專利名稱：一種pc箱的制備工藝的制作方法
一種PC箱的制備工藝技術領域
本發(fā)明屬于箱包制備技術領域，尤其是一種PC箱的制備工藝。 技術背景
作為出行主要裝備，箱包在旅程中的作用極其重要，為行李提供出色的保護是 第一要務。因此，要求其不僅具有容納性，同時還要有防擠壓、防水、防碰撞等功能， 尤其是箱包要容納行李，因此最大限度的降低箱包本身的重量也是人們所追求的。其 中，聚碳酸酯(PC)這種來自航空業(yè)的物料，其身輕如燕但又堅硬如鋼，防撞效果出色， 受撞擊的位置幾乎都能自行回復原狀；也是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具 有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒 性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優(yōu)點；尤其是PC材料非常的輕，在需要搬運的 箱包中的應用就更能體現(xiàn)出其特色，如中國申請?zhí)?00510032070.6的文獻，就公開了 一種PC箱包材料，它由PVC薄膜和高分子材料ABS、SBS> DBY及石蠟組成，雖然平 面承壓能力提高3.5倍，耐沖擊能力提高近5倍，但是目前的箱包并不能做到100% PC 料。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用100% PC料做的PC箱的制備工藝，該方法不僅工藝簡單， 而且所生產(chǎn)出來的PC箱重量輕，可負重251 ，在90cm高度下不變型。
為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術方案為
一種PC箱的制備工藝，包括如下制備步驟
步驟A、將100%的PC料，經(jīng)過250°C高溫除濕干燥6小時后，值得干燥PC 料；
步驟B、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攪拌機40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理 后，得到調(diào)配色料；使顏色達到最亮、最鮮，顏色達到最好的效果；
步驟C、將重量份計算的熔化劑0.1 15份、UMP還原劑0.01 10份和1000 25000份步驟A中所述的干燥PC料一起投到反應釜中，充分攪拌后再將步驟B中制備得 到的1 10份的調(diào)配色料投到反應釜中，充分混合均勻后制得PC原料；使顏色達到最 佳和材質(zhì)最柔軟的效果。
步驟D、將步驟C中所得PC原料用成型機、模具高溫成型，制得PC板材；
步驟E、將步驟D中所得PC板材覆上PE保覆膜、切割制得成品板材；
步驟F、將步驟E中所得成品板材送入除濕房進行除濕，最后組裝得到成品PC 箱。
較佳地，所述步驟A中PC料含水率降低到0.02%以下。
較佳地，步驟F中，將除濕房濕度設制在75 45度。板材不吸收外面水氣， 便可正常使用；3
較佳地，所述步驟D中，所述型機、模具高溫成型時的溫度為70°C ^0°C，時 間控制在1 20秒。
較佳地，所述步驟E中，對所述PC板材覆上PE保覆膜時，整個覆膜過程的溫 度控制在100°C以上。
本發(fā)明主要采用UMP還原劑，通過對UMP還原劑和融化劑用量的控制，以及 在生產(chǎn)過程中濕度、溫度和時間上進行控制，使得本發(fā)明不但工序簡略，而且打破了傳 統(tǒng)不能用100%純PC料來做箱包的工藝，尤其是通過本發(fā)明生產(chǎn)出來的PC箱，厚薄一 致，表面光滑、無氣孔、抗折、抗拉、強度高、重量輕、可負重251 ，在90cm高度下不 變型、不破裂、抗溫強(低溫在_12°C，冷凍4小時，高溫在80°C左右烘烤100小時)不 變型、不變色，達到國際檢測機構(TVRheiniand.CO.Ltd)的檢測標準，優(yōu)質(zhì)的物理性能 板材。
具體的實施方式
實施例1
一種PC箱的制備工藝，包括如下制備步驟
步驟A、將100%的PC料，經(jīng)過250°C高溫除濕干燥6小時后，值得干燥PC 料；PC料含水率要降低到0.02%以下；
