專利名稱：用于棒形式的成分的分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于化妝產(chǎn)品的分配器，并且具體涉及用于棒形式產(chǎn)品的分配
背景技術(shù)：
化妝物品(或稱為成分)或類似材料可以通過(guò)使用各種不同的分配器(配給器)以各種不同的物理形式被局部應(yīng)用于表面，例如皮膚，一種組合的分配器包括由堅(jiān)實(shí)的固體材料制成的棒，其含義就是當(dāng)從分配器移走時(shí)保持其形狀的固體整體條。這與當(dāng)從分配器移走時(shí)不保持其形狀的軟固體相反。用于棒的分配器傳統(tǒng)上包括在其一端打開(kāi)的筒，在該筒內(nèi)，平臺(tái)(有時(shí)可替代地稱為升降器、絲盤(pán)或活塞)可朝向打開(kāi)端推進(jìn)。這種分配器經(jīng)常包括用于推進(jìn)并且通常(盡管并非總是)還用于縮回平臺(tái)的機(jī)構(gòu)，并且經(jīng)常具有用于打開(kāi)端的蓋，從而基本上減少棒成分的揮發(fā)物質(zhì)的損失。在這里，盡管明確討論了用于分配化妝棒物品的分配器，該分配器包括特別是止汗和/或防臭物品，并且特別有利于這種化妝物品，但應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，所述問(wèn)題和它們的解決方案經(jīng)過(guò)必要的修正能夠應(yīng)用于類似的材料。這些材料(如果希望)可包括旨在應(yīng)用于人類或動(dòng)物的治療或治病棒物品。在使用時(shí)，棒的一部分通常被推進(jìn)通過(guò)筒的打開(kāi)端，即其頂端，并且被擦在將要應(yīng)用所述成分的表面上。這會(huì)向棒施加橫向力，該力可將棒從平臺(tái)移出，除非其被粘附到平臺(tái)的上面。在這里，向上表示朝向打開(kāi)端并且更上更靠近打開(kāi)端，而向下表示遠(yuǎn)離打開(kāi)端，即朝向筒的底部(或者稱為基部)，并且向下進(jìn)一步遠(yuǎn)離打開(kāi)端，即更靠近基部。所采用的術(shù)語(yǔ) “頂部”和“底部”對(duì)應(yīng)地相對(duì)于分配器的其它部件而言，例如平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)輪和心軸，以及這些部件的各部分。在這里，向外表示朝向分配器的外部或者當(dāng)部件裝配到分配器內(nèi)時(shí)部件的一部分的外部，并且經(jīng)常被用于相對(duì)橫向部分而言。向內(nèi)表示遠(yuǎn)離分配器的外部，通常指橫向地遠(yuǎn)離分配器的外部。當(dāng)棒分配器被首次引入時(shí)，它們采用帶有中心螺紋孔的基本實(shí)心的平臺(tái)，具有平坦或可能拱形的上表面。然而，具有實(shí)心平臺(tái)的分配器必須從頂部填充，通過(guò)筒的打開(kāi)端， 如果排到筒中的材料的量沒(méi)有被非常精密地控制，則會(huì)有濺出的風(fēng)險(xiǎn)。并且，棒材料的頂表面可呈現(xiàn)不吸引消費(fèi)者的粗糙外觀，從而需要后續(xù)處理步驟來(lái)產(chǎn)生平滑和可接受的外觀。因此，已經(jīng)建議能夠通過(guò)分配器的基部填充的棒分配器，有時(shí)稱為底部填入，例如 US4605330和其它后續(xù)專利文獻(xiàn)。在這種分配器中，安裝在筒的基部中的旋轉(zhuǎn)輪限定由承載心軸的一個(gè)十字輻條或多個(gè)輻條跨越的中心孔，并且平臺(tái)同樣限定棒材料能夠流過(guò)的一個(gè)孔或多個(gè)孔。通常，筒被倒轉(zhuǎn)，用于通過(guò)基部填充，并且其打開(kāi)端在填充操作期間被框封閉或被橡皮圓盤(pán)臨時(shí)封閉。平臺(tái)可包括具有輪緣的固體橫向板，該輪緣接觸筒的側(cè)壁和一個(gè)或多個(gè)孔，或者可為骨架式。骨架在該上下文中的含義是這樣的結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)包括多個(gè)豎立壁、在豎立壁之間限定孔，通過(guò)一些這樣的孔，但不是全部孔，骨架結(jié)構(gòu)可由橫向薄片跨越。通常，骨架平臺(tái)包括輪緣壁，該輪緣壁可為連續(xù)的或者為斷續(xù)的，并且一些設(shè)計(jì)還包括從中心轂延伸的多個(gè)放射式輻條。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)總體上有關(guān)棒分配器并且特別是有關(guān)底部填充棒分配器的多個(gè)問(wèn)題。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，包括特別是固體止汗或防臭成分的很多化妝品成分沒(méi)有特別強(qiáng)勁地粘附到通常由熱塑性塑料制成的平臺(tái)的簡(jiǎn)單平坦表面上，以至于隨后，很多發(fā)明者已經(jīng)思考修改平臺(tái)形狀來(lái)幫助成分鎖定在平臺(tái)上。對(duì)平臺(tái)的調(diào)整已經(jīng)包括在平臺(tái)的主要上表面上方延伸的具有凸緣的塔，如US4915528和US6960208那樣，但由于其形狀，使用者并不喜歡。具有或不具有凸緣的塔會(huì)比平坦或拱形平臺(tái)的上表面更大程度地刺入皮膚，并且因此是不舒服的。因此， 被認(rèn)為優(yōu)選的是采用骨架平臺(tái)，但骨架平臺(tái)具有這樣的缺點(diǎn)其必須比簡(jiǎn)單的板更深，從而筒的長(zhǎng)度必須增加來(lái)適應(yīng)它?？赡苡幸娴氖牵_(kāi)發(fā)一種減小骨架平臺(tái)的深度的方法，同時(shí)在使用期間至少保持先前擁有的棒材料的粘附程度。棒材料在使用中承受橫向力并且在推進(jìn)或縮回時(shí)承受縱向力。平臺(tái)的設(shè)計(jì)需要考慮這兩組力。并且，已經(jīng)越來(lái)越普遍地認(rèn)識(shí)到，世界需要更好地節(jié)約其資源，從而應(yīng)該努力研制出新的設(shè)計(jì)來(lái)滿足維持粘附性同時(shí)減少制作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)材料量的目的。然而，發(fā)明者已經(jīng)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到，更少的平臺(tái)材料可能等同于使骨架平臺(tái)的元件更薄，但更薄增加了撓曲的風(fēng)險(xiǎn)，并且撓曲導(dǎo)致在棒材料和平臺(tái)元件的交界處產(chǎn)生斷裂線。因此，盡管問(wèn)題容易發(fā)現(xiàn)，但解決方案不易獲得。通常在重力或低的泵壓力下發(fā)生的特別是與底部填充棒分配器相關(guān)的另一問(wèn)題是，如何控制流量從而確保均勻填充，避免特別是由于材料與心軸的安裝和/或在到達(dá)筒主體的途中的特別是平臺(tái)內(nèi)的元件相遇而導(dǎo)致的空氣穴窩和浪費(fèi)的內(nèi)部飛濺以及對(duì)流動(dòng)的干擾。這種需要使維持棒粘附性和/或減少資源使用的任何方案變得復(fù)雜。骨架平臺(tái)意味著，棒的下表面可能丟失一些已經(jīng)被凝膠化而形成固體棒的承載液體。這種棒材料的干化經(jīng)常使材料至平臺(tái)的粘附性弱化，從而一個(gè)或多個(gè)密封件被設(shè)置在筒的基部處的輪子的安裝處，并且當(dāng)然，輪子中的孔通常是被堵塞的。然而，密封件通常橋接形成基部處的輪子的安裝的元件的平行表面，并且這同樣在筒中引入了死區(qū)。發(fā)明者已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，希望開(kāi)發(fā)出某種方法來(lái)減少死區(qū)，而不犧牲棒材料至平臺(tái)的粘附性。實(shí)質(zhì)上希望發(fā)明出一種平臺(tái)，其能夠在平臺(tái)到達(dá)筒的打開(kāi)端時(shí)對(duì)平臺(tái)內(nèi)的棒成分的保留減少。