專利名稱：具有平面成型鞋面的鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運動鞋類。更具體地，本發(fā)明涉及一種具有平面成型鞋面的鞋。
背景技術(shù)：
鞋，尤其是鞋面，傳統(tǒng)上由相對較多的三維部件組裝而成。這些部件的較大數(shù)量和三維屬性要求大量的勞動力來組裝一只鞋。顯著降低制鞋所需的勞動力對于標準的鞋設(shè)計來說是不可能的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種特別設(shè)計成便于通過高效的鞋制造方法和系統(tǒng)生產(chǎn)的鞋。這些鞋的設(shè)計和/或制造方法減少鞋生產(chǎn)過程中所需的特定的個別勞動力，同時避免了高度自動化的制造設(shè)備帶來的高成本。根據(jù)本發(fā)明的鞋可以進一步允許客戶選擇特定的鞋型，為鞋選擇功能選項和/或為鞋選擇美感選項。


圖IA表示依照本發(fā)明的用于制作鞋面的最初分層步驟；圖IB表示依照本發(fā)明的與圖IA所示分層步驟相關(guān)的鞋面部件的實例；附圖2表示依照本發(fā)明的包括熱壓的鞋面制作的步驟；圖3表示依照本發(fā)明的用于制作鞋面的涉及剪裁圖樣周邊的步驟；附圖4表示依照本發(fā)明的實施例的涉及把鞋跟-鞋腰組件接到鞋舌-鞋尖組件的使鞋結(jié)構(gòu)熱成型的步驟；附圖5表示依照本發(fā)明的實施例的涉及楦鞋的使鞋結(jié)構(gòu)熱成型的步驟；附圖6表示依照本發(fā)明的實施例的涉及鞋底布置的使鞋結(jié)構(gòu)熱成型的步驟；附圖7表示依照本發(fā)明的實施例的已完成的熱成型結(jié)構(gòu)籃球鞋的透視圖；附圖8A-C表示依照本發(fā)明的實施例的熱成型結(jié)構(gòu)籃球鞋的例子的外側(cè)立視圖；附圖9A是依照本發(fā)明的實施例的已完成的熱成型結(jié)構(gòu)冰鞋的俯視圖；附圖9B表示依照本發(fā)明的實施例的已完成的熱成型結(jié)構(gòu)冰鞋的外側(cè)立視圖；附圖9C表示依照本發(fā)明的實施例的附圖9A所示的冰鞋的鞋舌的主視圖；附圖9D表示依照本發(fā)明的實施例的附圖9A所示的冰鞋的鞋舌的側(cè)面圖。
具體實施例根據(jù)本發(fā)明的鞋被設(shè)計用來提高鞋的制造效率，并且可選地，能夠定制化。根據(jù)本
4發(fā)明的鞋型的選擇可以包括，例如，跑鞋鞋型、籃球鞋鞋型和冰鞋鞋型。根據(jù)本發(fā)明，鞋的鞋面構(gòu)造可以通過平面成型工藝制成，鞋面圖樣藉此對于相當多的鞋面裝配而言保持二維形狀，然后在鞋面裝配的最后階段中縫合或者以其它方法固定成三維構(gòu)造。平面成型工藝減少了組裝三維鞋面構(gòu)造所需要的例如傳統(tǒng)上勞動密集型的縫合的量。然后，鞋面構(gòu)造與被設(shè)計成允許高效生產(chǎn)鞋的中底和/或外底結(jié)構(gòu)結(jié)合。現(xiàn)在參考圖1A，其表示依照本發(fā)明的用于制作鞋面的最初分層步驟100。在步驟 100中，鞋面部件(如鞋面組件)和熱熔薄膜(未示出)可被切割并設(shè)置在內(nèi)襯層105和外層Iio之間。分層處于內(nèi)襯層105和外層110之間的鞋面部件可包括內(nèi)部泡沫115、117、 119，內(nèi)襯泡沫120，以及加強件125、127、129。內(nèi)襯層105可包括用于從緊繞腳部的區(qū)域移除過量濕氣的導(dǎo)濕織物，雖然也可以使用包括天然材料的其他類型的材料。用于內(nèi)襯層105 的適合的材料包括聚酯和回收聚酯。考慮到此處公開的有益效果，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說其它用于內(nèi)襯層105的適合材料將變得顯而易見。