專利名稱：一種新式布鞋制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種布鞋及生產工藝，尤其涉及一種布鞋底的制備和鞋身制備，及其 結合的縫合工藝，屬于布鞋的生產制作技術范疇。
背景技術：
眾所周知，市場上的布鞋無外乎這樣幾種類型。一種是以傳統(tǒng)工藝為代表的手工 納底布鞋，其優(yōu)點因鞋底是千層底結構，穿著輕便舒適，健康養(yǎng)腳。其缺點表現(xiàn)在以下五個 方面1款式傳統(tǒng)老舊，品種單一沒有變化，百年一面，不能滿足人們追求時尚的心理。2平 跟或前后跟差小，不合理的鞋底形，穿著后感覺腳后跟和小腿不舒服，長期穿著對體型無 益。3因是內绱翻楦工藝，成品鞋存在著不挺括，易變形，難與現(xiàn)代服裝相匹配的缺點。4鞋 底極易吸水，不耐臟，不耐磨，適穿范圍小。5手工納底绱鞋，因人的個體差異造成鞋的誤差 大，鞋號不具標準性。另一種是布面牛皮底布鞋，品種很少。優(yōu)點同于上述布鞋，缺點除了 上述之外，還有一條就是底子太薄，有胳腳現(xiàn)象。要提到的另外一種市場占有率大的布鞋類 型，其鞋身是布料，鞋底諸如橡膠底、泡沫底、塑料底、聚氨酯底等等。采用的工藝大多為注 塑或冷粘。簡言之，此類布鞋款式入時，品種繁多，值得稱道，但從另外一種意義上講，此類 布鞋從選料上已經背離了布鞋的范疇，只追求款式與外觀而忽略了內在品質的舒適性及所 需材料的健康透氣性。穿著時容易出汗，多異味，易生腳疾。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，在于解決上述現(xiàn)有布鞋技術上的不足，提供一種先進的布鞋生產 新工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。本發(fā)明的布鞋，鞋底為傳統(tǒng)的千層底結構，其成品鞋的形狀和制作方法比傳統(tǒng)的 布鞋更具合理性、標準形和時尚性。其具體的生產過程包括鞋底制作，鞋身制作，鞋底與鞋 身的縫合，防滑片的制作與粘合。其制作工藝如下一、鞋底的制作1、將選定的紡織布料人工或機械復合成所需要厚度的復合布，復合布可以是兩層 布料復合，也可以是多層布料復合。2、按款式要求沖裁切割所需形狀的鞋底片，整張片稱為整片，不足整張尺寸、只有 后邊部分張片的稱為半片。每只大底所需要的整片數(shù)量根據(jù)大底腳掌部位的厚度決定，即 等于腳掌部位的厚度除以制作大底需要的復合布厚度；腳掌部位向后跟方向依次需要多張 半片，所需要的半片的張數(shù)與鞋跟的高度成正比，與復合布的厚度成反比。3、將第一整片放平，依次疊加半片，然后再在上面依次疊加其余整片，完成設計厚 度；疊加整齊后縫制成大底的毛坯。4、將大底毛坯按所需要的底形去掉富余邊沿，精細修邊后，依款式要求用布條或皮革條作為包條沿大底邊沿包上一周，可用膠水粘合，即成大底成品。5、制作中底中底由一張中底片和一張夾底組成。采用棉布做成的復合布，裁切成和鞋楦底面大小一樣形狀的中底片；依沿中底片邊沿向內收縮一周的圖形用復合布裁成夾 底。將中底片和夾底縫合在一起，做成復合中底?？床灰妸A底的一面為正面。二、鞋身的制作1.用復合面料按款式要求沖裁、切割成各種設計好的鞋片。2.用同于制皮鞋的工藝將各種鞋片縫制成鞋幫，貼附鞋幫襯布，并在鞋頭部和后 跟部預制好支撐襯，支撐襯預置在鞋里布和鞋幫面布之間。3.將做好的中底，正面與鞋楦貼合并固定。