專利名稱：鈕扣安裝用上模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈕扣安裝用上模，更詳細(xì)地講是涉及一種使用鈕扣安裝構(gòu)件將按扣、裝飾扣等安裝于布料時(shí)使用的鈕扣安裝用上模。
背景技術(shù)：
在通過(guò)鉚接鈕扣安裝構(gòu)件的柱部來(lái)將公按扣、母按扣、裝飾扣等鈕扣安裝于布料的情況下，通常使用上模。例如像日本特開(kāi)平11 - 1812號(hào)公報(bào)等所公開(kāi)的那樣，上模包括模主體(鉚接沖頭)，其固定于鈕扣安裝用沖壓裝置的升降部，具有用于鉚接鈕扣安裝構(gòu)件的柱部的圓柱狀的沖頭部；保持體(引導(dǎo)沖頭)，其具有供沖頭部穿過(guò)的中央孔，在安裝鈕扣時(shí)保持鈕扣；及圓筒狀的彈性體，其設(shè)置在模主體與紐扣保持體之間。在將鈕扣安裝于布料時(shí)，使鈕扣保持在上模的鈕扣保持體上，將鈕扣安裝構(gòu)件載置在下模上，進(jìn)而在鈕扣與鈕扣安裝構(gòu)件之間水平地配置布料之后，操作鈕扣安裝用沖壓裝置使上模下降。通過(guò)該上模下降，鈕扣安裝構(gòu)件的柱部向上方穿透布料，進(jìn)而通過(guò)了鈕扣的安裝用開(kāi)口之后，模主體的沖頭部鉚接柱部。在進(jìn)行該鉚接時(shí)，鈕扣保持體將鈕扣按壓于布料，布料在鈕扣與位于下模上的鈕扣安裝構(gòu)件之間壓縮。在柱部穿透布料的穿布料時(shí)，上述彈性體自模主體和鈕扣保持體在軸向上承受載荷而變形，并且，與穿布料時(shí)相比，在將鈕扣按壓于布料并鉚接柱部時(shí)，上述彈性體更大程度地變形，由此，在穿布料及鉚接時(shí)，上述彈性體起到吸收和緩和對(duì)上模、鈕扣安裝用沖壓裝置等施加的負(fù)荷的作用。但是，由于以往的上模中的彈性體具有其變形量與軸向載荷大致成正比地增加的單一的撓性(彈簧性)，因此，在應(yīng)對(duì)穿布料時(shí)的載荷和鉚接時(shí)的載荷這兩者的情況下，在鉚接時(shí)彈性體變形所需以上程度而容許過(guò)量的載荷，因此，對(duì)鈕扣、上模、鈕扣安裝用沖壓裝置等施加很大的負(fù)荷。另外，若為了降低該鉚接時(shí)對(duì)鈕扣、上模等施加的負(fù)荷而變更彈性體的撓性，則在穿布料時(shí)會(huì)發(fā)生柱部彎曲等、無(wú)法順暢地由柱部穿透布料這樣的不良。專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)平11 — 1812號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是鑒于上述的問(wèn)題點(diǎn)而做成的，其目的在于提供彈性體能夠負(fù)擔(dān)在穿布料時(shí)承受的載荷和在鉚接時(shí)承受的載荷這兩者載荷，而且在鉚接時(shí)能夠減輕對(duì)鈕扣、該上模、紐扣紐扣安裝用沖壓裝置等施加的負(fù)荷的紐扣安裝用上模。為了解決上述課題，采用本發(fā)明，提供一種紐扣安裝用上模，在使用具有柱部的鈕扣安裝構(gòu)件將具有安裝用開(kāi)口的鈕扣安裝于布料(包含紡織物、氈布、無(wú)紡布、皮革、樹(shù)脂片等)時(shí)，該紐扣安裝用上模對(duì)先穿透布料接著穿過(guò)鈕扣的安裝用開(kāi)口的柱部進(jìn)行鉚接，其中，該紐扣安裝用上模包括圓筒狀的彈性體；模主體，其具有用于接收上述彈性體的軸向上的上表面的上方彈性體接收部、及用于鉚接鈕扣安裝構(gòu)件的柱部的圓柱狀的沖頭部；鈕扣保持體，其具有用于接收上述彈性體的軸向上的下表面的下方彈性體接收部、及供沖頭部穿過(guò)的中央孔，在將鈕扣安裝于布料時(shí)，該鈕扣保持體保持鈕扣；上述彈性體具有，在內(nèi)周面的軸向中間部位自內(nèi)周面向半徑方向外側(cè)凹入的環(huán)狀的凹部，在凹部的半徑方向外側(cè)的半徑方向的尺寸因凹部而變薄的薄壁部，位于凹部和薄壁部的軸向上側(cè)和下側(cè)的位置保留有壁厚比薄壁部厚的多個(gè)厚壁部。