如圖IA所示，在步驟100中，不同形狀和尺寸的內(nèi)部泡沫115、117和119可以設(shè)置在內(nèi)襯層105上。內(nèi)部泡沫115、117和119可以被切割成與傳統(tǒng)鞋設(shè)計一致的形狀，并且可包括鞋領(lǐng)(collar)、鞋頭(vamp)、鞋腰(quarter)和鞋舌(tongue) 0內(nèi)部泡沫115、 117和119可以強化鞋面的結(jié)構(gòu)和舒適性，且可以由如聚氨基甲酸酯(polyurethane)泡沫形成。在步驟100中，內(nèi)襯泡沫120層疊放在內(nèi)部泡沫115、117和119之上。內(nèi)襯泡沫 120在內(nèi)襯層105和外層110之間形成隔離，且可以強化鞋的舒適性和三維構(gòu)造。本發(fā)明可選擇的實施例中，內(nèi)襯泡沫120可以用成型泡沫或其它傳統(tǒng)用于制造鞋面的加強材料替代。如圖IA所示，在步驟100中，不同形狀和尺寸的加強件125、127和1 可以設(shè)置于內(nèi)襯泡沫120上。加強件125、127和1 可被切割成與傳統(tǒng)鞋設(shè)計一致的形狀，并且可以包括鞋頭和鞋眼加強件。在分層步驟100中，外層110被設(shè)置在加強件125、127和1 之上。外層110形成鞋面的外表面，并且可以包括抗磨損和提供透氣性的織物組件。為了使消費者能夠定制鞋面的外觀，外層110可通過各種染色、數(shù)碼印刷、壓花和刺繡技術(shù)進行變化。用于外層110的合適的材料包括合成皮革和聚酯網(wǎng)布(polyester mesh)，盡管依據(jù)本發(fā)明也可以使用包括天然材料的其它材料?？紤]到此處公開的有益效果，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說其它用于外層110的適合的材料將變得顯而易見。在步驟100中，熱熔薄膜(未示出)可層疊置于鞋面部件之中內(nèi)襯層105和外層 110之間。熱壓后，這些薄膜在內(nèi)襯層105和外層110之間粘接鞋面部件。熱熔薄膜可以由如熱塑聚氨基甲酸酯(TPU)薄膜的材料構(gòu)成。TPU薄膜可以整合到其它層的一側(cè)或多側(cè)，如內(nèi)襯層105和/或外層110。現(xiàn)在參考圖1B，圖中表示了分層步驟100中的各種鞋面部件的實例，總體上由附圖標記150標記。鞋面部件150可被切割成與傳統(tǒng)鞋設(shè)計一致的形狀，并且可包括，例如，鞋領(lǐng)(collar)、鞋頭(vamp)、鞋腰(quarter)、鞋舌(tongue)和腳跟穩(wěn)定器(heel counter)。 具體說，鞋頭160是覆蓋足背并可以延伸到腳趾上面的鞋的部分。鞋頭裝飾片162可以覆蓋鞋頭的至少一部分。鞋腰164是鞋面的一部分，并且可以覆蓋腳部的側(cè)面和后部。在很多情況下，鞋腰通過一些方式(例如縫合、粘接)與鞋頭相接。如166和168所示的鞋領(lǐng)襯里和鞋舌襯里僅僅為鞋的這些部分提供襯里，并且如上述，可以由各種材料制造，例如TPU。168 中所示的鞋眼允許用鞋帶綁緊鞋。鞋領(lǐng)和鞋舌泡沫170僅僅是在鞋領(lǐng)和鞋舌中成型或放置于其中以賦予鞋的這部分形狀并且也為鞋的穿著者提供舒適度的材料件，在此為泡沫。鞋舌172是典型地放置于鞋的頂部中央并位于足頂?shù)牟牧霞Ｐ?72也可以保護足頂部。 附圖IB也表示出了由TPU制造的鞋舌和鞋頭加強件174以及鞋眼加強件176?，F(xiàn)在參考圖2，其表示依照本發(fā)明的用于制作鞋面的熱壓步驟200。在熱壓步驟 200中，步驟100中的層可以被熱壓在一起形成基礎(chǔ)的層壓鞋面構(gòu)造，總體上由205標記。 鞋面構(gòu)造205是步驟100中的層在壓力下受熱時形成的。