用于減少保留在平臺(tái)內(nèi)的棒材料的比率的一種方法已經(jīng)公開(kāi)在1994年公布的 EP0650336中，其采用這樣的設(shè)計(jì)該設(shè)計(jì)采用帶有實(shí)心基部和豎立輪緣的平臺(tái)。在該設(shè)計(jì)中，平臺(tái)包括被棒成分填充的井。當(dāng)輪緣到達(dá)分配器的打開(kāi)端時(shí)，輪緣被停止，而基部繼續(xù)推進(jìn)，由此將成分清掃出井。然而，這種設(shè)計(jì)需要在筒的打開(kāi)端提供內(nèi)部止動(dòng)件。其功能是終止輪緣的向上推進(jìn)，但是通過(guò)相同的特征，其阻礙平臺(tái)通過(guò)筒的打開(kāi)端插入到筒中。可以考慮下述止動(dòng)件設(shè)計(jì)其與筒的打開(kāi)端的變形相結(jié)合，該變形足以允許平臺(tái)的插入，但這種允許插入的止動(dòng)件設(shè)計(jì)和筒變形的組合還具有這樣的嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)相同程度的變形將會(huì)阻礙止動(dòng)件工作。并不意外的是，該設(shè)計(jì)好像在從其被發(fā)明時(shí)起的15年左右沒(méi)有被商業(yè)化。因此能夠推論的是需要一種替代的解決方案。因此，猶存的問(wèn)題是針對(duì)以下問(wèn)題找到實(shí)際解決方案如何減少棒材料在骨架平臺(tái)內(nèi)的損失，同時(shí)保持可接受的材料至平臺(tái)的粘附性。
與底部填充分配器相關(guān)的其它和進(jìn)一步的問(wèn)題涉及到筒的基部與平臺(tái)之間的死區(qū)。這種空間增加了整個(gè)包裝的重量，特別是制作分配器所需的塑料的重量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是至少緩和上面提出的與底部填充分配器相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)和問(wèn)題。在對(duì)本發(fā)明進(jìn)行下面的討論時(shí)，本發(fā)明的其它和進(jìn)一步的目的可變得明顯。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于棒形成分的改進(jìn)的分配器，該分配器包括
卵形筒，其具有打開(kāi)端、遠(yuǎn)離所述打開(kāi)端的基部和從所述打開(kāi)端延伸到所述基部并且限定恒定截面的內(nèi)部的側(cè)壁；
骨架平臺(tái)，其定位在所述筒內(nèi)、介于所述打開(kāi)端和所述基部中間，并且具有裝配在所述側(cè)壁的內(nèi)部之內(nèi)的外輪緣壁、居中定位且具有帶有螺紋并限定孔的內(nèi)面的轂、以及介于輪緣與轂之間的多個(gè)輻條，所述輻條、輪緣和轂限定棒材料可穿過(guò)其中的至少一個(gè)通道；
用于將所述平臺(tái)朝向所述打開(kāi)端推進(jìn)的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括延伸通過(guò)所述基部的螺紋心軸，該螺紋心軸的尺寸被設(shè)計(jì)為接合所述轂中的螺紋并且被安裝到旋轉(zhuǎn)輪上，所述旋轉(zhuǎn)輪自身安裝在所述基部上，所述旋轉(zhuǎn)輪限定孔，棒材料可通過(guò)該孔流向所述骨架平臺(tái)中的所述至少一個(gè)通道；
以及可選地裝配在所述打開(kāi)端內(nèi)的框和/或裝配在所述打開(kāi)端上的蓋，在所述分配器中所述平臺(tái)包括填充環(huán)，所述填充環(huán)位于所述轂與所述輪緣中間并且與所述轂一起限定填充區(qū)域，棒材料可穿過(guò)所述填充區(qū)域，至少兩個(gè)徑向向內(nèi)的輻條將所述填充環(huán)連結(jié)到所述轂，并且至少兩個(gè)徑向向外的輻條將所述填充環(huán)連結(jié)到所述輪緣，并且所述輪包括中空凸臺(tái)，該中空凸臺(tái)能夠接合填充環(huán)并且形成用于棒材料進(jìn)入的連續(xù)通道。這種平臺(tái)組合了多個(gè)特征，這些特征一起使得易于通過(guò)平臺(tái)對(duì)筒進(jìn)行底部填充， 同時(shí)使得在平臺(tái)內(nèi)保留的棒材料部分減少，但仍然能夠達(dá)到至少近似的、在縮回和推進(jìn)期間保持棒材料的能力。有益的是，本發(fā)明的設(shè)計(jì)使得能夠獲得這種改進(jìn)，而不用增加制作平臺(tái)的材料的重量。在這里，術(shù)語(yǔ)縱向是垂直于基部，橫向是垂直于縱向。向上指的是朝向筒的打開(kāi)端，并且同樣是相對(duì)于裝配在筒內(nèi)或筒上的任何部件。卵形分配器具有長(zhǎng)和短的橫向軸線， 裝配在筒內(nèi)的平臺(tái)和在分配器的基部匹配的旋轉(zhuǎn)輪也是如此?！跋騼?nèi)”是指朝向轂，而“向外”是指遠(yuǎn)離轂，從而對(duì)于填充環(huán)的向內(nèi)是指在其與轂之間，而向外是指在其與輪緣之間。
圖1示出沿分配器的短軸線觀察的分配器的側(cè)視圖； 圖2示出沿相同分配器的長(zhǎng)軸線觀察的該分配器的側(cè)視圖； 圖3示出從圖1和圖2的分配器的下方觀察的平面視圖； 圖4示出沿分配器的短軸線觀察的圖1的分配器的截面圖如示出圖4所示的分配器的一部分的放大圖，其包括密封片； 圖4B示出圖4的分配器的變型，其中示出了可替代的密封片設(shè)置；圖5示出沿分配器的長(zhǎng)軸線觀察的圖2的分配器的截面圖； 圖6示出圖4中的分配器的旋轉(zhuǎn)輪、平臺(tái)和心軸的側(cè)視圖； 圖7示出圖5中的分配器的旋轉(zhuǎn)輪、平臺(tái)和心軸的側(cè)視圖； 圖8示出圖4中所示的筒的截面圖； 圖9示出圖4中所示的筒的平面視圖； 圖10示出圖1和圖2的分配器的各部件的分解視圖； 圖11示出圖10的分配器中所示的平臺(tái)的頂部的四分之三視圖； 圖12示出圖10的分配器中所示的平臺(tái)的底部的四分之三視圖； 圖13示出圖10的分配器中所示的平臺(tái)的頂部平面視圖； 圖14示出圖7的安裝有心軸的旋轉(zhuǎn)輪的沿短軸線剖切的截面圖； 圖15示出圖10的分配器中所示的旋轉(zhuǎn)輪的四分之三側(cè)視圖； 圖16示出圖15的旋轉(zhuǎn)輪的沿長(zhǎng)軸線剖切的截面圖17和圖18示出圖10的分配器中所示的心軸的側(cè)視圖和四分之三側(cè)視圖； 圖19示出第二分配器的旋轉(zhuǎn)輪沿其長(zhǎng)軸線剖切的截面圖，其中凸臺(tái)凹進(jìn)到內(nèi)部； 圖20示出用于圖19的旋轉(zhuǎn)輪的筒的顛倒的基部部分的四分之三視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種分配器，其包括骨架平臺(tái)，并且具有裝配在筒內(nèi)的填充環(huán)，以及安裝在筒的基部處并且具有在基部?jī)?nèi)延伸的凸臺(tái)的旋轉(zhuǎn)輪，凸臺(tái)能夠邊緣對(duì)邊緣地與中間環(huán)的底部鄰接。在特別優(yōu)選的實(shí)施例中，并且結(jié)合鄰接的環(huán)和凸臺(tái)，平臺(tái)具有中心螺紋轂以及圍繞轂布置的多個(gè)壁，其優(yōu)選是同心的，并且實(shí)際上在轂的中心，或者具有用于填充環(huán)內(nèi)的中間壁的匯點(diǎn)。最外的壁或輪緣是卵形的。在本申請(qǐng)文件中，卵形表示非圓形，具有長(zhǎng)軸線和短軸線，優(yōu)選為對(duì)稱的。位于輪緣壁和轂之間的是至少兩個(gè)并且優(yōu)選為三個(gè)的圓形或橢圓形壁。最內(nèi)的壁限定填充環(huán)，并且有利的是圓形的。一個(gè)肋或多個(gè)肋位于填充環(huán)和輪緣壁之間的中間，并跨越輪緣。一個(gè)肋或多個(gè)肋可包括弦，或鋸齒，但有利的是弧形，從而與直壁比較而增加壁長(zhǎng)。