專利名稱：抗菌仿真發(fā)的制備方法及仿真發(fā)制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及仿真發(fā)制造領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種角蛋白與化纖發(fā)相結(jié)合的仿真發(fā)及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著發(fā)制品行業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，人發(fā)辮子原料越來越少，國內(nèi)外人發(fā)資源逐漸枯竭，迫切需要尋找一種人發(fā)資源的替代品。一些企業(yè)用長牛毛、牛尾、長羊毛、馬尾、馬鬃等動(dòng)物角蛋白纖維來替代，但是由于這些動(dòng)物角蛋白纖維的生長周期長、產(chǎn)量低，遠(yuǎn)不能滿足市場的大量需求。近年來，市場上出現(xiàn)了用化學(xué)纖維制得的化纖絲，替代天然發(fā)絲來制造發(fā)制品，由于化纖絲廉價(jià)易得，所以其得到了迅猛發(fā)展。雖然化纖發(fā)在形狀、染色性能和耐拉強(qiáng)度等方面可以替代天然發(fā)絲，但它的化學(xué)成分與天然發(fā)絲截然不同，在替代人發(fā)生產(chǎn)發(fā)制品時(shí)存在一些問題，如其吸濕性、透氣性、保暖性較差，且與人體的親和性遠(yuǎn)不如天然人發(fā)，人們長期佩戴會(huì)感到悶氣、不膨松、不柔順，甚至?xí)霈F(xiàn)皮膚病，影響化纖發(fā)的應(yīng)用和發(fā)展。近期在國內(nèi)外也有用動(dòng)植物蛋白和化纖高分子化合物混合，制得紡絲液進(jìn)行拉絲，制造化纖蛋白纖維來生產(chǎn)發(fā)制品，但由于該產(chǎn)品中的化纖高分子化合物大都集中在產(chǎn)品的表面，所以其仍然存在吸汗性、透氣性差，不具備人體親和保健功能的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有人發(fā)替代品吸汗性差、透氣性、保暖性差、悶氣、不膨松、不柔順、與人體親和性差等問題或者至少之一，本發(fā)明提供一種方法，來提高化纖發(fā)的吸濕、透氣、保暖性能，以及與人體的親和力，同時(shí)提高化纖發(fā)與角蛋白的結(jié)合能力。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種抗菌仿真發(fā)的制備方法，包括步驟106，制備角蛋白表面活性劑；步驟108，將化纖發(fā)放入所述角蛋白表面活性劑中，通過振蕩器的傳導(dǎo)、振動(dòng)，使角蛋白吸附、固定在化纖發(fā)上，得到化纖發(fā)制品；步驟110，將化纖發(fā)制品取出，進(jìn)行凝固、烘焙、水洗、后處理，得到抗菌仿真發(fā)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，步驟106中，角蛋白表面活性劑的制備流程包括步驟101，將原料除雜、水洗、烘干；步驟102，將原料在有機(jī)鹽溶液中溶解，并除雜、脫色，獲得角蛋白溶解液；其中，有機(jī)鹽溶液由陰離子和陽離子組成，陰離子是氯離子或醋酸根離子，陽離子是N-N- 二甲基咪唑、1-2基或3-甲基咪唑；步驟103，將所得溶解液通過滲析裝置滲析兩次，除去分子量M > 10000和分子量 M < 3000的角蛋白質(zhì)，獲得分子量為3000 < M < 10000的角蛋白溶液；步驟104，調(diào)節(jié)步驟103所得溶液的PH值為7. 5 9. 0，并加入0. 8 1. 2%的抗菌劑，得到所述角蛋白表面活性劑。
在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，步驟108中，角蛋白表面活性劑的濃度為15% 16%，振蕩器為超聲波振蕩器，振蕩溫度為50°C 士2°C。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，步驟110中，凝固程序?yàn)閷⒒w發(fā)制品浸入30%的 (NH4) 2S04凝固液中，使液體角蛋白變成固體。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，步驟110中，烘焙包括在80 105 °C下20 30分鐘的預(yù)焙和在115 120°C下1 3分鐘的焙烘。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，步驟110中，后處理包括步驟200，將化纖制品用軟水洗凈；步驟202，用后處理劑進(jìn)行后處理烘干。