層壓鞋面構(gòu)造所需的具體的溫度、壓力和時間可以根據(jù)被處理的鞋面部件而變化。例如，鞋腰鞋面部件的適當層壓可以是在壓力為25巴、135攝氏度下處理30秒，鞋舌鞋面部件的適當層壓可以是在壓力為25巴、 130攝氏度下處理45秒?，F(xiàn)在參考圖3，其表示了依照本發(fā)明一實施例的用于制作鞋面的第三個步驟300。 在步驟300中，基礎(chǔ)層壓鞋面構(gòu)造205的圖樣周邊310可以被切出來形成鞋面部件305。步驟300可以使用任何形式的切割裝置如切模(cutting die)、剪刀等來執(zhí)行。以下將公開附圖1-3未描述的使用平面成形工藝來制造鞋的方法。如附圖IA和 2B所示，可以通過首先在內(nèi)襯層和外層之間分層布置多個鞋面組件和熱熔薄膜來制造鞋的鞋面部分。這些鞋面組件可以包括，例如，內(nèi)部泡沫、內(nèi)襯泡沫和加強件。在一個實施例中， 一個或一個以上的這些鞋面組件由聚氨基甲酸酯泡沫形成。在一個實施例中，熱熔薄膜可以是熱塑性聚氨基甲酸酯，但是在其他實施例中，可以由其它材料制造。如附圖2進一步所示，可以在內(nèi)襯層和外層之間熱壓鞋面組件和熱熔薄膜以產(chǎn)生一個或一個以上的基本層壓鞋面構(gòu)造。另外，如圖3所示，可以從基本層壓鞋面構(gòu)造切除鞋面的圖樣周邊?，F(xiàn)在參考附圖4，其表示根據(jù)本發(fā)明的實施例的涉及把鞋跟-鞋腰組件接到鞋舌-鞋尖組件的使鞋結(jié)構(gòu)熱成型的步驟400。在步驟400中，鞋跟-鞋腰組件405可以接到鞋舌-鞋尖組件420以形成三維的鞋面構(gòu)造440。鞋跟-鞋腰組件405是根據(jù)如附圖1_3 所示的步驟100、200和300制造的單一層壓鞋面部件。鞋跟-鞋腰組件405可以包括鞋跟區(qū)410和鞋腰面415。為恰當形成鞋跟區(qū)410， 可以對鞋跟-鞋腰組件405施加熱成型鞋跟形成過程。熱成型鞋跟形成過程可以包括把如附圖IA所示的腳跟穩(wěn)定器部件熱壓成腳跟形狀，然后冷卻腳跟穩(wěn)定器部件?？梢栽谛?鞋腰組件405的鞋跟區(qū)410的頂部或底部插入縫合摺(未示出)以便于形成平滑的鞋跟。這個熱成型腳跟形成過程可以賦予鞋跟-鞋腰組件405 —個三維形狀。與鞋跟-鞋腰組件405的形成相似，鞋舌-鞋尖組件420可以是由附圖1_3中的步驟100-300制造的單一組件。鞋舌-鞋尖組件420包括接到鞋尖頭區(qū)430的鞋舌425。 在步驟400中，鞋面構(gòu)造440可以通過，例如，縫合、粘接、RF焊接、超聲焊接或任何其它技術(shù)把鞋尖頭區(qū)430固定到鞋跟區(qū)410來制造。然后可以為鞋面構(gòu)造440裝配斯特羅貝爾 (strobel)結(jié)構(gòu)(未示出)，例如鞋楦，以進行進一步制造和使鞋面成型。參考附圖5，其表示根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于使鞋結(jié)構(gòu)熱成型的楦鞋步驟500。 在楦鞋步驟500中，可以把鞋楦510插入到鞋面構(gòu)造505中以使鞋面恰當成型?，F(xiàn)在參考附圖6，其表示根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于使鞋結(jié)構(gòu)熱成型的鞋底布置步驟600。在鞋底布置步驟600中，可以把鞋面構(gòu)造605對齊并接到鞋底單元620。鞋底單元620可以包括飛綸(phylon)中底610，橡膠外底615和凸緣(未示出)。例如，可以使用常規(guī)制鞋技術(shù)諸如縫合、粘接或其組合將鞋面構(gòu)造605接到中底610的凸緣。連接凸緣可以圍繞中底610的整個周邊，或者可以圍繞中底610周邊的多個點或區(qū)。凸緣可以具有不同于中底610的其它部位的堅固度?？梢酝ㄟ^縫合、粘接等等把鞋面構(gòu)造605接到鞋底單元 620?