在本發(fā)明中，通過(guò)在圓筒狀的彈性體的內(nèi)周面上的軸向中央部位等，設(shè)置自內(nèi)周面向半徑方向外側(cè)形成呈凹狀的環(huán)狀的凹部，將彈性體劃分為作為與凹部的半徑方向外側(cè)相對(duì)應(yīng)的部分的薄壁部、及作為在凹部和薄壁部的軸向上側(cè)和下側(cè)保留下來(lái)的部分的多個(gè)厚壁部。由此，在對(duì)彈性體施加的載荷比鉚接時(shí)小的穿布料時(shí)，彈性體的主要是薄壁部彈性變形(厚壁部的一部分也跟隨變形)，吸收該載荷。接著，在穿布料之后彈性體臨時(shí)向恢復(fù)方向變位而釋放掉載荷的一部分之后，在鉚接時(shí)對(duì)彈性體施加比穿布料時(shí)大的載荷，此時(shí)，首先，彈性體的薄壁部以超過(guò)穿布料時(shí)的變形量的方式大幅變形，接著，在多個(gè)厚壁部互相接觸或者互相接近之后，多個(gè)厚壁部實(shí)質(zhì)上開(kāi)始變形，吸收載荷。因而，在穿布料時(shí)和鉚接時(shí)能夠使彈性體的撓性不同。作為彈性體的材質(zhì)，能夠列舉出聚丁二烯系、腈系、氯丁二烯系等的合成橡膠、天 然橡膠等，特別優(yōu)選能夠使用聚氨酯橡膠等。在本發(fā)明中，上述“軸向中間部位”的意思是指彈性體的軸向上的上端和下端之間。在彈性體中僅設(shè)有一個(gè)凹部的情況下，期望將凹部設(shè)置在彈性體的內(nèi)周面中的軸向中央部位。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在上述柱部穿透布料時(shí)，主要是上述薄壁部變形，在鉚接上述柱部時(shí)，首先上述薄壁部超過(guò)上述穿透布料時(shí)的變形量地變形，接著厚壁部變形。由此，在穿布料時(shí)和鉚接時(shí)能夠改變彈性體的撓性地分別應(yīng)對(duì)。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在鉚接上述柱部時(shí)，上述彈性體的上述凹部的軸向間隙縮小，在軸向上相鄰的厚壁部彼此互相接近。即，利用鉚接時(shí)的軸向載荷彈性體變形，凹部被壓扁，凹部上側(cè)和下側(cè)的厚壁部互相接近或者接觸。在該厚壁部彼此接近之后，彈性體的伴隨載荷的增加所形成的變形量減小。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述彈性體具有在上述柱部穿透布料時(shí)使薄壁部變形的第I撓性、及鉚接上述柱部時(shí)使厚壁部變形的第2撓性。即，在施加比較小的載荷的穿布料時(shí)，彈性體發(fā)揮主要是易于變形的薄壁部變形的第I撓性，在施加比穿布料時(shí)大的載荷的鉚接時(shí)，彈性體發(fā)揮在薄壁部大致變形到最大限度之后使比薄壁部難以變形的厚壁部變形(與第I撓性不同)的第2撓性。因此，不會(huì)像以往的紐扣安裝用上模中的彈性體那樣，在鉚接時(shí)彈性體過(guò)度變形。另外，能夠改變彈性體的凹部形狀、數(shù)量來(lái)設(shè)定所期望的第I及第2撓性。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在將鈕扣安裝于布料時(shí)，上述薄壁部比厚壁部向半徑方向外側(cè)擴(kuò)張。即，在將鈕扣安裝于布料時(shí)，薄壁部以比厚壁部向半徑方向外側(cè)擴(kuò)張的方式彈性變形，與穿布料時(shí)相比，在鉚接時(shí)該薄壁部向半徑方向外側(cè)擴(kuò)張較大。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述彈性體在軸向上具有多個(gè)上述凹部。例如在具有兩個(gè)凹部的情況下，能夠?qū)⒁粋€(gè)凹部設(shè)置在距彈性體的上端軸向方向長(zhǎng)度的I / 3的位置，另一個(gè)凹部設(shè)置在距彈性體的下端軸向方向長(zhǎng)度的I / 3的位置，厚壁部變?yōu)樯现邢氯齻€(gè)。