牢固地容納足部的空間。貫穿材料組成部分的 踝開口提供該空間的入口，從而便于足部進(jìn)入該空間和從該空間移出。此外，鞋帶用于 改變?cè)摽臻g的大小并將足部固定在該空間中。鞋底結(jié)構(gòu)設(shè)置成鄰近鞋面的下部，并且一般定位在足部與地面之間。在許多包 括運(yùn)動(dòng)鞋類的鞋類物品中，鞋底結(jié)構(gòu)通常包含鞋內(nèi)底、鞋底夾層和鞋外底。鞋內(nèi)底是薄 的可壓縮構(gòu)件，該薄的可壓縮構(gòu)件位于空間內(nèi)并鄰近空間的下表面，以增加鞋類的舒適 度?？梢怨潭ㄓ谛娴南卤砻娌男嫦蛳卵由斓男讑A層形成鞋底結(jié)構(gòu)的中間層。除 了衰減地面的反作用力(即，為足部提供緩沖)外，例如，鞋底夾層可以限制足部運(yùn)動(dòng)或 賦予穩(wěn)定性。可以固定于鞋底夾層的下表面的鞋外底形成鞋類的地面接觸部分，并通常 由包括紋理(texturing)以提高附著摩擦力的耐用和耐磨材料制成。常規(guī)的鞋底夾層主要由貫穿鞋類長(zhǎng)度和寬度延伸的諸如聚氨基甲酸酯或乙烯醋 酸乙烯酯(ethylvinylacetate)的發(fā)泡聚合物材料形成。在一些鞋類物品中，鞋底夾層可 以包括提高鞋類的舒適度或性能的各種附加的鞋類元件，包括平板、調(diào)節(jié)器、流體填充 腔、穩(wěn)定元件(lasting element)或運(yùn)動(dòng)控制構(gòu)件。在一些構(gòu)造中，這些附加鞋類元件中 的任何一個(gè)可以位于鞋面和鞋外底的任何一個(gè)與鞋底夾層之間，例如，嵌入在鞋底夾層 中，或通過鞋底夾層的發(fā)泡聚合物材料封裝。雖然許多傳統(tǒng)的鞋底夾層主要由發(fā)泡聚合 物材料形成，但是流體填充腔或其他非泡沫結(jié)構(gòu)可以形成某些鞋底夾層構(gòu)造的大部分。概述公開了一種制造流體填充腔的方法。所述方法包括將織物承拉構(gòu)件(textile tensile member)定位在兩個(gè)聚合物元件之間。對(duì)第一區(qū)域中的和第二區(qū)域中的所述承拉 構(gòu)件和所述聚合物元件施加壓力。所述第一區(qū)域中的壓力可以比所述第二區(qū)域中的大。 此外，所述聚合物元件在所述承拉構(gòu)件的周邊周圍結(jié)合在一起。所附權(quán)利要求詳細(xì)指出了本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和新穎性方面的特征。然而，為了獲得對(duì) 優(yōu)點(diǎn)和新穎性特征的更好理解，可以參考描述并示出與本發(fā)明相關(guān)的各種構(gòu)造和概念的 以下描述性內(nèi)容和附圖。


當(dāng)結(jié)合附圖閱讀時(shí)，將更好地理解前面的概述和下面的詳細(xì)描述。圖1是包含流體填充腔的鞋類物品的外側(cè)正視圖。圖2是鞋類物品的內(nèi)側(cè)正視圖。 圖3是腔的透視圖。圖4是腔的分解透視圖。圖5是腔的頂部平面圖。
圖6A-6D是腔的如由圖5中的剖面線6A_6D限定的橫截面視圖。圖7是腔的外側(cè)正視圖。圖8是腔的內(nèi)側(cè)正視圖。圖9是腔的頂部平面圖。圖10是腔的承拉構(gòu)件的透視圖。圖11是承拉構(gòu)件的頂部平面圖。圖12是承拉構(gòu)件的外側(cè)正視圖。
圖13是承拉構(gòu)件的內(nèi)側(cè)正視圖。圖14是承拉構(gòu)件的底部平面圖。圖15是層壓裝置的透視圖。圖16A-16C是層壓裝置的示意性側(cè)面正視圖，描述了用于腔的層壓工藝中的步
馬聚ο圖17是層壓工藝之后的腔元件的透視圖。圖18是結(jié)合裝置的透視圖。圖19A-19C是結(jié)合裝置的示意性側(cè)面正視圖，描述了用于腔的結(jié)合工藝中的步
馬聚ο圖20是結(jié)合工藝之后的腔和形成腔的聚合物片的剩余部分的透視圖。圖21是用于形成腔的熱成型裝置的透視圖。圖22A-22C是熱成型裝置的如由圖21中的剖面線22限定的示意性橫截面視圖， 描述了用于腔的熱成型工藝中的步驟。圖23是熱成型工藝之后的腔和形成腔的聚合物片的剩余部分的透視圖。圖24A-24C是腔的附加構(gòu)造的頂部平面圖。圖25A-25C是與圖8對(duì)應(yīng)并描述了腔的附加構(gòu)造的外側(cè)正視圖。圖26A-26D是與圖6A對(duì)應(yīng)并描述了腔的附加構(gòu)造的橫截面視圖。圖27是球的正視圖，該球包括具有流體填充腔構(gòu)造的多個(gè)面。圖28是面之一的頂部平面圖。圖29是面的如由圖28中的剖面線29_29限定的橫截面視圖。圖30A和圖30B是與圖22A對(duì)應(yīng)并描述了另外的熱成型裝置制造構(gòu)造和另外的 制造工藝的橫截面視圖。詳述 下面的論述和附圖公開了流體填充腔的不同構(gòu)造以及制造腔的方法。盡管參考 具有適合奔跑的構(gòu)造的鞋類公開了腔，然而與腔相關(guān)的概念可以應(yīng)用于各種各樣的運(yùn)動(dòng) 鞋類型，包括例如籃球鞋、交叉訓(xùn)練鞋、橄欖球鞋、高爾夫球鞋、登山鞋與靴、滑雪與 雪板靴、足球鞋、網(wǎng)球鞋以及休閑鞋。與腔相關(guān)的概念還可以用于通常被認(rèn)為是非運(yùn)動(dòng) 的鞋類型，包括禮服鞋、拖鞋以及涼鞋。除鞋類以外，腔可以并入其他類型的服飾和運(yùn) 動(dòng)裝備中，包括頭盔、手套以及用于諸如橄欖球和曲棍球的運(yùn)動(dòng)的防護(hù)性填充。類似的 腔也可以并入墊子與在家庭用品和工業(yè)產(chǎn)品中使用的其他可壓縮結(jié)構(gòu)。因此，并入了本 文所公開的概念的腔可以用于各種產(chǎn)品。一般的鞋類結(jié)構(gòu)
