專利名稱：鞋用自動折邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折邊機，尤其涉及一種能自動化、精準(zhǔn)且有效地對于鞋類加 工料的多余邊料進(jìn)行折翻與膠黏定位，并能減少人工生產(chǎn)所需成本與時間的鞋用自動折邊 機。
背景技術(shù)：
一般在制鞋的過程中，在其中一制作步驟中需將鞋類加工料邊緣的多余料邊進(jìn)行 折收并黏固在加工料上，才能讓鞋類加工料能精準(zhǔn)地配合后續(xù)的多層定位加工作業(yè)，現(xiàn)今 業(yè)界使用的方式是通過人工處理方式進(jìn)行折邊與膠黏的動作，其制作流程包括手工取出一 鞋類加工料，以手工方式在鞋類加工料的邊緣涂膠，將該涂膠的鞋類加工料放置于一模具 中，使該鞋類加工料的外圍多余料部位露出于模具外，并以手工方式依序?qū)⑼鈬嘤嗔喜?位向內(nèi)折入而與先前的涂膠相黏附結(jié)合，且利用手工施壓方式使其穩(wěn)固的黏附，并對其進(jìn) 行清理即形成所需的鞋類加工料半成品；然而，現(xiàn)有的折邊方法雖可對于鞋類加工料的多余邊料進(jìn)行折邊加工，但在制作 步驟中是利用手工折壓鞋類加工料外圍余料的技術(shù)并無一定的標(biāo)準(zhǔn)模式，僅能以目測及經(jīng) 驗來進(jìn)行判斷，因此容易影響該鞋類加工料的平整度及美觀性，加上現(xiàn)有折邊方法，必須完 全通過手工的方式取出鞋類加工料并逐一將其外圍余料向內(nèi)折入進(jìn)行穩(wěn)固的黏附，不僅會 提高產(chǎn)品的制作成本且會降低產(chǎn)能，因此，現(xiàn)有鞋類加工料的折邊方法有進(jìn)一步改進(jìn)的必 要。
實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有鞋類加工料折邊方法在制作時必須完全依靠人工方式進(jìn)行加工的方 式，不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量且會增加所需的成本與無法提升產(chǎn)能的缺點與不足，經(jīng)過不斷 的研究與試驗，提出一種能改進(jìn)現(xiàn)有缺點的本實用新型。本實用新型主要目的在于提供一種鞋用自動折邊機，其通過精簡的結(jié)構(gòu)配置方 式，以構(gòu)成一可自動化精準(zhǔn)加工、降低成本與提高產(chǎn)能的鞋用自動折邊機。為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供一種鞋用自動折邊機，其包含一機臺、一自 動折邊組及一控制組，其中所述機臺在頂面固設(shè)有一定位板，所述定位板在中心處凹設(shè)有一定位槽；所述自動折邊組與所述機臺相結(jié)合且設(shè)有一壓制件、一折邊件及一加壓件，所述 壓制件可移動地設(shè)于機臺頂面且設(shè)有一移動板、一轉(zhuǎn)動板及一壓板，所述移動板可滑動地 設(shè)于機臺頂面且在中段處設(shè)有一與機臺頂面及移動板頂面相結(jié)合的推動氣缸，所述轉(zhuǎn)動板 可轉(zhuǎn)動地與移動板異于所述推動氣缸的一側(cè)邊相結(jié)合，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)有一與移動板相固設(shè) 結(jié)合的轉(zhuǎn)動氣缸，所述壓板與轉(zhuǎn)動板異于所述移動板的一端相固設(shè)結(jié)合且呈一與定位板定 位槽輪廓相符合的結(jié)構(gòu)型態(tài)，所述壓板另在頂面固設(shè)有一第一壓桿；所述折邊件可移動地與機臺相結(jié)合而位于所述定位板異于壓制件的一側(cè)且設(shè)有4一固定架、一滑動架及一折板，所述固定架與機臺的頂面相固設(shè)結(jié)合且在頂部設(shè)有一滑動 