專利名稱：帶有頰板的理發(fā)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如卷發(fā)器或者直發(fā)器的理發(fā)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
這種設(shè)備通常包括兩個(gè)頰板，其中至少一個(gè)頰板是加熱的，并且該兩個(gè)頰板彼此之間鉸接成能將發(fā)綹在定型之前夾緊。兩個(gè)頰板中的一個(gè)或者兩個(gè)頰板通過電加熱部件被直接或間接加熱，該電加熱部件的溫度由恒溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)以便達(dá)到根據(jù)由設(shè)備的使用者可能選擇的溫度值所確定的溫度。這種理發(fā)設(shè)備允許使用某種做法獲得良好的拉直結(jié)果。該良好的拉直結(jié)果是這樣獲得的，即，施加一個(gè)較大壓力用于保持頰板關(guān)閉并對待處理的發(fā)綹施加一個(gè)充分壓力?？赡艿脑?，使用者可以借助其雙手用于增加該力以獲得更好的結(jié)果。在任何情況下，在頭發(fā)的整個(gè)處理循環(huán)期間保持該較大壓力對使用者來說是費(fèi)力和迫不得已的。實(shí)驗(yàn)室中的試驗(yàn)已表明，將頭發(fā)的拉緊和由理發(fā)器具施加的熱與合理的夾緊壓力相結(jié)合，允許獲得一種與使用理發(fā)器具僅通過施加更大壓力獲得的結(jié)果同等甚至更好的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述費(fèi)力和可能會占用雙手的缺點(diǎn)，顯然需要一種新型的直發(fā)器，該直發(fā)器允許重新生成頭發(fā)的張緊和加熱的這些條件，而不會動用雙手，以便于使用者的工作。為了達(dá)到該目的，本發(fā)明涉及一種理發(fā)設(shè)備，該理發(fā)設(shè)備至少包括兩個(gè)頰板，即第一頰板和第二頰板，它們是加長的并且彼此鉸接，以便在開啟位置和關(guān)閉位置之間可動，在關(guān)閉位置，它們通過相對的工作表面限定頭發(fā)處理區(qū)；以及電加熱裝置，其與工作表面中的至少一個(gè)相連，根據(jù)本發(fā)明，第一頰板至少包括至少一個(gè)摩擦棒，該摩擦棒相對于相鄰工作表面可動并適合于與相對的元件協(xié)作，以便在頰板在發(fā)綹上的關(guān)閉位置限定牽引區(qū)，該牽引區(qū)當(dāng)設(shè)備在發(fā)綹上移動時(shí)產(chǎn)生一牽引力，該牽引力大于由處理區(qū)產(chǎn)生的牽引力。“摩擦棒相對于相鄰工作表面可動”是指該兩個(gè)部件的相對可動性。因此，摩擦棒可以相對于頰板固定，并且工作表面可以相對于頰板可動，或者摩擦棒可以相對于頰板可動，并且工作表面可以相對于頰板固定，或者摩擦棒可以相對于頰板可動，并且工作表面可以相對于頰板以不同方式可動。摩擦棒也被稱為牽引棒。為了獲得該牽引力的差，摩擦棒可以例如被設(shè)計(jì)成，在頰板的關(guān)閉位置，牽引區(qū)具有大于處理區(qū)的摩擦系數(shù)的摩擦系數(shù)。因此，該牽引或摩擦的差異允許要將理發(fā)設(shè)備設(shè)置成使處理區(qū)位于牽引區(qū)和頭皮之間的使用者拉緊位于頭皮和牽引區(qū)之間的頭發(fā)部分并因此特別是位于處理區(qū)內(nèi)的頭發(fā)部分，使得在處理區(qū)內(nèi)在牽引時(shí)對頭發(fā)的加熱允許獲得最佳拉直，該拉直非常明顯地勝過由對頭發(fā)的簡單加熱所產(chǎn)生的拉直。根據(jù)本發(fā)明，與摩擦棒協(xié)作的元件可以由第二頰板承載或由第一頰板承載。
另外，根據(jù)本發(fā)明，摩擦棒可以位于處理區(qū)的外邊緣處，或是反之位于該處理區(qū)的中央，以使使用者不用擔(dān)心其使用根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備所在的方向。摩擦棒可以在處理表面的外邊緣的側(cè)方并與同一頰板的處理表面接觸，所述處理表面具有用于與發(fā)綹接觸的平表面。摩擦棒可以抵靠處理表面的側(cè)方和/或在處理表面之下和/或在處理表面的側(cè)邊緣之下。根據(jù)本發(fā)明，摩擦棒相對于相鄰工作表面的可動性可以以不同方式來實(shí)施。根據(jù)第一實(shí)施變型例，摩擦棒相對于第一頰板可動，并且設(shè)備包括應(yīng)力裝置，應(yīng)力裝置插設(shè)在摩擦棒和第一頰板之間并傾向于使摩擦棒離開第一頰板，即朝向第二頰板推動摩擦棒。應(yīng)力裝置可以以任何合適方式來實(shí)現(xiàn)，例如但非排他性地以一個(gè)或多個(gè)插設(shè)在摩擦棒和第一頰板之間的壓縮工作彈簧的形式來實(shí)現(xiàn)。應(yīng)力裝置還可以以磁、機(jī)電、氣動、液動系統(tǒng)的形式實(shí)現(xiàn)。