鞋類物品10在圖1和圖2中被描述成包括鞋面20和鞋底結(jié)構(gòu)30。為了參考的目 的，鞋類10可以分為三個(gè)大致區(qū)域鞋前部區(qū)域11、鞋中部區(qū)域12和鞋跟區(qū)域13，如 圖1和圖2所示。鞋類10還包括外側(cè)面14和內(nèi)側(cè)面15。鞋前部區(qū)域11通常包括鞋類 10的與腳趾和連接跖骨與趾骨的關(guān)節(jié)相對(duì)應(yīng)的部分。鞋中部區(qū)域12通常包括鞋類10的 與足部的足弓區(qū)域相對(duì)應(yīng)的部分，而鞋跟區(qū)域13與足部的包括踵骨的后部部分相對(duì)應(yīng)。 外側(cè)面14和內(nèi)側(cè)面15延伸通過區(qū)域11-13中的每一個(gè)，并且與鞋類10的相反側(cè)相對(duì)應(yīng)。 區(qū)域11-13和側(cè)面14-15不是旨在劃分鞋類10的精確區(qū)域。更確切地說，區(qū)域11-13和 側(cè)面14-15旨在表示鞋類10的大致區(qū)域，以幫助下面的論述。除了鞋類10之外，區(qū)域 11-13和側(cè)面14-15還可以應(yīng)用于鞋面20、鞋底結(jié)構(gòu)30以及其的各個(gè)組成部分。鞋面20被描述為具有并入了多種材料組成部分(例如織物、泡沫、皮革以及合 成皮革)的相當(dāng)常規(guī)的構(gòu)造，多種材料組成部分被縫合或膠著地結(jié)合在一起，以形成用 于牢固地且舒適地容納足部的內(nèi)部空間。材料組成部分可以選擇并且相對(duì)鞋面20定位， 以便可選擇性地賦予例如耐用性、透氣性、耐磨性、柔韌性以及舒適性的特性。鞋跟區(qū) 域13中的踝開口 21提供內(nèi)部空間的入口。此外，鞋面20可以包括鞋帶22，鞋帶22被 以常規(guī)的方式使用以改變內(nèi)部空間的尺寸，從而將足部固定在內(nèi)部空間中，并方便足部 進(jìn)入內(nèi)部空間和從內(nèi)部空間移出。鞋帶22可以延伸穿過鞋面20中的孔，并且鞋面20的 鞋舌部分可以在內(nèi)部空間和鞋帶22之間延伸?？紤]到本申請(qǐng)的各個(gè)方面主要涉及鞋底結(jié) 構(gòu)30，那么鞋面20可呈現(xiàn)上面討論的大致構(gòu)造或?qū)嶋H上任何其他常規(guī)或非常規(guī)鞋面的大 致構(gòu)造。因此，鞋面20的整體結(jié)構(gòu)可以顯著地改變。鞋底結(jié)構(gòu)30固定于鞋面20，并具有在鞋面20和地面之間延伸的構(gòu)造。因此， 實(shí)際上，鞋底結(jié)構(gòu)30定位以在足部和地面之間延伸。除了衰減地面反作用力(即，為足 部提供緩沖)之外，鞋底結(jié)構(gòu)30可以提供附著摩擦力、賦予穩(wěn)定性以及限制如內(nèi)旋的各 種足部運(yùn)動(dòng)。鞋底結(jié)構(gòu)30的主要組成部分是鞋底夾層31和鞋外底32。鞋底夾層31可 以由封裝流體填充腔33的諸如聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯的聚合物泡沫材料形成。 除了聚合物泡沫材料和腔33以外，鞋底夾層31可以包含提高鞋類10的舒適度、性能或 地面反作用力衰減特性的一個(gè)或多個(gè)附加的鞋類元件，包括平板、調(diào)節(jié)器、穩(wěn)定元件或 運(yùn)動(dòng)控制構(gòu)件。在鞋類10的一些構(gòu)造中可以不存在的鞋外底32固定于鞋底夾層31的下 表面，并可以由橡膠材料形成，該橡膠材料提供用于接合地面的耐用且耐磨的表面。此 夕卜，鞋外底32還可以被給予結(jié)構(gòu)，以提高鞋類10和地面之間的附著摩擦力(即，摩擦) 特性。鞋底結(jié)構(gòu)30還可以包括鞋內(nèi)底或鞋墊(sockliner)，該鞋內(nèi)底或鞋墊位于鞋面20中 的空間內(nèi)并鄰近足部的跖(即，下)表面，以提高鞋類10的舒適度。腔構(gòu)造腔33被單獨(dú)描繪在圖3-9中，具有適于鞋類應(yīng)用的構(gòu)造。當(dāng)并入鞋類10時(shí)， 腔33具有適于鞋底夾層31的周邊內(nèi)的形狀，并基本上從鞋前部區(qū)域11延伸至鞋跟區(qū)域 13，并且還從外側(cè)面14延伸至內(nèi)側(cè)面15，從而與足部的大致輪廓相對(duì)應(yīng)。雖然鞋底夾層 31的聚合物泡沫材料被描繪為形成鞋底夾層31的側(cè)壁，但是腔33也可以在鞋類10的一 些構(gòu)造中形成側(cè)壁的一部分。當(dāng)足部位于鞋面20內(nèi)時(shí)，腔33在基本上整個(gè)足部下面延 伸，以便衰減在各種行走活動(dòng)如跑步和步行期間鞋底結(jié)構(gòu)30被在足部和地面之間壓縮時(shí) 所產(chǎn)生的地面反作用力。在其他構(gòu)造中，腔33可以只在足部的一部分下面延伸。
腔33的主要元件是屏障40和承拉構(gòu)件50。屏障40形成腔33的外部，并且(a) 限定容納加壓流體和承拉構(gòu)件50的內(nèi)部空間，并且(b)為將加壓流體保持在腔33中提供 耐用密封的屏障。屏障40的聚合物材料包括上屏障部分41、相對(duì)的下屏障部分42以及 側(cè)壁屏障部分43，側(cè)壁屏障部分43圍繞腔33的周邊延伸，并在屏障部分41和42之間延 伸。承拉構(gòu)件50位于內(nèi)部空間內(nèi)，并具有間隔編織的織物(spacer-knittextile)的構(gòu)造， 該構(gòu)造包括上承拉層51、相反的下承拉層52以及在承拉層51和52之間延伸的多個(gè)連接 構(gòu)件53。鑒于上承拉層51固定于上屏障部分41的內(nèi)表面，下承拉層52則固定于下屏障 部分42的內(nèi)表面。盡管下面更詳細(xì)描述的，但是膠著地結(jié)合或熱結(jié)合可以用于將承拉構(gòu) 件50固定于屏障40。各種工藝，其中兩個(gè)被下面更詳細(xì)描述，可以用于制造腔33。一般來說，制造 工藝包括(a)將形成屏障部分41-43的一對(duì)聚合物片固定于承拉構(gòu)件50的相反側(cè)面(即， 承拉層51和52)，和(b)形成周邊結(jié)合44，該周邊結(jié)合44連接聚合物片的周邊，并圍繞 側(cè)壁屏障部分43延伸。然后，流體可被注入內(nèi)部空間并被加壓。加壓的流體在屏障40 上施加向外的力，該向外的力傾向于將屏障部分41和42分開。然而，承拉構(gòu)件50固定 于屏障部分41和42中的每個(gè)，以便在腔33受壓時(shí)保持腔33的預(yù)期形狀。更具體地， 連接構(gòu)件53橫越內(nèi)部空間延伸，并由于加壓流體在屏障40上的向外的力而被置于受拉， 從而防止屏障40向外擴(kuò)展并保持腔33的預(yù)期形狀。鑒于周邊結(jié)合44連接聚合物片，以 形成防止流體逸出的密封，承拉構(gòu)件50則防止屏障40由于流體的壓力而向外擴(kuò)展或以其 他方式膨脹。也就是說，承拉構(gòu)件50有效地限制腔33的擴(kuò)展以保持屏障部分41和42 的預(yù)期形狀。腔33成形并制定輪廓以提供適于鞋類應(yīng)用的結(jié)構(gòu)。