專利名稱：液密拉鏈及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液密拉鏈及其制造方法。
背景技術：
正如現(xiàn)有技術中已知的，液密拉鏈包括一對拉鏈布帶和由樹脂制成并在該對拉鏈布帶的布帶邊緣上注射成型的鏈牙，在該對拉鏈布帶中，膨大狀的芯部形成在一對布帶構(gòu)件的相對的布帶邊緣上，布帶構(gòu)件全部覆蓋有由合成樹脂制造的液密層以避免滲水。在液密拉鏈中，當通過將鏈牙彼此嚙合而關閉拉鏈時，鏈牙的頂端與相對的拉鏈布帶的液密層 接觸以實現(xiàn)水密性(例如專利文獻I)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本實公昭63-013687號公報

發(fā)明內(nèi)容
_6] 發(fā)明要解決的問題當布帶構(gòu)件全部覆蓋有液密層時，鏈牙形成在對應的液密層上。如果鏈牙和液密層之間的固定強度不足，則鏈牙可能會從拉鏈布帶上脫離。由于這個原因，在專利文獻I中描述的液密拉鏈中，在拉鏈布帶的邊緣形成通孔且通過通孔形成鏈牙，從而使得鏈牙牢固地安裝于拉鏈布帶。然而，在專利文獻I描述的液密拉鏈中，由于在拉鏈布帶中形成通孔，如果鏈牙形成在與通孔錯位的位置，則水密性被損害。因此，需要高精度地定位鏈牙。另外，難以在膨大狀的芯部形成液密層。當形成液密層時如果芯部變形，則鏈牙的安裝強度可能會下降。本發(fā)明考慮到了上述情況，且本發(fā)明的目的在于提供一種液密拉鏈并提供其制造方法，不管鏈牙形成于何處，該液密拉鏈都能充分地確保水密性，且該液密拉鏈能夠充分地確保鏈牙安裝于拉鏈布帶的安裝強度。用于解決問題的方案通過如下構(gòu)造實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的(I) 一種液密拉鏈，其特征在于一對拉鏈布帶，所述一對拉鏈布帶包括一對布帶構(gòu)件、分別設置在所述一對布帶構(gòu)件的相對的布帶邊緣并從所述布帶構(gòu)件膨大的芯部、分別形成于所述一對布帶構(gòu)件的一面的液密層；一對鏈牙列，所述一對鏈牙列分別設置于所述一對拉鏈布帶且包括多個鏈牙；和拉頭，所述拉頭使所述一對鏈牙列彼此嚙合和彼此脫離嚙合；其中所述液密層在所述拉鏈布帶的寬度方向上與所述芯部形成有間隔，且所述鏈牙安裝于所述芯部。(2)根據(jù)(I)所述的液密拉鏈，其特征在于，所述鏈牙具有安裝于所述芯部和所述布帶構(gòu)件的基部，且所述液密層與所述鏈牙的所述基部接觸。(3)根據(jù)(I)所述的液密拉鏈，其特征在于，防水劑或防油劑被附著于所述布帶構(gòu)件、所述芯部、所述液密層和所述鏈牙。(4)根據(jù)(I)所述的液密拉鏈，其特征在于，所述鏈牙具有安裝于所述芯部和所述布帶構(gòu)件的基部，且在各個布帶構(gòu)件的形成相應的液密層的一側(cè)，各個基部的在相應的芯部和相應的液密層之間的范圍形成在相應的布帶構(gòu)件上方的部分的面積大于相應的基部的形成在相應的液密層上方的部分的面積。(5)根據(jù)(I)或(2)所述的液密拉鏈，其特征在于，各個液密層在相應的芯部側(cè)的各個邊緣形成為在所述液密層的寬度方向上朝向相應的芯部超過所述拉頭的凸緣的相應的外端。(6)—種液密拉鏈的制造方法，所述液密拉鏈包括一對拉鏈布帶、分別設置于所述一對拉鏈布帶且包括多個鏈牙的一對鏈牙列和使所述一對鏈牙列彼此嚙合和彼此脫離嚙合的拉頭，其中所述拉鏈布帶包括在所述拉鏈布帶的縱向上連續(xù)的一對布帶構(gòu)件、分別形成于所述一對布帶構(gòu)件的相對的布帶邊緣且從所述布帶構(gòu)件膨大的芯部和分別形成于所述一對布帶構(gòu)件的一面的液密層，所述制造方法包括在所述布帶構(gòu)件的所述一面形成所述液密層；在具有前述步驟的所述液密層的所述拉鏈布帶上注射成型所述鏈牙，由此生產(chǎn)連續(xù)狀的拉鏈條；和將防水劑或防油劑附著于所述拉鏈條。