專利名稱：一種全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈制造設(shè)備，尤其涉及一種同時(shí)對(duì)拉鏈進(jìn)行貼膠和制孔的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著制衣裝飾技術(shù)的發(fā)展，拉鏈已經(jīng)廣泛應(yīng)用到人們的衣物和裝飾品中。在拉鏈的加工過程中，通常會(huì)在拉鏈的端部進(jìn)行貼膠和制孔處理，以便于拉鏈生產(chǎn)過程中的后續(xù)加工，并方便消費(fèi)者使用；同時(shí)，對(duì)拉鏈的端部進(jìn)行貼膠能夠有效地避免拉鏈端部在開合及卡設(shè)到拉鏈頭的過程中發(fā)生的損壞，并能極大地方便該操作過程。因此，如何高效、準(zhǔn)確地在拉鏈的端部實(shí)施貼膠，并對(duì)貼膠處的局部進(jìn)行制孔操作是影響拉鏈制造效率和質(zhì)量重要問題。目前，現(xiàn)有技術(shù)中公開的拉鏈生產(chǎn)設(shè)備都是兩道工序分開進(jìn)行，采用分開設(shè)置的貼膠機(jī)和打孔機(jī)分別獨(dú)立完成對(duì)拉鏈的貼膠、制孔操作。現(xiàn)在常用的貼膠機(jī)和打孔機(jī)一般是通過超聲波振動(dòng)使膠帶在貼膠和制孔過程中軟化，并有效融貼于拉鏈。雖然上述方式能夠完成對(duì)拉鏈的貼膠、制孔工作，但是由于其采用分開設(shè)置的貼膠設(shè)備和打孔設(shè)備，至少存在如下缺點(diǎn)
現(xiàn)有技術(shù)中的拉鏈貼膠制孔設(shè)備，貼膠和制孔工序分別獨(dú)立完成，需要采用對(duì)應(yīng)設(shè)置的貼膠機(jī)和打孔機(jī)，這不僅增加了拉鏈制造的工序和拉鏈制造機(jī)械的制作成本，而且要使分開設(shè)置的貼膠機(jī)和打孔機(jī)能夠完成良好的匹配，保證制孔位置與在先的貼膠位置良好對(duì)應(yīng)，不但會(huì)增加機(jī)械設(shè)計(jì)的難度和設(shè)備制造成本，還會(huì)因?yàn)楣ぷ魅藛T的操作偏差而使實(shí)際制孔位置與預(yù)定貼膠位置的偏差無法避免。同時(shí)，由于需要采用兩道工序完成對(duì)拉鏈的貼膠、制孔工序，不能有效地節(jié)約拉鏈制作的時(shí)間，還需耗費(fèi)過多的人力、物力，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。因此，為了滿足用戶的需要，開發(fā)出一種全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，通過一臺(tái)設(shè)備同時(shí)完成對(duì)拉鏈的貼膠和制孔工作，提高拉鏈生產(chǎn)過程中貼膠和制孔操作的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高拉鏈的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。本發(fā)明的目的還在于，提供一種全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，將現(xiàn)有技術(shù)中分置的貼膠設(shè)備和制孔設(shè)備合而為一，簡化了機(jī)器結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了設(shè)備工作時(shí)的穩(wěn)定性。為了達(dá)到以上技術(shù)目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)， 包括用于承載全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)的機(jī)架，所述機(jī)架頂部設(shè)置有機(jī)架面板，該貼膠制孔機(jī)還包括貼膠制孔裝置、拉鏈傳送系統(tǒng)和膠帶傳送系統(tǒng)，所述貼膠制孔裝置的底部設(shè)置有固定安裝于所述機(jī)架面板的機(jī)座板，拉鏈與膠帶在貼膠制孔過程中垂直交匯于貼膠制孔裝置的貼膠制孔位置；
所述貼膠制孔裝置包括貼膠花模和設(shè)置于所述貼膠花模內(nèi)的制孔套模，所述貼膠花模和制孔套模設(shè)置于拉鏈上方，貼膠花模的正下方設(shè)置有與超聲波源相連的焊頭，所述焊頭位于拉鏈下方，所述貼膠花模與推動(dòng)其做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的貼膠氣缸相連，所述制孔套模與推動(dòng)其做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的制孔氣缸相連。作為發(fā)明的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征的部分或全部
