專利名稱：皮鞋制造方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種皮鞋制造方法及其制品，尤其是指一種手工制的皮鞋制作程序，通過預設裁成的各基礎鞋版，經(jīng)由預設孔洞來對應縫合，節(jié)省許多手工捏壓調(diào)整成型的時間及減少加工難度，具有增加手工制鞋的產(chǎn)量的功效。
背景技術：
現(xiàn)今的鞋子大都已經(jīng)機械化生產(chǎn)了，而因量產(chǎn)與模組化的因素關系，會產(chǎn)生穿著上欠缺舒適感、行走柔軟度不足及有磨腳等不合腳型等等問題，因此，還是會有鐘愛手工鞋的族群，而說到手工鞋讓人聯(lián)想到的就是制作時間長，一針一線慢慢制作加工相對地價格也昂貴，所以，大眾朋友往往對昂貴的鞋價蟄伏不動。而就一般手工鞋的制作同樣也是由內(nèi)至外，首先，就是與腳底接觸的中底制作，而中底要與鞋面結(jié)合需透過中底周圍所形成的內(nèi)沿條來縫合固定，而內(nèi)沿條可分為以機器及手工結(jié)合兩種，如圖8所示，為機器制作，是以膠合方式將內(nèi)沿條71對應貼黏在中底7周圍，使其可行成外翻出來的內(nèi)沿條71，以通過外翻內(nèi)沿條71來對應與鞋面72或外沿條等配件結(jié)合，而此等制作程序須增加內(nèi)沿條71的黏貼過程，且黏貼制作也會產(chǎn)生脫膠等缺失； 或如圖9所示，為人工制作，需先準備適當厚度的中底8，于中底8下方以工具進行溝槽81 加工，再通過溝槽81形成縫制的槽道來對應與鞋面82或外沿條等配件結(jié)合，但是此種制作方式具有缺失，敘述如下1、需加工溝槽，而溝槽的形成不易，因此需通過工具來輔助形成溝槽。2、因需形成溝槽，故中底需選擇較厚的皮材，相對則會產(chǎn)生增加成本的問題。3、較厚的中底皮材在對應縫合鞋面時，其縫合加工更不容易。另外，一般手工鞋的外沿條為一長條狀，再對應與鞋面及中底縫合時，需借助縫制師傅的經(jīng)驗與手法，針對外沿條的適當位置處來剪裁缺口，以可在縫合時將外沿條捏合對應鞋型，因此，再制作上具有難度，也需具有經(jīng)驗的縫制師傅才可上手。而因上述諸等缺失，以致在手工鞋的制作較為浪費時間，也無法達成量產(chǎn)的功效， 相對在物材成本與人事成本上居高不下，因此，成本都反應在鞋價上，造成手工鞋昂貴的因
ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種皮鞋制造方法及其制品，以節(jié)省許多手工捏壓調(diào)整成型的時間及減少加工難度，具有增加手工制鞋的產(chǎn)量的功效。為此，本發(fā)明提出一種皮鞋制造方法，其步驟如下基礎制版-先將中底基層、外沿層、大底層與鞋面制版而成，其中，中底基層的外周緣預設有內(nèi)縫合孔，及一體制成有內(nèi)沿邊條，而內(nèi)沿邊條外周緣預設形成有外縫合孔及位于內(nèi)沿邊條與外縫合孔間的內(nèi)沿穿孔，而其外沿層為一中央鏤空的外沿鞋條，由鞋條內(nèi)至外預設形成有第一、第二外沿孔，該大底層的外周緣預設形成有大底穿孔；
形成中底內(nèi)沿-將中底基層的內(nèi)沿邊條反折，且將內(nèi)、外縫合孔對應縫制一起，使其形成折邊的內(nèi)沿邊條，而其內(nèi)沿穿孔對應分布在折邊內(nèi)沿邊條的周圍；縫合基礎鞋體-于中底基層的內(nèi)沿邊條下方對應依序置設鞋面與外沿層，且經(jīng)由中底基層的內(nèi)沿邊條的內(nèi)沿穿孔通過鞋面與外沿層的第一外沿孔而縫合一起，以形成基礎鞋體；置入填腹-于中底基層下方與外沿層中央鏤空處置入填腹層；縫合大底-將大底層外周緣的大底穿孔對應與外沿層的第二外沿孔縫合一起，而完成鞋制品。