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的液密拉鏈，由于不需要像現(xiàn)有技術那樣通過形成在拉鏈布帶上的通孔形成鏈牙，因此能夠不管鏈牙形成的位置而充分確保液密拉鏈的水密性。另外，由于能夠在布帶構(gòu)件上形成液密層而不使得芯部變形，因此能夠充分地確保鏈牙安裝于設置有液密層的拉鏈布帶的安裝強度。


圖I是示出根據(jù)本發(fā)明的液密拉鏈的第一實施方式的正側(cè)的圖；圖2是圖I示出的液密拉鏈的背側(cè)的圖；圖3是圖I示出的鏈牙周圍的放大的正側(cè)圖；圖4是圖3中A-A線處的截面圖；圖5是脫離嚙合的鏈牙周圍的放大的立體圖；圖6是脫離嚙合的鏈牙周圍的放大的正側(cè)的圖；圖7是脫離嚙合的鏈牙周圍的放大的背側(cè)的圖；圖8是圖6中B-B線處的截面圖；圖9是示出第一實施方式的液密拉鏈的變形例的放大的正面圖；圖10是鏈牙周圍的放大的正側(cè)的圖，其示出根據(jù)本發(fā)明的液密拉鏈的第二實施方式;圖11是圖10中C-C線處的截面圖；圖12是脫離嚙合的鏈牙周圍的放大的正側(cè)的圖；圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的液密拉鏈的制造方法的流程圖； 圖14是示出鏈牙被注射成型之前的拉鏈布帶的放大的截面圖；圖15是示出布置于模具內(nèi)部的拉鏈布帶的放大的截面圖。
具體實施方式
以下將參考附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的液密拉鏈的各種實施方式。在下面的描述中，對于拉鏈布帶，正側(cè)指關于圖I的紙面的近側(cè)(即如下面將要描述的拉頭40的設置有拉片46的一側(cè))，背側(cè)指關于圖I的紙面的遠側(cè)(即如下面將要描述的拉頭40的未設置圖I的拉片46的背側(cè))，前側(cè)指關于圖I的紙面的上側(cè)(即如下面將要描述的拉頭40被拉動以將拉鏈10的鏈牙列30嚙合的方向側(cè))，后側(cè)指關于圖I的紙面的下側(cè)(即如下面將要描述的拉頭40被拉動以使得鏈牙30脫離嚙合的方向側(cè))，左側(cè)指關于圖I的紙面的左側(cè)，右側(cè)指關于圖I的紙面的右側(cè)(左右方向也可以被稱為拉鏈布帶20的寬度方向，且上下方向也可被稱為拉鏈布帶20的縱向)。在圖中，由Hs表示正側(cè)，由Bs表示背側(cè)，由Fr表示前側(cè)，由Rr表示后側(cè)，由L表示左側(cè)，且由R表示右側(cè)。另外，對于拉頭，拉鏈布帶的正側(cè)被稱為上側(cè)，且拉鏈布帶的背側(cè)被稱為下側(cè)。(第一實施方式)首先，參考圖I至圖9，將描述根據(jù)本發(fā)明的液密拉鏈的第一實施方式。如圖I和圖2所示，本實施方式的液密拉鏈10包括左、右一對拉鏈布帶20、分別設置在左、右拉鏈布帶20的左、右一對鏈牙列30和使得左、右鏈牙列30彼此嚙合和彼此脫離嚙合的拉頭40。通過將拉頭40在前、后方向上移動，左、右鏈牙列30彼此嚙合和彼此脫離嚙合。在圖I中，附圖標記11指上端止，附圖標記12表示可分離端止,該可分離端止包括插入銷12a、箱銷12b和箱體12c?？砂惭b底端止以代替可分離端止12。另外，圖2中的附圖標記13表示加強膜。如圖I至圖4所示，左、右一對拉鏈布帶20包括在拉鏈布帶20的縱向上連續(xù)且在拉鏈布帶20的寬度方向上被平行配置的一對布帶構(gòu)件21、分別設置在布帶構(gòu)件2的相對的布帶邊緣且在布帶構(gòu)件21的正背方向上厚的膨大狀的芯部22和分別形成在左、右一對布帶構(gòu)件21的正側(cè)的液密層23。