如上所述，腔33具有適于 鞋底夾層31的周邊內(nèi)的形狀，并在基本上整個(gè)足部的下面延伸，從而與足部的大致輪廓 相對(duì)應(yīng)。此外，與屏障部分41和42相對(duì)應(yīng)的表面被以適合鞋類應(yīng)用的方式制定輪廓。 參考圖7和圖8，例如，腔33在鞋跟區(qū)域13和鞋前部區(qū)域11之間呈現(xiàn)逐漸變薄的構(gòu)造。 也就是說，腔33在鞋跟區(qū)域13中的部分比腔33在鞋前部區(qū)域11中的部分呈現(xiàn)較大的總 厚度。當(dāng)并入鞋類10時(shí)，腔33的逐漸變薄確保了足部的足跟相對(duì)于足前部被稍微增高。 除了逐漸變薄，腔33還可以限定與足部的大致解剖結(jié)構(gòu)相配的凹陷和突起。腔33中的流體可被在0和350千帕(S卩，約51磅每平方英寸)或更多之間加壓。 除空氣和氮?dú)庖酝?，流體可包括八氟丙烷(octafluorapropane)或在Rudy的第4,340,626號(hào) 美國(guó)專利中公開的氣體中的任何一種，如六氟乙烷和六氟化硫。在一些構(gòu)造中，腔33可 以包括允許個(gè)人調(diào)節(jié)流體壓力的閥或其他結(jié)構(gòu)。各種各樣的聚合物材料可被用于屏障40。 在選擇屏障40的材料中，可以考慮材 料的工程特性(如，抗拉強(qiáng)度、拉伸性能、疲勞特性、動(dòng)態(tài)模量和損耗因數(shù))以及材料的 防止由屏障40包含的流體擴(kuò)散的能力。當(dāng)屏障40由熱塑性氨基甲酸乙酯形成時(shí)，例如， 屏障40可以具有約1.0毫米的厚度，但該厚度可以在從0.25毫米到2.0毫米或更多的范圍 內(nèi)變化，例如。除熱塑性氨基甲酸乙酯以外，可以適合屏障40的聚合物材料的實(shí)施例包 括聚氨基甲酸酯、聚酯、聚酯型聚氨酯以及聚醚型聚氨酯。屏障40還可以由包括熱塑性 聚氨基甲酸酯和乙烯-乙烯醇共聚物的交替層的材料形成，如Mitchell等人的第5,713,141 和5,952,065號(hào)美國(guó)專利所公開的。還可以利用這種材料上的變化形式，其中中心層由乙烯-乙烯醇共聚物形成，毗鄰中心層的層由熱塑性聚氨基甲酸酯形成，而外層由熱塑性 聚氨基甲酸酯和乙烯-乙烯醇共聚物的再研磨材料形成。屏障40的另一合適的材料是 一種柔性微層薄膜，該柔性微層薄膜包括氣體阻隔材料和彈性材料的交替層，如Bonk等 人的第6,082,025和6,127,026號(hào)美國(guó)專利所公開的。附加的合適材料公開在Rudy的第 4,183,156和4,219,945號(hào)美國(guó)專利中。另外的合適材料包括含有結(jié)晶材料的熱塑性薄膜， 如Rudy的第4,936,029和5,042,176號(hào)美國(guó)專利所公開的，以及包括聚酯多元醇的聚氨基 甲酸酯，如Bonk等人的第6,013,340、6,203,868和6,321,465號(hào)美國(guó)專利所公開的。為了促進(jìn)承拉構(gòu)件50和屏障40之間的結(jié)合，可以將聚合物補(bǔ)充層應(yīng)用于承拉層 51和52中的每一層。當(dāng)加熱時(shí)，補(bǔ)充層軟化、熔化，或以其他方式開始改變狀態(tài)，使得 與屏障部分41和42的接觸引起屏障40和補(bǔ)充層中的每一層的材料彼此混合或以其他方 式結(jié)合。因此，一經(jīng)冷卻，補(bǔ)充層便與屏障40永久地結(jié)合，從而使承拉構(gòu)件50和屏障 40結(jié)合。在一些構(gòu)造中，熱塑性線或帶(thermoplastic thread or strip)可以出現(xiàn)在承拉層 51和52中，以便與屏障40結(jié)合，如Thomas等人的第7,070,845號(hào)美國(guó)專利所公開的， 或可以使用粘合劑來固定屏障40和承拉構(gòu)件50。承拉構(gòu)件構(gòu)造被單獨(dú)描繪在圖10-14中的承拉構(gòu)件50包括上承拉層51、相反的下承拉層52以 及在承拉層51和52之間延伸的多個(gè)連接構(gòu)件53。承拉層51和52中的每一層具有大致 連續(xù)的且平面的構(gòu)造，然而承拉層51和52朝向彼此成角度，以給予鞋跟區(qū)域13和鞋前 部區(qū)域11之間的逐漸變薄的構(gòu)造。連接構(gòu)件53固定于承拉層51和52中的每一層，并 使承拉層51和52彼此間隔分開。更具體地，加壓流體的向外的力使連接構(gòu)件53置于受 壓，并制約承拉層51和52和屏障部分41和42進(jìn)一步的向外運(yùn)動(dòng)。連接構(gòu)件53被以通 過間隙分隔的行的方式布置。盡管連續(xù)的連接構(gòu)件53可用在腔33的一些構(gòu)造中，但是 與由使用了連續(xù)的連接構(gòu)件的雙層織品(double-walled fabric)形成的承拉構(gòu)件相比，間隙 的使用為承拉構(gòu)件50提供了增加的壓縮性。在比較連接構(gòu)件53的長(zhǎng)度方面，位于鞋跟 區(qū)域13中的連接構(gòu)件53可以比位于鞋前部區(qū)域11中的連接構(gòu)件53長(zhǎng)，以賦予承拉構(gòu)件 50的逐漸變薄的構(gòu)造。在每個(gè)制造工藝中，承拉構(gòu)件50初始呈現(xiàn)非仿形構(gòu)造(non-contoured configuration) 更具體地，承拉層51和52最初是平的并彼此平行。然而，在制造工藝 的過程中，能量(例如，射頻能量或熱的形式)和壓力可以改變承拉構(gòu)件50的結(jié)構(gòu)，以 給予造型。也就是說，能量和壓力可以改變鞋跟區(qū)域13和鞋前部區(qū)域11之間的連接構(gòu) 件53的長(zhǎng)度，以便賦予逐漸變薄的構(gòu)造。更具體地，能量和壓力可以(a)使連接構(gòu)件53 的一部分變形，或者(b)誘導(dǎo)屏障40或補(bǔ)充層的聚合物材料滲入承拉構(gòu)件50，從而有效 地縮短連接構(gòu)件53的長(zhǎng)度。根據(jù)施加的能量和壓力的程度，連接構(gòu)件53可以通過變形 和聚合物材料的滲透被有效地縮短。 承拉構(gòu)件50被形成為具有間隔編織的織物的構(gòu)造的單一(即，整件)織物元 件。各種的編織技術(shù)(knitting technique)可以用于形成承拉構(gòu)件50，并賦予承拉構(gòu)件50 特定的構(gòu)造(例如，錐度、輪廓、長(zhǎng)度、寬度、厚度)。