另外，凹部可設(shè)有三個(gè)以上。在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述厚壁部和薄壁部由不同的材質(zhì)形成。在這種情況下，在穿布料時(shí)和鉚接時(shí)對(duì)彈性體付與所需的變形性能時(shí)，除了考慮凹部的形狀、數(shù)量之夕卜，還能夠考慮厚壁部和薄壁部的材質(zhì)的選擇及組合地更恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定。在本發(fā)明的紐扣安裝用上模中，能夠在彈性體中設(shè)置凹部而將彈性體劃分為薄壁部和厚壁部，在對(duì)彈性體施加的載荷比較小的穿布料時(shí)，使薄壁部變形來(lái)吸收該載荷，在施加更大的載荷的鉚接時(shí)，薄壁部比穿布料時(shí)更大程度地變形，接著，厚壁部變形而吸收該載荷。因此，能夠在穿布料時(shí)和鉚接時(shí)這兩種情況下使彈性體的撓性不同來(lái)有效地進(jìn)行應(yīng)對(duì)，而且，由于在鉚接時(shí)彈性體不會(huì)過(guò)度變形，對(duì)彈性體施加的載荷變小，所以減輕了對(duì)鈕扣、上模、紐扣安裝用沖壓裝置等施加的負(fù)荷。



圖I是表示利用本發(fā)明的一實(shí)施方式的紐扣安裝用上模將鈕扣安裝于布料時(shí)軸向(上下方向)上的配置構(gòu)造的剖視說(shuō)明圖。圖2是用縱截面表示紐扣安裝用上模中的彈性體的立體說(shuō)明圖。圖3是表示安裝鈕扣時(shí)的初始階段的剖視工序說(shuō)明圖。圖4是表示在安裝鈕扣時(shí)鈕扣安裝構(gòu)件的柱部即將穿透布料時(shí)的剖視工序說(shuō)明圖。圖5是表示在安裝鈕扣時(shí)鈕扣安裝構(gòu)件的柱部剛剛穿透了布料時(shí)的剖視工序說(shuō)明圖。圖6是表示安裝鈕扣時(shí)的鉚接工序的初始階段的剖視工序說(shuō)明圖。圖7是表示安裝鈕扣時(shí)的鉚接工序的中間階段的剖視工序說(shuō)明圖。圖8是表示安裝鈕扣時(shí)的鉚接工序的最終階段的剖視工序說(shuō)明圖。圖9是表示對(duì)于不具有凹部的彈性體和具有凹部的彈性體測(cè)定安裝鈕扣時(shí)的沖頭部的變位和對(duì)彈性體施加的載荷而成的圖表。圖10是表示彈性體的變形例的縱剖說(shuō)明圖。圖11是表示彈性體的變形例的縱剖說(shuō)明圖。圖12是表示彈性體的變形例的縱剖說(shuō)明圖。圖13是表示彈性體的變形例的縱剖說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。圖I表示將作為鈕扣的一例子的母按扣(以下簡(jiǎn)稱作“鈕扣”)30安裝于布料I時(shí)軸向(上下方向)上的配置構(gòu)造，自上方起，依次為本發(fā)明的一實(shí)施方式的鈕扣安裝用上模(以下也簡(jiǎn)稱作“上模”)10、鈕扣30、布料I、鈕扣安裝構(gòu)件40和下模50。上模10包括鋼制的模主體11，其省略圖示的上方部分固定于鈕扣安裝用沖壓裝置的升降部(未圖示)；金屬制的鈕扣保持體15，在安裝鈕扣時(shí)用于保持鈕扣30 ;彈性體(彈簧)20，配置在模主體11與鈕扣保持體15之間，為圓筒狀且是聚氨酯制成的。模主體11包括圓板狀的上方彈性體接收部12，其具有與彈性體20的外徑大致相同的直徑，用于接收彈性體20的上表面；上方彈性體支承部13，自上方彈性體接收部12向下方突出，具有與彈性體20的內(nèi)徑大致相同的直徑，用于將彈性體20支承在與上方彈性體接收部12同軸的位置；及圓柱狀的沖頭部14，其自上方彈性體支承部13以與該上方彈性體支承部13同軸狀向下方延伸，直徑比彈性體20的內(nèi)徑小。另外，在沖頭部14的底面能夠形成在即將鉚接鈕扣安裝構(gòu)件40的柱部42之前接收柱部42的頂端43的凹坑，這部分未圖示。