其中，所述制孔氣缸固定設(shè)置于安裝在所述貼膠花模前端的制孔氣缸座上方，所述制孔氣缸的軸桿端形成一延伸至所述制孔氣缸座下方的連接頭；所述制孔氣缸座內(nèi)設(shè)置有軸銷和以所述軸銷為旋轉(zhuǎn)中心的杠桿，所述杠桿的一端與所述連接頭相連，杠桿的另一端延伸至貼膠花模內(nèi)與所述制孔套?；顒?dòng)連接。優(yōu)選地，所述制孔套模內(nèi)豎直設(shè)置有能上下活動(dòng)的卸料頂針，所述卸料頂針貫穿于所述制孔套模內(nèi)部，卸料頂針的上端設(shè)置有使卸料頂針上端向上彈靠的壓縮彈簧，卸料頂針的下端在非制孔狀態(tài)下延伸出所述制孔套模的工作面。優(yōu)選地，所述機(jī)座板上設(shè)置有安裝并支撐所述貼膠氣缸的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱下端固定于機(jī)座板上，導(dǎo)柱上端設(shè)置有固定所述貼膠氣缸的貼膠氣缸座；所述貼膠氣缸座下方設(shè)置有在導(dǎo)柱的導(dǎo)向下做上下運(yùn)動(dòng)的花模座板，所述貼膠花模通過設(shè)置于所述花模座板的花模定位結(jié)構(gòu)與花模座板固定相連，所述花模座板內(nèi)鑲有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套設(shè)置于所述導(dǎo)柱外圍。進(jìn)一步地，所述花模定位結(jié)構(gòu)包括花模水平固定板和花模垂直固定板，所述貼膠花模固定于所述花模垂直固定板的一側(cè)，花模垂直固定板固定設(shè)置于安裝在所述花模座板底部的花模水平固定板。優(yōu)選地，所述焊頭底部固定安裝于所述機(jī)座板，焊頭與作為超聲波源的超聲波發(fā)振子相連，超聲波發(fā)振子高頻振動(dòng)，焊頭能做與所述貼膠花模同步調(diào)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，貼膠花模的工作面與所述焊頭上表面的外形尺寸呈一致設(shè)置，貼膠花模工作面與焊頭上表面之間形成貼膠制孔裝置的貼膠制孔位置，拉鏈與膠帶在貼膠制孔過程中垂直交匯于該貼膠制孔位置，所述貼膠花模和/或焊頭上設(shè)置有切斷膠帶的刃邊。優(yōu)選地，膠帶傳送系統(tǒng)包括放膠盤和送膠機(jī)構(gòu)，所述送膠片通過支架固定于所述機(jī)座板，所述送膠機(jī)構(gòu)設(shè)置于貼膠制孔位置側(cè)邊并與拉鏈的運(yùn)行方向垂直，通過所述送膠機(jī)構(gòu)的膠帶分別于拉鏈的上下兩側(cè)與拉鏈交匯于貼膠制孔位置。優(yōu)選地，所述拉鏈傳送系統(tǒng)包括固定安裝于所述機(jī)架面板的拖鏈機(jī)構(gòu)和進(jìn)鏈架， 拉鏈通過拖鏈機(jī)構(gòu)中由電機(jī)帶動(dòng)的拖鏈輪拖動(dòng)而前行，所述進(jìn)鏈架和拖鏈機(jī)構(gòu)沿拉鏈的運(yùn)行方向分開設(shè)置于所述貼膠制孔裝置的首尾兩端。優(yōu)選地，所述機(jī)架面板上設(shè)置有與機(jī)座板相匹配的安裝方孔，機(jī)座板固定于所述安裝方孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述貼膠制孔裝置還包括設(shè)置于貼膠制孔位置旁的信號(hào)傳感器，所述信號(hào)傳感器中設(shè)置有收集運(yùn)行過程中拉鏈定寸處的空位信號(hào)的感應(yīng)片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果
本發(fā)明的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，通過一臺(tái)設(shè)備同時(shí)完成對(duì)拉鏈的貼膠和制孔工作，提高拉鏈生產(chǎn)過程中貼膠和制孔操作的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高拉鏈的生產(chǎn)效率和質(zhì)