弧形壁可為圓形，優(yōu)選為橢圓形，橢圓形經(jīng)常為總體在180至300度之間的對(duì)弧。環(huán)和相鄰的中間壁之間的通道有利地沿其長(zhǎng)度有相似的半徑寬度，優(yōu)選其差別不大于20%，并且特別是不大于10%。相同的特點(diǎn)同樣應(yīng)用于相鄰的中間圓形或橢圓形壁之間的通道。期望這些通道具有相同或相似的半徑寬度，相似度在較窄半徑寬度的20%以內(nèi)。由于輪緣壁的卵形形狀，輪緣壁與外部中間壁之間的通道經(jīng)常具有變化的半徑寬度，沿長(zhǎng)軸線為最寬。卵形平臺(tái)最期望地呈現(xiàn)出鏡像對(duì)稱，并且填充環(huán)和輪緣之間的空間能夠在短軸線的任意一側(cè)形成區(qū)段。在每個(gè)區(qū)段中，一個(gè)或多個(gè)中間壁優(yōu)選為橢圓形，跨越輪緣，并且為了計(jì)算為橢圓形一半的對(duì)弧的幅度的目的。期望的是，每個(gè)半對(duì)弧在90至150度之間。優(yōu)選地，在填充環(huán)和輪緣壁之間有兩個(gè)中間弧形壁。優(yōu)選地所述中間壁為圓的弧，并且特別是同心圓。卵形平臺(tái)能夠使其制造者選擇使填充環(huán)橫跨平臺(tái)短軸線接觸或者不接觸輪緣環(huán)或者總是與輪緣壁分隔開(kāi)。有利的是，為了平衡對(duì)分配器的平順底部填充、平臺(tái)材料的重量以及棒材料至平臺(tái)的粘附性的需求，填充環(huán)具有至少為沿短軸線測(cè)量的輪緣直徑的三分之二的內(nèi)部直徑。所述內(nèi)部直徑期望達(dá)到輪緣直徑的五分之四。填充環(huán)通過(guò)至少一對(duì)優(yōu)選為兩對(duì)的徑向延伸的相對(duì)外向輻條被附接到輪緣壁。這兩對(duì)徑向延伸的相對(duì)外向輻條期望是彼此垂直的，并且最期望沿平臺(tái)的長(zhǎng)軸線和短軸線延伸。將認(rèn)識(shí)到，這些外向輻條位于區(qū)段內(nèi)，并且特別是沿長(zhǎng)軸線或相對(duì)于長(zhǎng)軸線傾斜至少45 度的輻條與一個(gè)或多個(gè)中間壁相交。通過(guò)提供這種相交，理想地相交為85至95度之間的角，結(jié)構(gòu)中引入了剛性，減小或最小化了使用中的撓曲，并且因此減小了棒材料由于斷裂而與平臺(tái)分離的可能性。這樣的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠采用相對(duì)較薄的壁而同時(shí)保留剛性。在實(shí)踐中，平臺(tái)由諸如聚乙烯或聚丙烯的熱塑性塑料材料模制而制成。當(dāng)與相交的輻條組合時(shí)，設(shè)置相對(duì)較薄的壁但不是非常薄的壁具有很多明顯的優(yōu)點(diǎn)。首先，這幫助為相同重量的平臺(tái)材料提供了多個(gè)中間壁，而不是一個(gè)中間壁；壁越多，平臺(tái)與棒材料之間的接觸表面面積越大，并且因此，如果能夠?qū)崿F(xiàn)接觸，當(dāng)經(jīng)受縱向應(yīng)力時(shí)棒至平臺(tái)的粘附性會(huì)更好。相鄰的薄壁比厚壁在它們之間留出更多的空間，但如果在相鄰的壁之間留出比足夠的空間更少的空間時(shí)，棒便不能適當(dāng)?shù)亓魅肟臻g中，從而不能產(chǎn)生期望的壁/棒接觸面積。因?yàn)樵趯?shí)踐中，棒的外部直徑受限，并且例如沿長(zhǎng)軸線的壁的數(shù)量可為 6，排除輪緣，總的獲益是顯著的。然而，作用在棒材料上的橫向力在棒的實(shí)際使用中也是重要的考慮因素。通過(guò)使用本設(shè)計(jì)，可以為縱向力維持相似的表面面積，而減小平臺(tái)的深度。通過(guò)如此設(shè)計(jì)，橫向力在壁的更長(zhǎng)的長(zhǎng)度上分布，從而減小壁長(zhǎng)度上每個(gè)單位長(zhǎng)度的應(yīng)力，并且最小化了棒材料從平臺(tái)斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。有利的是，平臺(tái)滿足總的壁長(zhǎng)度(不包括轂)與深度的比率在至少33 1的范圍內(nèi)，特別是至少36 :1，并且尤其是40 :1。在很多期望的實(shí)施例中，該比率達(dá)到50 1，并且在達(dá)到45 1時(shí)已經(jīng)獲得良好的結(jié)果。滿足這種條件的平臺(tái)能夠在壁之間具有合適的間隔，從而允許棒材料的進(jìn)入，同時(shí)使得在考慮剛性的情況下壁的長(zhǎng)度最優(yōu)。有利的是，根據(jù)本發(fā)明的平臺(tái)的接觸表面面積為其頂部(上表面)處的橫向截面面積的至少60%，經(jīng)常為至少65%，并且在特別期望的實(shí)施例中，至少為70%。通常，接觸表面面積小于100%，并且在很多實(shí)施例中，不大于頂部橫向截面面積的85%。所述接觸表面面積是在輪緣內(nèi)測(cè)量的平臺(tái)的總面積，且不包括轂的內(nèi)部螺紋端面。因此，本設(shè)計(jì)在棒材料與平臺(tái)之間提供了改進(jìn)的粘附性。其次，較薄的壁比較厚的壁采用更少的塑料。因此，使用較少的塑料能夠達(dá)到相同的接觸面積，這是本質(zhì)上所期望的，或者可替代地，通過(guò)使用相同重量的塑料能夠達(dá)到較大的接觸面積，但帶有更多的具有相同深度的壁。換個(gè)表述方式，通過(guò)提供較大的用于接觸的壁長(zhǎng)度但帶有較短的深度，能夠達(dá)到相同的接觸面積。這樣的優(yōu)點(diǎn)是，在考慮僅需適應(yīng)較短的平臺(tái)的情況下，允許較短的筒填充相同體積的材料。這兩個(gè)可能性意味著，除了其它優(yōu)點(diǎn)之外，分配器與棒材料的重量之比可被減小， 從而減小運(yùn)輸成本以及伴隨而來(lái)的(X)2排放物。在這里優(yōu)選的平臺(tái)特別適合具有從7至13. 5cm2并且尤其是從8至12 cm2的橫向截面。當(dāng)平臺(tái)為卵形時(shí)，長(zhǎng)、短軸線之比期望在從5 :3至2 :1的范圍內(nèi)，并且尤其是具有上面的任意一種平臺(tái)橫截面范圍。如果希望，骨架平臺(tái)的頂部可為平坦的。可替代地，骨架的頂部可為拱形，例如可為填充環(huán)或轂的頂部的骨架的最高點(diǎn)，即在平臺(tái)的中心的臨近范圍中，比輪緣壁的頂部(通常在其周?chē)瞧教沟?高1至3mm。期望的是，至少一個(gè)中間肋一例如橢圓壁具有與輪緣壁相同的深度。通過(guò)采用本發(fā)明的平臺(tái)設(shè)計(jì)，在有利的實(shí)施例中，卵形骨架平臺(tái)的長(zhǎng)、短軸線的平均長(zhǎng)度與輪緣深度之比可增加到9 :2以上，例如達(dá)到6 :1，例如大約5 :1。相比而言，用于底部填充的傳統(tǒng)的當(dāng)前具有孔的平臺(tái)中的這種比率通常為4 :1或更低。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)由于具有較小深度的平臺(tái)而通過(guò)上面描述的設(shè)計(jì)而實(shí)現(xiàn)。如果期望，在具有兩個(gè)中間弧形壁的情況下，它們中的一個(gè)可具有與輪緣壁相同的深度，而另一個(gè)可較短。優(yōu)選地，如果其較短，其上邊緣與輪緣壁的上邊緣齊平或者稍微突出，從而限定大致淺拱形。與填充環(huán)的寬度不同的是，輪緣壁和中間壁期望具有恒定的軸向?qū)挾炔⑶铱v向延伸，在本上下文中，其平行于筒的縱向延伸側(cè)，即不是傾斜的。期望的是，輪緣壁、一個(gè)或多個(gè)中間壁以及填充環(huán)被具有2. 5至4mm特別是2. 75 至3. 5mm范圍內(nèi)的平均徑向?qū)挾鹊耐ǖ婪蛛x開(kāi)。這種分離是特別有利的，因?yàn)槠鋵挾茸阋栽试S諸如止汗或防臭棒物品的棒材料的進(jìn)入，但其足夠窄以使得具有適合手持的尺寸的卵形平臺(tái)能夠適應(yīng)平臺(tái)的每個(gè)分區(qū)中的密封環(huán)與輪緣壁之間的三組通道，由此通過(guò)平臺(tái)內(nèi)的這種大量壁側(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)增加接觸面積的優(yōu)點(diǎn)。