氣缸，所述滑動架與滑動氣缸相固設(shè)而可相對所述固定架及機臺而朝定位槽滑動，所述折 板與滑動架前端相固設(shè)結(jié)合而位于所述定位板上方且呈一與定位板定位槽輪廓相符合的 結(jié)構(gòu)型態(tài)，所述折板頂面固設(shè)有一第二壓桿；所述加壓件與機臺相固設(shè)而位于定位板的上方處且設(shè)有一延伸架及一加壓氣缸， 所述延伸架的底端與機臺的側(cè)邊相固設(shè)結(jié)合，而所述延伸架的頂端朝所述定位板定位槽方 向延伸，所述加壓氣缸縱向固設(shè)于延伸架的頂端且朝下設(shè)有一面對所述定位槽的加壓桿； 以及所述控制組與機臺相固設(shè)結(jié)合且與所述自動折邊組電連接，以驅(qū)動各氣缸運作。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)有一與轉(zhuǎn)動氣缸的氣缸軸相樞設(shè)結(jié)合的連接片及一與所述 連接片相樞設(shè)結(jié)合且固設(shè)于所述轉(zhuǎn)動板上的結(jié)合架，使轉(zhuǎn)動板可經(jīng)所述轉(zhuǎn)動氣缸的驅(qū)動相 對移動板產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而貼靠于機臺頂面上。再進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)有多個與所述移動板相結(jié)合的角鏈。優(yōu)選地，所述壓制件設(shè)有一與機臺相樞設(shè)結(jié)合且蓋設(shè)于所述移動板外部的第一保 護(hù)蓋，所述折邊件設(shè)有一與所述固定架頂部相樞設(shè)結(jié)合且蓋設(shè)于所述固定架外部的第二保護(hù)蓋。優(yōu)選地，所述機臺在一邊的兩相對側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌，而所述移動板可滑動地與 機臺的兩導(dǎo)軌相結(jié)合而設(shè)于機臺頂面。優(yōu)選地，所述滑動架在異于所述固定架的前端處設(shè)有一垂直設(shè)置的壓抵氣缸，使 所述滑動架的前端可經(jīng)壓抵氣缸的運作而朝前傾斜。優(yōu)選地，所述控制組設(shè)有一啟動開關(guān)、一煞車開關(guān)、一氣源開關(guān)及一控制箱，所述 啟動開關(guān)、煞車開關(guān)及氣源開關(guān)間隔設(shè)置于機臺的側(cè)面上，以對所述自動折邊組的運作進(jìn) 行控制，而所述控制箱系與機臺相固設(shè)結(jié)合而位于所述折邊件的下方處，所述控制箱與所 述自動折邊組、啟動開關(guān)、煞車開關(guān)以及氣源開關(guān)電連接，以驅(qū)動各氣缸運作。通過上述的技術(shù)手段，本實用新型的鞋用自動折邊機至少具有以下的優(yōu)點及功 效一、本實用新型的鞋用自動折邊機，在使用時僅需將涂布膠體后的鞋類加工料置 于定位板的定位槽中，即可以快速地對于待加工鞋類加工料的多余料邊進(jìn)行折邊操作。二、本實用新型的鞋用自動折邊機，可以通過壓制件的壓板與折邊件的折板與定 位槽相配合的方式，即可對于鞋類加工料的多余邊料進(jìn)行精準(zhǔn)的折翻加工而穩(wěn)固地與膠體 相黏貼定位。三、本實用新型的鞋用自動折邊機，能提供一自動化的加工方式，不僅可避免現(xiàn)有 加工方法需要大量人力進(jìn)行加工的情形，大幅地減少人力所需的成本，且可通過快速的加 工流程而提高產(chǎn)能。