5量；同時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)中分置的貼膠設(shè)備和制孔設(shè)備合而為一，簡化了機(jī)器結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了設(shè)備工作時(shí)的穩(wěn)定性；另外，本發(fā)明的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)通過在貼膠花模內(nèi)設(shè)置制孔套模，并通過相互獨(dú)立的氣缸推動(dòng)貼膠花模和制孔套模分別做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成拉鏈的貼膠、制孔操作，結(jié)合制孔氣缸推動(dòng)制孔套模套模所采用的杠桿及軸銷等裝置，并在制孔套模內(nèi)設(shè)置卸料頂針，使實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的貼膠制孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，各結(jié)構(gòu)的協(xié)同動(dòng)作良好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)拉鏈的貼膠、制孔操作，極大地提高勞動(dòng)效率，解放生產(chǎn)力，節(jié)約拉鏈制作成本和勞動(dòng)力資源。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔的局部示意圖一；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔的局部示意圖二。
具體實(shí)施例方式下面參考附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號(hào)來表示。如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中公開的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，包括機(jī)架1， 機(jī)架1頂部設(shè)置有機(jī)架面板2，機(jī)架1用于承載整個(gè)全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)中用于實(shí)現(xiàn)對(duì)拉鏈進(jìn)行貼膠、制孔的貼膠制孔裝置安裝于機(jī)架面板2，該貼膠制孔裝置的底部設(shè)置有固定安裝于機(jī)架面板2的機(jī)座板3，為了使貼膠制孔裝置安裝穩(wěn)固， 在機(jī)架面板2上設(shè)置有與機(jī)座板3相匹配的安裝方孔(圖中未示出)，機(jī)座板3固定于安裝方孔內(nèi)。該貼膠制孔機(jī)還包括拉鏈傳送系統(tǒng)和膠帶傳送系統(tǒng)，用于傳送待加工的拉鏈4和膠帶13。在貼膠制孔過程中，拉鏈4與膠帶13垂直交匯于貼膠制孔裝置的貼膠制孔位置。如圖2所示，貼膠制孔裝置包括貼膠花模M和設(shè)置于貼膠花模M內(nèi)的制孔套模 27，貼膠花模M和制孔套模27設(shè)置于拉鏈4的上方，貼膠花模M的正下方設(shè)置有與超聲波源相連的焊頭26，焊頭沈位于拉鏈4下方。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，焊頭沈底部固定安裝于機(jī)座板 3，焊頭沈與作為超聲波源的超聲波發(fā)振子相連，超聲波發(fā)振子高頻振動(dòng)，焊頭沈能做與貼膠花模M同步調(diào)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，超聲波發(fā)振子為拉鏈貼膠和制孔提供熱量，使膠帶融化并粘合與拉鏈4上。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)通過在貼膠花模M內(nèi)設(shè)置制孔套模27，并通過相互獨(dú)立的氣缸推動(dòng)貼膠花模M和制孔套模27分別做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成拉鏈的貼膠、制孔操作。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，貼膠花模M與貼膠氣缸17相連，推動(dòng)貼膠花模M做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的；而制孔套模27與制孔氣缸11相連，推動(dòng)制孔套模27做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中，對(duì)貼膠氣缸17起到安裝和支撐作用的導(dǎo)柱20設(shè)置于機(jī)座板3上，導(dǎo)柱20 下端固定于機(jī)座板3上，導(dǎo)柱20上端設(shè)置有固定貼膠氣缸17的貼膠氣缸座16，貼膠氣缸座16下方設(shè)置有在導(dǎo)柱20的導(dǎo)向下做上下運(yùn)動(dòng)的花模座板18，貼膠花模M通過設(shè)置于花模座板18的花模定位結(jié)構(gòu)與花模座板固定相連，花模座板18內(nèi)鑲有導(dǎo)套19，導(dǎo)套19設(shè)置于導(dǎo)柱20外圍。