輪緣壁和中間壁期望地具有從0. 8至1. 25mm特別是從0. 9至1. Imm的厚度。優(yōu)選的是，避免輪緣的上邊緣和中間壁太薄，從而減小或者理想地消除極薄邊緣導(dǎo)致的破裂的風(fēng)險(xiǎn)。相交輻條期望具有從0. 9至1. 5mm的厚度。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，輻條與所述壁和/或輪緣的寬度比從1 :1至1. 2 :1。填充環(huán)被至少一對(duì)縱向延伸的相對(duì)的徑向輻條附接到轂。有利的是，盡管可以采用兩對(duì)，但一對(duì)是較好的，因?yàn)槠鋵⑻畛洵h(huán)與轂之間的通路分割成兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的對(duì)弧為180度，使得材料能夠被填充到區(qū)域中而不與障礙物一居中布置的輻條遭遇，而遭遇則是當(dāng)具有第二對(duì)輻條時(shí)發(fā)生的情況。結(jié)果是，填充變得更容易。優(yōu)選的單對(duì)輻條優(yōu)選沿平臺(tái)的橫向短軸線延伸。輻條將填充環(huán)連結(jié)到轂，并且當(dāng)適合時(shí)，還將填充環(huán)連結(jié)到期望具有從1. 25至2. Omm并且尤其是從1. 35至1. 7mm的厚度的輪緣壁。轂/填充環(huán)輻條與中間環(huán)輻條的厚度之比期望在從1. 3 :1至1. 7 1的范圍內(nèi)。有利的是，跨越轂和填充環(huán)之間的環(huán)形空間的輻條具有完整的三角形加強(qiáng)突出部，其在與填充環(huán)壁接觸的基部之下延伸。填充環(huán)的尺寸有利地被設(shè)計(jì)為改善材料至分配器的流入。根據(jù)本發(fā)明，填充環(huán)的直徑和輪子上的凸臺(tái)的直徑被匹配，也就是說(shuō)，相同或者在5%偏差內(nèi)，或者凸臺(tái)可嵌入填充環(huán)內(nèi)。在一些有利的實(shí)施例中，凸臺(tái)嵌入或圍繞懸垂在填充環(huán)底部處的裙部。如此一來(lái)， 并且尤其是如果凸臺(tái)裝配到填充環(huán)裙部?jī)?nèi)或者圍繞填充環(huán)裙部，可以將二者對(duì)齊，使得材料以最小的障礙和最小的產(chǎn)生可能不利影響平滑流動(dòng)的湍流的風(fēng)險(xiǎn)而流過(guò)凸臺(tái)和平臺(tái)中的通路。如此一來(lái)，可以使凸臺(tái)的上表面與填充環(huán)的下表面鄰接，從而進(jìn)一步減小受損流動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。其次，填充環(huán)優(yōu)選具有帶有與輪緣壁和中間壁的輪廓不同的輪廓的壁。優(yōu)選地，其內(nèi)側(cè)，即面對(duì)縱向延伸的轂的一側(cè)可幫助棒材料的流動(dòng)。填充環(huán)的外端面優(yōu)選向上和向內(nèi)逐漸變細(xì)，具有比頂部更厚的基部。便利的是，錐形從5 :2至7 :2的范圍內(nèi)選擇，且尤其是大約3 :1。盡管錐形可為恒定的，但在進(jìn)一步的變型中，錐形可在大約中間時(shí)終止，輪廓被設(shè)置成臺(tái)階式，并且之后，環(huán)壁的上部分的側(cè)邊可為平行的。錐形環(huán)壁具有與旋轉(zhuǎn)輪上的凸臺(tái)的頂部接合的比較寬的基部的優(yōu)點(diǎn)，如上面提到的還具有使用最小量的塑料材料的優(yōu)
點(diǎn)ο在特別期望和實(shí)際的實(shí)施例中，填充環(huán)的基部和輪凸臺(tái)的頂部每個(gè)均限定互補(bǔ)的鋸齒凸輪輪廓，優(yōu)選至少兩個(gè)齒對(duì)稱布置，更優(yōu)選為至少3個(gè)齒，例如達(dá)到6個(gè)齒，尤其是4 個(gè)齒。在填充環(huán)的基部上的輪廓包括限定與輪凸臺(tái)的頂部上的對(duì)應(yīng)齒的陡峭傾斜或直立邊緣接合的止動(dòng)壁的顛倒井。當(dāng)輪旋轉(zhuǎn)以便縮回平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)被朝向凸臺(tái)牽引，并且導(dǎo)向陡峭邊緣進(jìn)入顛倒井中，直至其遭遇到在填充環(huán)的基部處的對(duì)應(yīng)齒的陡峭直立邊緣。旋轉(zhuǎn)相應(yīng)地停止。這使得旋轉(zhuǎn)輪不太可能旋轉(zhuǎn)過(guò)多和因此導(dǎo)致破裂，因?yàn)橥蝗坏慕雍舷蚱胀ㄊ褂谜咛峁┝送Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)的顯著信號(hào)。填充環(huán)和凸臺(tái)為帶齒凸輪系統(tǒng)提供了優(yōu)良的位置，從而為使用者提供警告，防范旋轉(zhuǎn)過(guò)多。迄今為止，已經(jīng)在接合轂的心軸的基部處的凸緣上提供了協(xié)作凸耳。而理論上，這提供了相同的概念，在實(shí)踐中，協(xié)作凸耳更靠近輪的中心，并且因此能夠施加的扭矩比通過(guò)產(chǎn)生其尺寸被設(shè)計(jì)為適應(yīng)這里考慮的止動(dòng)系統(tǒng)的填充環(huán)更少。有利的是，這里的采用填充環(huán)的系統(tǒng)與產(chǎn)生小于1牛米扭矩的先前基于心軸的系統(tǒng)相比，能夠容易地產(chǎn)生至少1. 5牛米(例如達(dá)到2牛米)的扭矩。特別期望的是，填充環(huán)和輪凸臺(tái)包括互補(bǔ)的帶齒凸輪/止動(dòng)系統(tǒng)，以便當(dāng)旋轉(zhuǎn)輪的橫向截面匹配筒的基部的橫向截面時(shí)，警告使用者不要繼續(xù)尋求縮回平臺(tái)，因?yàn)槭褂谜吣軌驈穆研涡D(zhuǎn)輪施加比小的中心(拇指)輪更大的杠桿作用。填充環(huán)壁的上部分優(yōu)選具有平行的側(cè)邊，例如多達(dá)五分之一到三分之一。如此一來(lái)，環(huán)形壁的兩個(gè)面在其與棒材料的主體接觸的線處縱向延伸，而不傾斜，由此減小當(dāng)壁面傾斜時(shí)可能導(dǎo)致的剪切風(fēng)險(xiǎn)。有利的是，填充環(huán)壁的基部相對(duì)于輪緣壁凹進(jìn)，并且優(yōu)選相對(duì)于至少一個(gè)中間橢圓(弧形)壁凹進(jìn)。有利的是，凹進(jìn)構(gòu)成輪緣壁的深度的15%至50%并且尤其是20%至35%。 通常，凸臺(tái)是旋轉(zhuǎn)輪的一部分，使得與環(huán)壁的基部與輪緣壁的基部齊平相比，這種設(shè)置允許平臺(tái)進(jìn)一步下降到筒下。另外，通過(guò)將輪凸臺(tái)的口定位在平臺(tái)內(nèi)，在填充操作期間棒材料消散到平臺(tái)下方的死區(qū)中的風(fēng)險(xiǎn)減小，即使在填充環(huán)的基部和凸臺(tái)的頂部之間具有不是很理想的匹配時(shí)也是如此。中心螺紋轂期望地延伸到輪緣壁的基部之下，并且特別是具有為輪緣壁的深度的 1. 5倍至2倍的總長(zhǎng)度。這種相對(duì)設(shè)置在心軸和平臺(tái)螺紋之間提供足夠的接合，從而使得易于將旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠脚_(tái)的軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)平臺(tái)壁的減小的深度。有利的是，轂的基部還具有鋸齒基部輪廓，但因?yàn)檩灳哂斜忍畛洵h(huán)小的直徑，因此期望轂包括兩個(gè)對(duì)稱定位的齒和止動(dòng)壁，而不是4個(gè)。這些齒有助于組裝過(guò)程，維持平臺(tái)與輪凸臺(tái)的對(duì)準(zhǔn)， 但當(dāng)強(qiáng)壯的使用者應(yīng)該停止縮回平臺(tái)時(shí)，有時(shí)不足以提供期望程度的力來(lái)發(fā)出信號(hào)。