圖1為本實用新型鞋用自動折邊機的外觀側(cè)視示意圖。圖2為本實用新型鞋用自動折邊機的局部立體外觀示意圖。圖3為本實用新型鞋用折邊機的壓制件局部放大立體外觀示意圖。[0025]圖4至圖13為本實用新型鞋用自動折邊機的局部剖面操作側(cè)視示意圖。
具體實施方式
本實用新型所提供一種鞋用自動折邊機，為能詳細(xì)了解本實用新型的技術(shù)特征及 實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實施，進(jìn)一步以如附圖所示的優(yōu)選實施例，詳細(xì)說明 如下請配合參閱如圖1至3所示，本實用新型的鞋用自動折邊機包含一機臺10、一自動 折邊組20及一控制組30，其中機臺10在頂面固設(shè)有一定位板11，定位板11在中心處凹設(shè)有一用以放置如圖4 所示的鞋類加工料50的定位槽111，且機臺10在一邊的兩相對側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)軌12 ；自動折邊組20與機臺10相結(jié)合且設(shè)有一壓制件21、一折邊件22及一加壓件23， 壓制件21可移動地設(shè)于機臺10的頂面上且設(shè)有一移動板211、一轉(zhuǎn)動板212、一壓板213 及一第一保護(hù)蓋214，其中移動板211可滑動地與該機臺10的兩導(dǎo)軌12相結(jié)合而設(shè)于機臺 10的頂面，移動板211在中段處設(shè)有一與機臺10的頂面及移動板211的頂面相結(jié)合的推動 氣缸對，使移動板211可經(jīng)推動氣缸M的推動沿著兩導(dǎo)軌12而相對機臺10產(chǎn)生滑動；轉(zhuǎn)動板212可轉(zhuǎn)動地與移動板211異于推動氣缸M的一側(cè)邊相結(jié)合，優(yōu)選地，轉(zhuǎn) 動板212設(shè)有多個與移動板211相結(jié)合的角鏈215，轉(zhuǎn)動板212設(shè)有一與移動板211相固設(shè) 結(jié)合的轉(zhuǎn)動氣缸25，優(yōu)選地，請配合參看如圖4所示，轉(zhuǎn)動板212設(shè)有一與轉(zhuǎn)動氣缸25的氣 缸軸相樞設(shè)結(jié)合的連接片216以及一與連接片216相樞設(shè)結(jié)合且固設(shè)于轉(zhuǎn)動板212上的結(jié) 合架217，使轉(zhuǎn)動板212可經(jīng)轉(zhuǎn)動氣缸25的驅(qū)動相對移動板211產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而貼靠于機臺10 的頂面上，壓板213與轉(zhuǎn)動板212異于移動板211的一端相固設(shè)結(jié)合且呈一與定位板11的 定位槽111輪廓相符合的結(jié)構(gòu)型態(tài)，壓板213另在頂面固設(shè)有一第一壓桿218，第一保護(hù)蓋 214與機臺10相樞設(shè)結(jié)合且蓋設(shè)于移動板211外部；折邊件22可移動地與機臺10相結(jié)合而位于定位板11異于壓制件21的一側(cè)，折 邊件22設(shè)有一固定架221、一滑動架222、一折板223及一第二保護(hù)蓋224，固定架221與機 臺10的頂面相固設(shè)結(jié)合且在頂部設(shè)有一水平設(shè)置的滑動氣缸沈，滑動架222與固定架221 的滑動氣缸26相固設(shè)而可相對固定架221及機臺10而朝定位板11的定位槽111滑動，優(yōu) 選地，滑動架222在異于固定架221的前端處設(shè)有一垂直設(shè)置的壓抵氣缸27，使滑動架222 的前端可經(jīng)壓抵氣缸27的運作而朝定位板11移動，折板223與滑動架222的前端相固設(shè) 