應(yīng)力裝置也可以與對其所施加的應(yīng)力強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置相連。根據(jù)本發(fā)明，工作表面可以相對于承載其的頰板固定，而摩擦棒相對于第一頰板并因此相對于工作表面可動。然而，根據(jù)本發(fā)明，工作表面還可以相對于承載其的第一頰板可動。在該情況下，摩擦棒可以相對于頰板不動或者根據(jù)不同的應(yīng)力可動，該應(yīng)力例如小于對工作表面施加的應(yīng)力。結(jié)果是，牽引區(qū)在設(shè)備移動時(shí)對發(fā)綹產(chǎn)生一牽引力，該牽引力大于由相鄰處理區(qū)產(chǎn)生的牽引力。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施變型例，與第一摩擦棒相鄰的工作表面由相對于第一頰板可動的拉直板形成。在該實(shí)施變型例的范圍內(nèi)，摩擦棒和拉直板可以彼此獨(dú)立地相對于承載它們的第一頰板可動。還可以考慮，摩擦棒相對于第一頰板固定，而拉直板相對于第一頰板可動。在第一頰板的工作表面由可動的拉直板形成的情況下，根據(jù)本發(fā)明的拉直設(shè)備可以包括應(yīng)力裝置，該應(yīng)力裝置插設(shè)在拉直板和第一頰板之間并傾向于使摩擦棒離開第一頰板。在摩擦棒和拉直板兩者都彼此獨(dú)立地相對于第一頰板可動且各自與應(yīng)力裝置相連的情況下，與拉直板相連的應(yīng)力裝置可以適合于對所述拉直板施加一應(yīng)力，該應(yīng)力小于由與所述摩擦棒相連的應(yīng)力裝置對摩擦棒施加的應(yīng)力。這種壓力差允許確保摩擦在摩擦棒處比在拉直板處大。因此，在設(shè)備移動時(shí)，牽引區(qū)對發(fā)綹施加一牽引力，該牽引力大于由處理區(qū)產(chǎn)生的牽引力，這保證頭發(fā)的最佳拉緊。該摩擦差還可以這樣優(yōu)化一方面針對摩擦棒與頭發(fā)的接觸表面，另一方面針對拉直板與頭發(fā)的接觸表面，使用具有不同摩擦系數(shù)的材料。因此，相對于相鄰工作表面可動的摩擦棒涵蓋至少三個(gè)組合摩擦棒相對于頰板可動，相鄰工作表面相對于頰板可動；摩擦棒相對于頰板可動，相鄰工作表面相對于頰板不動；摩擦棒相對于頰板不動，相鄰工作表面相對于頰板可動。根據(jù)按照本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的另一實(shí)施方式摩擦棒由臂的自由端部承載，臂通過相對端部鉸接在第一頰板上，與摩擦棒相鄰的工作表面由拉直板形成，拉直板相對于第一頰板沿著垂直于第一頰板的縱軸線的方向平移可動，第一拉直板與牽引指連成一體，牽引指適合于當(dāng)拉直板向摩擦棒的對面 (al' opposede la barre de friction)平移移動時(shí)對鉸接臂施加牽引。
在閑置位置，鉸接臂則優(yōu)選地相對于拉直板的工作表面傾斜，使得由拉直板對該臂施加的牽引有助于使摩擦棒離開第一頰板并因此將發(fā)綹夾緊在所述摩擦棒和第二頰板上的相對元件之間。因此，該實(shí)施方式允許在理發(fā)設(shè)備的預(yù)定的移動方向上對發(fā)綹夾緊和牽引。為了允許在理發(fā)設(shè)備的兩個(gè)移動方向?qū)Πl(fā)綹的這種夾緊和這種自動拉緊，該理發(fā)設(shè)備還可以按以下方式實(shí)施第一頰板包括第二摩擦棒，第二摩擦棒相對于拉直板位于第一摩擦棒的對面并由第二臂的自由端部承載，第二臂通過相對端部鉸接在第一頰板上，第二摩擦棒適合于與第二頰板的相對元件協(xié)作，以便限定第二牽引區(qū)，第二牽引區(qū)具有大于處理區(qū)的摩擦系數(shù)的摩擦系數(shù)，拉直板與第二牽引指連成一體，第二牽引指適合于當(dāng)拉直板向第二摩擦棒的對面平移移動時(shí)對鉸接臂施加牽引。根據(jù)本發(fā)明，位于每個(gè)摩擦棒的對面的元件可以是任何種類并例如由被第二頰板承載的拉直板的一部分構(gòu)成。每個(gè)摩擦棒的相對部還可以由被第二頰板承載的摩擦棒形成，該第二摩擦棒或相對摩擦棒則可以具有與第一頰板的摩擦棒的安裝類似的安裝，相對于相鄰工作表面可動。因此，理發(fā)設(shè)備可以按以下方式實(shí)施第二頰板還包括相對摩擦棒，相對摩擦棒由臂的自由端部承載，臂通過相對端部鉸接在第二頰板上，第二頰板的相對摩擦棒位于第一頰板的摩擦棒的對面，用于形成牽引區(qū)，與摩擦棒相鄰的第二頰板的工作表面由第二拉直板形成，第二拉直板相對于第二頰板沿著垂直于第二頰板的縱軸線的方向平移可動，第二拉直板與牽引指連成一體，牽引指適合于當(dāng)拉直板向相對摩擦棒的對面平移移動時(shí)對鉸接臂施加牽引。同樣，根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備可以按以下方式實(shí)施第二頰板包括第二相對摩擦棒，第二相對摩擦棒相對于第二拉直板位于第一相對摩擦棒的對面并由第二臂的自由端部承載，第二臂通過相對端部鉸接在第二頰板上，第二相對摩擦棒適合于與第一頰板的第二摩擦棒協(xié)作，以便限定第二牽引區(qū)，第二拉直板與第二牽引指連成一體，第二牽引指適合于當(dāng)?shù)诙卑逑虻诙鄬δΣ涟舻膶γ嫫揭埔苿訒r(shí)對第二鉸接臂施加牽引。