因此， 除了轂/心軸上的凸輪/止動(dòng)系統(tǒng)之外，期望采用上面描述的填充環(huán)/凸臺(tái)上的凸輪/止動(dòng)系統(tǒng)。它們能夠在分配器的組裝和操作期間執(zhí)行不同的功能。分配器筒具有期望地具有同軸中心縱向延伸豎立圓柱軸環(huán)的基部壁，軸環(huán)具有比填充環(huán)的外徑略小的內(nèi)徑。在本上下文中略小的含義經(jīng)常是指小了 0. 3mm至Imm的直徑。 軸環(huán)提供了與豎立凸臺(tái)接合的密封表面，以便使進(jìn)入分配器的空氣和/或從分配器出來(lái)的易揮發(fā)材料最小化。推進(jìn)或縮回平臺(tái)的機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)輪，螺紋心軸安裝或整體形成在旋轉(zhuǎn)輪上，旋轉(zhuǎn)輪期望地從十字支撐桿或一對(duì)正交十字支撐桿的中心向上延伸。尤其期望的是，心軸被安裝在單個(gè)十字支撐桿上。最期望的是，用于心軸安裝的單個(gè)十字支撐桿與將平臺(tái)轂和填充環(huán)連結(jié)的單個(gè)十字輻條對(duì)準(zhǔn)。這種對(duì)準(zhǔn)使棒材料通過(guò)旋轉(zhuǎn)輪和平臺(tái)進(jìn)入筒的通路最優(yōu)，從而使在輻條的一側(cè)上填充并且在另一側(cè)上排出空氣，同時(shí)與任何擋板具有最小的干涉。盡管心軸能夠與旋轉(zhuǎn)輪整體模制而成，在至少一些期望的實(shí)施例中，這兩個(gè)元件被分開(kāi)模制，并且?guī)в姓w橫向支撐桿的心軸隨后被附接到凸臺(tái)的內(nèi)部，例如附接到卡扣安裝件中。這種卡扣安裝件能夠包括在每個(gè)端部處支承豎直凸耳的橫向支撐桿的外向端， 豎直凸耳可徑向向內(nèi)彈性地變形。凸耳優(yōu)選例如以20至30度的角度劇烈地向外傾斜到縱向軸。凸耳在其外向邊緣處優(yōu)選地限定諸如槽的卡扣件，以便接合凸臺(tái)內(nèi)的支架的內(nèi)部上的對(duì)應(yīng)的匹配配合件。每個(gè)凸耳被彈性地向外偏置。每個(gè)凸耳的尺寸被設(shè)計(jì)為配合在縱向通道內(nèi)，從而提供在其基部處終結(jié)的向下和向內(nèi)面對(duì)的凸輪表面，其在構(gòu)成止動(dòng)壁和模制到輪凸臺(tái)的內(nèi)面上的基板中。在操作中，支撐桿被滑動(dòng)到通道下超過(guò)其凸輪表面，同時(shí)軸環(huán)稍微變形，直到其卡入適當(dāng)位置中并且被凸耳的外向偏壓部保持住為止。通道可有利地由一對(duì)整體模制的縱向側(cè)壁(肋)形成，其向內(nèi)延伸，優(yōu)選為平行的，尤其是帶有面向上的頂點(diǎn)的三角形，并且最期望的是，肋終止在其下端處在跨越它們的止動(dòng)板中終止。為了減少塑料的使用，止動(dòng)板可在止動(dòng)板與肋從其延伸的凸臺(tái)壁之間留出間隙。有利的是，心軸的支架位于凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)，并且特別是接近凸臺(tái)的下端。在該上下文中，凸臺(tái)可與裙部不同，有時(shí)這里可替代地稱為填充溝，其從用作填充導(dǎo)件的凸臺(tái)的基部懸垂，因?yàn)槿共靠删哂休^薄的壁，而凸臺(tái)通常具有較厚的壁，以便為心軸支架提供合適的強(qiáng)壯支撐，并且進(jìn)一步減小或最小化在分配器的基部處提供密封件的情況下的撓曲。凸臺(tái)壁期望地在其頂邊緣處具有與填充環(huán)的底部邊緣的厚度相同或相近的厚度，但也可具有減小到以下程度的厚度，例如減小頂邊緣厚度的25%至50%。通過(guò)在凸臺(tái)內(nèi)縱深凹進(jìn)心軸的支架， 可以進(jìn)一步減小底部填充分配器中的死區(qū)，并且由此縮短其外壁，節(jié)省塑料和重量。并且， 通過(guò)在凸臺(tái)的底部處或接近凸臺(tái)的底部處安裝心軸，可以將轂的長(zhǎng)度延伸到平臺(tái)的輪緣之下，由此最大化心軸上的螺紋與轂之間的接合，并且最小化滑脫的風(fēng)險(xiǎn)，而不在筒內(nèi)產(chǎn)生任何死區(qū)。然而，心軸安裝在凸臺(tái)的基部處或接近凸臺(tái)的基部安裝的結(jié)果是，心軸優(yōu)選與和凸臺(tái)形成為整體的旋轉(zhuǎn)輪分開(kāi)模制。分開(kāi)模制提供了加工優(yōu)勢(shì)，每個(gè)部件易于被模制，而組合的形狀可能更困難和更慢。事實(shí)上比心軸如傳統(tǒng)那樣安裝在凸臺(tái)的頂邊緣處更困難。有利的是，架子在心軸的基部處被整體模制，其尺寸與平臺(tái)的轂壁匹配。期望的是，架子的上面提供了互補(bǔ)的鋸齒輪廓，其功能已經(jīng)在上面進(jìn)行了描述。分開(kāi)模制進(jìn)一步允許與底部填充分配器通常采用的順序不同的順序進(jìn)行組裝。在新的順序中，心軸首先與平臺(tái)組裝，心軸被縮回盡可能遠(yuǎn)地降下心軸。在有利的實(shí)施例中， 當(dāng)平臺(tái)轂的基部處的面向下的鋸齒的每個(gè)向下止動(dòng)壁遭遇到與心軸的基部處的凸緣整體模制的面向上鋸齒的對(duì)應(yīng)向上止動(dòng)壁時(shí)，能夠得到上述這種狀態(tài)。隨后，組裝的心軸和平臺(tái)則向筒下滑動(dòng)，直到心軸的基部處的十字支撐桿遭遇到凸臺(tái)并且卡扣到凸臺(tái)中的支架為止。
有利的是，心軸的基部周?chē)匿忼X與轂上的鋸齒的接合相應(yīng)地作為對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，其將心軸的支撐桿與平臺(tái)內(nèi)的將填充環(huán)附接到轂的內(nèi)向輻條對(duì)準(zhǔn)，由此確保熔化的棒材料平滑地進(jìn)入筒的內(nèi)部。這具有使填充時(shí)間最小化的附加優(yōu)點(diǎn)。之后，分配器能夠按照傳統(tǒng)順序那樣通過(guò)其基部進(jìn)行填充。盡管特別有利的是，支撐桿端部卡扣到凸臺(tái)壁中它們的尺寸適合的凹進(jìn)中(或反之亦然，凸臺(tái)壁上的筋卡扣到模制在支撐桿端部中的凹進(jìn)中)，由此提供正向鎖定，可替代的保持機(jī)構(gòu)可被提供以便能夠執(zhí)行推動(dòng)和退出操作，即推進(jìn)和縮回平臺(tái)。這種機(jī)構(gòu)可包括在其被插入到筒中和/或干涉接合時(shí)或短時(shí)間之前到支撐桿的固定粘附。在某些實(shí)施例中，后者通過(guò)以下方式被輔助采用在支撐桿上方或下方延伸的被向外偏壓的彈性突片或凸耳，在插入到模制在凸臺(tái)中的支架之后，提供徑向向外的壓力。在本發(fā)明的相關(guān)方面，如果心軸與旋轉(zhuǎn)輪分開(kāi)模制，則根據(jù)第一方面提供一種用于分配器的組裝方法如下
在分開(kāi)和并行或順序操作中，
(i )平臺(tái)被螺紋連接到心軸上，并且纏繞到心軸的底部，和
(ii)旋轉(zhuǎn)輪被安裝在分配器筒的基部處；
(iii)平臺(tái)被組裝到筒并且安裝到旋轉(zhuǎn)輪中的支架中；
(iv)筒的相對(duì)打開(kāi)端被橡皮圓盤(pán)(puck)或框(former)封閉； (ν)分配器被定向到旋轉(zhuǎn)輪，該輪位于封閉的打開(kāi)端上方；
(vi)棒材料通過(guò)旋轉(zhuǎn)輪被填入分配器中，直到平臺(tái)被至少基本填滿；
(vii)分配器被冷卻或被允許冷卻，直到棒材料已經(jīng)固化，此時(shí)，如果期望的話，分配器可被顛倒，并且
(viii)如果采用橡皮圓盤(pán)時(shí)，橡皮圓盤(pán)被移除；并且