結(jié)合而位于定位板11上方，折板223異于滑動架222的前端呈一與定位板11的定位槽111 輪廓相符合的結(jié)構(gòu)型態(tài)，折板223的頂面固設(shè)有一第二壓桿225，第二保護(hù)蓋2M與固定架 221的頂部相樞設(shè)結(jié)合且蓋設(shè)于固定架221外部；加壓件23與機臺10相固設(shè)而位于定位板11的上方處且設(shè)有一延伸架231及一 加壓氣缸232，其中延伸架231的底端與機臺10的側(cè)邊相固設(shè)結(jié)合，而延伸架231的頂端朝 定位板11的定位槽111的方向延伸，加壓氣缸232縱向固設(shè)于延伸架231的頂端且朝下設(shè) 有一面對定位槽111的加壓桿233 ；以及控制組30與機臺10相固設(shè)結(jié)合且設(shè)有一啟動開關(guān)31、一煞車開關(guān)32、一氣源開 關(guān)33及一控制箱34，其中啟動開關(guān)31、煞車開關(guān)32及氣源開關(guān)33間隔設(shè)置于機臺10的 側(cè)面上，以對自動折邊組20的運作進(jìn)行控制，而控制箱34與機臺10相固設(shè)結(jié)合而位于折邊件22的下方處，控制箱34與自動折邊組20、啟動開關(guān)31、煞車開關(guān)32以及氣源開關(guān)33 電連接，以驅(qū)動各氣缸232、M、25J6、27產(chǎn)生運作。本實用新型鞋用自動折邊機在使用時，請配合參看如圖4至11所示，其中先開啟 啟動開關(guān)31以及氣源開關(guān)33，先將一待加工的鞋類加工料50超出定位槽111尺寸的多余 邊料涂布一膠體，且在涂布膠體后對于待加工的鞋類加工料50進(jìn)行烘烤，將經(jīng)上膠與烘烤 后的待加工鞋類加工料50置入定位板11的定位槽111中，使鞋類加工料50的多余邊料外 露于定位槽111的輪廓外部，此時，如圖3及4所示通過轉(zhuǎn)動氣缸25轉(zhuǎn)動連接片216的方 式，使壓板213隨著轉(zhuǎn)動板212轉(zhuǎn)動并貼靠于機臺10上；當(dāng)壓板213通過轉(zhuǎn)動氣缸25而貼靠于機臺10的頂面時，推動氣缸M會推動移動 板211沿著兩導(dǎo)軌12而朝定位板11的方向滑動，使壓板213如圖5所示的移動至定位板 11的定位槽111處而位于鞋類加工料50的上方，此時，如圖6所示，通過加壓件23的加壓 氣缸232運作的方式，使加壓桿233壓迫壓制件21的第一壓桿218，使待加工的鞋類加工料 50迫緊在定位槽111內(nèi)，并使鞋類加工料50的多余邊料豎起；如圖7所示，通過滑動氣缸沈運作的方式，使折邊件22的滑動架222相對固定架 221而朝定位板11方向滑動，并通過壓抵氣缸27的運作，使折板223的前緣底部迫壓鞋類 加工料50的多余邊料使其產(chǎn)生彎折，此時，如圖8至10所示將加壓件23的加壓桿233與 該壓制件21的第一壓桿218相分離，并通過推動氣缸M及轉(zhuǎn)動氣缸25的運作，使壓制件 21的壓板213與折板223相分離并回復(fù)至初始位置，如圖11所示將加壓件23的加壓桿233 抵靠于折邊件22的第二壓桿225上，使該鞋類加工料50的多余邊料受折板233的壓迫后 通過涂布膠體的部位而與待加工鞋類加工料50的表面相貼合；如圖12及13所示，將加壓件23的加壓桿233與折邊件22的第二壓桿225相分 離，并通過滑動氣缸沈及壓抵氣缸27的運作，使折邊件22的折板223與待加工的鞋類加 工料50相分離，將鞋類加工料50自定位槽111中取出，即完成鞋類加工料50的折邊加工操作。