本發(fā)明還提出一種皮鞋制品，其包含有一中底基層，為一對應與腳底接觸的基底鞋層，其于中底區(qū)域的外周緣預設有內(nèi)縫合孔，及一體制成有內(nèi)沿邊條，而內(nèi)沿邊條外周緣預設有外縫合孔及位于內(nèi)沿邊條與外縫合孔間的內(nèi)沿穿孔，而借以將中底基層的內(nèi)沿邊條反折且讓內(nèi)、外縫合孔對應縫制；一鞋面；一外沿層，為一中央鏤空的外沿鞋條，由鞋條內(nèi)至外預設有第一、第二外沿孔，而第一外沿孔與中底基層的內(nèi)沿穿孔及鞋面周圍縫制結(jié)合； 一填腹層，為對應置設在縫制完成的中底基層下方與外沿層中央鏤空處的支撐填料層；一大底層，為供與地面踩踏的外層，于周緣預設有大底穿孔，且對應與外沿層的第二外沿孔縫制結(jié)合，以形成皮鞋制品。本發(fā)明提出的皮鞋制造方法及其制品，其特點及優(yōu)點在于本發(fā)明提出的皮鞋制造方法，其主要采用基礎制版步驟裁制形成具有孔洞設計的中底基層、外沿層與大底層，再利用中底基層上的孔洞對應縫合形成中底內(nèi)沿步驟，以中底基層對應鞋面與外沿層進行基礎鞋體的縫合步驟，接續(xù)，于底部置入填腹層同時縫合大底層，以完成手工鞋的制程；借此，以完成一皮鞋的制作過程，達到以預設裁成的各基礎鞋版， 經(jīng)由預設孔洞來對應縫合，節(jié)省許多手工捏壓調(diào)整成型的時間及減少加工難度，具有增加手工制鞋的產(chǎn)量的功效。本發(fā)明提出的皮鞋制品，其包含有一對應與腳底接觸的中底基層，于外周緣預設有內(nèi)縫合孔，及一體制成有內(nèi)沿邊條，而內(nèi)沿邊條外周緣預設有外縫合孔及位于內(nèi)沿邊條與外縫合孔間的內(nèi)沿穿孔，而借以將中底基層的內(nèi)沿邊條反折且讓內(nèi)、外縫合孔對應縫制， 再設有一預設有第一、第二外沿孔的外沿層，而第一外沿孔與中底基層的內(nèi)沿穿孔及鞋面周圍縫制結(jié)合，再于中底基層下方與外沿層中央鏤空處的支撐填腹層后，對應以一周緣預設有大底穿孔的大底層，與外沿層的第二外沿孔縫制結(jié)合，以形成皮鞋制品。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖1為本發(fā)明的立體分解示意圖；圖2為本發(fā)明的制程剖視示意圖(內(nèi)包覆式)；圖3為本發(fā)明第一種制程流程示意圖；圖4為本發(fā)明第一種制程流程示意圖(含鞋跟)；圖5為本發(fā)明第二種制程流程示意圖；圖6為本發(fā)明第二種制程流程示意圖(含鞋跟)；
圖7為本發(fā)明的制程剖視示意圖(外翻式)；圖8為現(xiàn)有技術一的剖視示意圖；圖9為現(xiàn)有技術二的剖視示意圖。主要元件標號說明(本發(fā)明)1中底基層11中底區(qū)域12內(nèi)縫合孔13內(nèi)沿邊條14 外縫合孔15內(nèi)沿穿孔2鞋面3外沿層31第一外沿孔32 第二外沿孔4填腹層5大底層51大底穿孔6鞋跟A基礎制版B形成中底內(nèi)沿C縫合基礎鞋體D置入填腹E縫合大底F制作鞋跟a中底制版b形成中底內(nèi)沿c外沿制版d 縫合基礎鞋體e置入填腹f 大底制版g縫合大底h制作鞋跟(現(xiàn)有技術一)7中底71 內(nèi)沿條72鞋面(現(xiàn)有技術二)8中底81 溝槽82鞋面