鈕扣保持體15包括下方彈性體接收部16，其具有與彈性體20的外徑大致相同的直徑，用于接收彈性體20的底面；圓筒狀的鈕扣保持部17，其自下方彈性體接收部16以與該下方彈性體接收部16同軸狀向下方突出，用于與鈕扣30突起接收部32卡合而保持紐扣30 ;下方彈性體支承部18，其自下方彈性體接收部16以與該下方彈性體接收部16同軸狀向上方突出，具有與彈性體20的內(nèi)徑大致相同的直徑，用于將彈性體20支承在與下方彈性體接收部16同軸位置；及中央孔19，其是對(duì)下方彈性體支承部18、下方彈性體接收部16和鈕扣保持部17在上下方向上以同軸且呈圓柱狀貫穿而形成的，用于供模主體11的沖頭部14穿過(guò)。鈕扣保持部17的外徑與后述的鈕扣30的突起接收部32的直徑大致相同。在圖2中也有所表示，彈性體20在其內(nèi)周面21的上下方向中央部位，設(shè)有自內(nèi)周面21向半徑方向外側(cè)形成凹狀的環(huán)狀的凹部22。彈性體20被劃分為薄壁部23，其在凹部22的半徑外側(cè)，是用凹部22在半徑方向上形成薄壁化的；及兩個(gè)厚壁部24、即上方厚壁部24a和下方厚壁部24b，其在凹部22和薄壁部23的上側(cè)和下側(cè)保持厚壁地保留下來(lái)。凹 部22的縱截面形狀為長(zhǎng)方形狀，其上下方向長(zhǎng)度為彈性體20的約I / 3左右，從彈性體20的內(nèi)周面21起算的半徑方向上的深度為厚壁部24的半徑方向長(zhǎng)度的約I / 2左右，薄壁部23的半徑方向長(zhǎng)度也為厚壁部24的約I / 2左右。母按扣30是樹(shù)脂成形品，其具有圓板狀的基部31 ;周側(cè)部33，其自基部31的半徑方向外側(cè)端部向上方以圓筒狀豎起，在基部31之上，限定出將未圖示的公按扣的突起部可裝卸地接收的突起接收部32 ;及凸緣裙部34，其自周側(cè)部33的上端部向半徑方向外側(cè)擴(kuò)張，該母按扣30在基部31的中央設(shè)有安裝用開(kāi)口(以下簡(jiǎn)稱作“開(kāi)口 ”)35。在周側(cè)部33的上端部設(shè)有向半徑方向內(nèi)側(cè)鼓出的鼓出部33’。在向突起接收部32裝卸公按扣的突起部(未圖示)時(shí)，鼓出部33’與突起部卡合而向半徑方向彈性地變位一些。另外，上模10的鈕扣保持體15的鈕扣保持部17保持鈕扣30時(shí)，若自突起接收部32將鈕扣30安裝于鈕扣保持部17，則鼓出部33’向半徑方向外側(cè)彈性變位，利用其指向半徑方向內(nèi)側(cè)的復(fù)位力將鈕扣30保持于鈕扣保持體15。鈕扣安裝構(gòu)件40是樹(shù)脂或金屬制，其具有大致圓板狀的底座部41、及自底座部41向上方以與底座部41同軸狀突出的柱部42，柱部42頂端變細(xì)而頂端43尖銳。下模50在其上表面具有用于吻合地接收鈕扣安裝構(gòu)件40的底座部41的凹狀的安裝構(gòu)件載置部51。載置于安裝構(gòu)件載置部51的鈕扣安裝構(gòu)件40，其柱部42與上模10為同軸狀。接著，說(shuō)明使用上模10將鈕扣30安裝于布料I的工序。圖3表示在使鈕扣30保持于上模10的鈕扣保持體15的鈕扣保持部17之后，操作紐扣安裝用沖壓裝置(未圖示)而使上模10開(kāi)始向下方移動(dòng)的狀態(tài)。在自該狀態(tài)使上模10進(jìn)一步下降時(shí)，如圖4所示，在鈕扣30的基部31與鈕扣安裝構(gòu)件40的柱部42之間夾住布料1，柱部42的頂端43將布料I頂起到鈕扣30的開(kāi)口 35內(nèi)，成為柱部42即將穿透布料I之前的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，鈕扣保持體15因柱部42構(gòu)成阻力而被限制其與布料I和鈕扣30 —同向下方的變位，故自欲下降的模主體11的上方彈性體接收部12和鈕扣保持體15的下方彈性體接收部16對(duì)彈性體20施加載荷(以下也稱作“穿布料載荷”)。彈性體20承受穿布料載荷，以主要使薄壁部23向半徑方向外側(cè)鼓出一些的方式彈性變形，吸收該載荷。