為了保證在工作區(qū)和牽引區(qū)之間的最佳摩擦差，根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備可以按以下方式實(shí)施在頰板的開啟位置，頰板的每個(gè)工作表面相對于由所述頰板承載的每個(gè)摩擦棒或每個(gè)相對摩擦棒收縮。垂直于工作表面測量的收縮的值可以例如介于0. Imm和5mm之間。根據(jù)理發(fā)設(shè)備的又一個(gè)實(shí)施方式，第一頰板包括多個(gè)摩擦棒，多個(gè)摩擦棒各自沿著平行于第一頰板的縱軸線的方向相對于相鄰工作表面可動并各自形成齒，該齒用于與相對齒協(xié)作以便限定牽弓I區(qū)。每個(gè)相對齒可以由第一頰板承載或者反之由第二頰板承載。另外，在上述本發(fā)明的所有實(shí)施方式中，摩擦棒可以是冷的或熱的。摩擦棒可以通過“無源”加熱裝置變熱，熱量來自導(dǎo)熱板，和/或通過“有源”特別是CTP或陶瓷類型的電加熱裝置加熱。
在通過熱傳導(dǎo)的加熱的情況下，相鄰的一個(gè)或多個(gè)摩擦棒至少部分地與自身由電加熱裝置加熱的工作表面中的一個(gè)接觸。該接觸可以在工作板的側(cè)方和/或下方進(jìn)行。摩擦棒可以在處理表面的外邊緣的側(cè)方并與相同頰板的處理表面熱接觸，所述處理表面具有用于與發(fā)綹熱接觸的平表面。牽引棒可以抵靠處理表面的側(cè)方和/或在處理表面之下抵靠和/或在處理表面的側(cè)邊緣之下抵靠。在電加熱的情況下，這些電加熱裝置則可以是與相鄰工作表面相連的加熱裝置或者是與相鄰工作表面的加熱裝置不同的且補(bǔ)充的電加熱裝置。當(dāng)然，可以使本發(fā)明的不同特征、實(shí)施方式和實(shí)施變型例通過在它們彼此兼容或非排他性的情況下的各種組合彼此相關(guān)聯(lián)。因此，在所有所述的本發(fā)明的實(shí)施方式中，用于與發(fā)綹接觸的摩擦棒或者摩擦棒的表面可以至少部分地由特定材料，特別是硅樹脂構(gòu)成或覆蓋。硅樹脂層可以具有介于Imm 至IOmm之間的厚度，該硅樹脂層可以具有介于5至90之間的肖氏硬度，優(yōu)選地在40和50 之間的肖氏硬度的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地等于46肖氏A級硬度。硅樹脂耐受至少100°C以上的高溫，甚至150°C且可達(dá)約270°C，甚至300°C。該硅樹脂可以在摩擦棒上的導(dǎo)軌系統(tǒng)上模制、嵌入或接合。該硅樹脂用于將發(fā)綹以均勻方式拉緊、抑制、平貼在摩擦棒的對面的相對支架上。當(dāng)然，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員使用允許達(dá)到所提及的三個(gè)結(jié)果中的至少一個(gè)的硅樹脂的任何替代材料。


另外，從以下參照附圖進(jìn)行的說明可以了解本發(fā)明的各種其它特征和優(yōu)點(diǎn)，這些附圖示出根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的非限定性的實(shí)施方式。圖1是根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的側(cè)視圖，其中，頰板在開啟位置。圖2是圖1所示的理發(fā)設(shè)備的頰板的沿著線II-II的橫直截面圖，其中，頰板在開
啟位置。圖2’和圖2”是圖2所示的頰板的替代方式的橫直截面圖。圖3是示出在發(fā)綹夾緊中位于關(guān)閉位置的頰板的類似于圖2的橫直截面圖。圖4和圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的實(shí)施變型例的類似于圖2的橫直截面圖。圖6是示出在開啟位置的理發(fā)設(shè)備的頰板的另一個(gè)實(shí)施方式的類似于圖2的橫直截面圖。圖7和圖8是在關(guān)閉位置的頰板的與圖5類似的截面圖，示出沿著頰板相對于待拉直的頭發(fā)移動的方向由這些頰板使用的摩擦棒的工作。圖9示出理發(fā)設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方式，根據(jù)該另一個(gè)實(shí)施方式，第一頰板包括多個(gè)摩擦棒。圖10示出硅樹脂層固定在摩擦片表面上的例子。
