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一種橡膠陶瓷耐磨鞋底及其制備方法

文檔序號:666402閱讀:341來源:國知局
專利名稱:一種橡膠陶瓷耐磨鞋底及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種皮鞋、運動鞋、冷粘鞋等的各式橡膠鞋底,具體涉及的是一種橡膠 陶瓷耐磨鞋底及其制備方法。
背景技術(shù)
目前來說,鞋類品種繁多,其中鞋類中使用橡膠類鞋底的鞋約占90%以上。近年 來,隨著日常生活水平的不斷提升,人們接觸的各類款式、各種功能的鞋品也越來越多,其 中鞋底材料帶來的變化是鞋品功能變化的基礎(chǔ)。鞋底、鞋幫結(jié)構(gòu)的變化需要各種材料或單 個、或相互合理的組合,以期達到鞋品最佳的舒適性、衛(wèi)生性、耐磨性和安全性要求。特別對 于鞋底使用壽命,即耐磨性的研究從未停止過,目前生產(chǎn)廠家為了提高鞋底的防滑性和耐 磨性,采用的方法大體分為兩種一是增大鞋底的摩擦系數(shù);二是尋求新材料,提高鞋底本 身的耐磨性;鞋底材料的開發(fā)離不開石油化工、橡塑工業(yè)的發(fā)展,從最普通的純橡膠鞋底、PVC 鞋底、SBS鞋底等,到現(xiàn)今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA 二次發(fā)泡中底、PU鞋底、TPR鞋底 等等,特別對于鞋底防滑、耐磨的追求,人們對材料進行了深入的研究IPR 熱塑性彈性體 (Thermoplastic Elastomer)也稱作熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber),是一種兼具橡 膠和熱塑性塑料的特性,在常溫下顯示橡膠的高彈性,而高溫下又能塑化成型的高分子材 料,也是繼天然橡膠、合成橡膠之后的第三代橡膠,簡稱TPE或TPR。具有加工成型快,勞 動生產(chǎn)率高、易回收的特點,但是磨耗差、柔軟度差,不耐折。EVA:乙烯-醋酸乙烯醋共聚 物(Ethylene Vinyl Acetate),輕質(zhì)有彈性的化學(xué)合成物質(zhì)。該種材料目前主要與橡膠組 合或單獨組成鞋底。其加工工藝有一次發(fā)泡(常用于外中底)和二次發(fā)泡成型底(現(xiàn)今 的MD中底)。具有質(zhì)輕、彈性及抗震性能好的特點,但是耐磨性差。RB 主要指天然橡膠、 合成橡膠等,是制作鞋底材料的主要原材料。具有耐磨、防滑等功能。PU:高分子聚氨脂 (Polyurethane)合成材料,分聚酯型和聚醚型。經(jīng)常用于鞋底后掌中底夾層的耐用材料,起 緩沖、防震的作用。也有單獨作為鞋底使用,主要是發(fā)泡型的PU應(yīng)用較廣,特點是較橡膠質(zhì) 輕、耐磨。PVC:聚氯乙烯(polyvinyl Chloride),本色為微黃色半透明狀,有光澤。該材料 可通過注塑(射)工藝進行加工鞋底,有改性和非改性之分,防滑性差、不耐折。上述新材 料制造工藝復(fù)雜,耐磨性提高了,但成本太高,其中耐磨性仍處于較低水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)上述不足,提供一種制造成本低、耐磨性高的橡膠陶瓷耐磨鞋底及其 制備方法。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是一種橡膠陶瓷耐磨鞋底,所述的鞋底底部 均勻固定有陶瓷片。所述的陶瓷片技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為91. 5 91. 99%,硬度(洛氏)84 85,密 度 3. 59 3. 61g/cm3,當(dāng)量磨耗 0. 08 0. 09%0。
所述的橡膠硬度為55 57邵爾。一種橡膠陶瓷耐磨鞋底的制備方法,其制備步驟如下1)將檢驗合格后的陶瓷片烘干后,整齊排列在膠帶上;2)將膠帶固定在鞋底上;3)貼邊膠厚度與陶瓷片厚度相等;4)壓模進入平板硫化機硫化,出模鞋底硫化成型,制成成品。所述的陶瓷片表面有不規(guī)則的防滑凸起。上述技術(shù)方案的有益效果是采用高強度的陶瓷,具有高韌性、高耐磨性、抗震、抗 沖擊,耐腐蝕的特點,通過控制陶瓷片在橡膠中的流動性,準(zhǔn)確定位,可以使橡膠與陶瓷片 的粘合力大于3. OMPa,這樣就避免陶瓷片與橡膠脫落,膠瓷合一,避免了因在鞋上釘上鞋掌 出現(xiàn)高低不平、容易脫落的狀況;陶瓷屬于非金屬制品,行走時不產(chǎn)生靜電,對地板不會產(chǎn) 生毀壞;與特殊耐磨材料相比,成本低廉,工藝簡單,耐磨性能提高5 10倍。