此時(shí)，凹部22的上下間隔也收窄一些。在自圖4的狀態(tài)使鈕扣安裝構(gòu)件40的柱部42剛剛穿透布料I時(shí)，對(duì)彈性體20施加的軸向載荷暫時(shí)減小，彈性體20如圖5所示地自圖4的狀態(tài)恢復(fù)一些，薄壁部23的變形量減少。此時(shí)，鈕扣保持體15向下方變位，布料I到達(dá)鈕扣安裝構(gòu)件40的底座部41之上，布料I開(kāi)始在底座部41與鈕扣30的基部31之間被壓縮。貫穿了布料I的柱部42通過(guò)鈕扣30的開(kāi)口 35進(jìn)入到鈕扣保持體15的中央孔19內(nèi)，但在該時(shí)刻，模主體11的沖頭部14未到達(dá)柱部42的頂端43。在自該狀態(tài)使模主體11下降時(shí)，開(kāi)始利用沖頭部14進(jìn)行柱部42的鉚接工序。圖6表示鉚接工序的初始階段,模主體11的沖頭部14穿過(guò)鈕 扣保持體15的中央孔19到達(dá)鈕扣安裝構(gòu)件40的柱部42的頂端43，開(kāi)始?jí)罕庵?2。在該狀態(tài)下，在利用沖頭部14壓扁柱部42的同時(shí)，在朝向被下模50和鈕扣安裝構(gòu)件40的底座部41從下方支承的布料I按壓紐扣30的狀態(tài)下，鈕扣保持體15向下方變位受到限制，故自下降過(guò)程中的模主體11的上方彈性體接收部12和鈕扣保持體15的下方彈性體接收部16，開(kāi)始對(duì)彈性體20施加大于穿布料載荷的軸向載荷，此載荷在鉚接開(kāi)始時(shí)到其結(jié)束時(shí)緩緩增大。在圖6的鉚接工序初始階段，彈性體20承受載荷而在軸向上縮小，凹部22的上下間隔收窄，并且，薄壁部23比穿布料時(shí)更大程度地向半徑方向外側(cè)鼓起。自該狀態(tài)起模主體11的沖頭部14進(jìn)一步下降時(shí)，如圖7所示，被壓扁的柱部42’開(kāi)始向半徑方向擴(kuò)張。此時(shí)，彈性體20承受增加的載荷而進(jìn)一步向軸向縮小，凹部22壓扁而消失或者基本上消失，上方厚壁部24a和下方厚壁部24b在軸向上互相接觸或者接近，薄壁部23的變形量成為最大。通過(guò)自該狀態(tài)起使沖頭部14向下方變位一些而進(jìn)一步壓扁柱部42’，如圖8所示，鉚接工序結(jié)束，完成將鈕扣30向布料I的安裝。在該鉚接工序的最終階段，彈性體20承受最大的載荷(以下也稱作“鉚接載荷”)而在上下方向縮小一些，但此時(shí)，已經(jīng)最大限度變形的薄壁部23幾乎沒(méi)有變形，上下接觸或者接近的上方厚壁部24a和下方厚壁部24b變形，吸收該載荷。另外，彈性體20的在薄壁部23大致最大程度變形之后主要是厚壁部24發(fā)生變形時(shí)的撓性(第2撓性)小于彈性體20的在穿布料時(shí)主要是薄壁部23變形時(shí)的撓性(第I撓性)。因此，在鉚接時(shí)，彈性體20承受如所期待的那樣進(jìn)行利用鈕扣保持體15按壓鈕扣30和布料I以及利用模主體11的沖頭部14鉚接柱部42時(shí)所需要的載荷而變形，但不會(huì)較大地變形到所需以上程度，不容許過(guò)量的載荷。由此，對(duì)鈕扣30、上模10、紐扣安裝用沖壓裝置等施加的負(fù)荷降低。圖9是對(duì)于具有凹部22的上述彈性體20、及不具有凹部22且除了凹部22的有無(wú)之外與彈性體20相同尺寸的彈性體(以往的彈性體)測(cè)定將鈕扣30安裝于布料I時(shí)下降的沖頭部14的變位量(下降量)和對(duì)各彈性體施加的軸向載荷的圖表。在鈕扣安裝構(gòu)件40的柱部42穿透布料I之前，自模主體11的上方彈性體接收部12和鈕扣保持體15的下方彈性體接收部16對(duì)彈性體施加載荷，起到壓縮作用。隨著沖頭部14的變位量增加，該載荷逐漸增大，在柱部42穿透布料I的時(shí)刻，彈性體暫時(shí)脫離壓縮作用，對(duì)彈性體施加的載荷減少。