具體實(shí)施例方式在這些圖中，共用的標(biāo)號表示對不同實(shí)施方式共用的部件。圖1所示且整體由標(biāo)號A表示的根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備包括兩個(gè)大致平行六面體形狀且各自沿著縱軸線L延伸的加長頰板1和2。頰板1和2在其一個(gè)端部附近通過具有軸線Δ的鉸鏈或樞軸連接件4連接。因此，頰板1和2彼此之間鉸接并在圖1和圖2所示的開啟位置0與圖3所示的關(guān)閉位置之間可動。每個(gè)頰板1和2在連接件4的相對端部附近包括工作表面SpS215這些工作表面SpS2彼此相對設(shè)置并在頰板1和2的長度的僅一部分上延伸，以便在關(guān)閉位置限定頭發(fā)處理區(qū)。根據(jù)所示例子，每個(gè)工作表面S1和&具有大致矩形形狀并使用導(dǎo)熱材料制成，該導(dǎo)熱材料具有適合于與頭發(fā)接觸放置而沒有損壞頭發(fā)危險(xiǎn)的表面狀態(tài)。因此，每個(gè)工作表面Sp S2可以是拋光平滑的或者可能的話覆蓋有釉、陶瓷材料、具有小的摩擦系數(shù)的聚合材料或者具有小的摩擦系數(shù)的釉或者還可以是玻璃層。根據(jù)第一實(shí)施方式且如圖2和圖3更具體所示，第二頰板2的工作表面&由拉直板(plaque de lissage) 5形成，拉直板5在第二頰板2的整個(gè)寬度上延伸，同時(shí)以剛性方式固定在該第二頰板2上。于是，拉直板5與電加熱裝置6相連，該電加熱裝置6與板5的后面接觸，該后面位于工作表面&的對面。電加熱裝置6可以以任何合適方式實(shí)現(xiàn)，例如以CTP或紅外線發(fā)射的電阻加熱元件的形式實(shí)現(xiàn)。因此，電加熱裝置6位于第二頰板2的內(nèi)部。加熱裝置6例如被設(shè)計(jì)用于以自動方式保持預(yù)定目標(biāo)溫度。加熱裝置6還可以與未示出的控制裝置連接，該控制裝置允許由使用者選擇規(guī)定溫度。加熱裝置和/或其控制單元通過連接線被供電，該連接線從第二頰板2的與工作表面&相對的端部延伸。當(dāng)然，理發(fā)設(shè)備A的供電還可以由設(shè)置在頰板1和2中的一個(gè)和/或另一個(gè)的內(nèi)部的電池或電池組確保。加熱裝置和可能的控制單元的實(shí)施方式對本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的，因此不需要在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行更充分的說明。根據(jù)所示例子，第一頰板1的工作表面S1由拉直板7形成，拉直板7可以配裝在第一頰板1上，以便沿著垂直于工作表面S1的方向N平移可動。設(shè)備A包括應(yīng)力裝置8，應(yīng)力裝置8插設(shè)在拉直板7和第一頰板1之間。應(yīng)力裝置例如由一個(gè)或多個(gè)螺旋彈簧形成， 該螺旋彈簧傾向于使拉直板7離開第一頰板1。因此，彈簧8朝第二頰板2且更具體地朝拉直板5的工作表面&的方向推動拉直板7。根據(jù)所示例子，第一頰板1還沿著拉直板7的側(cè)方包括摩擦棒10，摩擦棒10相對于工作表面S1可動，并且根據(jù)所示例子，還相對于第一頰板1可動。事實(shí)上，根據(jù)所示例子， 摩擦棒10沿著拉直板7的左邊緣延伸并沿著平行于方向N且因此垂直于由工作表面S1限定的平面的方向N’相對于第一頰板平移可動。另外，理發(fā)設(shè)備4包括應(yīng)力裝置11，應(yīng)力裝置11插設(shè)在第一頰板1和摩擦棒10之間。因此，這些可以是與應(yīng)力裝置8相同種類的應(yīng)力裝置11傾向于使摩擦棒10離開第一頰板并朝向第二頰板2推動摩擦棒10。圖2’示出另一實(shí)施方式。重復(fù)這里針對圖2的方式所述的全部特征，并且不同點(diǎn)是，摩擦棒10與工作表面S1熱接觸。摩擦棒限定縱向突出部12，縱向突出部12相對于用于與頭發(fā)接觸的摩擦區(qū)的表面收縮。該突出部抵靠拉直板的內(nèi)表面、和/或摩擦棒的側(cè)方與拉直板的側(cè)表面&熱接觸。通過這些抵靠拉直板的側(cè)方和在板的側(cè)邊緣之下的接觸允許熱傳導(dǎo)。具體地，如果摩擦棒在拉直器的開啟位置可動的話。通過溫度試驗(yàn)，對該布置有以下發(fā)現(xiàn)當(dāng)拉直板的溫度接近150°c時(shí)，摩擦棒可以加熱到接近100°C 110°C的溫度。該配置當(dāng)然可以應(yīng)用于圖4和圖5所示的實(shí)施方式。在圖2”中還示出與圖2的實(shí)施方式近似的另一實(shí)施方式。根據(jù)該方式，摩擦棒具有比上述方式更大的內(nèi)基部13，其允許收納體積更大或更寬的固定裝置或壓力裝置(例如更寬的彈簧)，而不需要圖2’的方式的突出部12。該配置當(dāng)然可以應(yīng)用于圖4和圖5所示的實(shí)施方式。摩擦棒在拉直板的外邊緣的側(cè)方并與同一頰板的拉直板熱接觸，所述拉直板具有用于與發(fā)綹熱接觸的平表面。摩擦棒在拉直板的側(cè)邊緣之下抵靠拉直板。拉緊片可以安裝在至少兩個(gè)彈簧11上，該彈簧11大致配置在摩擦棒的兩個(gè)縱向端部。這樣構(gòu)成的理發(fā)設(shè)備A按以下方式使用。當(dāng)使用者希望進(jìn)行發(fā)綹M的拉直時(shí)，使用者將設(shè)備A在所述發(fā)綹上關(guān)閉，如圖2所示。