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。首先，請參閱圖1 2所示，為本發(fā)明一種皮鞋制品的立體分解示意圖，其包含有一中底基層1，為一對應與腳底接觸的基底鞋層，其于中底區(qū)域11的外周緣預設有內(nèi)縫合孔12，及一體制成有內(nèi)沿邊條13，而內(nèi)沿邊條13外周緣預設有外縫合孔14及位于內(nèi)沿邊條13與外縫合孔14間的內(nèi)沿穿孔15，而借以將中底基層1的內(nèi)沿邊條13反折且讓內(nèi)、外縫合孔12、14對應縫制；一鞋面 2 ；一外沿層3，為一中央鏤空的外沿鞋條，由鞋條內(nèi)至外預設有第一、第二外沿孔 31、32，而第一外沿孔31與中底基層1的內(nèi)沿穿孔15及鞋面2周圍縫制結(jié)合；—填腹層4，為對應置設在縫制完成的中底基層1下方與外沿層3中央鏤空處的支
6撐填料層；一大底層5，為供與地面踩踏的外層，于周緣預設有大底穿孔51，且對應與外沿層 3的第二外沿孔32縫制結(jié)合，以形成皮鞋制品。請一并參閱圖1 3所示，為本發(fā)明皮鞋制造方法的制程剖視與流程示意圖，該中底基層1、外沿層3與大底層5為皮鞋制品的基礎層，而其可同時制成或根據(jù)制程順序而制， 而上述兩種方法并影響制作的成品，其第一種狀態(tài)的制程步驟如下基礎制版A-是將中底基層1、外沿層3、大底層5與鞋面2制版而成，其中底基層 1的外周緣預設有內(nèi)縫合孔12，及一體制成有內(nèi)沿邊條13，而內(nèi)沿邊條13外周緣預設形成有外縫合孔14及位于內(nèi)沿邊條13與外縫合孔14間的內(nèi)沿穿孔15，而其外沿層3為一中央鏤空的外沿鞋條，由鞋條內(nèi)至外預設形成有第一、第二外沿孔31、32，該大底層5的外周緣預設形成有大底穿孔51 ；形成中底內(nèi)沿B-是將中底基層1的內(nèi)沿邊條13反折，且將內(nèi)、外縫合孔12、14對應縫制一起，使其形成折邊的內(nèi)沿邊條13，而其內(nèi)沿穿孔15對應分布在折邊內(nèi)沿邊條13的周圍；縫合基礎鞋體C-于中底基層1的內(nèi)沿邊條13下方對應依序置設鞋面2與外沿層 3，且經(jīng)由中底基層1的內(nèi)沿邊條13的內(nèi)沿穿孔15通過鞋面2與外沿層3的第一外沿孔31 而縫合一起，以形成基礎鞋體；置入填腹D-接續(xù)，于中底基層1下方與外沿層3中央鏤空處置入填腹層4 ；縫合大底E-再將大底層5外周緣的大底穿孔51對應與外沿層3的第二外沿孔32 縫合一起，而完成鞋制品。請一并參閱圖1 3所示，當實施制作時，其是先經(jīng)由基礎制版A步驟裁制形成中底基層1、外沿層3、大底層5與鞋面2，而于各層面中都預設形成所需的孔，接續(xù)，以中底基層1進行形成中底內(nèi)沿B步驟的制作，是將中底基層1的內(nèi)沿邊條13反折，同時，將內(nèi)、夕卜縫合孔12、14對應縫制一起，使其形成折邊的內(nèi)沿邊條13，而其內(nèi)沿穿孔15對應分布在折邊內(nèi)沿邊條13的周圍，而后，以中底基層1對應鞋面2、外沿層3進行縫合基礎鞋體C的步驟，即經(jīng)由中底基層1的內(nèi)沿邊條13的內(nèi)沿穿孔15通過鞋面2與外沿層3的第一外沿孔 31而縫合一起，以形成基礎鞋體，接著，于中底基層1下方與外沿層3中央鏤空處進行置入填腹D步驟，為將填腹層4置入上述位置內(nèi)，而其填腹層4的材質(zhì)可依鞋品訴求功效而定， 如為軟質(zhì)素材、彈性素材等等，另外，該填腹層4亦可為外沿層3中央鏤空處所裁切下來的廢料(皮料)、或為PU、TPU、SBR等材質(zhì)，最后，再將大底層5對應外沿層3來進行縫合大底 E步驟，以讓大底層5外周緣的大底穿孔51對應與外沿層3的第二外沿孔32縫合一起，而完成鞋制品。請一并參閱圖4所示，當于縫合大底E步驟完成之后，其可根據(jù)鞋款設計而進行制作鞋跟F步驟，可根據(jù)所需而制作不同高低的鞋跟6。請一并參閱圖1 2、5所示，以下為本發(fā)明皮鞋制造方法另一種狀態(tài)的制程流程示意圖，其步驟如下中底制版a_是制版形成中底基層1，而于外周緣預設形成有內(nèi)縫合孔12及一體制成有內(nèi)沿邊條13，而內(nèi)沿邊條13外周緣預設形成有外縫合孔14及位于內(nèi)沿邊條13與外縫合孔14間的內(nèi)沿穿孔15;