一般情況下，編織涉及形成紗線 或多根紗線的互相結(jié)合的環(huán)的橫列和縱行(course and wale)。在生產(chǎn)時(shí)，編織機(jī)可進(jìn)行編 程，以機(jī)械地操縱紗線形成承拉構(gòu)件50的構(gòu)造。也就是說，可以通過機(jī)械地操縱紗線以形成具有特定構(gòu)造的整件織物元件，來形成承拉構(gòu)件50。編織技術(shù)的兩個(gè)主要類別是緯 編和經(jīng)編。鑒于緯編織物在每個(gè)橫列內(nèi)使用單紗，經(jīng)編織物則在橫列中為每一針(stitch) 使用不同的紗線。可以使用不同類型的緯編和經(jīng)編，例如包括寬管圓形編織(wide tube circular knitting)、窄管圓形編織提花(narrow tube circular knit jacquard)、單面圓形編織提 花(single knit circular knit jacquard)、雙面圓形編織提花、經(jīng)編提花、橫編(plat knitting) 以及雙針床拉舍爾編織。因此，各種編織技術(shù)可以用于制造承拉構(gòu)件50。為了本論述，術(shù)語(yǔ)“紗線”或其變化形式旨在涵蓋可用于形成織物的各種一般 的一維材料(例如，絲、纖維、線、繩、股以及其的組合)。承拉構(gòu)件50的特性可能涉 及在紗線中使用的具體材料?？赡芘c為承拉構(gòu)件50選擇具體的紗線而相關(guān)的特性的實(shí)施 例包括抗拉強(qiáng)度、拉伸模量、密度、柔韌性、韌性、耐磨性，及耐降解性(例如，來自 水、光以及化學(xué)品)。用于紗線的合適材料的實(shí)施例包括人造絲、尼龍、聚酯、聚丙烯 酸、絲、棉、碳、玻璃、芳香族聚酰胺(例如，對(duì)位芳綸纖維和間位芳綸纖維)、超高分 子量聚乙烯以及液晶聚合物。盡管這些材料中的每種呈現(xiàn)適合承拉構(gòu)件50的特性，但是 這些材料中的每種呈現(xiàn)材料特性的不同組合。因此，在選擇承拉構(gòu)件50中的紗線的材料 方面，可以比較由這些材料中的每種形成的紗線的特性。此外，在選擇承拉構(gòu)件50的具 體構(gòu)造方面，可以考慮與編織類型或織物類型和紗線的組合有關(guān)的因素。第一制造工藝盡管各種制造工藝可用于 形成腔33，但現(xiàn)在將討論合適工藝的實(shí)施例。一般情 況下，工藝包括(a)使用層壓裝置以將一對(duì)聚合物片41'和42'固定于承拉構(gòu)件50的相 反側(cè)(即，固定于承拉層51和52)，并且然后(b)使用結(jié)合裝置以形成聚合物片41'和 42'之間的周邊結(jié)合44。盡管使用層壓裝置和單獨(dú)的結(jié)合裝置，但是也可以使用層壓和 結(jié)合的單一裝置以實(shí)質(zhì)上在單一步驟內(nèi)制造腔33。參考圖15，層壓裝置60被描繪成包括上部分61和相對(duì)的下部分62。另外，間 隔件63固定于下部分62，并形成與上部分61非平行的表面。鑒于部分61和62的相對(duì) 表面為基本上平行的，間隔件63具有逐漸變薄的構(gòu)造，從而形成與上部分61非平行的表 面。盡管間隔件63中的斜度可以顯著地改變，然而合適的斜度是跨越間隔件63每30厘 米(即，約12英寸)0.50毫米(即，約0.020英寸)，但是可以在從0.05毫米到13毫米 的范圍內(nèi)變動(dòng)。也就是說，間隔件63在一個(gè)區(qū)域中的厚度可以比30厘米遠(yuǎn)的區(qū)域中的 厚度大至少0.50毫米，或者差可以更大或更小。在使用層壓裝置60時(shí)，承拉構(gòu)件50位于聚合物片41'和42'之間，而腔33的 這些組件被放置在層壓裝置60內(nèi)，如圖16A所描繪的。更具體地，聚合物片41'毗鄰 上部分61，而聚合物片42'毗鄰下部分62和間隔件63，同時(shí)承拉構(gòu)件50位于其間。一 旦定位，層壓裝置60便閉合，使得腔33的組件在上部分61和間隔件63之間被壓縮，如 圖16B所描繪的。如上所述，間隔件63具有逐漸變薄的構(gòu)造，并形成與上部分61非平 行的表面。間隔件63的逐漸變薄的構(gòu)造在聚合物片41'、聚合物片42'和承拉構(gòu)件50 的不同區(qū)域中提供不同的壓縮程度。也就是說，腔33的組件將在間隔件63具有較小厚度 的地方被壓縮得更少，而元件將在間隔件63具有較大厚度的地方被壓縮得更多。因此， 層壓裝置60內(nèi)的非平行表面對(duì)腔33的組件的不同區(qū)域給予不同的壓力程度。此外，間 隔件63中的斜度確保施加于腔33的組件的連接變化的壓力程度。
盡管聚 合物片41'、聚合物片42'和承拉構(gòu)件50可以在層壓裝置60內(nèi)以不同 的方式定向，但是當(dāng)腔33的組件位于鞋前部區(qū)域11中的部分比組件位于鞋跟區(qū)域13內(nèi) 的部分被壓縮更多時(shí)，腔33的逐漸變薄的構(gòu)造可以出現(xiàn)。也就是說，間隔件63中的斜 度可以用于對(duì)腔33的組件位于鞋前部區(qū)域11中的部分比對(duì)組件位于鞋跟區(qū)域13內(nèi)的部 分施加較大的壓力。在壓縮的同時(shí)，可以由層壓裝置60發(fā)出射頻能量(RF能量)，以便加熱聚合物 片41'、聚合物片42'和承拉構(gòu)件50。更具體地，射頻能量可以從上部分61傳遞到下 部分62和間隔件63。在上部分61和間隔件63之間通過的射頻能量的量至少部分地取決 于上部分61和間隔件63之間的間隔?？紤]到間隔件63的逐漸變薄的構(gòu)造，間隔件63具 有較大厚度的區(qū)域比間隔件63具有較小厚度的區(qū)域更接近上部分61。因此，腔33的組 件將在間隔件63具有較大厚度的區(qū)域中暴露于更多的射頻能量，而腔33的組件將在間隔 件63具有較小厚度的區(qū)域中暴露于更少的射頻能量。因此，層壓裝置60內(nèi)的非平行表 面對(duì)聚合物片41'、聚合物片42'和承拉構(gòu)件50的不同區(qū)域給予不同的射頻能量程度。在壓縮和輻射射頻能量(即，加熱)之后，層壓裝置60打開，以便可以取出聚 合物片41'、聚合物片42'以及承拉構(gòu)件50，如圖16C和17所描繪的。對(duì)于聚合物片 41'和42'的壓縮和加熱造成了元件之間的結(jié)合。更具體地，壓縮和加熱引起聚合物片 41'與上承拉層51結(jié)合，也引起聚合物片42'與下承拉層52結(jié)合。