步驟B、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攪拌機40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理 后，得到調(diào)配色料；
步驟C、將重量份計算的熔化劑0.1份、UMP還原劑0.01份和1000份步驟A中所述的干燥PC料一起投到反應釜中，充分攪拌后再將步驟B中制備得到的1 10份的 調(diào)配色料投到反應釜中，充分混合均勻后制得PC原料；
步驟D、將步驟C中所得PC原料用成型機、模具高溫成型，制得PC板材；型 機、模具高溫成型時的溫度為70°C，時間控制在1秒；
步驟E、將步驟D中所得PC板材覆上PE保覆膜、切割制得成品板材；所述覆 膜過程溫度控制在100°C以上；
步驟F、將步驟E中所得成品板材送入除濕房進行除濕，除濕房濕度設制在75 度，最后組裝得到成品PC箱。
實施例2
一種PC箱的制備工藝，包括如下制備步驟
步驟A、將100%的PC料，經(jīng)過250°C高溫除濕干燥6小時后，值得干燥PC 料；PC料含水率要降低到0.02%以下；
步驟B、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攪拌機40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理 后，得到調(diào)配色料；
步驟C、將重量份計算的熔化劑0.8份、UMP還原劑0.2份和1200份步驟A中 所述的干燥PC料一起投到反應釜中，充分攪拌后再將步驟B中制備得到的2份的調(diào)配色 料投到反應釜中，充分混合均勻后制得PC原料；
步驟D、將步驟C中所得PC原料用成型機、模具高溫成型，制得PC板材；型 機、模具高溫成型時的溫度為80°C，時間控制在4秒；
步驟E、將步驟D中所得PC板材覆上PE保覆膜、切割制得成品板材；所述覆膜過程溫度控制在100°c以上；
步驟F、將步驟E中所得成品板材送入除濕房進行除濕，除濕房濕度設制在62 度，最后組裝得到成品PC箱。
實施例3
一種PC箱的制備工藝，包括如下制備步驟
步驟A、將100%的PC料，經(jīng)過250°C高溫除濕干燥6小時后，值得干燥PC 料；PC料含水率要降低到0.02%以下；
步驟B、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攪拌機40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理 后，得到調(diào)配色料；
步驟C、將重量份計算的熔化劑2份、UMP還原劑2份和25000份步驟A中所 述的干燥PC料一起投到反應釜中，充分攪拌后再將步驟B中制備得到的3份的調(diào)配色料 投到反應釜中，充分混合均勻后制得PC原料；
步驟D、將步驟C中所得PC原料用成型機、模具高溫成型，制得PC板材；型 機、模具高溫成型時的溫度為110°C，時間控制在10秒；
步驟E、將步驟D中所得PC板材覆上PE保覆膜、切割制得成品板材；所述覆 膜過程溫度控制在100°C以上；
步驟F、將步驟E中所得成品板材送入除濕房進行除濕，除濕房濕度設制在55 度，最后組裝得到成品PC箱。
實施例4
一種PC箱的制備工藝，包括如下制備步驟
步驟A、將100%的PC料，經(jīng)過250°C高溫除濕干燥6小時后，值得干燥PC 料；PC料含水率要降低到0.02%以下；
步驟B、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攪拌機40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理 后，得到調(diào)配色料；
步驟C、將重量份計算的熔化劑10份、UMP還原劑5份和25000份步驟A中所 述的干燥PC料一起投到反應釜中，充分攪拌后再將步驟B中制備得到的7份的調(diào)配色料 投到反應釜中，充分混合均勻后制得PC原料；
步驟D、將步驟C中所得PC原料用成型機、模具高溫成型，制得PC板材；型 機、模具高溫成型時的溫度為200°C，時間控制在15秒；
步驟E、將步驟D中所得PC板材覆上PE保覆膜、切割制得成品板材；所述覆 膜過程溫度控制在100°C以上；