并將做好的鞋幫繃楦成型。4.烘干定型或干燥狀態(tài)下存放一至兩天。退出鞋楦即為鞋身。三、制作半成品鞋將鞋身上的四個標記點腳尖中心點、后跟中心點、第一跖趾外凸點、第五跖趾外 凸點分別和大底上相應的四個標記點對正，用膠水固定，然后縫合或直接用膠水粘合鞋身 與鞋底，即成為半成品鞋。四、制成成品布鞋將牛筋底或其它材料的防滑片，按與大底對應的形狀做好，和裝上楦的半成品鞋 的底部分別刷上膠水，加熱烘干到符合要求時，壓力粘合，冷卻后退出鞋楦，既制得所述布 鞋(參見圖6)。本發(fā)明的優(yōu)點是概括來講，本申請的布鞋，突破了傳統(tǒng)布鞋難以發(fā)展的瓶頸問題，首先從生產能力 上，比傳統(tǒng)布鞋的生產更省工，節(jié)約了勞動力也降低了生產成本。從產品品位上，本申請顛 覆了傳統(tǒng)布鞋在人們心中的固有概念，填補了布鞋的許多市場空白。由于款式的增加，拉大 了布鞋的適穿年齡段，增加了適穿人群。精細考究的做工，使成品鞋能與現(xiàn)代服裝和諧搭 配，讓人們在更多場合穿著布鞋，拓寬了適穿環(huán)境。選用布料做底，使產品仍舊保持了傳統(tǒng) 布鞋舒適養(yǎng)腳之優(yōu)點，有益于消費者健康。諸多優(yōu)點的集中體現(xiàn)，使布鞋這一十分優(yōu)良的傳 統(tǒng)產品從邊緣消費回到主流消費成為可能。也為成倍增加的生產能力和社會化生產拓展了 推廣經營的空間。再者，該專利產品的生產是無碳排放的生產過程，所需原料是可以大部分 降解的纖維織物，符合長足發(fā)展的環(huán)保要求。如能大力推廣，還會積極影響紡織行業(yè)，惠及 廣大棉農，利于大范圍的環(huán)境保護。是一個市場潛力非常巨大，前景無限廣闊，利國又利民 的優(yōu)質綠色項目。


圖1大底毛坯的分解圖；圖2大底毛坯示意圖；圖3大底成品示意圖；圖4中底成品示意圖；圖5半成品鞋示意圖；圖6成品鞋示意圖。圖中
1大底，111 第一整片，112第二整片，113第3整片，121第一半片，122第二半片， 123第三半片，12η第η半片，13包條，14包條接口，2中底，21中底片，22夾底3 鞋身，4防滑片，A半片的內頂點，B半片的外頂點，C腳尖中心點，D腳跟中心點，E第一跖趾外凸 點，F(xiàn)第五跖趾外凸點，G踵心線
具體實施例方式其具體工藝如下一、鞋底的制作鞋底包括大底1和中底2，大底1是鞋底的主要部分，選料十分廣泛，可以是毛、麻、 棉、棕、草等纖維制成的紡織布料或編織物布料，也可以是所述任意兩種或兩種以上纖維材 料混合紡織布料或編織布料?，F(xiàn)以紡織布料做成坡跟底形的大底1為例，1、將選定的紡織布料人工或機械復合成所需要厚度的復合布，一般制作中底2需 要的復合布1-1. 5mm厚，制作大底1需要的復合布1.3-2. 2mm厚。上述復合布可以是兩層 紡織布料復合，也可以是多層紡織布料復合。2、按款式要求沖裁切割所需形狀的鞋底片，所說的鞋底片是指組成鞋大底1的各 種形狀的復合布裁切片，各種鞋底片的裁切尺寸比做成的大底1凈尺寸要大3-5mm。整張片 稱為整片，不足整張尺寸、只有后邊部分張片的稱為半片。每只大底1所需要的整片數(shù)量根 據(jù)大底腳掌部位的厚度決定，即等于腳掌部位的厚度除以制作大底1需要的復合布厚度， 一般為4-10mm厚。參見本發(fā)明圖1、圖2所示的實施例，如大底腳掌部位的厚度為6mm厚， 復合布2mm厚，那么需要整片三張，即圖1中的第一整片111、第二整片112、第3整片113。 