優(yōu)選地，后處理劑為有機(jī)硅柔軟劑，主要成分為聚二甲基硅氧烷。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施上述技術(shù)方案的仿真發(fā)制品，包括化纖發(fā)1及附著在其表面的角蛋白2。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，通過超聲波振蕩器使角蛋白2吸附、固定在化纖發(fā)1 的表面上。根據(jù)本發(fā)明，使化纖發(fā)表面附著一層和人發(fā)化學(xué)成分相同的角蛋白質(zhì)，使化纖發(fā)絲變成和人發(fā)一樣具有柔軟、順暢，和人體有良好親和性和保健性能的仿真發(fā)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的仿真發(fā)的制備流程圖；圖2是圖1中步驟106的具體實(shí)施流程圖；圖3是圖1中步驟110的后處理流程圖；圖4是仿真發(fā)制品的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖1、圖2、圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的仿真發(fā)制備方法的流程圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種抗菌仿真發(fā)的制備方法，包括步驟106，制備角蛋白表面活性劑；步驟108，將化纖發(fā)放入所述角蛋白表面活性劑中，通過振蕩器的傳導(dǎo)、振動(dòng)，使角蛋白吸附、固定在化纖發(fā)上，得到化纖發(fā)制品；步驟110，將化纖發(fā)制品取出，進(jìn)行凝固、烘焙、水洗、后處理，得到抗菌仿真發(fā)。圖2圖1中106的角蛋白表面活化劑的具體實(shí)施流程圖。如圖2所示，角蛋白表面活性劑的制備流程包括步驟101，將原料除雜、水洗、烘干；步驟102，將原料在有機(jī)鹽溶液中溶解，并除雜、脫色，獲得角蛋白溶解液；
其中，有機(jī)鹽溶液由陰離子和陽離子組成，陰離子是氯離子或醋酸根離子，陽離子是N-N- 二甲基咪唑、1-2基或3-甲基咪唑；步驟103，將所得溶解液通過滲析裝置滲析兩次，除去分子量M > 10000和M < 3000的角蛋白質(zhì)，獲得分子量在3000 < M < 10000的角蛋白溶液。步驟104，調(diào)節(jié)步驟103所得溶液的PH值為8. 6，并加入適量抗菌劑，得到角蛋白表面活性劑。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，步驟108中，角蛋白表面活性劑的濃度為15% 16%，振蕩器為超聲波振蕩器，振蕩溫度為50°C 士2°C。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，步驟110中，凝固程序?yàn)閷⒒w發(fā)制品浸入30%的 (NH4) 2S04凝固液中，使液體角蛋白變成固體。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，步驟110中，烘焙包括在100°C下30分鐘預(yù)焙和在 120°C下2分鐘焙烘。圖3是圖1中110中的后處理流程圖。如圖3所示，后處理的流程包括步驟200，將化纖制品用軟水洗凈；步驟202，用后處理劑進(jìn)行后處理烘干。本發(fā)明所采用的后處理劑為有機(jī)硅柔軟劑，主要成分為聚二甲基硅氧烷，它是無色透明、無毒無嗅的油狀物，具有優(yōu)良的耐熱性、耐高溫、耐低溫性能，是理想的液體彈簧， 能夠使本發(fā)明的仿真發(fā)具備柔順、有彈性的特點(diǎn)。在上述技術(shù)方案中，所述步驟108、所述步驟110的一個(gè)具體實(shí)施例為把化纖發(fā)制品放入濃度15% 16%的角蛋白表面活性劑溶液中浸漬，在溫度 500C 士2°C下，經(jīng)超聲波震蕩處理，使角蛋白質(zhì)吸附于化纖絲表面后，移出化纖絲或化纖制品，經(jīng)100°C下30分鐘的預(yù)烘和在120°C下2分鐘的焙烘，然后用軟水洗凈，用后處理助劑進(jìn)行后處理烘干，即得高柔順抗菌仿真發(fā)產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了一種通過上述技術(shù)方案生產(chǎn)的仿真發(fā)制品，如圖4所示，包括化纖發(fā)1及附著在其表面的角蛋白2。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，通過超聲波振蕩器使角蛋白2吸附、固定在化纖發(fā)1 的表面上。