貼膠氣缸17工作時(shí)，花模座板18通過導(dǎo)套19在導(dǎo)柱的導(dǎo)向下做豎直方向的上下運(yùn)動(dòng)。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，花模定位結(jié)構(gòu)包括花模水平固定板22和花模垂直固定板23，貼膠花模M固定于花模垂直固定板23的一側(cè)，花模垂直固定板23固定設(shè)置于花模水平固定板22的底部，而花模水平固定板22則定位于花模座板18底部，通過同時(shí)設(shè)置花模水平固定板22和花模垂直固定板23，使貼膠花模M在貼膠氣缸17推動(dòng)下仍然保持穩(wěn)定的運(yùn)行， 并保證其貼膠時(shí)處于準(zhǔn)確的工作位置。制孔氣缸12固定設(shè)置于安裝在貼膠花模M前端的制孔氣缸座11上方，制孔氣缸 12的軸桿端形成一延伸至制孔氣缸座11下方的連接頭9。制孔氣缸座11內(nèi)設(shè)置有軸銷15 和杠桿10，杠桿10以軸銷15為旋轉(zhuǎn)中心并實(shí)現(xiàn)制孔氣缸12與制孔套模27之間的動(dòng)力傳遞。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，杠桿10的一端與連接頭9相連，杠桿10的另一端延伸至貼膠花模M內(nèi)與制孔套模27活動(dòng)連接。在制孔氣缸12工作時(shí)，制孔氣缸12帶動(dòng)連接頭9向上運(yùn)動(dòng)，杠桿的一端在連接頭9拉動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)。而且，杠桿10以軸銷15為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使杠桿10 連接于花模M內(nèi)制孔套模27的另一端向下滑動(dòng)，制孔套模下行，在制孔套模27刃邊和焊頭沈端面的壓切力作用下，結(jié)合焊頭沈的超聲波的融化效果，已貼好膠的拉鏈4使迅速發(fā)熱，被熔切出一個(gè)與制孔套模27外形一致的孔，達(dá)到在拉鏈4貼膠的同時(shí)又制孔的功效。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施例中，制孔套模27內(nèi)豎直設(shè)置有能上下活動(dòng)的卸料頂針觀，卸料頂針觀貫穿于制孔套模27內(nèi)部，卸料頂針觀的上端設(shè)置有使卸料頂針觀上端向上彈靠的壓縮彈簧四，為了實(shí)現(xiàn)在制孔套模27在制孔后回行的過程中，能將制孔時(shí)熔切下來的殘料頂落而不殘留在機(jī)器設(shè)備中，卸料頂針觀的下端在非制孔狀態(tài)下延伸出制孔套模的工作面，從而保證制孔套模27在制孔后回行的過程與制孔時(shí)熔切下來的殘料分離。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，貼膠花模4的工作面與焊頭沈上表面的外形尺寸呈一致設(shè)置，貼膠花模4的工作面與焊頭沈上表面之間形成貼膠制孔裝置的貼膠制孔位置，拉鏈 4與膠帶13在貼膠制孔過程中垂直交匯于該貼膠制孔位置，在本實(shí)施例中，貼膠花模M和焊頭沈上設(shè)置有切斷膠帶的刃邊。當(dāng)然本發(fā)明的其他實(shí)施例中，在能夠保證切斷膠帶的情況下，也會(huì)根據(jù)具體需要結(jié)合技術(shù)效果將切斷膠帶的刃邊同時(shí)設(shè)置于貼膠花模和焊頭，或者單獨(dú)設(shè)置于貼膠花模和焊頭中的一者，也當(dāng)理解為屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中采用的膠帶傳送系統(tǒng)包括放膠盤14和送膠機(jī)構(gòu)8，送膠片通過支架固定于機(jī)座板3，送膠機(jī)構(gòu)8設(shè)置于貼膠制孔位置側(cè)邊并與拉鏈4的運(yùn)行方向垂直，通過送膠機(jī)構(gòu)8的膠帶13分別于拉鏈的上下兩側(cè)與拉鏈交匯于貼膠制孔位置。當(dāng)然在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也會(huì)根據(jù)具體需要對(duì)拉鏈進(jìn)行單面或者雙面貼膠，相應(yīng)地膠帶也因此而與傳送至拉鏈的單面或者雙面，這些改變也當(dāng)理解為屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。