，F(xiàn)在參考附圖7，其表示根據(jù)本發(fā)明的實施例的已完成的熱成型結(jié)構(gòu)籃球鞋700 的透視圖?；@球鞋700包括接于鞋底單元710的鞋面705。鞋底單元710由接于外底720 的飛綸中底715組成，如上面在附圖6的討論中進一步描述的。現(xiàn)在參考附圖8A-C，其表示根據(jù)本發(fā)明的實施例的熱成型結(jié)構(gòu)籃球鞋的例子的外側(cè)立視圖800，并且總體上分別由810、820和830標記。，附圖8A-C表示根據(jù)本發(fā)明的實施例可用的不同選擇。例如，鞋可以包括如附圖8A所示的標準圖形設(shè)計，或鞋可以裝飾以如附圖8B-C所示的大學(xué)運動代表隊的設(shè)計圖案?，F(xiàn)在參考附圖9A-B，其表示根據(jù)本發(fā)明的實施例的已完成的熱成型結(jié)構(gòu)冰鞋的俯視圖和外側(cè)立視圖，并總體上由附圖標記900標記。冰鞋900包括接于鞋底單元910的鞋面905。鞋底單元910包含接于外底920的中底915。冰鞋900可以進一步包含鞋面905 上的穿孔925、浮飾鞋眼930、厚泡沫鞋領(lǐng)935、耐用人造鞋尖裝飾片940和鞋眼加強件945?，F(xiàn)在參考附圖9C-D，其表示附圖9A所示的冰鞋的鞋舌的主視圖和側(cè)面圖，并總體上由附圖標記950標記。在一個實施例中，鞋舌950可以包含20毫米厚的泡沫。鞋舌950 的外層955可以裝飾以凹入標識960。本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合特定實施例進行了描述，實施例在所有方面僅用于說明而非限制?？蛇x的實施例對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將是顯而易見的，這些都可選的實施例不偏離本發(fā)明的保護范圍。根據(jù)以上所述，可以預(yù)見本發(fā)明是一種較好地適于獲得上述目的和目標的系統(tǒng)和方法，其還具有明顯和固有的其他優(yōu)勢。應(yīng)該理解，特定的特征和子組合也是有用的，并且可以不參考其他特征和子組合而實施。這是權(quán)利要求預(yù)見到的并且也在權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鞋，其設(shè)計成便于按消費者要求定制鞋的系統(tǒng)制造，其特征在于，該鞋包含鞋面，其中鞋面通過平面成型制造過程制造，平面成型制造過程包括在內(nèi)襯層和外層之間分層布置多個鞋面組件和熱熔薄膜；熱壓內(nèi)襯層和外層之間的鞋面組件和熱熔薄膜以生成一個或一個以上的基本層壓鞋面構(gòu)造；沿基本層壓鞋面構(gòu)造的圖樣周邊裁切。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋，其特征在于，熱熔薄膜為熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)。
3.如權(quán)利要求1所述的鞋，其特征在于，一個或一個以上的鞋面組件由聚氨基甲酸酯泡沫制成。
4.如權(quán)利要求1所述的鞋，其特征在于，鞋面組件包括一個或一個以上內(nèi)部泡沫、內(nèi)襯泡沫和加強件。
5.如權(quán)利要求4所述的鞋，其特征在于，內(nèi)部泡沫的形狀與鞋的各部分一致，并且包括鞋領(lǐng)、鞋頭、鞋腰和鞋舌中的一個或一個以上。
6.如權(quán)利要求4所述的鞋，其特征在于，內(nèi)襯泡沫形成內(nèi)襯層和外層之間的隔離以提高舒適度和提供鞋的三維構(gòu)造。
7.如權(quán)利要求4所述的鞋，其特征在于，加強件包括鞋頭加強件或鞋眼加強件中的一個或一個以上。