腳掌部位向后跟方向依次需要多張半片。圖1中實施例為四張半片第一半片121為最大 張半片，最小張半片為第η張半片12η。所需要的半片的張數(shù)與鞋跟的高度成正比，與復合 布的厚度成反比。鞋跟高度一般是18_24mm。比如說，大底1跟高為20mm，所采用的復合布 為2mm厚度，那么所需要的半片張數(shù)就是20mm減去腳掌厚度的6mm，等于14mm，即是前后跟 差。14mm除以2mm等于7張半片。其計算公式為半片張數(shù)=(鞋跟高度-腳掌厚度)+ 復合布厚度。也就是說在一定跟差的情況下所采用的復合布越厚，所需要的半片張數(shù)越少， 復合布越薄，所需要的半片張數(shù)越多。在圖1中，第一半片121的前端兩點分別是半片的內頂點Al的位置是從第一跖 趾外凸點E后移2-8mm，半片的內頂點Bl的位置是第五跖趾的外凸點F后移2_8mm。Al點 和Bl點的連線用向后彎曲的弧線連接，Al、Bl連線以前部分為大底腳掌部分。第二半片 122的長度比第一半片121的長度短，第三半片123的長度比第二半片122的長度短，依次 到最后，最小半片(第η半片12η)的前端兩點，即半片的內頂點An和半片的外頂點Βη，分 別是踵心線平行向前移30-45mm與大底1兩踝邊沿的交點。An、Bn以后的厚度，即為鞋跟 高度。在圖1所示實施例中，半片的數(shù)量為4張。3、將第一整片111放平，依次疊加第一半片121、第二半片122、直到第η半片12η， 然后再在上面依次疊加其余整片。在上述實施例中，依次疊加第二整片112和第三整片113。如果大底腳掌部位的厚度較厚，則疊加至第η張整片，完成設計厚度。疊加整齊后采 用手工或機械縫制成大底1的毛坯(參見圖2)。4、將大底1毛坯按所需要的底形，使用沖裁、切割或磨削等方法，去掉富余邊沿， 精細修邊后，依款式要求用布條或皮革條作為包條13沿大底邊沿包上一周，可用膠水粘 合，包條接口 14在內踝腳窩外，即成大底1成品(參見圖3)。然后，在大底1成品上至少四 個點作標記第一點是腳尖中心點C，第二點是后跟中心點D，第三點是第一跖趾外凸點Ε， 第四點是第五跖趾外凸點F(參見圖1)。5、制作中底2 中底2由一張中底片21和一張夾底22組成。用棉布做成1_1. 5mm 厚度的復合布，按要求裁切成和鞋楦底面大小一樣形狀的中底片21，沿中底片21邊沿向內 按12-15mm距離收縮一周，所形成的圖形即是所需要的夾底22圖形。依此圖形用復合布裁 成夾底22。將中底片21和夾底22縫合在一起，做成復合中底2 (參見圖4)?？床灰妸A底 22的一面為正面。如果鞋的款式要求挺括，中底可以做的硬挺一些。如果鞋的款式要求舒 適，中底可以做的松軟一些。 與傳統(tǒng)布鞋相比，本發(fā)明之布鞋底，從外觀上改變了傳統(tǒng)布鞋底繁亂紛雜的感覺， 給人以簡潔大方的視覺感受。從內部設計來講，傳統(tǒng)布鞋底在鞋的根部增加層數(shù)，是為避 免因體重壓力而產生的變形，且表現(xiàn)出隨意性。而本發(fā)明之鞋底是從Al、Bl線到AruBn線 之間，采取逐層加高的方法完成坡跟效果的，不但從曲面上和足底曲面能合理契合，使人的 體重在鞋底上合理分配，有效預防偏平足和穿平跟鞋所形成的所形成的不良身姿，而且在 AlBl線和AnBn之間的彎曲度，可根據(jù)設計要求，增高或降低鞋后跟的高度，因而適應更多 的鞋身款式的需要。從而為人們提供更多的布鞋款式和種類。