形成中底內(nèi)沿b-是將中底基層1的內(nèi)沿邊條13反折，且將內(nèi)、外縫合孔12、14對應縫制一起，使其形成折邊的內(nèi)沿邊條13，而其內(nèi)沿穿孔15對應分布在折邊內(nèi)沿邊條13的周圍；外沿制版C-再制版形成中央鏤空的外沿層3，由外沿層3內(nèi)至外預設形成有第一、 第二外沿孔31、32;縫合基礎鞋體d-于中底基層1的內(nèi)沿邊條13下方對應依序置設鞋面2與外沿層 3，且經(jīng)由中底基層1的內(nèi)沿邊條13的內(nèi)沿穿孔15通過鞋面2與外沿層3的第一外沿孔31 而縫合一起，以形成基礎鞋體；置入填腹e-于基礎鞋體的中底基層1下方與外沿層3中央鏤空處置入填腹層4 ；大底制版f-再制版形成與地面踩踏的大底層5，于大底層5周緣預設有大底穿孔 51 ；縫合大底g-再將大底層5外周緣的大底穿孔51對應與外沿層3的第二外沿孔32 縫合一起，而完成鞋制品。請一并參閱圖6所示，當于縫合大底g步驟完成之后，其可根據(jù)鞋款設計而進行制作鞋跟h步驟，可根據(jù)所需而制作不同高低的鞋跟6。請一并參閱圖2、7所示，于上述兩種制作程序中，該中底基層1的內(nèi)沿邊條13與外縫合孔14間的內(nèi)沿穿孔15所預設的位置攸關外沿層3所縫合的狀態(tài)，即當形成中底內(nèi)沿B、b的步驟，將中底基層1的內(nèi)沿邊條13反折，而對應將內(nèi)、外縫合孔12、14縫制一起， 形成折邊的內(nèi)沿邊條13，當內(nèi)沿穿孔15對應分布在折邊內(nèi)沿邊條13的下方周圍時，在進行縫合基礎鞋體C、d步驟的鞋面2與外沿層3，其第一外沿孔31對應通過鞋面2及內(nèi)沿邊條 13下方周圍的內(nèi)沿穿孔15形成內(nèi)包覆式的基礎鞋體(如圖2所示)；而當內(nèi)沿穿孔15對應分布在折邊內(nèi)沿邊條13的側(cè)邊周圍時，在進行縫合基礎鞋體C、d步驟的鞋面2與外沿層 3，其第一外沿孔31對應通過鞋面2及內(nèi)沿邊條13側(cè)邊周圍的內(nèi)沿穿孔15形成外翻式的基礎鞋體(如圖7所示)。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1.一種皮鞋制造方法，其特征在于，所述皮鞋制造方法的步驟如下基礎制版(A)-先將中底基層(1)、外沿層(3)、大底層(5)與鞋面(2)制版而成，其中， 中底基層的外周緣預設有內(nèi)縫合孔(12)，及一體制成有內(nèi)沿邊條(13)，而內(nèi)沿邊條(13) 外周緣預設形成有外縫合孔(14)及位于內(nèi)沿邊條(1 與外縫合孔(14)間的內(nèi)沿穿孔 (15)，而其外沿層( 為一中央鏤空的外沿鞋條，由鞋條內(nèi)至外預設形成有第一、第二外沿孔(31)、(32)，該大底層(5)的外周緣預設形成有大底穿孔(51)；形成中底內(nèi)沿(B)-將中底基層⑴的內(nèi)沿邊條(13)反折，且將內(nèi)、外縫合孔(12)、 (14)對應縫制一起，使其形成折邊的內(nèi)沿邊條(13)，而其內(nèi)沿穿孔(1 對應分布在折邊內(nèi)沿邊條(13)的周圍；縫合基礎鞋體(C)-于中底基層(1)的內(nèi)沿邊條(1 下方對應依序置設鞋面( 與外沿層(3)，且經(jīng)由中底基層⑴的內(nèi)沿邊條(13)的內(nèi)沿穿孔(15)通過鞋面(2)與外沿層 (3)的第一外沿孔(31)而縫合一起，以形成基礎鞋體；置入填腹(D)-于中底基層(1)下方與外沿層(3)中央鏤空處置入填腹層；縫合大底(E)-將大底層( 外周緣的大底穿孔(51)對應與外沿層(3)的第二外沿孔 (32)縫合一起，而完成鞋制品。