(ix)可選地，蓋被裝配到打開(kāi)端上。這種組裝過(guò)程不僅使心軸能夠與旋轉(zhuǎn)輪分開(kāi)制作，而且由于在與旋轉(zhuǎn)輪組裝之前平臺(tái)被預(yù)先組裝到心軸，平臺(tái)位于心軸底端的位置，這在插入筒期間使心軸穩(wěn)定，并且使心軸居中定位，從而能夠精確地執(zhí)行安裝操作。筒的基部?jī)?yōu)選包括基板，在基板上，圓柱形軸環(huán)限定圓孔，圓孔的尺寸被設(shè)計(jì)為同軸地適應(yīng)旋轉(zhuǎn)輪的凸臺(tái)，圓柱形軸環(huán)被居中地整體模制。便利的是，結(jié)合至少部分地超出旋轉(zhuǎn)輪的頂部的凸臺(tái)，軸環(huán)可完全或部分地在筒內(nèi)側(cè)在基部壁上方延伸。另一極端是，軸環(huán)可從筒的基部懸垂，同時(shí)凸臺(tái)整體位于旋轉(zhuǎn)輪內(nèi)。當(dāng)凸臺(tái)至少部分地安裝在旋轉(zhuǎn)輪內(nèi)時(shí)，足夠強(qiáng)健來(lái)承載凸臺(tái)的壁從旋轉(zhuǎn)輪的頂壁懸垂并且與凸臺(tái)的外面一起限定容納軸環(huán)的環(huán)形腔。旋轉(zhuǎn)輪有利地包括同軸豎立居中定位的縱向延伸的中空凸臺(tái)。便利的是，凸臺(tái)通過(guò)傳統(tǒng)的卡扣元件卡扣到軸環(huán)中，從而允許凸臺(tái)相對(duì)于軸環(huán)旋轉(zhuǎn)。特別期望的是，凸臺(tái)具有比軸環(huán)的內(nèi)徑略微小一點(diǎn)的外徑，從而產(chǎn)生窄的環(huán)形間隙，該窄的環(huán)形間隙被至少一個(gè)并且優(yōu)選為至少兩個(gè)徑向延伸的非斷裂的窄的柔性片跨接。所述一個(gè)片或多個(gè)片期望地徑向延伸，或者如果凸臺(tái)包括徑向凸緣部分，則除了或者代替凸臺(tái)和軸環(huán)的軸向延伸部分之間的是，至少一個(gè)片能夠在凸臺(tái)凸緣和筒基部的相對(duì)面之間軸向延伸。便利的是，凸臺(tái)與軸環(huán)和/或筒基部之間的所述間隙可徑向或軸向地(可能的情況下)為0. 3至1mm，并且經(jīng)常為 0.4至0.6mm。所述片便利地與凸臺(tái)模制為一體。
用于卵形筒的旋轉(zhuǎn)輪可以是具有與筒基部處的截面類似的外部截面的全基部旋轉(zhuǎn)輪，或者是較小的輪，優(yōu)選帶有軋花，并且通常具有與筒的橫向短軸線處的外徑近似的外徑并且被裙部部分地隱藏，該裙部在筒基部下方懸垂，并且具有兩個(gè)相對(duì)的窗口，輪的弧穿過(guò)該窗口突出。這里考慮和描述的分配器包括多個(gè)特征，其單獨(dú)或者與這里描述的一個(gè)或多個(gè)其他特征共同使該分配器不同于當(dāng)前市場(chǎng)銷售上的其它分配器。這些特征包括
骨架平臺(tái)的設(shè)計(jì)，包括下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)采用被輻條與輪緣分隔開(kāi)的填充環(huán)， 和/或?qū)⒅虚g壁布置在輪緣和平臺(tái)轂之間，相對(duì)于可選擇地由其輪緣的深度確定的棒材料與平臺(tái)內(nèi)部之間的接觸表面面積，其增加了平臺(tái)的頂部處的壁的長(zhǎng)度。填充環(huán)的設(shè)計(jì)包括以下各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè) 使其底邊緣在平臺(tái)內(nèi)凹進(jìn)；
使其底邊緣成形為提供與凸臺(tái)的頂邊緣上的互補(bǔ)凸輪/止動(dòng)輪廓關(guān)聯(lián)的凸輪/止動(dòng)輪
廓；
填充環(huán)，其從其底邊緣到其底部和頂邊緣之間的中間點(diǎn)向內(nèi)逐漸變細(xì)且其上部分具有平行側(cè)邊；
旋轉(zhuǎn)輪具有中空凸臺(tái)，并且具有以下一個(gè)或多個(gè)特征心軸被安裝為接近凸臺(tái)的基部和/或心軸僅沿一個(gè)軸線安裝，該軸線與平臺(tái)中的填充環(huán)的安裝相同，和/或心軸與旋轉(zhuǎn)輪的剩余部分分開(kāi)模制，并且卡扣到整體模制在凸臺(tái)的內(nèi)面上的支架中，和/或凸臺(tái)具有截頭錐形下部分和圓柱形上部分；
填充環(huán)和凸臺(tái)的尺寸被設(shè)計(jì)為使凸臺(tái)嵌入填充環(huán)中，或者填充環(huán)的底邊緣鄰接凸臺(tái)的頂邊緣，以便為有待填入筒內(nèi)部的棒材料提供連續(xù)的非阻礙通路；
由于平臺(tái)具有凹進(jìn)平臺(tái)內(nèi)的填充環(huán)和/或平臺(tái)具有減小的輪緣深度(有利的是同時(shí)與鑲嵌的棒材料保持相同的接觸表面面積)，和/或心軸被安裝在凸臺(tái)內(nèi)接近其基部和/或筒軸環(huán)至少部分地在筒基部以下懸垂并且凸臺(tái)至少部分地沉降在旋轉(zhuǎn)輪內(nèi)，所以筒具有減小的長(zhǎng)度。至此，對(duì)于諸如極限或邊界或特定量的數(shù)值數(shù)據(jù)，這種數(shù)據(jù)可由術(shù)語(yǔ)“大致”來(lái)限定。已經(jīng)更具體地總結(jié)和描述了本發(fā)明，其具體實(shí)施例現(xiàn)在將通過(guò)參照附圖僅描繪性地被更詳細(xì)地描述。圖1至圖18描繪的分配器包括裝配在筒(2)的一端處的蓋(1)，旋轉(zhuǎn)輪(3)在其另一端安裝在筒(2)上。特別參見(jiàn)圖4、5、8、9和10，筒(2)包括其中裝配有框(5)的打開(kāi)端(4)、基部(6)和側(cè)壁(7)，側(cè)壁(7)在打開(kāi)端(4)和基部(6)之間延伸，并且具有接近打開(kāi)端(4)的減小壁厚部分(8)，該部分帶有槽(9)以便與從蓋(1)的內(nèi)面(11)向內(nèi)突出的對(duì)應(yīng)的筋(10)卡扣。整體模制的圓形截頭圓錐軸環(huán)(12)從筒基部(6)向上和居中地突出。特別參見(jiàn)圖1至7、10和14至16，旋轉(zhuǎn)輪(3)通過(guò)尺寸設(shè)計(jì)為與軸環(huán)(12)卡扣的中空凸臺(tái)(13)安裝在筒(2)的基部(6)處，包括向外突出且接近凸臺(tái)(13)的基部的環(huán)形架 (14)，凸臺(tái)側(cè)壁包括截頭圓錐形下部分(15)以及向上延伸通過(guò)軸環(huán)(12)并且終止于卡扣在軸環(huán)(12)的上邊緣上的唇形凸緣(17)中的圓柱形上部分(16)。凸臺(tái)(13)進(jìn)一步包括一對(duì)平行地面向外的非斷裂柔性刀片狀密封片(18)，其跨越軸環(huán)(12)的內(nèi)面和凸臺(tái)(13)的外面之間的環(huán)形空間。在凸臺(tái)(13)的內(nèi)面上，整體模制有用于螺紋心軸(20)的一對(duì)相對(duì)的支架(19)。每個(gè)支架(19)包括在旋轉(zhuǎn)輪(3)的短軸線(22)的任一側(cè)且與旋轉(zhuǎn)輪(3)的短軸線(22)平行的向內(nèi)延伸的一對(duì)側(cè)壁(21)，從而限定容納凸耳(58)的槽口，凸耳(58)限定與心軸(20 )整體模制的卡扣槽(23 )，基板(24)的大約60%朝向凸臺(tái)側(cè)壁的內(nèi)面延伸。向內(nèi)延伸的卡扣唇部(25)被模制在槽口(19)的上端處。比凸臺(tái)壁(15、16)薄的圓柱形裙部 (流道)(26)從凸臺(tái)(13)的基部懸垂，位于架(14)的外邊緣的下方，接近其基部，具有橫向肋(27)，橫向肋(27)與被向上推入裙部(26)的封閉蓋(59)的內(nèi)壁卡扣。旋轉(zhuǎn)輪(3)進(jìn)一步包括一對(duì)面向上的相對(duì)的淚珠形凹坑(28)，凹坑(28)能夠被旋轉(zhuǎn)進(jìn)入筒(2)的基部(6) 中的對(duì)應(yīng)的一對(duì)凹進(jìn)(29)中。特別參見(jiàn)圖4至7和圖10至13，整體模制的骨架卵形平臺(tái)(30)沿其長(zhǎng)軸線測(cè)量為45mm，并且沿其短軸線測(cè)量為觀讓，且包括輪緣(31 )、具有內(nèi)部螺紋的中心轂(32)、從轂 (32)延伸到輪緣(31)并且與填充環(huán)(34)相交(即，相對(duì)于填充環(huán)(34)既向內(nèi)又向外)的一對(duì)相對(duì)的輻條(33)、從填充環(huán)(34)向外延伸到輪緣(31)的一對(duì)相對(duì)的輻條(36)。