專利名稱：鞋用折邊機及其折邊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋用折邊機及其折邊方法，尤指一種能半自動化、精準且有效地對于鞋類加工料的多余邊料進行折翻與膠黏定位，并能減少人工生產(chǎn)所需成本與時間的鞋用折邊機及其折邊方法。
背景技術(shù)：
一般在制鞋的過程中，在其中一制作步驟中需將鞋類加工料邊緣的多余料邊進行折收并黏固在加工料上，才能讓鞋類加工料能精準地配合后續(xù)的多層定位加工作業(yè)，現(xiàn)今業(yè)界使用的方式是通過人工處理方式進行折邊與膠黏的動作，其制作流程包含有手工取出一鞋類加工料，以手工方式在鞋類加工料的邊緣涂膠，將該涂膠的鞋類加工料放置于一模具中，使該鞋類加工料的外圍多余料部位露出于模具外，并以手工方式依序?qū)⑼鈬嘤嗔喜课幌騼?nèi)折入而與先前的涂膠相黏附結(jié)合，且利用手工施壓方式使其穩(wěn)固的黏附，并對其進行清理即形成所需的鞋類加工料半成品；然而，現(xiàn)有的鞋用折邊方法雖可對于鞋類加工料的多于邊料進行折邊加工，但在制作步驟中利用手工折壓鞋類加工料外圍余料的技術(shù)并無一定的標準模式，僅能以目視及經(jīng)驗的方式來進行判斷，因此容易影響該鞋類加工料的平整度及美觀性，加上現(xiàn)有鞋用折邊方法，必須完全通過手工的方式取出鞋類加工料并逐一將其外圍余料向內(nèi)折入進行穩(wěn)固的黏附，不僅會提高產(chǎn)品的制作成本且會降低產(chǎn)能，因此，現(xiàn)有鞋用折邊方法顯有進一步改良精進的必要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有鞋用折邊方法，在制作時必須完全依靠人工方式進行加工的方式，不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量且會增加所需的成本與無法提升產(chǎn)能的缺失與不足，特經(jīng)過不斷的研究與試驗，終于發(fā)展出一種能改進現(xiàn)有缺失的本發(fā)明。本發(fā)明主要目的在于提供一種鞋用折邊機及其折邊方法，其是藉由精簡的結(jié)構(gòu)配置方式，構(gòu)成一可自動化精準加工、降低成本與提生產(chǎn)能的鞋用折邊機及其折邊方法。本發(fā)明的目的是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的鞋用折邊方法，其包含有下列操作步驟儀器設(shè)置準備一待加工的鞋類加工料及一折邊機，該折邊機設(shè)有一機臺、一壓制件、一折邊件及一加壓件，該機臺設(shè)有一與該鞋類加工料輪廓相對應設(shè)計的定位槽，該壓制件與該折邊件可滑動地與機臺相結(jié)合，該加壓件可朝向該機臺的定位槽方向產(chǎn)生進給或退后的動作而位于該壓制件與該折邊件上方；膠體涂布對于該待加工的鞋類加工料超出定位槽尺寸的多余邊料涂布一膠體；壓制操作將經(jīng)上膠后的待加工鞋類加工料置入該機臺的定位槽中，使多余邊料外露于該定位槽的輪廓外部，推動該壓制件使其位于該機臺的定位槽上方，通過該加壓件的作動，使待加工的鞋類加工料迫緊在該機臺的定位槽內(nèi)；
折邊操作推動該折邊件使其相對機臺產(chǎn)生滑動而朝向壓制件方向前進，并迫壓該待加工鞋類加工料的多余邊料使其產(chǎn)生彎折，將該加壓件與該壓制件相分離且推動該壓制件與該折邊件相分離，此時將該加壓件壓制該折邊件，使該多余邊料受到該折邊件的壓迫后，通過涂布膠體的部位而與該待加工鞋類加工料的表面相貼合；以及完成加工將該加壓件與該折邊件相分離，并推動該折邊件與該待加工的鞋類加工料相分離，將該鞋類加工料自該定位槽中取出，即完成鞋類加工料的折邊加工操作。本發(fā)明可以進一步采用以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)在前述的膠體涂布的操作步驟中，在涂布膠體后對于該待加工的鞋類加工料進行烘烤。在前述的壓制操作的步驟中，所述的壓制件底部設(shè)有一用以壓制該待加工鞋類加工料且形狀相與該定位槽輪廓相對應的壓板，通過該加壓件的作動，使該壓板將該待加工的鞋類加工料迫緊在該機臺的定位槽內(nèi)。在前述的折邊操作的步驟中，所述的折邊件在底部設(shè)有一形狀與該定位槽的前緣輪廓相對應且用以將該待加工鞋類加工料的多余邊料進行折邊的折板，通過該加壓件的作動，使該折板將該多余邊料壓迫后而與該待加工鞋類加工料的表面相貼合。在前述的完成加工的操作步驟中，利用一錘緊機具對于自該定位槽中取出的鞋類加工料已折妥的多余邊料進行捶平作業(yè)，藉以加強膠合的效果而形成該鞋類加工料半成