使用者將摩擦棒10相對于拉直板7放置在頭皮C的對面。摩擦棒10則與拉直板5的相對部分一起限定發(fā)綹M的牽引區(qū)12。事實(shí)上， 應(yīng)力裝置11和8適合于使由摩擦棒10施加給發(fā)綹M的壓力大于由拉直板7施加的壓力。 為此，應(yīng)力裝置11被設(shè)計(jì)用于確保一推力，該推力大于由應(yīng)力裝置8施加的推力。應(yīng)注意的是，拉直板5和7的相對表面限定設(shè)備A的工作區(qū)。在牽引區(qū)12和工作區(qū)13之間的摩擦差，結(jié)合拉直設(shè)備朝箭頭Fl的方向在頭皮對面的移動，引發(fā)在頭皮C和牽引區(qū)12之間且特別是在工作區(qū)13內(nèi)的發(fā)綹M部分的拉緊。應(yīng)注意的是，在設(shè)備移動時(shí)，牽引區(qū)12對頭發(fā)施加一個(gè)牽引T12，該牽引T12大于由處理區(qū)13施加的牽引T13。該牽引T13有助于促進(jìn)由第二頰板2的拉直板5施加的熱的拉直作用。因此，該拉緊允許獲得比在不存在摩擦棒10的情況下使用相同設(shè)備獲得的拉直結(jié)果更好的拉直結(jié)果。為了進(jìn)一步增大在工作區(qū)13和牽引區(qū)12之間的壓力差且因此是摩擦差，第一頰板的摩擦棒10和拉直板7被設(shè)計(jì)成，在開啟位置，在拉直板7的表面S1和朝向第二頰板的摩擦棒的表面之間存在收縮r。平行于方向 N和N’測量的收縮r可以例如具有介于0. Imm和5mm之間的值。應(yīng)注意的是，在工作區(qū)13 和牽引區(qū)之間的摩擦差還可以通過針對特別是拉直板7和摩擦棒10采用不同的表面狀態(tài)和/或材料來增大。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明，可以考慮使兩個(gè)頰板1和2各自承載摩擦棒。因此，圖4示出理發(fā)設(shè)備1的一個(gè)實(shí)施方式，根據(jù)該實(shí)施方式，至少針對工作區(qū)域，第一頰板和第二頰板具有大致對稱的配置。因此，根據(jù)該例子，第二頰板2的拉直板5安裝在第二頰板2上，以便也在方向N 平移可動。第二頰板2包括應(yīng)力裝置18，該應(yīng)力裝置18適合于將拉直板6朝第一頰板1的方向推動。同樣，第二頰板2包括位于摩擦棒10的對面的相對摩擦棒(contre-barre de friction) 20，相對摩擦棒20在方向N’平移可動并由應(yīng)力裝置21推動朝向第一頰板1且更具體地是朝向相對摩擦棒10。應(yīng)注意的是，根據(jù)該例子，兩個(gè)可動的拉直板5和7各自分別與加熱裝置6和22相連。這樣構(gòu)成的理發(fā)設(shè)備按照與上述相同的方式使用。應(yīng)注意的是，一方面參照圖2 和圖3、另一方面參照圖4所述的實(shí)施方式需要將摩擦棒放置在頭皮對面，以確保位于工作區(qū)13內(nèi)的拉直板之間的頭發(fā)部分的拉緊。然而能夠消除理發(fā)設(shè)備A的這種合適定向的必要。因此，圖5示出根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的另一實(shí)施方式，其中，第一頰板1包括摩擦棒，該摩擦棒大致設(shè)置在頰板的中央，并相對于該頰板的縱向中心平面大致對準(zhǔn)。摩擦棒 10將拉直板7劃分成兩個(gè)相等部，分別是左部和右部。應(yīng)注意的是，根據(jù)該例子，第一頰板的拉直板7以剛性方式固定在該第一頰板上并因此不動，如參照上述例子所述。同樣，第二頰板2具有與參照圖2和圖3所述的設(shè)備的第二頰板2的設(shè)計(jì)大致類似的設(shè)計(jì)。因此，摩擦棒10的中央位置允許保證位于摩擦棒10和頭皮之間、而且還在由拉直板5和拉直板7 的相對部分界定的工作區(qū)13的一部分內(nèi)的發(fā)綹M的部分的拉緊。當(dāng)然，可以考慮通過針對兩個(gè)頰板使用一種與參照圖5所述的第一頰板的設(shè)計(jì)大致類似的設(shè)計(jì)來實(shí)施理發(fā)設(shè)備。在該情況下，還可以考慮使每個(gè)半拉直板與電加熱裝置相連。圖6至圖8示出根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的另一實(shí)施方式，該實(shí)施方式還允許確保獨(dú)立于設(shè)備A相對于頭皮的定向來充分拉緊待處理的發(fā)綹。根據(jù)該另一實(shí)施方式，第一頰板1的拉直板由滑架30支撐，滑架30平行于工作表面S1平移可動。第一頰板1還包括兩個(gè)摩擦棒31，該兩個(gè)摩擦棒31各自設(shè)置在拉直板7 的兩側(cè)。每個(gè)摩擦棒31由臂32的自由端部承載，臂32的相對端部被鉸接在頰板1上。每個(gè)臂32在第一頰板上的鉸接可以以任何合適方式實(shí)施，例如以彈性鉸接件或者還可以是樞軸連接件的形式實(shí)施。