2.如權利要求1所述的皮鞋制造方法，其特征在于，該填腹層(4)為由軟質(zhì)素材或彈性素材制成。
3.如權利要求1所述的皮鞋制造方法，其特征在于，該填腹層(4)為外沿層(3)中央鏤空處所裁切下來的廢料。
4.如權利要求1所述的皮鞋制造方法，其特征在于，于形成中底內(nèi)沿(B)步驟時，其縫制后的內(nèi)沿穿孔(1 對應分布在折邊內(nèi)沿邊條(1 的下方周圍，當進行縫合基礎鞋體(C) 步驟，將外沿層( 第一外沿孔(31)對應通過鞋面( 及內(nèi)沿邊條(1 下方周圍的內(nèi)沿穿孔(1 形成內(nèi)包覆式的基礎鞋體。
5.如權利要求1所述的皮鞋制造方法，其特征在于，于形成中底內(nèi)沿(B)步驟時，其縫制后的內(nèi)沿穿孔(1 對應分布在折邊內(nèi)沿邊條(1 的側(cè)邊周圍，當進行縫合基礎鞋體(C) 步驟，將外沿層( 第一外沿孔(31)對應通過鞋面( 及內(nèi)沿邊條(1 側(cè)邊周圍的內(nèi)沿穿孔(1 形成外翻式的基礎鞋體。
6.如權利要求4所述的皮鞋制造方法，其特征在于，于縫合大底(E)步驟完成之后，進行制作鞋跟(F)步驟，為對應制作不同高低的鞋跟。
7.如權利要求5所述的皮鞋制造方法，其特征在于，于縫合大底(E)步驟完成之后，進行制作鞋跟(F)步驟，為對應制作不同高低的鞋跟。
8.一種皮鞋制品，其特征在于，所述皮鞋制品包含有一中底基層(1)，為一對應與腳底接觸的基底鞋層，其于中底區(qū)域(11)的外周緣預設有內(nèi)縫合孔(12)，及一體制成有內(nèi)沿邊條(13)，而內(nèi)沿邊條(1 外周緣預設有外縫合孔 (14)及位于內(nèi)沿邊條(13)與外縫合孔(14)間的內(nèi)沿穿孔(15)，而借以將中底基層(1)的內(nèi)沿邊條(13)反折且讓內(nèi)、外縫合孔(12), (14)對應縫制；一鞋面⑵；一外沿層(3)，為一中央鏤空的外沿鞋條，由鞋條內(nèi)至外預設有第一、第二外沿孔 (31)、(32)，而第一外沿孔(31)與中底基層⑴的內(nèi)沿穿孔(15)及鞋面⑵周圍縫制結(jié)合；一填腹層G)，為對應置設在縫制完成的中底基層(1)下方與外沿層C3)中央鏤空處的支撐填料層；一大底層(5)，為供與地面踩踏的外層，于周緣預設有大底穿孔(51)，且對應與外沿層 (3)的第二外沿孔(3 縫制結(jié)合，以形成皮鞋制品。
9.如權利要求8所述的皮鞋制品，其特征在于，該填腹層(4)為由軟質(zhì)素材或彈性素材制成。
10.如權利要求8所述的皮鞋制品，其特征在于，該填腹層(4)為外沿層(3)中央鏤空處所裁切下來的廢料。
全文摘要
本發(fā)明提出一種皮鞋制造方法及其制品，為一種通過手工制作皮鞋的過程，其是于中底基層的外周緣一體制成有內(nèi)沿邊條，再利用中底基層所預設的縫合孔來將內(nèi)沿邊條反折縫合，且配合內(nèi)沿邊條處的內(nèi)沿穿孔來對應與鞋面及外沿層縫合固定，而外沿層上的外沿孔可對應與大底外層縫合固定，且外沿層與大底外層之間可置入一支撐、保持中底層軟硬度的填腹層，借此，以完成一皮鞋的制作過程，達到以預設裁成的各基礎鞋版，經(jīng)由預設孔洞來對應縫合，節(jié)省許多手工捏壓調(diào)整成型的時間及減少加工難度，具有增加手工制鞋的產(chǎn)量的功效；另外，于大底層下方可依據(jù)鞋款而對應設置鞋跟。
文檔編號A43B13/28GK102475378SQ20101055658
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者鄭晴陽 申請人:晟琳鞋業(yè)有限公司