柱部42穿透布料I所需的穿布料載荷根據(jù)布料I的材質(zhì)、厚度等而有所不同，但在圖9的圖表所示的例子中，在大于等于400N且小于500N的載荷下進(jìn)行穿布料。之后，通過(guò)沖頭部14開(kāi)始鉚接柱部42，對(duì)彈性體施加的載荷再次轉(zhuǎn)為增加。鉚接柱部42所需的鉚接載荷根據(jù)鈕扣安裝構(gòu)件40的材質(zhì)、柱部42的壓扁量等有所不同，但在圖9的圖表所示的例子中，在比穿布料載荷更大的500N以上的載荷下進(jìn)行鉚接。對(duì)于具有凹部22的彈性體20和沒(méi)有凹部的彈性體，比較在沖頭部14鉚接柱部42時(shí)對(duì)彈性體施加的載荷，則可知與后者相t匕，載荷500N在以上，前者的載荷也很小，不容許不必要的載荷。圖10 圖13表示彈性體的變形例。圖10中的彈性體60的凹部62的縱截面形狀為半圓形狀，其被凹部62劃分為薄壁部63和上側(cè)和下側(cè)的厚壁部64。圖11中的彈性體70的凹部72的縱截面形狀為三角形狀，其被凹部72劃分為薄壁部73和上下的厚壁部74。圖12中的彈性體80是利用不同的材質(zhì)分別事先形成了薄壁部83和厚壁部84之后將它們組合起來(lái)而構(gòu)成的。在薄壁部83的上下表面的半徑方向內(nèi)側(cè)端部分別設(shè)有環(huán)狀的突起83’，而且，在上方的厚壁部84的底面大致中央及下方的厚壁部84的上表面大致中央，分別設(shè)有與薄壁部83的突起83’相吻合的環(huán)狀的槽84’。在這種情況下，除了根據(jù)凹部82的形狀、數(shù)量之外，還能夠從薄壁部83和厚壁部84的材質(zhì)角度設(shè)定彈性體80的第I撓性及第2撓性。圖13中的彈性體90在上下方向上具有兩個(gè)凹部92，隨之，薄壁部93變?yōu)樯舷聝蓚€(gè)，厚壁部94變?yōu)樯现邢氯齻€(gè)。凹部92設(shè)置在將彈性體90的上下方向長(zhǎng)度大致三等分的位置。 附圖標(biāo)記說(shuō)明I、布料；10、紐扣安裝用上模；11、模主體；12、上方彈性體接收部；14、沖頭部；15、鈕扣保持體；16、下方彈性體接收部；17、鈕扣保持部；19、中央孔；20、60、70、80、90、彈性體；21、內(nèi)周面；22、62、72、82、92、凹部；23、63、73、83、93、薄壁部；24、64、74、84、94、厚壁部；24a、上方厚壁部；24b、下方厚壁部；30、鈕扣(公按扣)；31、基部；32、突起接收部；35、安裝用開(kāi)口 ；40、鈕扣安裝構(gòu)件；42、柱部；50、下模。
權(quán)利要求
1.一種紐扣安裝用上模，在使用具有柱部(42)的鈕扣安裝構(gòu)件(40)將具有安裝用開(kāi)口( 35 )的鈕扣(30 )安裝于布料(I)時(shí)，該紐扣安裝用上模(10 )對(duì)先用于穿透布料(I)，接著將穿過(guò)鈕扣(30)的安裝用開(kāi)口(35)的柱部(42)進(jìn)行鉚接，其中， 該紐扣安裝用上模(10)包括 圓筒狀的彈性體(20、60、70、80、90)； 模主體(11)，其具有用于接收上述彈性體(20、60、70、80、90)的軸向上的上表面的上方彈性體接收部(12)、及用于鉚接鈕扣安裝構(gòu)件(40)的柱部(42)的圓柱狀的沖頭部(14); 鈕扣保持體(15)，其具有用于接收上述彈性體(20、60、70、80、90)的軸向上的下表面的下方彈性體接收部(16)、及供沖頭部(14)穿過(guò)的中央孔(19)，在將鈕扣(30)安裝于布料(I)時(shí)，該鈕扣保持體(15)保持鈕扣(30)； 上述彈性體(20、60、70、80、90)具有，在內(nèi)周面(21)的軸向中間部位自內(nèi)周面(21)向半徑方向外側(cè)凹入的環(huán)狀的凹部(22、62、72、82、92)、在凹部(22、62、72、82、92)的半徑方向外側(cè)的半徑方向的尺寸因凹部(22、62、72、82、92)而變薄的薄壁部(23、63、73、83、93)、在凹部(22、62、72、82、92)和薄壁部(23、63、73、83、93)的位于軸向上側(cè)和下側(cè)位置保留有壁厚比薄壁部(23、63、73、83、93)厚的多個(gè)厚壁部(24、64、74、84、94)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紐扣安裝用上模，其中， 