另外，拉鏈傳送系統(tǒng)包括固定安裝于機(jī)架面板2的拖鏈機(jī)構(gòu)5和進(jìn)鏈架21，拉鏈4 通過拖鏈機(jī)構(gòu)5中由電機(jī)7帶動(dòng)的拖鏈輪6拖動(dòng)而前行，進(jìn)鏈架21和拖鏈機(jī)構(gòu)5沿拉鏈4 的運(yùn)行方向分開設(shè)置于貼膠制孔裝置的首尾兩端，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉鏈4傳送。另外，由于本發(fā)明中的拉鏈為包括多節(jié)需分隔使用的鏈條，因而需要設(shè)置信號(hào)傳感器，以收集處于拉鏈的位置信號(hào)，并將該型號(hào)發(fā)送至全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)的控制系統(tǒng)，以對(duì)拉鏈實(shí)施準(zhǔn)確的貼膠、制孔操作。為此，貼膠制孔位置旁設(shè)置有信號(hào)傳感器，而信號(hào)傳感器中設(shè)置有收集運(yùn)行過程中拉鏈定寸處的空位信號(hào)的感應(yīng)片25。以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)的運(yùn)行過程
當(dāng)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)開啟電源并接通壓縮空氣之后，拖鏈機(jī)構(gòu) 5的拖鏈輪6并未開啟運(yùn)轉(zhuǎn)；此時(shí)，焊頭沈處于低位，貼膠花模M處于高位，送膠機(jī)構(gòu)8也并未將膠帶材料(14)送出。這時(shí)，將已定寸的拉鏈4從進(jìn)鏈架21端穿入，通過焊頭沈和貼膠花模M之間的貼膠制孔位置，再到拖鏈機(jī)構(gòu)5的而被兩個(gè)拖鏈輪6之間被夾持住。將拉鏈鏈條穿設(shè)好后，啟動(dòng)拖鏈機(jī)構(gòu)5，拖鏈輪6轉(zhuǎn)動(dòng)而拖動(dòng)拉鏈4前進(jìn)，當(dāng)信號(hào)片 25拾取到拉鏈4的定寸空位信號(hào)時(shí)，信號(hào)傳感器將信號(hào)傳給全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)的控制系統(tǒng)。此時(shí)，控制系統(tǒng)指令下，在拖鏈輪6停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉鏈被定位與準(zhǔn)確的貼膠制孔位置， 送膠機(jī)構(gòu)8將兩條膠帶13送出分別傳送至拉鏈4的上、下兩面，并且與拉鏈4交匯于焊頭 26和貼膠花模M之間形成貼膠制孔位置。這時(shí)，焊頭沈向上運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)貼膠花模M 貼膠氣缸17的推動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，在焊頭沈和貼膠花模M相對(duì)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，被送之焊頭沈和貼膠花模M之間的二條膠帶13被設(shè)置于焊頭沈和貼膠花模M的端面的刃邊所切斷， 并壓緊在拉鏈4的上、下兩面。此時(shí)，與焊頭沈相連的超聲波發(fā)振子發(fā)出超聲波，被壓緊的膠帶13和拉鏈4在焊頭沈和貼膠花模M的壓力和超聲波作用下迅速發(fā)熱而粘合在一起， 達(dá)到拉鏈貼膠的功效。在焊頭沈開始發(fā)出超聲波的同時(shí)，制孔氣缸12帶動(dòng)連接頭9向上運(yùn)動(dòng)，杠桿的一端在連接頭9拉動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)。而且，杠桿10以軸銷15為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使杠桿10連接于花模M內(nèi)制孔套模27的另一端向下滑動(dòng)，制孔套模下行，在制孔套模27刃邊和焊頭沈端面的壓切力作用下，結(jié)合焊頭沈的超聲波的融化效果，已貼好膠的拉鏈4使迅速發(fā)熱，被熔切出一個(gè)與制孔套模27外形一致的孔，達(dá)到在拉鏈4貼膠的同時(shí)又制孔的功效。當(dāng)拉鏈4完成了一個(gè)貼膠制孔工序后，貼膠花模M焊頭沈各自退回原位.此時(shí)， 制孔氣缸12軸桿伸出，帶動(dòng)連接頭9向下運(yùn)動(dòng)，從而使杠桿10另一端和置于貼膠花模M 內(nèi)的制孔套模27向上滑行回位，這時(shí)制孔套模27在制孔過程中形成的拉鏈殘料被卸料頂針觀頂出，被頂出的殘料就由及時(shí)伸入的接料板30接出焊頭沈和貼膠花模M之間的位置。