此外，由于間隔件 63的逐漸變薄，壓縮和射頻能量上的差異有效地縮短一些連接構(gòu)件53的長(zhǎng)度。更具體 地，壓縮和加熱(a)使連接構(gòu)件53的一部分變形，或(b)引起來自聚合物片41'、聚合 物片42'或補(bǔ)充層的聚合物材料滲入承拉構(gòu)件50，從而在壓縮和加熱最大的區(qū)域中有效 地縮短連接構(gòu)件53的長(zhǎng)度。根據(jù)壓縮和輻射的程度，聚合物材料的變形和滲透都可以引 起連接構(gòu)件53的縮短。因此，壓縮和輻射上的差異有效地賦予承拉構(gòu)件50逐漸變薄的 構(gòu)造。也就是說，與組件位于鞋跟區(qū)域13內(nèi)的部分相比，腔33的組件位于鞋前部區(qū)域 11中的部分上的較大的壓力和熱賦予承拉構(gòu)件50和腔33逐漸變薄的構(gòu)造。根據(jù)用于承拉構(gòu)件50與聚合物層41'和42'的特定材料，便于結(jié)合的溫度范圍 可以從120達(dá)到200攝氏度(從248達(dá)到392華氏度)或以上。作為實(shí)施例，具有熱塑 性聚氨基甲酸酯和乙烯-乙烯醇共聚物的交替層的材料可被加熱至149-188攝氏度(300 至370華氏度)范圍的溫度，以便結(jié)合。如上所述，盡管可以使用射頻能量，但是可以 使用不同輻射加熱器或其他設(shè)備，以加熱腔33的組件，或者可以加熱層壓裝置60，使得 層壓裝置60和腔33的組件之間的接觸將溫度提高至便于結(jié)合的水平?；谏厦娴恼撌?，壓力和熱中的一個(gè)或兩者可以用于賦予腔33的造型。雖然 由層壓裝置60施加壓力和熱，但也可以在使用層壓裝置60之前改變承拉構(gòu)件50的形 狀。也就是說，可以使用單獨(dú)的裝置以壓縮或加熱承拉構(gòu)件50，以便有效地縮短連接構(gòu) 件53。此外，間隔件63的逐漸變薄賦予承拉構(gòu)件50中相應(yīng)的斜度，而其他輪廓(即， 凸起和凹陷)也可以通過改變間隔件63的表面特征來形成。在使用層壓裝置60以將聚合物片41'和42'固定于承拉構(gòu)件50的相反側(cè)并賦 予輪廓之后，結(jié)合裝置70被用于形成聚合物片41'和42'之間的周邊結(jié)合44。參考圖 18，結(jié)合裝置70被描繪成包括上部分71和下部分72，上部分71和下部分72各自限定 具有腔33的輪廓的大致形狀的一對(duì)脊73。參考圖19A，腔33的組件位于上部分71和下部分72之間。為了嚴(yán)格地定位組件，可以使用梭式框架(shuttleframe)或其他設(shè)備。一 旦定位，部分71和72則朝向彼此移動(dòng)，并開始接近組件，使得脊73在承拉構(gòu)件50周圍 延伸，并將聚合物片41'和42'壓縮在一起，如圖19B所描繪的。來自結(jié)合裝置70的 熱或在被放置于結(jié)合裝置70內(nèi)部之前施加至聚合物片41'和42'的熱可以用來在通過脊 73壓縮時(shí)形成周邊結(jié)合44。 當(dāng)結(jié)合完成時(shí)，打開結(jié)合裝置70，并取出并允許冷卻腔33和聚合物片41'和 42'的多余部分，如圖19C和20所描繪的。流體可以被注入腔33。隨后去除聚合物片 41'和42'的多余部分，從而完成腔33的制造。作為選擇，可以顛倒膨脹和去除多余材 料的順序。作為工藝中的最后一步，可以測(cè)試腔33，并隨后將腔33并入鞋類10的鞋底 夾層31中。腔33在鞋跟區(qū)域13和鞋前部區(qū)域11之間呈現(xiàn)逐漸變薄的構(gòu)造。雖然承拉構(gòu)件 50最初具有非逐漸變薄的構(gòu)造，但是在層壓工藝或其他制造步驟的過程中，對(duì)承拉構(gòu)件 50的區(qū)域施加不同程度的壓力和熱可以賦予承拉構(gòu)件50斜度，這將鞋跟區(qū)域13和鞋前部 區(qū)域11之間的斜度賦予腔33。第二制造工藝現(xiàn)將論述用于腔33的合適的制造工藝的另一實(shí)施例。參考圖21，可用在制造工 藝中的熱成型裝置80被描繪成包括上模具部分81和下模具部分82。一般情況下，該工 藝包括使用熱成型裝置80，以(a)將承拉構(gòu)件50結(jié)合至聚合物片41'和42'中的每個(gè)， (b)成形聚合物片41'和42'，以及(C)形成兩個(gè)聚合物片41'和42'之間的周邊結(jié)合 44。鑒于在上述第一制造工藝中使用層壓裝置60和結(jié)合裝置70，在此制造工藝中僅使用 熱成型裝置80。最初，將承拉構(gòu)件50與聚合物片41'和42'中的一個(gè)或多個(gè)加熱至便于組件之 間結(jié)合的溫度。根據(jù)用于承拉構(gòu)件50與形成屏障40的聚合物片41'和42'的特定材 料，適宜的溫度可以在從120至200攝氏度(從248至392華氏度)或以上的范圍內(nèi)變 動(dòng)。作為實(shí)施例，具有熱塑性聚氨基甲酸酯和乙烯-乙烯醇共聚物的交替層的材料可被 加熱至149-188攝氏度(300至370華氏度)范圍內(nèi)的溫度，以便結(jié)合。各種輻射加熱 器、射頻加熱器或其他設(shè)備可以用于加熱腔33的組件。在一些制造工藝中，可加熱熱成 型裝置80，以便熱成型裝置80和腔33的組件之間的接觸將組件的溫度提高至便于結(jié)合的 水平。在加熱之后，將腔33的組件放置在模具部分81和82之間，如圖22A所描繪的。 為了嚴(yán)格地定位組件，可以使用梭式框架或其他設(shè)備。一旦定位，模具部分81和82則朝 向彼此移動(dòng)，并開始接近組件，使得(a)上模具部分81的脊83接觸聚合物片41'，(b) 下模具部分82的脊84接觸聚合物片42'，以及(C)聚合物片41'和42'開始在承拉構(gòu) 件50周圍彎曲，以便延伸進(jìn)入熱成型裝置80內(nèi)的凹處，如圖22B所示。因此，組件被 相對(duì)熱成型裝置80定位，并且已經(jīng)發(fā)生了初步地成形和安置。在圖22B所描繪的階段，可以通過模具部分81和82中的不同真空口將空氣從 聚合物片41'和42'周圍的區(qū)域部分地排空。排空空氣的目的是拉動(dòng)聚合物片41'和 42'，與熱成型裝置80的各個(gè)輪廓相接觸。這確保了聚合物片41'和42'被按照熱成 型裝置80的輪廓適當(dāng)?shù)爻尚?。注意聚合物?1'和42'可以伸展，以便在承拉構(gòu)件50周圍延伸并進(jìn)入熱成型裝置80。與腔33中屏障40的厚度相比，聚合物片41'和42'可 以呈現(xiàn)更大的厚度。