通過上述的技術(shù)手段，本實用新型的鞋用自動折邊機，在使用時僅需將涂布膠體 后的待加工的鞋類加工料50置于定位板11的定位槽111中，即可通過自動折邊組20壓制 件21的壓板213與折邊件22的折板223與定位槽111相配合的方式，即可方便地對于鞋 類加工料50的多余邊料進(jìn)行快速且精準(zhǔn)的折翻加工而穩(wěn)固地與該膠體相黏貼定位，進(jìn)而 提供一自動化的加工方式，不僅可有效避免現(xiàn)有加工方法需要大量人力進(jìn)行加工的情形， 大幅地減少人力所需的成本，且可通過快速的加工流程而提高產(chǎn)能，以構(gòu)成一可自動化精 準(zhǔn)加工、降低成本與提升產(chǎn)能的鞋用自動折邊機。權(quán)利要求1.一種鞋用自動折邊機，包含有一機臺、一自動折邊組及一控制組，其特征在于所述機臺在頂面固設(shè)有一定位板，所述定位板在中心處凹設(shè)有一定位槽；所述自動折邊組與所述機臺相結(jié)合且設(shè)有一壓制件、一折邊件及一加壓件，所述壓制 件可移動地設(shè)于機臺頂面且設(shè)有一移動板、一轉(zhuǎn)動板及一壓板，所述移動板可滑動地設(shè)于 機臺頂面且在中段處設(shè)有一與所述機臺頂面及移動板頂面相結(jié)合的推動氣缸，所述轉(zhuǎn)動板 可轉(zhuǎn)動地與移動板異于所述推動氣缸的一側(cè)邊相結(jié)合，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)有一與移動板相固設(shè) 結(jié)合的轉(zhuǎn)動氣缸，所述壓板與轉(zhuǎn)動板異于移動板的一端相固設(shè)結(jié)合且呈一與所述定位板定 位槽輪廓相符合的結(jié)構(gòu)型態(tài)，所述壓板另在頂面固設(shè)有一第一壓桿；所述折邊件可移動地與所述機臺相結(jié)合而位于所述定位板異于壓制件的一側(cè)且設(shè)有 一固定架、一滑動架及一折板，所述固定架與機臺的頂面相固設(shè)結(jié)合且于頂部設(shè)有一滑動 氣缸，所述滑動架與所述滑動氣缸相固設(shè)而可相對固定架及機臺而朝所述定位槽滑動，所 述折板與滑動架前端相固設(shè)結(jié)合而位于所述定位板上方且呈一與所述定位板定位槽輪廓 相符合的結(jié)構(gòu)型態(tài)，所述折板頂面固設(shè)有一第二壓桿；所述加壓件與機臺相固設(shè)而位于所述定位板的上方處且設(shè)有一延伸架及一加壓氣缸， 所述延伸架的底端與機臺的側(cè)邊相固設(shè)結(jié)合，而所述延伸架的頂端朝定位板定位槽方向延 伸，所述加壓氣缸縱向固設(shè)于延伸架的頂端且朝下設(shè)有一面對所述定位槽的加壓桿；以及所述控制組與機臺相固設(shè)結(jié)合且與所述自動折邊組電連接，以驅(qū)動各氣缸運作。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋用自動折邊機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動板設(shè)有一與轉(zhuǎn)動氣缸 的氣缸軸相樞設(shè)結(jié)合的連接片及一與所述連接片相樞設(shè)結(jié)合且固設(shè)于轉(zhuǎn)動板上的結(jié)合架， 使所述轉(zhuǎn)動板可經(jīng)所述轉(zhuǎn)動氣缸的驅(qū)動相對所述移動板產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而貼靠于所述機臺頂面 上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鞋用自動折邊機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動板設(shè)有多個與所 述移動板相結(jié)合的角鏈。