從而完成了一個(gè)拉鏈的自動(dòng)貼膠并制孔的全部工作過程，而后拖鏈輪6在控制系統(tǒng)的指令下，自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并拖動(dòng)拉鏈4前進(jìn)，開始下一個(gè)循環(huán)工序。上述實(shí)施例揭示的方案中，通過一臺(tái)設(shè)備同時(shí)完成對(duì)拉鏈的貼膠和制孔工作，提高拉鏈生產(chǎn)過程中貼膠和制孔操作的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高拉鏈的生產(chǎn)效率和質(zhì)量；同時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)中分置的貼膠設(shè)備和制孔設(shè)備合而為一，簡化了機(jī)器結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了設(shè)備工作時(shí)的穩(wěn)定性；另外，本發(fā)明的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)通過在貼膠花模內(nèi)設(shè)置制孔套模， 并通過相互獨(dú)立的氣缸推動(dòng)貼膠花模和制孔套模分別做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成拉鏈的貼膠、制孔操作，結(jié)合制孔氣缸推動(dòng)制孔套模套模所采用的杠桿及軸銷等裝置，并在制孔套模內(nèi)設(shè)置卸料頂針，使實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的貼膠制孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，各結(jié)構(gòu)的協(xié)同動(dòng)作良好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)拉鏈的貼膠、制孔操作，極大地提高勞動(dòng)效率，解放生產(chǎn)力，節(jié)約拉鏈制作成本和勞動(dòng)力資源。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，包括用于承載全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)的機(jī)架，所述機(jī)架頂部設(shè)置有機(jī)架面板，其特征在于該貼膠制孔機(jī)還包括貼膠制孔裝置、拉鏈傳送系統(tǒng)和膠帶傳送系統(tǒng)，所述貼膠制孔裝置的底部設(shè)置有固定安裝于所述機(jī)架面板的機(jī)座板，拉鏈與膠帶在貼膠制孔過程中垂直交匯于貼膠制孔裝置的貼膠制孔位置；所述貼膠制孔裝置包括貼膠花模和設(shè)置于所述貼膠花模內(nèi)的制孔套模，所述貼膠花模和制孔套模設(shè)置于拉鏈上方，貼膠花模的正下方設(shè)置有與超聲波源相連的焊頭，所述焊頭位于拉鏈下方，所述貼膠花模與推動(dòng)其做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的貼膠氣缸相連，所述制孔套模與推動(dòng)其做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的制孔氣缸相連。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，其特征在于所述制孔氣缸固定設(shè)置于安裝在所述貼膠花模前端的制孔氣缸座上方，所述制孔氣缸的軸桿端形成一延伸至所述制孔氣缸座下方的連接頭；所述制孔氣缸座內(nèi)設(shè)置有軸銷和以所述軸銷為旋轉(zhuǎn)中心的杠桿，所述杠桿的一端與所述連接頭相連，杠桿的另一端延伸至貼膠花模內(nèi)并與所述制孔套?；顒?dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，其特征在于所述制孔套模內(nèi)豎直設(shè)置有能上下活動(dòng)的卸料頂針，所述卸料頂針貫穿于所述制孔套模內(nèi)部，卸料頂針的上端設(shè)置有使卸料頂針上端向上彈靠的壓縮彈簧，卸料頂針的下端在非制孔狀態(tài)下延伸出所述制孔套模的工作面。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，其特征在于所述機(jī)座板上設(shè)置有安裝并支撐所述貼膠氣缸的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱下端固定于機(jī)座板上，導(dǎo)柱上端設(shè)置有固定所述貼膠氣缸的貼膠氣缸座；所述貼膠氣缸座下方設(shè)置有在導(dǎo)柱的導(dǎo)向下做上下運(yùn)動(dòng)的花模座板，所述貼膠花模通過設(shè)置于所述花模座板的花模定位結(jié)構(gòu)與花模座板固定相連，所述花模座板內(nèi)鑲有導(dǎo)套， 所述導(dǎo)套設(shè)置于所述導(dǎo)柱外圍。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，其特征在于所述花模定位結(jié)構(gòu)包括花模水平固定板和花模垂直固定板，所述貼膠花模固定于所述花模垂直固定板的一側(cè)， 花模垂直固定板固定設(shè)置于安裝在所述花模座板底部的花模水平固定板。