P
ΡΠ O依據(jù)本發(fā)明提出的鞋用折邊機，其包含有一機臺、一壓制件及一折邊件，其中該機臺設(shè)有一與待加工的鞋類加工料輪廓相對應設(shè)計的定位槽，該機臺在該定位槽的兩相對側(cè)分別設(shè)有兩第一導軌與兩第二導軌；該壓制件設(shè)有一壓板，該壓板可滑動地配設(shè)在該機臺的兩第一導軌內(nèi)且形狀與該定位槽輪廓相對應，其中該壓板相對應在該定位槽的前緣上方設(shè)有一配合槽；以及該折邊件設(shè)有一折板，該折板可滑動地配設(shè)在該機臺的兩第二導軌內(nèi)且形狀與該定位槽的前緣輪廓相對應，該折板在相對應在該定位槽的前緣底部設(shè)有一環(huán)形凸出的折塊，該折塊的形狀尺寸相對應在該壓制件的配合槽。本發(fā)明可以進一步采用以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)前述的鞋用折邊機另設(shè)有一加壓件，其中該加壓件可配合一動力壓缸而安裝在該機臺的上方處，該加壓件在底部設(shè)有一作動壓塊，使該作動壓塊可朝向該機臺的定位槽方向產(chǎn)生進給或退后的動作，讓該作動壓塊可壓迫該壓制件及該折邊件。前述的各導軌內(nèi)樞設(shè)有多個滑輪。前述的壓制件在該壓板上固設(shè)有一供使用者操作且受該加壓件的作動壓塊壓迫的把手，所述的折邊件在該折板上固設(shè)有一供使用者操作且受該加壓件的作動壓塊壓迫的把手。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，包括1.本發(fā)明的鞋用折邊機及其折邊方法，僅需將涂布膠體后的待加工鞋類加工料置于該機臺的定位槽中，即可以快速地對于待加工鞋類加工料的多余料邊進行折邊操作。2.本發(fā)明的鞋用折邊機及其折邊方法，可以通過該壓制件的壓板與該折邊件的折板與該機臺定位槽相配合的方式，即可對于該鞋類加工料的多余邊料進行精準的折翻加工而穩(wěn)固地與該膠體相黏貼定位。3.本發(fā)明的鞋用折邊機及其折邊方法，能提供一半自動化的加工方式，不僅可避免現(xiàn)有加工方法需要大量人力進行加工的情形，大幅地減少人力所需的成本成本，且可通過快速的加工流程而提高產(chǎn)能。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1為本發(fā)明鞋用折邊方法的操作流程方塊圖。圖2為本發(fā)明鞋用折邊機的外觀立體示意圖。圖3至圖11為本發(fā)明鞋用折邊方法各操作步驟示意圖。圖12為一鞋類加工料半成品外觀立體示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下10機臺
11定位槽
12第一導軌
13第二導軌
14滑輪
20壓制件
21壓板
211配合槽
22把手
30折邊件
31折板
311折塊
32把手
40加壓件
41作動壓塊
50錘緊機具
60加工料
61多余邊料
具體實施例方式本發(fā)明所提供一種鞋用折邊機及其折邊方法，為能詳細了解本發(fā)明的技術(shù)特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實施，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后請參閱如圖1所示，本發(fā)明的鞋用折邊方法，其操作步驟包含如下(A).儀器設(shè)置請配合參看如圖2、3與11所示，準備一待加工的鞋類加工料60、一折邊機及一錘緊機具50，該折邊機設(shè)有一機臺10、一壓制件20、一折邊件30及一加壓件 40，其中該機臺10設(shè)有一與該鞋類加工料60輪廓相對應設(shè)計的定位槽11，且在該定位槽 11的兩相對側(cè)分別設(shè)有兩第一導軌12與兩第二導軌13，且各導軌12，13內(nèi)樞設(shè)有多個滑輪14，該壓制件20設(shè)有一壓板21及一把手22，該壓板21可滑動地配設(shè)在該機臺10的兩第一導軌12內(nèi)且形狀與該定位槽11輪廓相對應，該壓板21相對應于該定位槽11的前緣上方設(shè)有一配合槽211，而該把手22是固設(shè)在該壓板21上供使用者操作，該折邊件30設(shè)有一折板31及一把手32，該折板31可滑動地配設(shè)在該機臺10的兩第二導軌13內(nèi)且形狀與該定位槽11的前緣輪廓相對應，該折板31在相對應于該定位槽11的前緣底部設(shè)有一環(huán)形凸出的折塊311，該折塊311的形狀尺寸相對應于該壓制件20的配合槽211，該把手32是固設(shè)在折板31上供使用者操作，而該加壓件40可配合一動力壓缸(未圖示)而安裝在該機臺10的上方處，該加壓件40在底部設(shè)有一作動壓塊41，使該作動壓塊41可朝向該機臺 10的定位槽11方向產(chǎn)生進給或退后的動作，讓該作動壓塊41可壓迫該壓制件20的把手 22或該折邊件30的把手32 ；(B).