步驟F、將步驟E中所得成品板材送入除濕房進行除濕，除濕房濕度設制在50 度，最后組裝得到成品PC箱。
實施例5
一種PC箱的制備工藝，包括如下制備步驟
步驟A、將100%的PC料，經(jīng)過250°C高溫除濕干燥6小時后，值得干燥PC 料；PC料含水率要降低到0.02%以下；
步驟B、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攪拌機40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理 后，得到調(diào)配色料；
步驟C、將重量份計算的熔化劑15份、UMP還原劑10份和25000份步驟A中 所述的干燥PC料一起投到反應釜中，充分攪拌后再將步驟B中制備得到的10份的調(diào)配 色料投到反應釜中，充分混合均勻后制得PC原料；
步驟D、將步驟C中所得PC原料用成型機、模具高溫成型，制得PC板材；型 機、模具高溫成型時的溫度為280°C，時間控制在20秒；
步驟E、將步驟D中所得PC板材覆上PE保覆膜、切割制得成品板材；所述覆 膜過程溫度控制在100°C以上；
步驟F、將步驟E中所得成品板材送入除濕房進行除濕，除濕房濕度設制在45 度，最后組裝得到成品PC箱。
上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡 以本發(fā)明權利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發(fā)明權利要 求范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種PC箱的制備工藝，其特征在于，包括如下制備步驟步驟A、將100%的PC料，經(jīng)過250°C高溫除濕干燥6小時后，值得干燥PC料；步驟B、將色料調(diào)配好，先經(jīng)過攪拌機40分鐘，再經(jīng)高溫除濕干燥加工處理后，得 到調(diào)配色料；步驟C、將重量份計算的熔化劑0.1 15份、UMP還原劑0.01 10份和1000 25000份步驟A中所述的干燥PC料一起投到反應釜中，充分攪拌后再將步驟B中制備得 到的1 10份的調(diào)配色料投到反應釜中，充分混合均勻后制得PC原料；步驟D、將步驟C中所得PC原料用成型機、模具高溫成型，制得PC板材；步驟E、將步驟D中所得PC板材覆上PE保覆膜、切割制得成品板材；步驟F、將步驟E中所得成品板材送入除濕房進行除濕，最后組裝得到成品PC箱。
2.根據(jù)權利要求1所述PC箱的制備工藝，其特征在于，所述步驟A中PC料含水率 降低到0.02%以下。
3.根據(jù)權利要求1所述PC箱的制備工藝，其特征在于，步驟F中，將除濕房濕度設 制在75 45度。
4.根據(jù)權利要求1所述PC箱的制備工藝，其特征在于，所述步驟D中，所述型機、 模具高溫成型時的溫度為70°C 280°C，時間控制在1 20秒。
5.根據(jù)權利要求1所述PC箱的制備工藝，其特征在于，所述步驟E中，對所述PC 板材覆上PE保覆膜時，整個覆膜過程的溫度控制在100°C以上。
全文摘要
本發(fā)明屬于箱包制備的技術領域，尤其是一種PC箱的制備工藝；本發(fā)明主要采用UMP還原劑，通過對UMP還原劑和融化劑用量的控制，以及在生產(chǎn)過程中濕度、溫度和時間上進行控制，使得本發(fā)明不但工序簡略，而且打破了傳統(tǒng)不能用100％純PC料來做箱包的工藝，尤其是通過本發(fā)明生產(chǎn)出來的PC箱，厚薄一致，表面光滑、無氣孔、抗折、抗拉、強度高、重量輕、可負重25kg，在90cm高度下不變型、不破裂、抗溫強(低溫在-12℃，冷凍4小時，高溫在80℃左右烘烤100小時)不變型、不變色，達到國際檢測機構(TVRheiniand.CO.Ltd)的檢測標準，優(yōu)質(zhì)的物理性能板材。
文檔編號A45C5/02GK102018350SQ201010612720
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者許文寶 申請人:東莞市莎米特箱包有限公司