6.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，其特征在于所述焊頭底部固定安裝于所述機(jī)座板，焊頭與作為超聲波源的超聲波發(fā)振子相連，超聲波發(fā)振子高頻振動(dòng)，焊頭能做與所述貼膠花模同步調(diào)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，貼膠花模的工作面與所述焊頭上表面的外形尺寸呈一致設(shè)置，貼膠花模工作面與焊頭上表面之間形成貼膠制孔裝置的貼膠制孔位置，拉鏈與膠帶在貼膠制孔過程中垂直交匯于該貼膠制孔位置，所述貼膠花模和/或焊頭上設(shè)置有切斷膠帶的刃邊。
7.如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，其特征在于膠帶傳送系統(tǒng)包括放膠盤和送膠機(jī)構(gòu)，所述送膠片通過支架固定于所述機(jī)座板，所述送膠機(jī)構(gòu)設(shè)置于貼膠制孔位置側(cè)邊并與拉鏈的運(yùn)行方向垂直，通過所述送膠機(jī)構(gòu)的膠帶分別于拉鏈的上下兩側(cè)與拉鏈交匯于貼膠制孔位置。
8.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，其特征在于所述拉鏈傳送系統(tǒng)包括固定安裝于所述機(jī)架面板的拖鏈機(jī)構(gòu)和進(jìn)鏈架，拉鏈通過拖鏈機(jī)構(gòu)中由電機(jī)帶動(dòng)的拖鏈輪拖動(dòng)而前行，所述進(jìn)鏈架和拖鏈機(jī)構(gòu)沿拉鏈的運(yùn)行方向分開設(shè)置于所述貼膠制孔裝置的首尾兩端。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，其特征在于所述機(jī)架面板上設(shè)置有與機(jī)座板相匹配的安裝方孔，機(jī)座板固定于所述安裝方孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，其特征在于所述貼膠制孔裝置還包括設(shè)置于貼膠制孔位置旁的信號(hào)傳感器，所述信號(hào)傳感器中設(shè)置有收集運(yùn)行過程中拉鏈定寸處的空位信號(hào)的感應(yīng)片。
全文摘要
一種全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，包括機(jī)架、貼膠制孔裝置、拉鏈傳送系統(tǒng)和膠帶傳送系統(tǒng)，機(jī)架用于承載整個(gè)機(jī)器設(shè)備，其頂部設(shè)有機(jī)架面板，拉鏈與膠帶在工作過程中垂直交匯于貼膠制孔裝置的貼膠制孔位置；貼膠制孔裝置包括貼膠花模和設(shè)置于貼膠花模內(nèi)的制孔套模，貼膠花模和制孔套模位于拉鏈上方，貼膠花模的正下方設(shè)置有與超聲波源相連的焊頭，貼膠花模和制孔套模分別與推動(dòng)其做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸相連。本發(fā)明的全自動(dòng)超聲波貼膠制孔機(jī)，用一臺(tái)設(shè)備同時(shí)完成對(duì)拉鏈的貼膠和制孔工作，提高拉鏈生產(chǎn)過程中貼膠和制孔操作的效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提高拉鏈的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)簡化機(jī)器結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工序，節(jié)約人力資源，增強(qiáng)設(shè)備工作時(shí)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)A44B19/42GK102204740SQ20111010051
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者顧振才 申請(qǐng)人:顧振才