根據(jù)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所生產(chǎn)出的高柔順抗菌仿真發(fā)，既保留了化纖發(fā)容易加工、成品耐拉強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)，又具備了天然人發(fā)的吸濕性、透氣性、與人體親和性優(yōu)異的性能，彌補(bǔ)了現(xiàn)在市場上化纖發(fā)吸濕性、透氣性及人體親和性差的缺點(diǎn)，并提高了角蛋白與化纖發(fā)的結(jié)合能力。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抗菌仿真發(fā)的制備方法，其特征在于，包括 步驟106，制備角蛋白表面活性劑；步驟108，將化纖發(fā)放入所述角蛋白表面活性劑中，通過振蕩器的傳導(dǎo)、振動(dòng)，使角蛋白吸附、固定在化纖發(fā)上，得到化纖發(fā)制品；步驟110，將化纖發(fā)制品取出，進(jìn)行凝固、烘焙、水洗、后處理，得到抗菌仿真發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟106中，所述角蛋白表面活性劑的制備流程包括步驟101，將原料除雜、水洗、烘干；步驟102，將原料在有機(jī)鹽溶液中溶解，并除雜、脫色，獲得角蛋白溶解液； 其中，所述有機(jī)鹽溶液由陰離子和陽離子組成，所述陰離子是氯離子或醋酸根離子，所述陽離子是N-N-二甲基咪唑、1-2基或3-甲基咪唑；步驟103，將所得溶解液通過滲析裝置滲析兩次，除去分子量M > 10000和分子量M < 3000的角蛋白質(zhì)，獲得分子量為3000 < M < 10000的角蛋白溶液；步驟104，調(diào)節(jié)步驟103所得溶液的PH值為7. 5 9. 0并加入0. 8 1. 2%的抗菌劑， 得到所述角蛋白表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟108中，所述角蛋白表面活性劑的濃度為15% 16%，所述振蕩器為超聲波振蕩器，振蕩溫度為50°C 士2°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟110中，所述凝固程序?yàn)?將化纖發(fā)制品浸入30%的(NH4)2 SO4凝固液中，使液體角蛋白變成固體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟110中，所述烘焙包括 80 105°C下20 30分鐘的預(yù)焙和在115 120°C下1 3分鐘的焙烘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟110中，所述的后處理包括步驟200，將化纖制品用軟水洗凈； 步驟202，用后處理劑進(jìn)行后處理烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述后處理劑為有機(jī)硅柔軟劑，所述有機(jī)硅柔軟劑的成分包括聚二甲基硅氧烷。
8.—種通過權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的制備方法得到的仿真發(fā)制品，其特征在于， 包括化纖發(fā)及附著在其表面的角蛋白。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的仿真發(fā)制品，其特征在于，通過超聲波振蕩器使角蛋白吸附、 固定在化纖發(fā)的表面上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種抗菌仿真發(fā)的制備方法，包括制備角蛋白表面活性劑；角蛋白與化纖發(fā)的吸附、固定；化纖發(fā)制品的后處理。本發(fā)明還提供了一種通過上述制備方法生產(chǎn)的仿真發(fā)制品，包括化纖發(fā)及附著在其表面的角蛋白。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，使化纖發(fā)表面附著一層和人發(fā)化學(xué)成分相同的角蛋白質(zhì)，改善了化纖發(fā)的吸汗性、透氣性、保暖性，使化纖發(fā)絲變成和人發(fā)一樣具有柔軟、順暢，和人體有良好親和性和保健性能的仿真發(fā)。
文檔編號(hào)A41G3/00GK102174742SQ201110029338
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者丁仁河, 宋志華, 張曦鶴, 李杉, 陳麗, 陳運(yùn)旺, 馬全留 申請人:河南瑞美真發(fā)股份有限公司