專利名稱：一種休閑呼吸換氣鞋制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是人們?nèi)粘４┯玫男?，特別是具有換氣排汗功能的休閑呼吸換氣鞋制作工藝。
背景技術(shù)：
休閑鞋的基本結(jié)構(gòu)通常都是包括皮制鞋幫、內(nèi)底和外底，有的還設(shè)有一層中底。由 于休閑鞋既具有皮鞋的莊重，又有運動鞋的舒適，工作生活兩相宜，所以受到廣大消費者的 歡迎，市場占有率非常大。但由于現(xiàn)有的鞋結(jié)構(gòu)緊湊，在穿著時，鞋體內(nèi)腔往往形成相對封 閉的空間，鞋體內(nèi)腔的空氣幾乎無法與外界空氣進行交換，特別是腳與鞋里面緊貼著的部 位，如腳掌等部位的氣體流動性就更差，導(dǎo)致腳排出的汗水和熱量無法及時排除鞋外，形成 潮濕、悶熱的鞋內(nèi)環(huán)境，不但使人感到非常不舒適(所謂“捂腳”)而且非常適合某些微生物 (如真菌)的繁殖，容易導(dǎo)致“腳臭”和各種腳疾，給人們的生活帶來諸多不便。解決上述問 題的關(guān)鍵是設(shè)法讓鞋內(nèi)的空氣流動起來，實現(xiàn)與外界空氣的交換。因此，人們隨后開發(fā)了多 種具有可以實現(xiàn)鞋的內(nèi)腔與外界空氣進行交換功能的新式保健鞋。但是現(xiàn)在的具有呼吸功 能的休閑鞋一般按照預(yù)先設(shè)計的樣式先用模具制作鞋底(即外底)，同時成型出氣囊貯腔、 排氣通道及導(dǎo)氣管槽，氣囊和導(dǎo)氣管分別安裝在氣囊貯腔及導(dǎo)氣管槽中，再與皮制鞋幫經(jīng) 刷膠粘合或縫合形成鞋本體。從上述介紹可知，現(xiàn)有各類呼吸換氣鞋的各種規(guī)格的生產(chǎn)都 需事先計劃好，并備有相應(yīng)的模具，而市場的情況又難以預(yù)見，因此有可能會導(dǎo)致某種規(guī)格 的普通鞋積壓而該規(guī)格的呼吸換氣鞋有缺貨的情況，或者是反之，款式的變化也受到限制， 給生產(chǎn)計劃制定造成困難，不能隨市場情況靈活應(yīng)變，且模具投入巨大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種休閑呼吸換氣鞋制作工藝， 該工藝可以大大地減少模具的投入，并能給生產(chǎn)計劃制定提供了更大的靈活性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的本發(fā)明提供的休閑呼吸換氣鞋制作工藝包括以下 步驟1、一種休閑呼吸換氣鞋制作工藝，其中呼吸保健包括氣囊、導(dǎo)氣管、進氣單向閥、 排氣單向閥、皮制鞋幫、透氣內(nèi)底和外底，其特征在于所述工藝包括以下步驟1)在透氣內(nèi)底上沖剪出氣囊按壓孔和導(dǎo)氣管槽，氣囊按壓孔在腳跟部與氣囊貯腔 位置對應(yīng)，導(dǎo)氣管槽從氣囊按壓孔延伸到前腳掌；2)將皮制鞋幫與透氣內(nèi)底縫接，構(gòu)成鞋本體；3)在外底的腳跟部表面鉆出氣囊貯腔；4)在外底鞋跟部側(cè)面鉆設(shè)一個與鞋本體內(nèi)腔連通的長孔；5)將進氣單向閥的出氣端插在氣囊的進氣孔上，導(dǎo)氣管插在進氣單向閥的進氣端 上；6)將氣囊至于氣囊貯腔中，導(dǎo)氣管嵌入導(dǎo)氣管槽中；
7)將排氣單向閥的出氣端從鞋本體外部穿入長孔后與插在氣囊的排氣孔中；8)將鞋本體與外底粘結(jié)成一體。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本發(fā)明提供的休閑呼吸換氣鞋制作工藝的特點是先完成氣囊、導(dǎo)氣管、進氣單向閥、排氣單向閥及鞋本體的制作，再用鉆和沖剪的方式加工出氣囊 貯腔、導(dǎo)氣管槽和排氣單向閥安裝孔道，然后具體安裝這些零部件。因此在制定生產(chǎn)計劃時 可以不必分開考慮普通鞋與呼吸換氣鞋的數(shù)量，也不必投入專用的模具制作氣囊貯腔、導(dǎo) 氣管槽等，款式可隨市場情況靈活應(yīng)變，減少了產(chǎn)品庫存和模具投入。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。