根據(jù)所示例子，臂32由彈性片形成，并且其在頰板1處的鉸接是由它們的彈性特性產(chǎn)生。臂32還設(shè)置成朝第二頰板2的方向向外傾斜。拉直板7還與牽引指33相連，根據(jù)所示例子，這些牽引指33由滑架30承載。每個(gè)指33適合于當(dāng)滑架30 向所述臂的對面平移移動時(shí)對相應(yīng)的臂32施加一牽引。相反，每個(gè)指33適合于當(dāng)滑架朝臂的方向移動時(shí)不使相應(yīng)的臂32移動。根據(jù)所示例子，第二頰板2具有與第一頰板1的配置大致類似的配置，因此，拉直板5還由滑架35承載，滑架35平行于工作表面&平移可動。第二頰板2也包括兩個(gè)相對摩擦棒36，該兩個(gè)相對摩擦棒36各自由大致類似于鉸接臂32的鉸接臂的自由端部承載。 滑架35還包括牽引指38，這些牽引指38具有類似于牽引指33的功能的功能。最后，根據(jù)該例子，拉直板5和7的各方分別與加熱裝置6和22相連。這樣構(gòu)成的拉直設(shè)備按以下方式工作，如圖7和圖8更具體所示。當(dāng)理發(fā)設(shè)備A例如放置在頭皮C的左邊，如圖7所示，并且被施加了在箭頭Fl的方向的牽引時(shí)，拉直板5和7傾向于一起朝相對方向移動，如箭頭所示。拉直板5和7相對于承載其的頰板向右的相對平移引發(fā)對左臂32和37的牽引，這有助于使左摩擦棒31和36 彼此靠近，以便夾緊發(fā)綹M。在由靠近的摩擦棒和相對摩擦棒限定的牽引區(qū)內(nèi)加強(qiáng)的摩擦拉緊位于牽引區(qū)和頭皮之間的頭發(fā)M的部分。應(yīng)注意的是，另一方面，位于右邊的摩擦棒31 和相應(yīng)的相對摩擦棒36不工作并且不對發(fā)綹施加任何力。在相反配置的情況下，如圖8所示，應(yīng)注意的是，右邊的摩擦棒工作，而左邊的摩擦棒處于閑置。因此顯然，該實(shí)施方式允許具有設(shè)備的對稱功能并使使用者無需考慮設(shè)備相對于發(fā)綹和頭皮的放置以確保合適處理。另外，應(yīng)注意的是，根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備的不同實(shí)施方式允許使用者僅借助用一只手而無需用另一手握持的根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備，確保待拉直發(fā)綹的合適拉緊，這便于拉直操作。根據(jù)以上參照圖1至圖8所述的例子，每個(gè)摩擦棒根據(jù)包含在與相應(yīng)的頰板的縱軸線L垂直的平面內(nèi)的運(yùn)動，相對于相鄰工作表面可動。不過，根據(jù)本發(fā)明，可以考慮摩擦棒的另一移動類型。因此，圖9示出理發(fā)設(shè)備的另一實(shí)施方式，根據(jù)該實(shí)施方式，第一頰板1包括多個(gè)摩擦棒40，該多個(gè)摩擦棒40各自沿著與第一頰板1的縱軸線L平行的方向，相對于相鄰工作表面S1可動。每個(gè)摩擦棒形成齒，該齒沿著垂直于工作表面S1和縱軸線的平面延伸。第一頰板1還包括未示出的操作裝置，該操作裝置用于當(dāng)設(shè)備A關(guān)閉時(shí)使這些齒彼此靠近，使得這些齒兩兩限定牽弓I區(qū)，在這些牽弓I區(qū)處夾緊頭發(fā)。還可以考慮在每個(gè)可動齒40之間插設(shè)固定的相對齒，這些可動齒中的一方在設(shè)備A關(guān)閉時(shí)移動朝向該相對齒，以便與相應(yīng)的相對齒一起限定牽引區(qū)。圖10示出一個(gè)改善了在摩擦片的表面上的拉緊和/或制動的材料層100的固定例子。該層優(yōu)選是厚度均勻的，可以具有用于與頭發(fā)接觸的大致平坦的表面。已發(fā)現(xiàn)，該層可以在摩擦棒130上的導(dǎo)軌系統(tǒng)上模制或嵌入或接合。圖10示出通過成排的A字型榫頭 (queues de sapin) 110固定的方式，這些A字型榫頭110用于穿過并固定在至少兩個(gè)鉆孔 120內(nèi)，該鉆孔120布置成垂直于摩擦棒的縱軸線。增強(qiáng)拉緊材料層100可以在縱邊緣上具有一個(gè)回轉(zhuǎn)(retour)，以避免任何針對頭發(fā)的招致?lián)p害的棱邊。該增強(qiáng)的拉緊材料層100可以以固定方式應(yīng)用，或以可拆卸方式應(yīng)用，用于該層的更換或者用于恢復(fù)到?jīng)]有摩擦片的傳統(tǒng)拉直器的配置。上面固定有增強(qiáng)拉緊材料層100的摩擦棒130可以采用鋁制或等同物制的擠壓型材來制作。硅樹脂類型增強(qiáng)拉緊材料與可動摩擦棒的安裝相結(jié)合將異乎尋常地增大施加給頭發(fā)的拉力，同時(shí)避免對頭發(fā)的損害。另外，根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備還可以在牽引區(qū)的上游或下游集成用于將美發(fā)用品涂敷在頭發(fā)上的裝置。該涂敷的一種或多種產(chǎn)品可以例如包含在一個(gè)或多個(gè)可拆卸的盒內(nèi)。同樣，為了優(yōu)化定型效率，根據(jù)本發(fā)明的理發(fā)設(shè)備也可以包括蒸汽產(chǎn)生裝置，該蒸汽產(chǎn)生裝置適合于對牽引區(qū)的上游或下游的頭發(fā)施加蒸汽流。當(dāng)然，可以對本發(fā)明在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)進(jìn)行各種其它變更。