在本實施方式中，如圖5至圖8所示，各個液密層23在拉鏈布帶20的寬度方向上與芯部22形成有間隔。因此，布帶露出部24形成在芯部22和液密層23之間的范圍內(nèi)，其中在布帶露出部24中布帶構(gòu)件21露出到正側(cè)。另外，通過將膜狀材料粘合于布帶構(gòu)件21或通過將熔融樹脂薄薄地涂覆在布帶構(gòu)件21上以使用熔融樹脂涂布布帶構(gòu)件21而形成液密層23。其上待形成液密層23的布帶構(gòu)件21例如為織物。由于平織具有較好的外觀，因此優(yōu)選地大致在布帶的整個寬度上織成諸如1-1平織、2-2平織或斜紋織等相同的編織。當然，布帶構(gòu)件21可以是針織的。通過在布帶構(gòu)件21的編織(針織)過程中編織(針織)比布帶構(gòu)件21厚的芯材料而制作芯部22。通過在具有彈性體特性的熱塑性合成樹脂(熱塑性彈性體)制成的膜狀材料上涂覆粘合劑并將其粘合于布帶構(gòu)件21而制作液密層23。每對左、右鏈牙列30均包括多個鏈牙31。通過在拉鏈布帶20的芯部22和布帶構(gòu)件21上注射成型例如聚酰胺、聚甲醛(polyacetal)、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或類似物而形成鏈牙31。如圖5至圖8中所示，每個鏈牙31的布置于拉鏈布帶20的正側(cè)的正側(cè)部32A和布置于拉鏈布帶20的背側(cè)的背側(cè)部32B —體形成。正側(cè)部32A具有安裝于芯部22、布帶露出部24和液密層23的第一基部33和從第一基部33朝向?qū)ο?counterpart)拉鏈布帶20延伸并與對向拉鏈布帶20的芯部22的邊緣接觸的第一頭部34。背側(cè)部32B具有安裝于芯部22和布帶構(gòu)件21的背側(cè)的第二基部35、從第二基部35朝向?qū)ο蚶湶紟?0延伸且與相鄰的鏈牙31的背側(cè)部32B嚙合的第二頭部36、以及形成于第二基部35和第二頭部36之間且在前后方向上的寬度比第二頭部36窄的頸部37。在本實施方式中，如圖6所示，正側(cè)部32A的第一基部33的形成于布帶露出部24上方的部分的面積Al設定為比正側(cè)部32A的第一基部33的形成于液密層23上方的部分的面積A2大。如圖I、圖2和圖4所示，拉頭40包括在上下方向上彼此間隔開并彼此平行的配置的上片41和下片42、以在互相靠近的方向上突出的方式沿著上片41的左右邊緣和下片42的左右邊緣設置的一對左右凸緣43、在上片41和下片42的前端連接上片41和下片42的導柱44、設置于上片41的上表面的拉片安裝部45、可轉(zhuǎn)動地安裝于拉片安裝部45的拉片46。凸緣43在寬度方向的外側(cè)(頭部34和36的相反側(cè))可滑動地接觸鏈牙31的基部33和35的端部。通過這種方式，被導柱44分開的左、右肩嘴47形成于拉頭40的前側(cè)，且后嘴48形成于拉頭40的后側(cè)。以連通左、右肩嘴47和后嘴48的方式具有大致Y形的鏈牙引導通道49設置在上片41和下片42之間。鏈牙引導通道49構(gòu)成左、右一對鏈牙列30通過所用的通道。通過這種構(gòu)造，從左、右肩嘴47進入鏈牙引導通道49的鏈牙31由于拉頭40的滑動而朝向后嘴移動，從而與相對的鏈牙列30嚙合。在分離的情況下，以相反的方式進行移動。在本實施方式中，如圖4至圖8所示，液密層23的在相應的芯部22側(cè)的各自的邊緣23a被形成為在液密層23的寬度方向上朝向相應的芯部22超過左、右一對凸緣43的相應的外端。