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作具體的說明。實施例一一種橡膠陶瓷耐磨鞋底,所述的鞋底底部均勻固定有技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為 91. 99%,硬度(洛氏)85,密度3. 61g/cm3,當(dāng)量磨耗0. 09%。的陶瓷片,陶瓷片表面有不規(guī)則 的防滑螺紋;橡膠硬度為57邵爾。一種橡膠陶瓷耐磨鞋底的制備方法,其制備步驟如下1)將技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為91. 99%,硬度(洛氏)85,密度3. 61g/cm3,當(dāng)量磨 耗0. 09%。的陶瓷片的陶瓷片烘干后,運用排列組合的方法整齊的排列在膠帶上;2)將膠帶固定在鞋底上;3)貼邊膠厚度與陶瓷片厚度相等;4)壓模進入平板硫化機硫化,出模鞋底硫化成型,制成成品。實施例二 本發(fā)明一種橡膠陶瓷耐磨鞋底,所述的鞋底底部均勻固定有技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含 量為91. 99%,硬度(洛氏)85,密度3. 61g/cm3,當(dāng)量磨耗0. 09%。的陶瓷片,陶瓷片表面有 不規(guī)則的防滑螺紋,陶瓷片做成月牙的形狀;橡膠硬度為57邵爾。本發(fā)明一種橡膠陶瓷耐磨鞋底的制備方法,其制備步驟如下1)將技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為91. 99%,硬度(洛氏)85,密度3. 61g/cm3,當(dāng)量磨 耗0. 09%。的陶瓷片的陶瓷片烘干后,固定在鞋底狀的膠帶上,其中月牙形的陶瓷片固定在 鞋底狀的膠帶上的上下左右四個位置,其余位置不在固定陶瓷片;2)將膠帶固定在鞋底上;3)貼邊膠厚度與陶瓷片厚度相等;4)壓模進入平板硫化機硫化,出模鞋底硫化成型,制成成品。
權(quán)利要求
1.一種橡膠陶瓷耐磨鞋底,其特征在于所述的鞋底底部均勻固定有陶瓷片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠陶瓷耐磨鞋底,其特征在于所述的陶瓷片技術(shù)指 標(biāo)為AL2O3含量為91. 5 91. 99%,硬度(洛氏)84 85,密度3. 59 3. 61g/cm3,當(dāng)量磨 耗 0. 08 0. 09%0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠陶瓷耐磨鞋底,其特征在于所述的橡膠硬度為 55 57邵爾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠陶瓷耐磨鞋底的制備方法,其特征在于其制備步驟 如下1)將檢驗合格后的陶瓷片烘干后,整齊排列在膠帶上;2)將膠帶固定在鞋底上;3)貼邊膠厚度與陶瓷片厚度相等;4)壓模進入平板硫化機硫化,出模鞋底硫化成型,制成成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠陶瓷耐磨鞋底的制備方法,其特征在于所述的陶 瓷片表面有不規(guī)則的防滑凸起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠陶瓷耐磨鞋底,鞋底底部均勻固定有技術(shù)指標(biāo)為AL2O3含量為91.5~91.99%,硬度(洛氏)84~85,密度3.59~3.61g/cm3,當(dāng)量磨耗0.08~0.09‰的陶瓷片,陶瓷片的表面有不規(guī)則的防滑凸起;橡膠硬度為55~57(邵爾);橡膠陶瓷耐磨鞋底的制備方法是將檢驗合格后的陶瓷片烘干后,整齊排列在膠帶上;將膠帶固定在鞋底上;貼邊膠厚度與陶瓷片厚度相等;壓模進入平板硫化機硫化,出模鞋底硫化成型,制成成品。經(jīng)過上述技術(shù)方案的橡膠陶瓷耐磨鞋底,制作工藝簡單,耐磨性高,成本低廉。
文檔編號A43B13/04GK102125333SQ201110050838
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者王余燁, 王瑩 申請人:王余燁, 王瑩
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