在上述柱部(42)穿透布料(I)時(shí)，主要是上述薄壁部(23、63、73、83、93)變形，在鉚接上述柱部(42)時(shí)，首先上述薄壁部(23、63、73、83、93)以超過(guò)上述穿透布料(I)時(shí)的變形量的方式變形，接著厚壁部(24、64、74、84、94)變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的紐扣安裝用上模，其中， 在鉚接上述柱部(42)時(shí)，上述彈性體(20、60、70、80、90)的上述凹部(22、62、72、82、92)的軸向間隙縮小，在軸向上相鄰的厚壁部(24、64、74、84、94)彼此互相接近。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的紐扣安裝用上模，其中， 上述彈性體(20、60、70、80、90 )具有在上述柱部(42 )穿透布料(I)時(shí)使薄壁部(23、63、73、83、93)變形的第I撓性、及鉚接上述柱部(42)時(shí)使厚壁部(24、64、74、84、94)變形的第2撓性。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的紐扣安裝用上模，其中， 在將鈕扣(30)安裝于布料(I)時(shí)，上述薄壁部(23、63、73、83、93)比厚壁部(24、64、74、84,94)向半徑方向外側(cè)擴(kuò)張。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的紐扣安裝用上模，其中， 上述彈性體(20、60、70、80、90)在軸向上具有多個(gè)上述凹部(22、62、72、82、92)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的紐扣安裝用上模，其中， 上述厚壁部(24、64、74、84、94)和薄壁部(23、63、73、83、93)由不同的材質(zhì)形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鈕扣安裝用上模。通過(guò)在圓筒狀的彈性體(20)的內(nèi)周面(21)上的軸向中央部位等設(shè)置自內(nèi)周面(21)向半徑方向外側(cè)呈凹狀的環(huán)狀的凹部(22)，將彈性體(20)劃分為作為與凹部(22)的半徑方向外側(cè)相對(duì)應(yīng)的部分的薄壁部(23)、及作為在凹部(22)和薄壁部(23)的軸向上側(cè)和下側(cè)保留下來(lái)的部分的多個(gè)厚壁部(24a、24b)。在對(duì)彈性體(20)施加比鉚接時(shí)載荷小的載荷的穿布料時(shí)，彈性體(20)的主要是薄壁部(23)彈性變形而吸收該載荷。接著，在穿布料之后彈性體(20)臨時(shí)向恢復(fù)方向變位而釋放掉載荷的一部分之后，在鉚接時(shí)對(duì)彈性體(20)施加比穿布料時(shí)更大的載荷，此時(shí)，首先，彈性體(20)的薄壁部(23)超過(guò)穿布料時(shí)的變形量地大幅變形，其次，多個(gè)厚壁部在(23)互相接觸或者接近之后實(shí)質(zhì)上開(kāi)始變形而吸收載荷。
文檔編號(hào)A44B17/00GK102791155SQ20098016347
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者杉山裕之, 長(zhǎng)谷川建二 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社