由于在此熱成型工藝階段期間發(fā)生的伸展，可以產(chǎn)生聚合物片41' 和42'的初始厚度和屏障40的最終得到的厚度之間的這種差異。為了提供用于將聚合物片41'和42'拉動(dòng)進(jìn)入與熱成型裝置80的各個(gè)輪廓的接 觸中的第二工具，聚合物片41'和42'與承拉構(gòu)件50近端之間的區(qū)域可以加壓。在此 方法的 預(yù)備階段，可將注射針定位在聚合物片41'和42'之間，并且注射針可以被定位 成使得脊83和84在熱成型裝置80閉合時(shí)包住注射針。隨后可以從注射針注入氣體，使 得聚合物片41'和42接合脊83和84，從而在聚合物片41'和42'之間形成膨脹管道。 隨后氣體可以通過膨脹管道，從而進(jìn)入并加壓承拉構(gòu)件50近端區(qū)域。與真空結(jié)合，內(nèi)部 壓力確保聚合物片41'和42'接觸熱成型裝置80的各個(gè)部分。隨著熱成型裝置80進(jìn)一步閉合，脊83和84將聚合物片41'和42'結(jié)合在一 起，如圖22C所描繪的，從而形成周邊結(jié)合44。此外，由不同的彈簧86所支撐的可移 動(dòng)的嵌入物85可以壓下，以在組件上施加壓力，從而將聚合物片41'和42'結(jié)合至承拉 構(gòu)件50。如上所述，補(bǔ)充層或熱塑性線可以并入承拉構(gòu)件50，以便促進(jìn)承拉構(gòu)件50和 屏障40之間的結(jié)合。通過嵌入物65施加在組件上的壓力確保補(bǔ)充層或熱塑性線形成與 聚合物片41'和42'的結(jié)合。上模具部分81的表面和嵌入物85的表面在圖22A-22C的每個(gè)中被描繪為具有 斜的構(gòu)造。與以上所述的間隔件63 —樣，表面的斜的構(gòu)造可以對(duì)形成腔33的組件的不 同區(qū)域給予不同的壓力程度。作為選擇，使用具有變化的可壓縮性程度的彈簧86可以對(duì) 形成腔33的組件的不同區(qū)域給予不同的壓力程度。作為實(shí)施例，當(dāng)連接構(gòu)件受拉時(shí)，承拉構(gòu)件50可以初始具有13毫米的厚度。為 了促使承拉構(gòu)件50與聚合物片41'和42'中的每個(gè)之間的結(jié)合，嵌入物85的表面和上 模具部分81的相對(duì)表面之間的距離可以是4.45毫米(即，約0.175英寸)。為了促使結(jié) 合并施加足夠的壓力以賦予斜度，嵌入物85的表面和上模具部分81的相對(duì)表面之間的距 離可以是3.81毫米(即，約0.150英寸)。因此，0.64厘米的斜度可足以對(duì)腔33賦予造 型。根據(jù)不同的因素(如溫度、材料特性)，合適的斜度可以在從0.05毫米至13毫米的 范圍內(nèi)變動(dòng)。由于嵌入物85的逐漸變薄或使用具有變化的可壓縮性程度的彈簧而造成的壓縮 上的差異有效地縮短一些連接構(gòu)件53的長(zhǎng)度。更具體地，壓縮(a)使得連接構(gòu)件53的 一部分變形，或(b)引起來自聚合物片41'、聚合物片42'或補(bǔ)充層的聚合物材料滲入 承拉構(gòu)件50，從而在壓縮最大的區(qū)域中有效地縮短連接構(gòu)件53的長(zhǎng)度。根據(jù)施加到組件 的壓縮和熱的程度，聚合物材料的變形和滲透都可以造成連接構(gòu)件53的縮短。因此，壓 縮上的差異有效地賦予承拉構(gòu)件50逐漸變薄的構(gòu)造。當(dāng)結(jié)合完成時(shí)，打開熱成型裝置80，取出并允許冷卻腔33和聚合物片41'和 42'的多余部分，如圖23所描繪的。流體可被通過膨脹管道注入腔33。此外，密封工 藝用于在加壓之后密封鄰近腔33的膨脹管道。隨后，去除聚合物片41'和42'的多余 部分，從而完成腔33的制造。作為選擇，可以顛倒膨脹和去除多余材料的順序。作為 工藝中的最后步驟，可以測(cè)試腔33，并隨后將腔33并入鞋類10的鞋底夾層31中?；谝陨险撌?，熱成型裝置80用于(a)賦予聚合物片41'形狀，以便形成上屏障部分41和側(cè)壁部分43的上部區(qū)域，(b)賦予聚合物片42'形狀，以便形成下屏障部分 42和側(cè)壁屏障部分43的下部區(qū)域，以及(C)形成聚合物片41'和42'之間的周邊結(jié)合 44。來自熱成型裝置80的壓縮力還(a)將聚合物片41'和42'結(jié)合至承拉構(gòu)件50，并 且(b)有效地縮短連接構(gòu)件53中的一些的長(zhǎng)度。另外的構(gòu)造可以用于鞋類10的流體填充腔33的合適構(gòu)造被描繪在圖3-9中。還可以使用 各種其他的構(gòu)造。參考圖24A，腔33被描繪成具有可在鞋跟區(qū)域13中使用的構(gòu)造。鑒 于圖3-9描繪了從鞋跟區(qū)域13延伸到鞋前部區(qū)域11的構(gòu)造，腔33的一些構(gòu)造則可以限 于鞋跟區(qū)域13。同樣，圖24B描繪了可限于鞋前部區(qū)域11的腔33的構(gòu)造。在其他構(gòu) 造中，腔33可以呈現(xiàn)葉狀結(jié)構(gòu)，如圖24C所描繪的。腔33被以上論述成在鞋跟區(qū)域13和鞋前部區(qū)域11之間逐漸變薄。如圖7和8 所描繪的，例如，斜度相對(duì)平滑，使得腔33的厚度從鞋跟區(qū)域13連續(xù)減小至鞋前部區(qū)域 11。作為選擇，腔33可被形成以在鞋跟區(qū)域13和鞋前部區(qū)域11中具有平面區(qū)域，在鞋 中部區(qū)域12中具有過渡區(qū)，如圖25A所描繪的。為了提高腔33的柔韌性，承拉構(gòu)件50 可被形成以具有相對(duì)薄的區(qū)域，該相對(duì)薄的區(qū)域在屏障部分41和42中的一個(gè)或兩個(gè)中形 成凹陷。例如，腔33在圖25B中被描繪成在鞋前部區(qū)域11中具有一對(duì)凹陷，該一對(duì)凹 陷提高了腔33的與足部的掌指關(guān)節(jié)相對(duì)應(yīng)的位置處的柔韌性。在另外的構(gòu)造中，承拉構(gòu) 件50可以以為支撐足部的足弓而在鞋中部區(qū)域12中提供突起的方式被壓縮，如圖25C所 描繪的。除了逐漸變薄，上屏障部分41可被制定輪廓以提供足部的支撐。例如，連接構(gòu) 件53可以被縮短以在鞋跟區(qū)域13中形成凹陷，用于容納足部的足跟，如圖26A所描繪 的。凹陷也可以位于下屏障部分42中，如圖26B所描繪的。為了形成凹陷或以其他方 式賦予腔33彎曲的造型，層壓裝置60或熱成型裝置80可以被形成以具有彎曲的表面。 也就是說，除了平面和非平行，層壓裝置60和熱成型裝置80內(nèi)的表面可以被彎曲以賦予 非平行的形狀。