膠體涂布對于該待加工的鞋類加工料60超出定位槽11尺寸的多余邊料61 涂布一膠體，且在涂布膠體后對于該待加工的鞋類加工料60進行烘烤；(C).壓制操作請配合參看如圖4所示，將經(jīng)上膠與烘烤后的待加工鞋類加工料 60置入該機臺10的定位槽11中，使多余邊料61外露于該定位槽11的輪廓外部，如圖5 所示推動該壓制件20的把手22，使該壓板21沿著兩第一導軌12而相對該機臺10產(chǎn)生滑動，讓該壓板21移動至該定位槽11的上方，此時，如圖6所示通過該加壓件40的作動壓塊 41壓迫該壓制件20的把手22，使該待加工的鞋類加工料60迫緊在該機臺10的定位槽11 內(nèi)；(D).折邊操作如圖7所示推動該折邊件30的把手32，讓該折板31沿著兩第二導軌13而相對機臺10產(chǎn)生滑動，使該折板31前緣底部的折塊311迫壓該多余邊料61使其產(chǎn)生彎折，并滑移嵌配在該壓制件20的配合槽211內(nèi)，如圖8所示將該加壓件40的作動壓塊41與該壓制件20的把手22相分離，并推動該壓制件20的把手22讓該壓板21沿著兩第一滑軌12而與該折板31相分離，此時如圖9所示將該加壓件40的作動壓塊41抵靠在該折邊件30的把手32上，使該多余邊料61受該折板31位于前緣的折塊311壓迫后通過涂布膠體的部位而與該待加工鞋類加工料60的表面相貼合；以及(E).完成加工如圖10所示將該加壓件40的作動壓塊41與該折邊件30的把手 32相分離，并推動該折邊件30的把手32讓該折板31沿著兩第二滑軌13而與該待加工的鞋類加工料60相分離，將該鞋類加工料60自該定位槽11中取出，即完成鞋類加工料60的折邊加工操作，較佳地，如圖11所示，利用該錘緊機具50對于自該定位槽11中取出的鞋類加工料60已折妥的多余邊料61進行捶平作業(yè)，藉以加強膠合的效果而形成如圖12所示的鞋類加工料60半成品。由前述本發(fā)明的鞋用折邊方法，不僅能確能有效配合鞋用折邊機進行加工料A半自動化、膠合精準及外型美觀的折邊作業(yè)，其加工后的態(tài)樣請參閱第12圖。綜上所述，本發(fā)明的鞋用折邊機及其折邊方法，在制作時僅需將涂布膠體后的待加工鞋類加工料置于該機臺的定位槽中，即可通過該壓制件的壓板與該折邊件的折板與該機臺定位槽相配合的方式，對于該鞋類加工料的多余邊料進行快速且精準的折翻加工而穩(wěn)固地與該膠體相黏貼定位，且能提供一半自動化的加工方式，不僅可避免現(xiàn)有加工方法需要大量人力進行加工的情形，大幅地減少人力所需的成本成本，且可通過快速的加工流程而提高產(chǎn)能。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識人員，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鞋用折邊方法，其特征在于包含以下的操作步驟儀器設(shè)置準備一待加工的鞋類加工料及一折邊機，該折邊機設(shè)有一機臺、一壓制件、 一折邊件及一加壓件，該機臺設(shè)有一與該鞋類加工料輪廓相對應設(shè)計的定位槽，該壓制件與該折邊件可滑動地與機臺相結(jié)合，該加壓件可朝向該機臺的定位槽方向產(chǎn)生進給或退后的動作而位于該壓制件與該折邊件上方；膠體涂布對于該待加工的鞋類加工料超出定位槽尺寸的多余邊料涂布一膠體；壓制操作將經(jīng)上膠后的待加工鞋類加工料置入該機臺的定位槽中，使多余邊料外露于該定位槽的輪廓外部，推動該壓制件使其位于該機臺的定位槽上方，通過該加壓件的作動，使待加工的鞋類加工料迫緊在該機臺的定位槽內(nèi)；折邊操作推動該折邊件使其相對機臺產(chǎn)生滑動而朝向壓制件方向前進，并迫壓該待加工鞋類加工料的多余邊料使其產(chǎn)生彎折，將該加壓件與該壓制件相分離且推動該壓制件與該折邊件相分離，此時將該加壓件壓制該折邊件，使該多余邊料受到該折邊件的壓迫后， 