1權(quán)利要求
1.一種理發(fā)設(shè)備，所述理發(fā)設(shè)備至少包括兩個(gè)頰板，即第一頰板(1)和第二頰板O)，所述兩個(gè)頰板是加長的并且彼此鉸接，以便在開啟位置(0)和關(guān)閉位置(F)之間可動，在所述關(guān)閉位置，所述兩個(gè)頰板通過相對的工作表面限定頭發(fā)處理區(qū)；以及電加熱裝置，其與所述工作表面中的至少一個(gè)工作表面相連，其特征在于，所述第一頰板(1)至少包括至少一個(gè)摩擦棒(10，31)，所述摩擦棒(10， 31)相對于相鄰的所述工作表面(S1)可動并適合于與相對的元件協(xié)作，以便在所述頰板在發(fā)綹上的關(guān)閉位置限定牽引區(qū)，所述牽引區(qū)當(dāng)所述設(shè)備在發(fā)綹上移動時(shí)產(chǎn)生一牽引力，所述牽引力大于由所述處理區(qū)產(chǎn)生的牽引力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，與摩擦棒(10)協(xié)作的所述元件由所述第二頰板( 承載。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述摩擦棒(10)相對于所述第一頰板(1)可動，并且，所述設(shè)備包括應(yīng)力裝置(11)，所述應(yīng)力裝置(11)插設(shè)在所述摩擦棒(10)和所述第一頰板(1)之間并傾向于使所述摩擦棒離開所述第一頰板(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，與第一摩擦棒(10)相鄰的所述工作表面由相對于所述第一頰板(1)可動的拉直板形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的理發(fā)設(shè)備，其中，所述摩擦棒(10)相對于所述第一頰板⑴不動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的理發(fā)設(shè)備，其中，所述拉直板(10)相對于所述第一頰板⑴不動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括應(yīng)力裝置(8)，所述應(yīng)力裝置(8)插設(shè)在所述摩擦棒(7)和所述第一頰板(1)之間并傾向于使所述摩擦棒離開所述第一頰板(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，與所述拉直板(7)相連的所述應(yīng)力裝置(8)適合于對所述拉直板(7)施加一應(yīng)力，所述應(yīng)力小于由相關(guān)的所述應(yīng)力裝置(11)對所述摩擦棒(10)施加的應(yīng)力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述第二頰板( 包括至少一個(gè)相對摩擦棒00，36)，所述相對摩擦棒(20，36)位于每個(gè)摩擦棒(10)的對面，所述相對摩擦棒(36)相對于相鄰的所述工作表面可動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述摩擦棒(31)由臂(3 的自由端部承載，所述臂(3 通過相對端部鉸接在所述第一頰板⑴上，與所述摩擦棒(10)相鄰的所述工作表面由拉直板(7)形成，所述拉直板(7)相對于所述第一頰板(1)沿著垂直于所述第一頰板(1)的縱軸線的方向平移可動，第一拉直板(7)與牽引指(3 連成一體，所述牽引指(3 適合于當(dāng)所述第一拉直板 (7)向所述摩擦棒(31)的對面平移移動時(shí)對鉸接臂(3 施加牽引。
11.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述第一頰板(1)包括第二摩擦棒(31)，所述第二摩擦棒(31)相對于所述拉直板位于所述第一摩擦棒(31)的對面并由第二臂(32)的自由端部承載，所述第二臂(32)通過相對端部鉸接在所述第一頰板(1)上，所述第二摩擦棒(31)適合于與所述第二頰板( 的相對元件協(xié)作，以便限定第二牽引區(qū)，所述第二牽引區(qū)具有大于所述處理區(qū)的摩擦系數(shù)的摩擦系數(shù)，所述拉直板(7)與第二牽引指(3 連成一體，所述第二牽引指(3 適合于當(dāng)所述拉直板(7)向所述第二摩擦棒(31)的對面平移移動時(shí)對所述鉸接臂(3 施加牽引。