在一些構(gòu)造中，腔33可以在內(nèi)側(cè)面15和外側(cè)面14之間逐漸變薄，如圖 26C所描繪的。例如，這種斜度可以在奔跑過程中減小足部?jī)?nèi)旋的速度。周邊結(jié)合44被描繪成位于上屏障部分41和下屏障部分42之間。也就是說，周 邊結(jié)合44在屏障部分41和42之間被居中。然而，在其他構(gòu)造中，周邊結(jié)合44可以位 于與屏障部分41和42中的任何一個(gè)相同的平面上。作為實(shí)施例，周邊結(jié)合44在圖26D 中被描繪為與上屏障部分41持平。因此，在此構(gòu)造中，上聚合物層71 —般限于形成上 屏障部分41，而下聚合物層72形成下屏障部分42和側(cè)壁屏障部分43。此構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn) 是，當(dāng)側(cè)壁屏障部分43可視于鞋類10的側(cè)面14和15中的任何一個(gè)上時(shí)，側(cè)壁屏障部分 43的可視性被提高。 腔33被以上論述成具有適合于鞋類的構(gòu)造。除了鞋類，具有類似構(gòu)造的腔可以 被并入其他類型的服裝和運(yùn)動(dòng)裝備，包括頭盔、手套以及用于諸如橄欖球和曲棍球的運(yùn) 動(dòng)的保護(hù)性填充。類似腔也可被并入墊子與家庭用品和工業(yè)產(chǎn)品中使用的其他可壓縮結(jié) 構(gòu)。參考圖27，具有英式足球構(gòu)造的球90被描述為包括多個(gè)五角和六角面91。每個(gè)面 91具有與腔33相似的流體填充腔的構(gòu)造。更具體地，參考圖28和圖29，面91之一被 描繪成具有屏障92和位于屏障92內(nèi)的承拉構(gòu)件93。每個(gè)面91具有聯(lián)合以形成球90的大致球面形狀的彎曲表面。在形成每個(gè)面91并賦予面91彎曲造型中，類似于層壓裝置 60或熱成型裝置80的裝置可以被形成以具有彎曲表面。也就是說，除了平面和非平行， 層壓裝置60和熱成型裝置80內(nèi)的表面可被彎曲以將彎曲構(gòu)造賦予面91的表面。另外的制造工藝在每個(gè)上述制造工藝中，使用非平行的或以其他方式制定輪廓的裝置以賦予腔33輪廓。更具體地，間隔件63固定于下部分62，并形成與層壓裝置60中的上部分61 非平行的表面，而上模具部分81的表面和嵌入物85的表面在熱成型裝置80中具有斜的 構(gòu)造。作為非并行的或以其他方式制定輪廓的裝置的替代，其他特征可以被用來賦予腔 33輪廓。熱成型裝置80的另一構(gòu)造描繪在圖30A中，其中，上模具部分81的表面和嵌入 物85的表面具有非斜的或基本上平行的構(gòu)造。為了參考，第一側(cè)面87a和第二側(cè)面87b 也被標(biāo)識(shí)在圖30A中。雖然熱成型裝置80的表面是非斜的，但是可以通過將側(cè)面87a和 87b加熱到不同的溫度來賦予腔33輪廓。一般情況下，熱成型裝置80的具有較大溫度的 區(qū)域?qū)⒁鹎?3中的減小的厚度，而熱成型裝置80的具有較小溫度的區(qū)域?qū)⒁鹎?3 中的較大厚度。通過將側(cè)面87b加熱到比側(cè)面87a大的溫度，腔33的在側(cè)面87b中形成 的部分將具有比腔33的在側(cè)面87a中形成的部分小的厚度。此外，通過連續(xù)地改變側(cè)面 87a和87b之間的熱成型裝置80的溫度，腔33將經(jīng)受可產(chǎn)生圖7和圖8中描繪的斜的構(gòu) 造的一系列的溫度。也就是說，溫度可以沿?zé)岢尚脱b置80的長(zhǎng)度連續(xù)地改變，以便產(chǎn)生 厚度沿腔33長(zhǎng)度的漸變。熱成型裝置80的構(gòu)造，其中上模具部分81的表面和嵌入物85的表面具有非斜 的或?qū)嵸|(zhì)上平行的構(gòu)造，也可以另一種方式來使用以賦予腔33斜度。參考圖30B，聚合 物片41'和42'被描述為具有逐漸變薄的構(gòu)造。此外，聚合物片41'和42'在側(cè)面87a 中的部分比聚合物片4Γ和42'在側(cè)面87b中的部分薄。作為實(shí)施例，聚合物片4Γ 和42'可以從1.10毫米(即，約0.045英寸)逐漸變至1.90毫米(即，約0.075英寸)。 一般情況下，聚合物片41'和42'具有較大厚度的區(qū)域?qū)?duì)應(yīng)于腔33呈現(xiàn)較小厚度的區(qū) 域。因此，腔33在側(cè)面87a中形成的部分將具有比腔33在側(cè)面87b中形成的部分大的 厚度。此外，聚合物片41'和42'中的連續(xù)斜度將引起沿腔33的長(zhǎng)度的連續(xù)傾斜，如 圖7和圖8所描繪的。也就是說，聚合物片41'和42'的厚度可以連續(xù)改變，以便引起 厚度沿腔33的長(zhǎng)度的漸變。以上并在附圖中關(guān)于各種構(gòu)造公開了本發(fā)明。然而，本公開內(nèi)容的目的是提供 與本發(fā)明相關(guān)的不同特征和概念的實(shí)施例，而不是限制本發(fā)明的范圍。相關(guān)領(lǐng)域中的技 術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，在不偏離如由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍的情況下可對(duì)上述構(gòu)造 做出許多變化形式和改變。
權(quán)利要求
1.一種制造流體填充腔的方法，所述方法包括 將織物承拉構(gòu)件定位在兩個(gè)聚合物元件之間；對(duì)第一區(qū)域中和第二區(qū)域中的所述承拉構(gòu)件和所述聚合物元件施加壓力和熱，所述 第一區(qū)域中的壓力比所述第二區(qū)域中的壓力大；以及在所述承拉構(gòu)件的周邊周圍將所述聚合物元件結(jié)合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，施加壓力的步驟包括在所述第一區(qū)域和所述第二 區(qū)域之間施加連續(xù)變化的壓力程度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，施加壓力的步驟包括使用具有非平行表面的結(jié)合直ο