通過涂布膠體的部位而與該待加工鞋類加工料的表面相貼合；以及完成加工將該加壓件與該折邊件相分離，并推動該折邊件與該待加工的鞋類加工料相分離，將該鞋類加工料自該定位槽中取出，即完成鞋類加工料的折邊加工操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用折邊方法，其特征在于在前述的膠體涂布的操作步驟中，在涂布膠體后對于該待加工的鞋類加工料進行烘烤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用折邊方法，其特征在于在前述的壓制操作的步驟中，所述的壓制件底部設(shè)有一用以壓制該待加工鞋類加工料且形狀相與該定位槽輪廓相對應的壓板，通過該加壓件的作動，使該壓板將該待加工的鞋類加工料迫緊在該機臺的定位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋用折邊方法，其特征在于在前述的折邊操作的步驟中，所述的折邊件在底部設(shè)有一形狀與該定位槽的前緣輪廓相對應且用以將該待加工鞋類加工料的多余邊料進行折邊的折板，通過該加壓件的作動，使該折板將該多余邊料壓迫后而與該待加工鞋類加工料的表面相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋用折邊方法，其特征在于在前述的完成加工的操作步驟中，利用一錘緊機具對于自該定位槽中取出的鞋類加工料已折妥的多余邊料進行捶平作業(yè)，藉以加強膠合的效果而形成該鞋類加工料半成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用折邊方法，其特征在于在前述的折邊操作的步驟中，所述的折邊件于底部設(shè)有一形狀與該定位槽的前緣輪廓相對應且用以將該待加工鞋類加工料的多余邊料進行折邊的折板，通過該加壓件的作動，使該折板將該多余邊料壓迫后而與該待加工鞋類加工料的表面相貼合，且在前述的完成加工的操作步驟中，利用一錘緊機具對于自該定位槽中取出的鞋類加工料已折妥的多余邊料進行捶平作業(yè)，藉以加強膠合的效果而形成該鞋類加工料半成品。
7.一種鞋用折邊機，其特征在于包含有一機臺、一壓制件及一折邊件，其中該機臺設(shè)有一與待加工的鞋類加工料輪廓相對應設(shè)計的定位槽，該機臺于該定位槽的兩相對側(cè)分別設(shè)有兩第一導軌與兩第二導軌；該壓制件設(shè)有一壓板，該壓板可滑動地配設(shè)在該機臺的兩第一導軌內(nèi)且形狀與該定位槽輪廓相對應，其中該壓板相對應于該定位槽的前緣上方設(shè)有一配合槽；以及該折邊件設(shè)有一折板，該折板可滑動地配設(shè)在該機臺的兩第二導軌內(nèi)且形狀與該定位槽的前緣輪廓相對應，該折板在相對應于該定位槽的前緣底部設(shè)有一環(huán)形凸出的折塊，該折塊的形狀尺寸相對應于該壓制件的配合槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋用折邊機，其特征在于前述的鞋用折邊機另設(shè)有一加壓件，其中該加壓件可配合一動力壓缸而安裝在該機臺的上方處，該加壓件于底部設(shè)有一作動壓塊，使該作動壓塊可朝向該機臺的定位槽方向產(chǎn)生進給或退后的動作，讓該作動壓塊可壓迫該壓制件及該折邊件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鞋用折邊機，其特征在于前述的各導軌內(nèi)樞設(shè)有多個滑輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鞋用折邊機，其特征在于前述的壓制件在該壓板上固設(shè)有一供使用者操作且受該加壓件的作動壓塊壓迫的把手，所述的折邊件在該折板上固設(shè)有一供使用者操作且受該加壓件的作動壓塊壓迫的把手。
全文摘要
一種鞋用折邊方法，準備一折邊機，該折邊機設(shè)有一機臺、一壓制件及一折邊件，該機臺設(shè)有一定位槽，該壓制件與該折邊件可滑動地與機臺相結(jié)合，在一鞋類加工料超出定位槽尺寸的多余邊料涂布一膠體并將該鞋類加工料置入該定位槽中，使多余邊料外露于該定位槽外部，推動該壓制件在該定位槽內(nèi)將鞋類加工料迫緊在該定位槽內(nèi)，推動該折邊件朝向壓制件方向前進并迫壓該多余邊料使其產(chǎn)生彎折，將該壓制件與該折邊件相分離，使該多余邊料受到該折邊件的壓迫后與該鞋類加工料的表面相貼合，并推動該折邊件與該鞋類加工料相分離并將其自該定位槽中取出即完成折邊操作，提供一快速、準確加工并減少成本的半自動化折邊加工及其裝置。
文檔編號A43D25/18GK102188077SQ201010126068
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者程新民 申請人:寶成工業(yè)股份有限公司