附圖1為本發(fā)明休閑呼吸換氣鞋具體實施例外觀立體示意圖；附圖2為休閑呼吸換氣鞋具體實施例鞋跟局部結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖3為休閑呼吸換氣鞋具體實施例結(jié)構(gòu)分解具體實施例方式如圖1、3所示，休閑呼吸換氣鞋仍包括皮制鞋幫1、透氣內(nèi)底2和外底4，皮制鞋幫 1由皮或革制成，內(nèi)底2也可由皮、革或織物制成，內(nèi)底2前腳掌部設(shè)有透氣通孔5構(gòu)成透 氣內(nèi)底，透氣通孔5直徑以1 1.5mm為宜。內(nèi)底2也可以由透氣發(fā)泡材料裁剪而成；氣 囊6為用高回彈材料如橡膠做成的中空構(gòu)件，并設(shè)有進、出氣口，內(nèi)置壓縮彈簧或高回彈低 泡(如海棉)材料，優(yōu)選高回彈低泡材料，主體大體呈扁平圓柱體，以方便氣囊貯腔7的制 作。進氣孔8、排氣孔9設(shè)置在圓柱體的側(cè)面上，相位相差90度，可以使排氣單向閥10安 置在鞋跟的內(nèi)側(cè)(即與另一只鞋相對的側(cè)面上)，盡量減少對外觀的影響。透氣內(nèi)底2與 皮制鞋幫1通過夾包或用拉包的方式連接在一起構(gòu)成鞋本體，拉包的方式就在設(shè)計、下料、 做包、車包時，要使鞋包的包腳比縫合的包腳長5 10mm，且在幫腳端縫入一條牢固的活動 拉繩，在將透氣內(nèi)底2固定在模楦上后，套上鞋包，收緊拉繩并系緊。將外底4用夾具定在 操作臺上，再用專用鉆頭在外底4的鞋跟部表面鉆出氣囊貯腔7，專用鉆頭采用旋轉(zhuǎn)直徑與 氣囊6主體直徑相配的平頭鉆頭；用沖剪的方式在透氣內(nèi)底上沖剪出氣囊按壓孔和導(dǎo)氣管 槽，氣囊按壓孔在腳跟部與氣囊貯腔位置對應(yīng)，導(dǎo)氣管槽從氣囊按壓孔延伸到前腳掌。在外 底4鞋跟部內(nèi)側(cè)面上水平鉆設(shè)一個與氣囊貯腔7連通的長孔13，長孔13的位置要對準裝入 后氣囊6上的排氣孔9 ；再將進氣單向閥14的出氣端插在氣囊6的進氣孔8上，導(dǎo)氣管15 插在進氣單向閥14的進氣端上，在氣囊貯腔7和導(dǎo)氣管槽11中刷上膠黏劑，將氣囊6至于 氣囊貯腔7中，導(dǎo)氣管15嵌入導(dǎo)氣管槽11中粘結(jié)固定，接著再將排氣單向閥10的進氣端 從鞋本體外部穿入長孔13后插在氣囊6的排氣孔9中，再將鞋本體與外底4粘結(jié)成一體， 并進行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。其中導(dǎo)氣管15與進氣單向閥14、進氣單向閥14與氣囊6及排氣單向閥10與氣囊 6之間都要求密封連接，另外，在氣囊貯腔7和長孔13后可以增加一道去毛邊的工序，以保 持美觀，提高裝配質(zhì)量。至于進氣單向閥14和排氣單向閥10已有很多資料介紹，此處不再 贅述。由于開始時，外底與鞋本體是分體的，因此步驟1-2和步驟4-7可以同步操作，可以 不按上述步驟依次操作，此外，外底也可以是橡膠或其他材質(zhì)制成。
權(quán)利要求
一種休閑呼吸換氣鞋制作工藝，其中呼吸保健包括氣囊、導(dǎo)氣管、進氣單向閥、排氣單向閥、皮制鞋幫、透氣內(nèi)底和外底，其特征在于所述工藝包括以下步驟1)在透氣內(nèi)底上沖剪出氣囊按壓孔和導(dǎo)氣管槽，氣囊按壓孔在腳跟部與氣囊貯腔位置對應(yīng)，導(dǎo)氣管槽從氣囊按壓孔延伸到前腳掌；2)將皮制鞋幫與透氣內(nèi)底縫接，構(gòu)成鞋本體；3)在外底的腳跟部表面鉆出氣囊貯腔；4)在外底鞋跟部側(cè)面鉆設(shè)一個與鞋本體內(nèi)腔連通的長孔；5)將進氣單向閥的出氣端插在氣囊的進氣孔上，導(dǎo)氣管插在進氣單向閥的進氣端上；6)將氣囊至于氣囊貯腔中，導(dǎo)氣管嵌入導(dǎo)氣管槽中；7)將排氣單向閥的出氣端從鞋本體外部穿入長孔后與插在氣囊的排氣孔中；8)將鞋本體與外底粘結(jié)成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種休閑呼吸換氣鞋制作工藝。呼吸換氣鞋包括氣囊、導(dǎo)氣管、進氣單向閥、排氣單向閥、皮制鞋幫、透氣內(nèi)底和外底。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本發(fā)明提供的休閑呼吸換氣鞋制作工藝的特點是先完成氣囊、導(dǎo)氣管、進氣單向閥、排氣單向閥及鞋本體的制作，再用鉆和沖剪的方式加工出氣囊貯腔、導(dǎo)氣管槽和排氣單向閥安裝孔道，然后具體安裝這些零部件。因此在制定生產(chǎn)計劃時可以不必分開考慮普通鞋與呼吸換氣鞋的數(shù)量，也不必投入專用的模具制作氣囊貯腔、導(dǎo)氣管槽等，款式可隨市場情況靈活應(yīng)變，減少了產(chǎn)品庫存和模具投入。
文檔編號A43B13/20GK101797079SQ20101015265
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者管興無 申請人:管興無