輪緣 (31)和填充環(huán)(34)限定一對(duì)扇區(qū)(37)，在每個(gè)扇區(qū)中，恒定半徑的內(nèi)、外橢圓壁(38、39)跨越輪緣(31)并且與輻條(36)相交。輪緣(31)和壁(38、39)、填充環(huán)(34)在其上邊緣處具有大約Imm (介于0.9與1. Imm之間)的厚度。輪緣(31)具有7mm的深度。橢圓壁(38)具有與輪緣(31)的底邊緣平行的底邊緣，并且橢圓壁(39)的底邊緣被凹進(jìn)。轂(32)的上邊緣與輪緣(31)的上邊緣處于相同高度，并且填充環(huán)(34)、輻條(36)和中間橢圓壁(38、39) 的上邊緣形成淺拱形形狀(41)。所描繪的平臺(tái)的總壁長(zhǎng)度(沿其上邊緣測(cè)量且不包括轂的頂邊緣)與輪緣深度之比為42. 7 :1。所描繪的平臺(tái)具有為其頂部表面面積(不包括其轂)的 75. 3%的接觸表面。填充環(huán)(34)在其底邊緣處凹進(jìn)到輪緣(31)的深度大約三分之一(大約2. 5mm)從而在輪緣(31)的基部邊緣上方，并且在其頂邊緣處具有大約Imm (介于0. 9至1. Imm之間) 的厚度。底邊緣(42)包括薄的保持輪緣(43)，和一組對(duì)稱定位在底邊緣(42)周?chē)乃膫€(gè)鋸齒，每個(gè)齒通過(guò)止動(dòng)壁(44)和傾斜表面(45)形成。每個(gè)齒與模制在凸臺(tái)(13)的頂邊緣處的對(duì)應(yīng)鋸齒匹配，包括止動(dòng)壁(46)和傾斜表面(47)。填充環(huán)從底邊緣(42)在大約一半的位置向內(nèi)和向上逐漸變細(xì)，且之后具有平行側(cè)邊。凸臺(tái)(13)的唇形凸緣17裝配在填充環(huán)輪緣(43)之下，并且齒(46、47)的厚度與齒(44、45)的厚度匹配，如傾斜表面(47)與傾斜表面(45)的傾斜角也匹配一樣。轂(32)的深度約為輪緣(31)的深度的160%，在輪緣下方延伸并且在其底邊緣 (48)處限定一對(duì)對(duì)稱的鋸齒，該鋸齒包括止動(dòng)壁(49)和傾斜表面(50)。特別針對(duì)圖17和圖18，心軸(20)包括整體模制在其下端(52)處的螺紋軸(51)， 且顛倒的圓錐體(53 )限定面向上的架(54)，架(54)形成有一對(duì)豎立鋸齒，該對(duì)豎立鋸齒通過(guò)止動(dòng)壁(56 )和傾斜表面(55 )形成，與通過(guò)轂(32 )的底邊緣處的止動(dòng)壁(49 )和傾斜表面 (50)形成的鋸齒對(duì)應(yīng)。一對(duì)相對(duì)的橫向輻條(57)被模制為具有圓錐體(53)，并且接近其外端，凸耳(58)以與縱軸線成25度的角向上延伸。凸耳(58)的外邊緣限定與支架(19)內(nèi)的凸臺(tái)(13)卡扣的橫向槽(23)。在未示出的可替代實(shí)施例中，心軸能夠被制造為不具有鋸齒，在該情況下，輻條57作為止動(dòng)件。蓋、筒、框、旋轉(zhuǎn)輪、心軸和平臺(tái)由熱塑性塑料模制而成。分配器通過(guò)以下步驟被組裝將心軸同軸地定位在旋轉(zhuǎn)輪(3)的凸臺(tái)(13)上方，將輻條(57)與由壁(21)限定的安裝槽口對(duì)準(zhǔn)，并且將它們放到一起，直到輻條(57)遇到基板(24)，于是唇部(25)卡扣到槽(23)中。該組件隨后被同軸地定位在筒(2)的基部(6)的下方，并且凸臺(tái)(13)插入軸環(huán) (12)中，直到二者卡扣到一起。接著，具有在筒(2)的打開(kāi)端中向下延伸的轂的平臺(tái)與心軸(51)接觸，從而使得轂和軸中的螺紋接合，并且旋轉(zhuǎn)輪(3)被旋轉(zhuǎn)，直到平臺(tái)完全縮回。 在該點(diǎn)處，鋸齒止動(dòng)壁(44)接合凸臺(tái)止動(dòng)壁(46)，并且旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)停止。框被插入筒的打開(kāi)端中，蓋(1)裝配在已經(jīng)插入框的打開(kāi)端上，并且筒被顛倒且放置在橡皮圓盤(pán)(未示出) 中，用于通過(guò)對(duì)準(zhǔn)的裙部26、凸臺(tái)(13)和轂(32)與填充環(huán)(34)之間的半圓通路(60)進(jìn)行底部填充。在分配器已經(jīng)被填充棒材料之后直到其達(dá)到輪緣的底部時(shí)(當(dāng)沿豎直方向時(shí))， 分配器被冷卻，直到棒材料已經(jīng)固化，止動(dòng)蓋(59)被插入旋轉(zhuǎn)輪裙部(26)中，分配器被重新顛倒至其豎直方向。在圖19和20中所示的分配器的變型中，平臺(tái)、心軸和旋轉(zhuǎn)輪凸臺(tái)中的心軸的安裝與圖1至18中所示的相同。旋轉(zhuǎn)輪和筒的基部如下所述是不同的采用相同數(shù)列，但為 100級(jí)。旋轉(zhuǎn)輪(103)包括針對(duì)圖16描述的元件，除了從旋轉(zhuǎn)輪的頂壁懸垂的裙部變?yōu)榧雍竦膱A柱形壁(161)，而縮短的裙部(126)在圓柱形壁(161)下方。凸臺(tái)(113)經(jīng)由環(huán)形架 (114)與圓柱形壁(161)整體模制。圓柱形壁(161)與凸臺(tái)(113)的外面(117) —起限定環(huán)形槽口(162)，當(dāng)圖19和20中所示的部件被附接時(shí)，環(huán)形槽口(162)容納在筒(102)的基部(106)下方懸垂而不是在筒內(nèi)向上延伸的軸環(huán)(112)。圖19和20示出的配置使得筒能夠比圖1至18的分配器更為縮短。在圖19和20所示的分配器變型中，圖13中所示的平臺(tái)能夠被配置為使得填充環(huán)(34)在其基部處與輪緣(31)的底邊緣齊平而不是凹進(jìn)，由此能夠與凸臺(tái)(113)的頂邊緣邊對(duì)邊地接觸。在第二變型中，如圖4B所描繪那樣，圖1至18中描繪的分配器被修改為采用模制在凸臺(tái)凸緣(214)的上表面上的軸向延伸的柔性密封片。
權(quán)利要求
1.一種用于棒形成分的分配器，該分配器包括卵形筒，其具有打開(kāi)端、遠(yuǎn)離所述打開(kāi)端的基部和從所述打開(kāi)端延伸到所述基部并且限定恒定截面的內(nèi)部的側(cè)壁；骨架平臺(tái)，其定位在所述筒內(nèi)、介于所述打開(kāi)端和所述基部中間，并且具有裝配在所述側(cè)壁的內(nèi)部之內(nèi)的外輪緣壁、居中定位且具有帶有螺紋并限定孔的內(nèi)面的轂、以及介于輪緣與轂之間的多個(gè)輻條，所述輻條、輪緣和轂限定棒材料可穿過(guò)其中的至少一個(gè)通道；用于將所述平臺(tái)朝所述打開(kāi)端推進(jìn)的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括延伸通過(guò)所述基部的螺紋心軸，該螺紋心軸的尺寸被設(shè)計(jì)為接合所述轂中的螺紋并且被安裝到旋轉(zhuǎn)輪上，所述旋轉(zhuǎn)輪自身安裝在所述基部上，所述旋轉(zhuǎn)輪限定孔，棒材料可通過(guò)該孔流向所述骨架平臺(tái)中的所述至少一個(gè)通道；以及可選地裝配在所述打開(kāi)端內(nèi)的框和/或裝配在所述打開(kāi)端上的蓋，所述分配器的改進(jìn)之處在于所述平臺(tái)包括填充環(huán)，所述填充環(huán)位于所述轂與所述輪緣中間并且與所述轂一起限定填充區(qū)域，棒材料可穿過(guò)所述填充區(qū)域，至少兩個(gè)徑向向內(nèi)的輻條將所述填充環(huán)連結(jié)到所述轂，并且至少兩個(gè)徑向向外的輻條將所述填充環(huán)連結(jié)到所述輪緣，并且所述輪包括中空凸臺(tái)，該中空凸臺(tái)能夠接合所述填充環(huán)并且形成用于棒材料進(jìn)入的連續(xù)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其中所述填充環(huán)具有凹進(jìn)到所述平臺(tái)內(nèi)的底邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配器，其中所述填充環(huán)凹進(jìn)所述平臺(tái)輪緣的深度的20%至40%。