改變了傳統(tǒng)布鞋的單一性， 突破了制約傳統(tǒng)布鞋發(fā)展的瓶頸問題。從制作工藝上，傳統(tǒng)布鞋因是裁片包邊后直接縫納 成鞋底成品的，難以避免制作者個體差異和機械外力所產生的變形，給消費者帶來不便。本 發(fā)明之布鞋底，是在做成毛坯已完成了縫制過程之后，再沖裁切割、磨削成型的。制成鞋的 型號，就更具有規(guī)范性、標準性，方便了消費者。二、鞋身的制作1.精選面料，并與襯布復合成復合面料。按款式要求沖裁、切割成各種設計好的鞋 片，同時將輔料、里布、襯布裁切齊備。2.用同于制皮鞋的工藝將各種鞋片縫制成鞋幫，貼附鞋幫襯布，并在鞋頭部和后 跟部預制好支撐襯，支撐襯可以是樹脂襯(稍硬)，可以是熱熔膠襯(稍軟)，支撐襯預置在 鞋里布和鞋幫面布之間。3.將做好的中底2的正面與鞋楦貼合并固定，并將做好的鞋幫按皮鞋的拉幫工藝 機械或手工繃楦成型。支撐襯的邊沿要做的平服自然，鞋幫與中底2的結合部位要做的整 齊平展無皺折。4.烘干定型或干燥狀態(tài)下存放一至兩天。退出鞋楦即為鞋身。本方法所制得的鞋身與傳統(tǒng)布鞋工藝相比，因可以在鞋的頭部和后跟部加上支撐 襯，所制得的鞋身挺括、飽滿、美觀、雅致。使制得的千層底布鞋具有了皮鞋般的質感與外 觀，提高了布鞋的商品性和適應性。因鞋身制成后，無須再翻楦，使時尚款式的布鞋變得容 易制作，各種現(xiàn)代設計理念也可以在布鞋上盡付實施。三、制作半成品鞋
1.參見圖5，將定型的鞋身3至少在4個點上做標記。第一點，腳尖中心點C;第 二點，后跟中心點D。第三點是第一跖趾外凸點E。第四點，第五跖趾外凸點F。2.將鞋身3上的上述四個標記點和大底1上的四個標記點對正。用膠水固定，然 后手工或機械縫合鞋身3與鞋底。要求針距4-5mm，縫合線跡距離大底1邊沿3-5mm?？p合 完后即成為半成品鞋(參見圖5)，鞋身和鞋大底也可以直接用膠水粘合。使用本方法縫制的布鞋，因鞋幫被中底2和大底1夾在中間縫合，使縫合線不直接 作用于鞋幫，消除了傳統(tǒng)布鞋因縫合線直接牽拉鞋幫、使鞋幫產生的皺折。讓布鞋的外觀更 高雅細致。在定位方面，本方法能直觀的看到鞋身和鞋底的對應點。做起來更標準、簡單、 快捷，克服了傳統(tǒng)翻幫套楦定位不準的缺點。 四、制成成品布鞋參見圖6，將牛筋底或其它材料的防滑片4，按與大底1對應的形狀做好，和裝上楦 的半成品鞋的底部分別刷上膠水，加熱烘干到符合要求時，壓力粘合，冷卻后退出鞋楦，既 得所述布鞋。
權利要求
1.一種新式布鞋制作工藝，其制作步驟如下一、鞋底的制作(1)、將選定的紡織布料人工或機械復合成所需要厚度的復合布，復合布可以是兩層布 料復合，也可以是多層布料復合；O)、按款式要求沖裁切割所需形狀的鞋底片，整張片稱為整片，不足整張尺寸、只有后 邊部分張片的稱為半片，每只大底所需要的整片數(shù)量根據(jù)大底腳掌部位的厚度決定，即等 于腳掌部位的厚度除以制作大底需要的復合布厚度；腳掌部位向后跟方向依次需要多張半 片，所需要的半片的張數(shù)與鞋跟的高度成正比，與復合布的厚度成反比；(3)、將第一整片放平，依次疊加半片，然后再在上面依次疊加其余整片，完成設計厚 度，疊加整齊后縫制成大底的毛坯；G)、將大底毛坯按所需要的底形去掉富余邊沿，精細修邊后，依款式要求用布條或皮 革條作為包條沿大底邊沿包上一周，可用膠水粘合，即成大底成品；然后，在大底成品上至 少四個點作標記第一點是腳尖中心點，第二點是后跟中心點，第三點是第一跖趾外凸點， 