另外，在本實施方式中，防水劑或防油劑被附著于拉鏈布帶20和鏈牙列30。為了附著防水劑或防油劑，其中多個拉鏈布帶20和多個鏈牙列30連續(xù)的連續(xù)狀的拉鏈條(fastener chain)被浸入填充了防水劑或防油劑的桶中。之后，使防水劑或防油劑干燥并加熱拉鏈條以將防水劑或防油劑附著于拉鏈條。以這種方式附著的防水劑防止水被沒有形成液密層23的部分吸收或浸入該部分，因此充分地確保了水密性。如上所述，根據(jù)本實施方式的液密拉鏈10，由于液密層23在寬度方向上與芯部22形成有間隔，且鏈牙31被安裝于芯部22和布帶構(gòu)件21，因此不必像現(xiàn)有技術那樣通過形成在拉鏈布帶中的通孔形成鏈牙。因此，能夠充分的確保液密拉鏈10的水密性，而不管鏈牙31形成的位置。另外，根據(jù)本實施方式的液密拉鏈10，由于液密層23與芯部22形成有間隔，因此能夠在不使芯部22變形的情況下在布帶構(gòu)件21上形成液密層23。因此，能夠充分地確保鏈牙31安裝于設置有液密層23的拉鏈布帶20的安裝強度。另外，根據(jù)本實施方式的液密拉鏈10，由于各個鏈牙31的第一基部33的形成在位于相應的芯部22和相應的液密層23之間的范圍內(nèi)的布帶露出部24上方的部分的面積Al大于相應的鏈牙31的第一基部33的形成于相應的液密層23上方的部分的面積A2，因此，各個鏈牙31的第一基部33的大部分形成于相應的相對于液密層23合成樹脂能夠被容易地附著的布帶構(gòu)件21上。因此，能夠提高鏈牙31安裝于拉鏈布帶20的安裝強度。另外，根據(jù)本實施方式的液密拉鏈10，各個液密層23的在相應的芯部22側(cè)的各自、的邊緣23a被形成為在液密層23的寬度方向上朝向相應的芯部22超過拉頭40的左、右一對凸緣43的相應的外端。因此，當拉頭40被移動時，液密層23的邊緣23a位于凸緣43的里側(cè)方向。這使得液密層23的邊緣23a在拉頭40滑動時難以被凸緣43卡住，因此確保了長時間使用的耐久性。如圖9所示，作為本實施方式的變形例，位于相應的布帶構(gòu)件21的芯部22和相應的液密層23之間的范圍內(nèi)的布帶露出部24的部分可被形成為無經(jīng)線區(qū)域，該無經(jīng)線區(qū)域是完全由緯線組成而不具有經(jīng)線的織物。此種情況下，鏈牙31的合成樹脂通過無經(jīng)線區(qū)域，使得第一基部33和第二基部35在正背方向上彼此聯(lián)接，由此進一步提高鏈牙31安裝于拉鏈布帶20的安裝強度?？梢酝ㄟ^在編織布帶構(gòu)件21時編織水溶性經(jīng)線，然后例如在染色處理中將水溶性經(jīng)線溶解而形成無經(jīng)線區(qū)域。液密層23是能夠防止諸如水或油等液體通過的層狀部。另外，使用人工造雨裝置通過雨水測試確定水密性，在雨水測試中水被淋在處于嚙合狀態(tài)的液密拉鏈10上，且流過液密拉鏈10的水量(重量)和包含在液密拉鏈10中的水量(重量)兩者都與參考值相比較。在某些情況下，液密拉鏈10的期望水密性可隨著液密拉鏈10所應用的場合或顧客的需求而變化，因此在本發(fā)明中，當流過或包含在拉鏈中的水量相對于通常的拉鏈小時可以確定具有水密性。(第二實施方式)下面將參考圖10至圖12給出根據(jù)本發(fā)明的液密拉鏈的第二實施方式的說明。對于和上述的本發(fā)明的第一實施方式的部件相同或相似的部件，在全部附圖中使用的相同的附圖標記并且省略或簡化對這些部件的說明。在本實施方式的液密拉鏈10中，如圖10至圖12所示，代替鏈牙列30，分別在拉鏈布帶20上注射成型鏈牙列50。每個鏈牙列50均包括多個鏈牙51。