4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器，其中所述填充環(huán)和所述中空凸臺(tái)具有相同的直徑。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器，其中所述填充環(huán)在其底邊緣處并且所述凸臺(tái)在其底邊緣處包括互補(bǔ)的鋸齒輪廓，從而提供止動(dòng)壁，以警示使用者不要通過(guò)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)所述輪而進(jìn)一步縮回所述平臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分配器，其中所述填充環(huán)和所述凸臺(tái)每個(gè)均包括至少三個(gè)這種互補(bǔ)的齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分配器，其中所述填充環(huán)和所述凸臺(tái)中的每個(gè)上都設(shè)置有四個(gè)這種互補(bǔ)的齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的分配器，其中所述旋轉(zhuǎn)輪具有與所述筒的基部處的橫向截面匹配的橫向截面。
9.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器，其中沿所述平臺(tái)的短軸線延伸的兩個(gè)相對(duì)的徑向支撐桿將所述填充環(huán)連結(jié)到所述轂。
10.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器，其中當(dāng)沿所述平臺(tái)的短軸線測(cè)量時(shí)，所述填充環(huán)的內(nèi)徑為所述平臺(tái)的內(nèi)徑的至少三分之二。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的分配器，其中當(dāng)沿所述平臺(tái)的短軸線測(cè)量時(shí)，所述填充環(huán)的內(nèi)徑達(dá)到所述平臺(tái)的內(nèi)徑的五分之四。
12.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器，其中所述填充環(huán)的壁在其頂邊緣處比其底邊緣處窄。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分配器，其中所述填充環(huán)的壁朝向所述頂邊緣和所述底邊緣之間的中間點(diǎn)向上逐漸變細(xì)，并且之后彼此側(cè)邊平行。
14.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器，其中所述心軸沿所述平臺(tái)的橫向短軸線通過(guò)兩個(gè)支撐桿安裝在所述凸臺(tái)上。
15.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分配器，其中所述轂延伸到所述平臺(tái)的輪緣下方。
16.一種用棒材料對(duì)分配器進(jìn)行底部填充的過(guò)程，所述分配器包括卵形筒，其具有打開(kāi)端、遠(yuǎn)離所述打開(kāi)端的基部和從所述打開(kāi)端延伸到所述基部并且限定恒定截面的內(nèi)部的側(cè)壁；骨架平臺(tái)，其定位在所述筒內(nèi)、介于所述打開(kāi)端和所述基部中間，并且具有裝配在所述側(cè)壁的內(nèi)部之內(nèi)的外輪緣壁、居中定位且具有帶有螺紋并限定孔的內(nèi)面的轂、以及介于輪緣和轂之間的多個(gè)輻條，所述輻條、輪緣和轂限定棒材料可穿過(guò)其中的至少一個(gè)通道；用于將所述平臺(tái)朝所述打開(kāi)端推進(jìn)的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括延伸通過(guò)所述基部的螺紋心軸，該螺紋心軸的尺寸被設(shè)計(jì)為接合所述轂中的螺紋并且被安裝到旋轉(zhuǎn)輪上，所述旋轉(zhuǎn)輪自身安裝在所述基部上，所述旋轉(zhuǎn)輪限定孔，棒材料可通過(guò)該孔流向所述骨架平臺(tái)中的所述至少一個(gè)通道；以及可選地裝配在所述打開(kāi)端內(nèi)的框和/或裝配在所述打開(kāi)端上的蓋， 在所述分配器中，所述平臺(tái)包括填充環(huán)，所述填充環(huán)位于所述轂與所述輪緣中間并且與所述轂一起限定填充區(qū)域，棒材料可穿過(guò)所述填充區(qū)域，至少兩個(gè)徑向向內(nèi)的輻條將所述填充環(huán)連結(jié)到所述轂，并且至少兩個(gè)徑向向外的輻條將所述填充環(huán)連結(jié)到所述輪緣，并且所述輪包括中空凸臺(tái)，該中空凸臺(tái)能夠接合所述填充環(huán)并且形成用于棒材料進(jìn)入的連續(xù)通道，在所述過(guò)程中，(i)所述分配器被組裝，但不帶蓋，并且所述平臺(tái)被縮回直到所述填充環(huán)鄰接所述凸臺(tái)，(ii)框或橡皮圓盤(pán)插入所述筒的所述打開(kāi)端中；(iii)本步驟可在步驟(i)或(ii)之前或之后，所述分配器被顛倒；(iv)熔化的棒材料通過(guò)所述凸臺(tái)中的且位于所述填充環(huán)和所述轂之間的通路填入到所述筒中，直到所述棒材料填滿所述骨架平臺(tái)；(ν)所述分配器被冷卻或被允許冷卻，直到所述棒材料固化； (Vi)如果采用所述橡皮圓盤(pán)時(shí)，所述橡皮圓盤(pán)被移除；并且 (ix)如果期望裝配蓋，則蓋被裝配到所述筒的所述打開(kāi)端上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的過(guò)程，其中所述填充環(huán)通過(guò)沿所述平臺(tái)的短軸線延伸的一對(duì)相對(duì)的輻條連結(jié)到所述轂，所述心軸通過(guò)沿所述平臺(tái)的所述短軸線延伸的一對(duì)支撐桿安裝在所述凸臺(tái)上，并且在步驟(iv)之前，所述兩對(duì)輻條和支撐桿被對(duì)齊，在所述筒中形成位于所述平臺(tái)和所述筒的所述打開(kāi)端之間的兩個(gè)半圓形通路。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的過(guò)程，其中所述棒材料通過(guò)一個(gè)半圓形通路被填入，而另一個(gè)半圓形通路允許空氣排出。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的過(guò)程，其中所述心軸和所述旋轉(zhuǎn)輪被分開(kāi)模制，所述平臺(tái)被插入在所述心軸上并且盤(pán)繞到其底部位置，并且之后所述旋轉(zhuǎn)輪被附接到所述心軸。
全文摘要
一種用于棒材料且適于通過(guò)其基部進(jìn)行填充的卵形分配器，該分配器包括具有螺紋轂(32)的骨架平臺(tái)(30)、輪緣壁(31)、在所述轂與所述輪緣之間并且限定填充區(qū)域的圓形壁、和具有中空凸臺(tái)(13)的旋轉(zhuǎn)輪(3)，中空凸臺(tái)(13)與填充環(huán)(34)一起限定用于棒材料填入分配器內(nèi)部的連續(xù)通路。
文檔編號(hào)A45D40/20GK102325477SQ200980157358
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者S. 塞克利 A., S. 莫圖斯 G., 烏利克 J., C. 班斯 M., A. 拜恩斯 R. 申請(qǐng)人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司