4.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括將所述腔并入鞋類物品的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，還包括將所述第一區(qū)域定位在所述鞋類的鞋前部區(qū)域中 并將所述第二區(qū)域定位在所述鞋類的鞋跟區(qū)域中的步驟。
6.一種制造流體填充腔的方法，所述方法包括 將織物承拉構(gòu)件定位在兩個(gè)聚合物元件之間；將所述承拉構(gòu)件和所述聚合物元件安置在層壓裝置的相對(duì)表面之間，接觸鄰近所述 承拉構(gòu)件的所述聚合物元件的所述表面的至少一部分是非平行的；用所述層壓裝置壓縮并加熱所述承拉構(gòu)件和所述聚合物元件，以將所述聚合物元件 結(jié)合至所述承拉構(gòu)件的相反側(cè)；以及在所述承拉構(gòu)件的周邊周圍將所述聚合物元件結(jié)合在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，壓縮的步驟包括通過射頻能量施加熱。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，壓縮的步驟包括使用所述層壓裝置的非平行表
9.如權(quán)利要求6所述的方法，還包括將所述腔并入鞋類物品的步驟。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，兩個(gè)不同的裝置實(shí)施壓縮和結(jié)合的步驟。
11.一種制造流體填充腔的方法，所述方法包括將具有實(shí)質(zhì)上一致厚度的織物承拉構(gòu)件定位在兩個(gè)聚合物元件之間； 對(duì)第一區(qū)域中和第二區(qū)域中的所述承拉構(gòu)件和所述聚合物元件施加壓力，所述第一 區(qū)域中的壓力比所述第二區(qū)域中的壓力大，以賦予所述承拉構(gòu)件非一致的厚度；以及 在所述承拉構(gòu)件的周邊周圍將所述聚合物元件結(jié)合在一起。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，施加壓力的步驟包括在所述第一區(qū)域和所述第 二區(qū)域之間施加連續(xù)變化的壓力程度。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，施加壓力的步驟包括使用具有非平行表面的結(jié)口農(nóng)且O
14.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括將所述腔并入鞋類物品的步驟。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，還包括將所述第一區(qū)域定位在所述鞋類的鞋前部區(qū)域 中并將所述第二區(qū)域定位在所述鞋類的鞋跟區(qū)域中的步驟。
16.一種制造流體填充腔的方法，所述方法包括將織物承拉構(gòu)件定位在兩個(gè)聚合物元件之間，所述承拉構(gòu)件具有一對(duì)承拉層和延伸 在所述承拉層之間的多個(gè)連接構(gòu)件，所述承拉層彼此實(shí)質(zhì)上平行，并且所述連接構(gòu)件具有實(shí)質(zhì)上一致的長(zhǎng)度；將所述承拉構(gòu)件和所述聚合物元件安置在裝置的相對(duì)表面之間，接觸鄰近所述承拉 構(gòu)件的所述聚合物元件的所述表面的至少一部分是非平行的；用所述裝置壓縮所述承拉構(gòu)件和所述聚合物元件，以(a)將所述聚合物元件結(jié)合至所 述承拉層，并且(b)減小所述連接構(gòu)件的至少一部分的長(zhǎng)度；以及 在所述承拉構(gòu)件的周邊周圍將所述聚合物元件結(jié)合在一起。
17.—種制造流體填充腔的方法，所述方法包括 將織物承拉構(gòu)件定位在兩個(gè)聚合物元件之間；將熱以第一溫度施加至所述承拉構(gòu)件和所述聚合物元件的第一區(qū)域； 將熱以第二溫度施加至所述承拉構(gòu)件和所述聚合物元件的第二區(qū)域，所述第一溫度 比所述第二溫度高；以及在所述承拉構(gòu)件的周邊周圍將所述聚合物元件結(jié)合在一起。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，包括連續(xù)地改變所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域之間的 熱的步驟。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，還包括將所述腔并入鞋類物品的步驟。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，還包括將所述第一區(qū)域定位在所述鞋類的鞋前部區(qū)域 中并將所述第二區(qū)域定位在所述鞋類的鞋跟區(qū)域中的步驟。
21.一種制造流體填充腔的方法，所述方法包括將織物承拉構(gòu)件定位在兩個(gè)聚合物元件之間，所述聚合物元件中的至少一個(gè)具有逐 漸變薄的厚度；對(duì)所述承拉構(gòu)件和所述聚合物元件施加壓力，以將所述聚合物元件結(jié)合至所述承拉 構(gòu)件；以及在所述承拉構(gòu)件的周邊周圍將所述聚合物元件結(jié)合在一起。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述聚合物元件中的兩個(gè)都具有所述逐漸變薄的厚度。
23.如權(quán)利要求21所述的方法，還包括將所述腔并入鞋類物品的步驟。
全文摘要
一種流體填充腔(33)可以包括外部屏障(40)、承拉構(gòu)件(50)以及流體。該承拉構(gòu)件可以位于屏障內(nèi)并由織物元件形成，該織物元件包括由多個(gè)連接構(gòu)件(53)連接的一對(duì)間隔層(51、52)。一種制造腔的方法可以包括將織物承拉構(gòu)件定位在兩個(gè)聚合物元件(41、42)之間。對(duì)第一區(qū)域中和第二區(qū)域中的承拉構(gòu)件和聚合物元件施加壓力和熱。第一區(qū)域中的壓力比第二區(qū)域中的大。此外，在承拉構(gòu)件的周邊周圍將聚合物元件結(jié)合在一起。還公開了賦予腔逐漸變薄的構(gòu)造的其他工具。
文檔編號(hào)A43B13/20GK102026558SQ200980116935
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者戴倫·C·戴維森, 滋維·蘭普鮑特 申請(qǐng)人:耐克國(guó)際有限公司