每個鏈牙51均設置有安裝于相應的芯部22的基部52、從基部52朝向?qū)ο蚶湶紟?0延伸且與相鄰的鏈牙51嚙合的頭部53、形成在基部51和頭部53之間且在前后方向上的寬度比頭部53窄的頸部54、在基部52和頸部54之間在前后方向上形成于兩側(cè)的一對板狀肩部55、沿著前后方向形成在頭部53的前緣以接收對向的鏈牙51、51的肩部55、55的肩接收凹部56。在本實施方式中，盡管頭部53不接觸對向拉鏈布帶20的芯部22的邊緣，但是附著于拉鏈布帶20的防水劑防水。因此，相比于未附著防水劑的拉鏈，可以認為本實施方式具有液密性。另外，在本實施方式中，如圖10至圖12所示，間隔SI形成于各個鏈牙51的基部52和相應的液密層23之間，布帶露出部24通過該間隔SI露出于正側(cè)。其它組成部件與第一實施方式的組成部件相同。另外，第一實施方式的拉鏈布帶20可被構(gòu)造為第二實施方式的拉鏈布帶。在第二實施方式中，各個鏈牙51的基部52和相應的液密層23可彼此接觸。通過這種構(gòu)造，能夠增大液密層23的范圍。另外，對于該拉鏈，各個布帶構(gòu)件21的厚度大約為相應的芯部22 的厚度(正-背方向上的尺寸)的一半，且各個液密層23的厚度大約為相應的布帶構(gòu)件21的厚度的1/6。具體地，各個芯部22的厚度大約為I. 3mm，各個布帶構(gòu)件21的厚度大約為O. 65mm，且各個液密層23的厚度大約為O. 1mm。在第一實施方式中，各個液密層23的部分被上模具61和下模具62擠壓，因此該部分的厚度大致與各個布帶構(gòu)件21的厚度相同。
現(xiàn)在參考圖13給出用于制造根據(jù)本發(fā)明的液密拉鏈的方法。在本實施方式的制造方法中，首先，如圖13的步驟S I所示，將液密層23形成于布帶構(gòu)件21的表面。接著，如步驟S2所示，通過在具有之前的處理中制造的液密層23的拉鏈布帶20的邊緣注射成型鏈牙31 (51)而制備連續(xù)狀的拉鏈條。接著，如步驟S 3所示，將防水劑或防油劑附著于拉鏈條。由于防水劑或防油劑被附著于拉鏈布帶20的所有的布帶構(gòu)件21、芯部22和液密層23以及鏈牙31 (51)，所以能夠進一步增強防水/防油效果。之后，如步驟S4所示，將上端止11、可分離端止12和拉頭40安裝于拉鏈條。另外，如步驟S 5所示，在預定位置裁斷拉鏈條，由此制造本實施方式的液密拉鏈10。同時，步驟SI的處理和步驟S2的處理的順序可以反過來。S卩，可在鏈牙31 (51)形成于拉鏈布帶20之后，將液密層23形成于布帶構(gòu)件21另外，作為在圖13的步驟S 2中注射成型鏈牙31 (51)的方法，如圖14至圖15所示，通過將拉鏈布帶20布置成在模具60的上模具61和下模具62之間被擠壓，然后將熔融樹脂注射到在上模具61和下模具62之間限定的模具空間63而在拉鏈布帶20上形成鏈牙31(51)。同時，如圖8所示，液密層23被插入上模具61和下模具62之間并在兩者之間擠壓，由此大致與布帶構(gòu)件21齊平。液密拉鏈10被用在登山服、諸如滑雪服和外套等冬服、包或類似產(chǎn)品。液密拉鏈10以使得液密層23露出于外部的方式安裝于服裝或包的基材。因此，位于基材的背側(cè)的部分可被構(gòu)造成不形成液密層23。附圖標記說明10 液密拉鏈20 拉鏈布帶21 布帶構(gòu)件22 芯部23 液密層23a 邊緣24 布帶露出部30、50 鏈牙列31、51 鏈牙32A 正側(cè)部32B 背側(cè)部33 第一基部34 第一頭部40 拉頭43 凸緣Al 面積A2 面積
權(quán)利要求