8.如權(quán)利要求4所述的鞋，其特征在于，外層由合成革或聚酯網(wǎng)布中的一個或一個以上制成。
9.如權(quán)利要求1所述的鞋，其特征在于，外層形成鞋面的外表面并且允許定制鞋面的外觀，其中可以對鞋面實施包括染色、數(shù)字印刷、壓花和刺繡中的一個或一個以上的各種定制過程。
10.一種根據(jù)后述方法使用平面成型制造過程組裝的鞋的鞋面部分，其特征在于，該方法包含在保持二維形狀的同時，分層布置內(nèi)襯層、一個或一個以上的鞋面部件和外層，以形成鞋的鞋面部分，其中鞋面部件的大小和形狀根據(jù)一個或一個以上的組裝成鞋的部分、 鞋的類型和組裝的鞋的大小而變化；通過熱壓將內(nèi)襯層、鞋面部件和外層粘結(jié)在一起，其中熱熔薄膜也分層布置于內(nèi)襯層和外層之間以將這些層結(jié)合在一起；沿鞋面周邊裁切鞋面部分。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，鞋面部件呈現(xiàn)鞋領(lǐng)、鞋頭、鞋腰或鞋舌中的一個或一個以上的形狀。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，一個或一個以上的加強件也分層布置于內(nèi)襯層和外層之間，以為鞋的鞋面部分提供更多支撐。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，進一步包含通過固定鞋的兩個或兩個以上的鞋面部分形成三維鞋面，其中鞋的兩個或兩個以上的鞋面部分包括一個或一個以上的鞋跟-鞋腰組件或鞋舌-鞋尖組件。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，進一步包含將鞋楦插入到三維鞋面中。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，進一步包含將三維鞋面接到鞋底單元，其中鞋底單元包括中底和外底。
16.一種鞋，其設(shè)計成便于可定制鞋的系統(tǒng)制造，其特征在于，該鞋包含鞋面，其部件通過平面成型過程制造，其中鞋面的部件在其整個形成過程中保持二維形狀，并且其中鞋面包含包括鞋跟區(qū)和多個鞋腰面的鞋跟-鞋腰組件；包括鞋舌和鞋尖頭區(qū)的鞋舌-鞋尖組件，其中鞋舌-鞋尖組件固定于鞋跟-鞋腰組件以形成三維鞋面構(gòu)造。
17.如權(quán)利要求16所示的鞋，其特征在于，通過縫合、粘接、RF焊接或超聲焊接中的一種或一種以上的方式將鞋舌-鞋尖組件固定于鞋跟-鞋腰組件。
18.如權(quán)利要求16所示的鞋，其特征在于，鞋跟-鞋腰組件和鞋舌-鞋尖組件通過以下方法制造，該方法包含在內(nèi)襯層和外層之間分層布置多個鞋面組件和熱熔薄膜；熱壓內(nèi)襯層和外層之間的鞋面組件和熱熔薄膜以生成一個或一個以上基本層壓鞋面構(gòu)造；并且沿基本層壓鞋面構(gòu)造的圖樣周邊裁切。
19.如權(quán)利要求18所述的鞋，其特征在于，外層可以使用包括染色、數(shù)字印刷、壓花和刺繡中的一個或一個以上的定制過程進行定制。
20.如權(quán)利要求18所述的鞋，其特征在于，鞋面組件包括內(nèi)部泡沫、內(nèi)襯泡沫和加強件。
全文摘要
本發(fā)明公開了特別設(shè)計成便于通過高效的鞋制造方法和系統(tǒng)生產(chǎn)的鞋。在實施例中，鞋面通過平面成型工藝設(shè)計，其中，鞋面圖樣在鞋面組裝的大部分過程中保持二維形狀并且然后在鞋面組裝的最后階段縫合或者以其它方式固定形成三維結(jié)構(gòu)。
文檔編號A43B9/00GK102223815SQ200980147161
公開日2011年10月19日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者安東尼·迪安, 托馬斯·貝倫德, 西羅·福斯科 申請人:耐克國際有限公司