12.根據(jù)上述最后兩項(xiàng)權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述第二頰板( 包括相對摩擦棒(36)，所述相對摩擦棒(36)由臂(37)的自由端部承載，所述臂(37)通過相對端部鉸接在所述第二頰板( 上，所述相對摩擦棒(36)位于所述第一頰板(1)的所述摩擦棒(31)的對面，用于形成所述牽引區(qū)，與所述摩擦棒(31)相鄰的所述第二頰板O)的所述工作表面由第二拉直板( 形成， 所述第二拉直板( 相對于所述第二頰板( 沿著垂直于所述第二頰板( 的縱軸線的方向平移可動，所述第二拉直板( 與牽引指(38)連成一體，所述牽引指(38)適合于當(dāng)所述拉直板 (5)向所述相對摩擦棒(36)的對面平移移動時(shí)對所述鉸接臂(37)施加牽引。
13.根據(jù)上述最后兩項(xiàng)權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述第二頰板( 包括第二相對摩擦棒(36)，所述第二相對摩擦棒(36)相對于所述第二拉直板(5)位于所述第一相對摩擦棒(36)的對面并由第二臂(37)的自由端部承載，所述第二臂(37)通過相對端部鉸接在所述第二頰板( 上，所述第二相對摩擦棒(36)適合于與所述第一頰板(1)的所述第二摩擦棒(31)協(xié)作，以便限定所述第二牽引區(qū)，所述第二拉直板( 與第二牽引指(38)連成一體，所述第二牽引指(38)適合于當(dāng)所述第二拉直板向所述第二相對摩擦棒(36)的對面平移移動時(shí)對所述第二鉸接臂(37)施加牽引。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，在所述頰板的開啟位置，頰板(1, 的每個(gè)工作表面(SnS2)相對于由所述頰板承載的每個(gè)摩擦棒收縮。
15.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，垂直于所述工作表面測量的該收縮的值(r)介于0. Imm至5mm之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述第一頰板包括多個(gè)摩擦棒 (40)，所述多個(gè)摩擦棒00)各自沿著平行于所述第一頰板(1)的縱軸線(L)的方向相對于相鄰的所述工作表面(S1)可動并各自形成齒(40)，所述齒00)用于與相對齒GO)協(xié)作以便限定牽引區(qū)。
17.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，每個(gè)相對齒由所述第一頰板(1)承載。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，每個(gè)相對齒由所述第二頰板(2)承載。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述摩擦棒由補(bǔ)充的電加熱裝置加熱。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的理發(fā)設(shè)備，其特征在于，所述摩擦棒由相鄰的所述工作表面的電加熱裝置加熱。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的理發(fā)設(shè)備，其中，至少一個(gè)摩擦棒(10，31)與放置在相同頰板(1,2)上的拉直板(5，7)熱接觸。
22.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的理發(fā)設(shè)備，其中，所述摩擦棒至少部分地由耐高溫的張緊材料構(gòu)成或覆蓋。
23.根據(jù)上一權(quán)利要求所述的理發(fā)設(shè)備，其中，所述材料是硅樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種理發(fā)設(shè)備，該理發(fā)設(shè)備至少包括兩個(gè)頰板，即第一頰板(1)和第二頰板(2)，它們是加長的并且彼此鉸接，以便在開啟位置和關(guān)閉位置之間可動，在關(guān)閉位置，它們通過相對的工作表面限定頭發(fā)處理區(qū)；以及電加熱裝置，其與工作表面中的至少一個(gè)相連。根據(jù)本發(fā)明，第一頰板(1)至少包括至少一個(gè)摩擦棒(10，31)，摩擦棒(10，31)相對于相鄰工作表面可動并適合于與第二頰板(2)的相對元件協(xié)作，以便在頰板的關(guān)閉位置限定牽引區(qū)，該牽引區(qū)當(dāng)設(shè)備在發(fā)綹上移動時(shí)產(chǎn)生一牽引力，該牽引力大于由處理區(qū)產(chǎn)生的牽引力。
文檔編號A45D1/04GK102271549SQ201080004411
公開日2011年12月7日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者伯努瓦·蘭格蘭, 班迪特·西蒙德, 雷吉斯·弗雷爾 申請人:Seb公司