1.一種液密拉鏈,其包括 一對拉鏈布帶(20)，所述一對拉鏈布帶(20)包括一對布帶構(gòu)件(21)、分別設置在所述一對布帶構(gòu)件的相對的布帶邊緣并從所述布帶構(gòu)件(21)膨大的芯部(22)、分別形成于所述一對布帶構(gòu)件的一面的液密層(23)； 一對鏈牙列(30、50 )，所述一對鏈牙列(30、50 )分別設置于所述一對拉鏈布帶且包括多個鏈牙(31、51);和 拉頭(40)，所述拉頭(40)使所述一對鏈牙列彼此嚙合和彼此脫離嚙合； 其中所述液密層(23)在所述拉鏈布帶(20)的寬度方向上與所述芯部(22)形成有間隔，且 所述鏈牙(31、51)安裝于所述芯部(22 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液密拉鏈，其特征在于， 所述鏈牙(31、51)具有安裝于所述芯部(22)和所述布帶構(gòu)件(21)的基部(33)，且 所述液密層(23 )與所述鏈牙的所述基部(33 )接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液密拉鏈，其特征在于， 防水劑或防油劑被附著于所述布帶構(gòu)件(21)、所述芯部(22)、所述液密層(23)和所述鏈牙(31、51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液密拉鏈，其特征在于， 所述鏈牙(31、51)具有安裝于所述芯部(22)和所述布帶構(gòu)件(21)的基部(33)，且 在各個布帶構(gòu)件的形成相應的液密層的一側(cè)，各個基部的在相應的芯部和相應的液密層之間的范圍形成在相應的布帶構(gòu)件上方的部分的面積(Al)大于相應的基部的形成在相應的液密層上方的部分的面積(A 2 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液密拉鏈，其特征在于， 各個液密層(23)在相應的芯部(22)側(cè)的各個邊緣(23a)形成為在所述液密層的寬度方向上朝向相應的芯部(22)超過所述拉頭(40)的凸緣(43)的相應的外端。
6.一種液密拉鏈的制造方法，所述液密拉鏈包括一對拉鏈布帶(20)、分別設置于所述一對拉鏈布帶且包括多個鏈牙(31、51)的一對鏈牙列(30、50)和使所述一對鏈牙列彼此嚙合和彼此脫離嚙合的拉頭(40)，其中所述拉鏈布帶(20)包括在所述拉鏈布帶的縱向上連續(xù)的一對布帶構(gòu)件(21 )、分別形成于所述一對布帶構(gòu)件的相對的布帶邊緣且從所述布帶構(gòu)件(21)膨大的芯部(22)和分別形成于所述一對布帶構(gòu)件的一面的液密層(23)，所述制造方法包括 在所述布帶構(gòu)件的所述一面形成所述液密層； 在具有前述步驟的所述液密層的所述拉鏈布帶上注射成型所述鏈牙，由此生產(chǎn)連續(xù)狀的拉鏈條；和 將防水劑或防油劑附著于所述拉鏈條。
全文摘要
提供了一種液密拉鏈，其能夠充分地確保防水性而不管鏈牙形成于何處，且能夠充分地確保鏈牙安裝于設置有液密層的拉鏈布帶的安裝強度。還提供了一種液密拉鏈的制造方法。液密拉鏈包括一對拉鏈布帶(20)、分別設置于所述一對拉鏈布帶(20)且包括多個鏈牙(31)的一對鏈牙列(30)和使一對鏈牙列(30)嚙合/脫離嚙合的拉頭(40)，所述拉鏈布帶(20)包括一對布帶構(gòu)件(21)、分別設置于所述一對布帶構(gòu)件(21)的相對的布帶邊緣的膨大狀的芯部(22)、和形成于所述一對布帶構(gòu)件(21)的一面的液密層(23)。所述液密層(23)在所述拉鏈布帶(20)的寬度方向上與所述芯部(22)形成有間隔。所述鏈牙(31)安裝于所述芯部(22)。
文檔編號A44B19/32GK102639022SQ20098016267
公開日2012年8月15日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者吳克均, 松本敏, 林志宏 申請人:Ykk株式會社