第四點是第五跖趾外凸點；(5)、制作中底中底由一張中底片和一張夾底組成，采用棉布做成的復合布，裁切成 和鞋楦底面大小一樣形狀的中底片；依沿中底片邊沿向內收縮一周的圖形用復合布裁成夾 底，將中底片和夾底縫合在一起，做成復合中底；看不見夾底的一面為正面；二、鞋身的制作(1)、用復合面料按款式要求沖裁、切割成各種設計好的鞋片；(2)、用同于制皮鞋的工藝將各種鞋片縫制成鞋幫，貼附鞋幫襯布，并在鞋頭部和后跟 部預制好支撐襯，支撐襯預置在鞋里布和鞋幫面布之間；(3)、將做好的中底，正面與鞋楦貼合并固定，并將做好的鞋幫繃楦成型；G)、烘干定型或干燥狀態(tài)下存放一至兩天，退出鞋楦即為鞋身；三、制作半成品鞋將鞋身上的四個標記點腳尖中心點、后跟中心點、第一跖趾外凸點、第五跖趾外凸點 分別和大底上相應的四個標記點對正，用膠水固定，然后縫合或直接用膠水粘合鞋身與鞋 底，即成為半成品鞋；四、制成成品布鞋將牛筋底或其它材料的防滑片，按與大底對應的形狀做好，和裝上楦的半成品鞋的底 部分別刷上膠水，加熱烘干到符合要求時，壓力粘合，冷卻后退出鞋楦，既制得所述布鞋。
2.根據(jù)權利要求1所述的制作工藝，其特征在于在所述一(1)步驟中，制作中底需要 的復合布1-1. 5mm厚，制作大底需要的復合布1. 3-2. 2mm厚；復合布可以是兩層紡織布料復 合，也可以是多層紡織布料復合。
3.根據(jù)權利要求1、2所述的制作工藝，其特征在于在所述一( 步驟中，半片張數(shù)= (鞋跟高度-腳掌厚度)+復合布厚度；在所述一 C3)步驟中，依次疊加的第一半片的前端 兩點分別是半片的內頂點Al的位置是從第一跖趾外凸點后移2-8mm，半片的內頂點Bl的 位置是第五跖趾的外凸點后移2-8mm ；Al點和Bl點的連線用向后彎曲的弧線連接，第二半 片的長度比第一半片的長度短，第三半片的長度比第二半片的長度短，依次到最后，最小半 片的前端兩點，即半片的內頂點An和半片的外頂點Bn，分別是踵心線平行向前移30_45mm與大底兩踝邊沿的交點；制作大底毛坯是先將第一整片放平，依次疊加第一半片、第二半片、直到第η半片，然 后再在上面依次疊加其余整片；疊加整齊后縫制成大底的毛坯。
4.根據(jù)權利要求1所述的制作工藝，其特征在于在所述三(2)步驟中，縫合鞋身與鞋 底時，要求針距4-5mm，縫合線跡距離大底邊沿3_5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種布鞋的生產工藝制作，其工藝為將制作大底需要的整片和半片依次疊加縫制成大底的毛坯，包條沿大底邊沿包上一周，膠水粘合即成大底成品。將中底片和夾底縫合在一起，做成復合中底。然后將做好的中底，正面與鞋楦貼合并固定，并將做好的鞋幫繃楦成型，烘干定型或干燥狀態(tài)下存放一至兩天。退出鞋楦即為鞋身。再將鞋身和大底對正，縫合或直接用膠水粘合鞋身與鞋底，即成為半成品鞋。最后將防滑片和裝上楦的半成品鞋的底部分別刷上膠水，加熱烘干壓力粘合，冷卻后退出鞋楦，既制得所述布鞋。本申請的布鞋比傳統(tǒng)布鞋的生產更省工，節(jié)約了勞動力也降低了生產成本，增加了適穿人群。是一個市場潛力非常巨大，前景無限廣闊的優(yōu)質綠色項目。
文檔編號A43B23/02GK102090755SQ20111002572
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權日2011年1月25日
發(fā)明者何黨生 申請人:何黨生