4.如權(quán)利要求3所述的鞋用自動折邊機，其特征在于所述壓制件設(shè)有一與所述機臺 相樞設(shè)結(jié)合且蓋設(shè)于所述移動板外部的第一保護(hù)蓋，所述折邊件設(shè)有一與所述固定架頂部 相樞設(shè)結(jié)合且蓋設(shè)于所述固定架外部的第二保護(hù)蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的鞋用自動折邊機，其特征在于所述機臺在一邊的兩相對側(cè)分 別設(shè)有一導(dǎo)軌，而所述移動板可滑動地與機臺的兩導(dǎo)軌相結(jié)合而設(shè)于機臺頂面。
6.如權(quán)利要求5所述的鞋用自動折邊機，其特征在于所述滑動架在異于固定架的前 端處設(shè)有一垂直設(shè)置的壓抵氣缸，使所述滑動架的前端可經(jīng)所述壓抵氣缸的運作而朝前傾 斜。
7.如權(quán)利要求6所述的鞋用自動折邊機，其特征在于所述控制組設(shè)有一啟動開關(guān)、一 煞車開關(guān)、一氣源開關(guān)及一控制箱，所述啟動開關(guān)、煞車開關(guān)及氣源開關(guān)間隔設(shè)置于機臺的 側(cè)面上，以對所述自動折邊組的運作進(jìn)行控制，而所述控制箱與機臺相固設(shè)結(jié)合而位于所 述折邊件的下方處，所述控制箱與所述自動折邊組、啟動開關(guān)、煞車開關(guān)以及氣源開關(guān)電連 接，以驅(qū)動各氣缸運作。
8.如權(quán)利要求1所述的鞋用自動折邊機，其特征在于所述壓制件設(shè)有一與機臺相樞 設(shè)結(jié)合且蓋設(shè)于所述移動板外部的第一保護(hù)蓋，所述折邊件設(shè)有一與所述固定架頂部相樞 設(shè)結(jié)合且蓋設(shè)于固定架外部的第二保護(hù)蓋。
9.如權(quán)利要求1所述的鞋用自動折邊機，其特征在于所述滑動架在異于所述固定架 的前端處設(shè)有一垂直設(shè)置的壓抵氣缸，使滑動架的前端可經(jīng)所述壓抵氣缸的運作而朝前傾 斜。
10.如權(quán)利要求1所述的鞋用自動折邊機，其特征在于所述控制組設(shè)有一啟動開關(guān)、 一煞車開關(guān)、一氣源開關(guān)及一控制箱，所述啟動開關(guān)、煞車開關(guān)及氣源開關(guān)間隔設(shè)置于機臺 的側(cè)面上，以對所述自動折邊組的運作進(jìn)行控制，而所述控制箱與機臺相固設(shè)結(jié)合而位于 所述折邊件的下方處，所述控制箱與所述自動折邊組、啟動開關(guān)、煞車開關(guān)以及氣源開關(guān)電 連接，以驅(qū)動各氣缸運作。
專利摘要一種鞋用自動折邊機，設(shè)有一機臺、一自動折邊組及一控制組，所述機臺設(shè)有一具定位槽的定位板，所述自動折邊組與機臺相結(jié)合且設(shè)有一壓制件、一折邊件及一加壓件，所述壓制件設(shè)于機臺頂面且設(shè)有一移動板、一轉(zhuǎn)動板及一壓板，所述折邊件與機臺相結(jié)合而位于所述定位板異于壓制件的一側(cè)且設(shè)有一固定架、一滑動架及一折板，所述加壓件與機臺相固設(shè)而位于定位板上方且設(shè)有一延伸架及一加壓氣缸，所述控制組與機臺相固設(shè)結(jié)合且與自動折邊組電連接，以驅(qū)動各氣缸運作，從而提供一快速、準(zhǔn)確加工并減少成本的鞋用自動折邊機。
文檔編號A43D25/18GK201822056SQ20102054528
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者程新民 申請人:寶成工業(yè)股份有限公司