專利名稱：一種巨型傘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種巨型傘，具體地說是涉及一種容易拆卸、拼裝的巨型遮陽防雨傘， 屬于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，一些大型體育場館、入口廊道、公共休閑娛樂廣場、展覽會(huì)場、購物中心等場所往往需要大面積、長時(shí)間露天施工，這些施工場所遇到強(qiáng)雨、暴雪來襲時(shí)，由于不能有效遮掩施工場地，使得施工作業(yè)無法正常進(jìn)行，從而影響施工進(jìn)程。目前，在大型施工現(xiàn)場，通常情況下是搭建大型施工棚，在施工棚內(nèi)作業(yè)。如中國專利CN1136120A即公開了一種超高大型無梁無柱工程大棚，該工程大棚的出現(xiàn)，打破了嚴(yán)冬、盛夏難于施工的觀念，同時(shí)為防雨，防雪提供了新手段。但是，搭建施工棚需要將不同的施工組件進(jìn)行組裝，這種方式作業(yè)繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)料，也不利于環(huán)保。在小型公共休閑娛樂場所、購物中心，通常是將幾個(gè)小型的太陽傘并排組合使用， 達(dá)到防雨防曬的目的，諸如中國專利CN2511170Y公開了一種變形傘，其包括傘柱、上傘盤、 頂蓋、活動(dòng)傘盤、若干根傘桿和撐桿，傘桿的末端有一套筒，套筒內(nèi)壓有彈簧，活動(dòng)傘盤分為左活動(dòng)傘盤和右活動(dòng)傘盤，且左、右活動(dòng)傘盤上均設(shè)有一固定傘盤于傘柱的開關(guān)，若干根傘桿一端鉸接于上傘盤上，而左邊的傘桿的中部則通過撐桿鉸接于左活動(dòng)傘盤上，右邊的傘桿的中部則通過撐桿鉸接于左活動(dòng)傘盤上，位于左、右分界的兩根傘桿的中部則通過撐桿活動(dòng)鉸接于傘柱或左、右活動(dòng)傘盤上。該技術(shù)所述的變形傘，不移動(dòng)傘柱，不需要整個(gè)傘面傾斜就可把太陽傘的最大遮擋陽光和雨水的面積盡現(xiàn)出來，具有多角度的調(diào)整功能， 同時(shí)也不會(huì)阻擋人們的視線。但是，上述變形傘仍存在如下幾個(gè)方面的不足
第一，上述結(jié)構(gòu)的變形傘在雨雪天氣時(shí)，傘頂上的雨水會(huì)自上而下順著傘面流下落到地面，使得傘底地面變得濕滑，從而影響了傘下作業(yè)；
第二，上述結(jié)構(gòu)的變形傘的立柱高低不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得傘下空間受到了限制，也正是由于空間的限制進(jìn)而使得傘下作業(yè)種類受限，無法根據(jù)工程需要對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行實(shí)時(shí)的高度調(diào)節(jié)，這樣在很大程度上影響了工程的施工進(jìn)度；
第三，傘桿與上傘盤鉸接端與套筒端口徑相近，不僅造成材料上的浪費(fèi)，而且使得傘繩承重較大，在遇到強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣時(shí)容易造成傘桿彎曲變形，進(jìn)而損壞傘體。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的變形傘在遇到強(qiáng)降雨等惡劣天氣時(shí)，雨水會(huì)沿傘面落到地面，使得傘底地面變得濕滑，影響傘下作業(yè)的問題；進(jìn)而提供一種可以通過調(diào)整傘桿沿支撐管與傘桿鉸接端的豎直方向的旋轉(zhuǎn)角度來保證地面干燥、不會(huì)對(duì)傘下作業(yè)造成影響的巨型傘。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的變形傘的立柱高度無法調(diào)節(jié)， 使得傘下空間受到了限制，從而使得傘下作業(yè)種類受限，進(jìn)而提供一種可根據(jù)工程需要調(diào)
3節(jié)傘高度的巨型傘。本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的變形傘的傘桿兩端直徑相同， 造成傘繩承重較大，傘體容易變形的問題，進(jìn)而提供一種傘桿與所述支撐管連接端到所述傘桿另一端的直徑由大到小變化的輕便型變形傘。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種巨型傘，包括支撐管，傘桿，拉力連接件，所述支撐管與所述傘桿鉸接，所述拉力連接件的一端通過所述支撐管頂端的支撐點(diǎn)與所述支撐管連接，另一端與傘桿鉸接，所述支撐管與所述傘桿鉸接端在豎直方向上低于所述支撐管頂端的支撐點(diǎn)，且所述傘桿沿所述支撐管與所述傘桿鉸接端在豎直方向的旋轉(zhuǎn)角度為 0 180度。作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)角度可以為0 110度。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)角度可以為小于90度。在所述支撐管內(nèi)設(shè)有排水通道，對(duì)應(yīng)所述支撐管與所述傘桿鉸接處，在所述支撐管上設(shè)置有至少一個(gè)與所述排水通道相連通的進(jìn)水口。在所述支撐管的頂端連接設(shè)置有滑動(dòng)圓盤，在所述支撐管內(nèi)設(shè)置有拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置，所述拉力連接件與所述支撐管連接的一端繞過所述滑動(dòng)圓盤后與所述拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)端連接。所述拉力連接件為拉繩。述拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸和控制油缸活塞沿所述支撐管軸向作往返直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，所述油缸活塞底端固定有連接拉繩用圓盤，所述圓盤周邊均布多個(gè)通孔，所述拉力連接件通過通孔后與所述圓盤緊固連接。所述支撐管由不少于一節(jié)的多節(jié)管組成，相鄰所述多節(jié)管之間通過支撐管連接件連接。自所述傘桿與所述支撐管連接端到所述傘桿另一端，所述傘桿的直徑由大到小變化。所述傘桿上具有多個(gè)傘桿連接部，所述拉力連接件通過與所述傘桿連接部連接實(shí)現(xiàn)所述拉力連接件與所述傘桿的鉸接。所述傘桿為內(nèi)部填充壓縮空氣的中空結(jié)構(gòu)。所述滑動(dòng)圓盤為具有空腔的圓柱形，在所述圓柱形頂端設(shè)置有朝向圓柱形外壁延伸的弧形突起，在所述滑動(dòng)圓盤朝向圓柱形外壁延伸的弧形突起和具有空腔的圓柱形外壁之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。所述進(jìn)水口處設(shè)有過濾裝置。本發(fā)明上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明所述的巨型傘，所述支撐管與所述傘桿鉸接端在豎直方向上低于所述支撐管頂端的支撐點(diǎn)，且所述傘桿沿所述支撐管與所述傘桿鉸接端在豎直方向的旋轉(zhuǎn)角度為 0 180度。暴雨天氣時(shí)，調(diào)節(jié)上述旋轉(zhuǎn)角度小于90度，此時(shí)傘桿之間呈“V”型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在雨水滴落到巨型傘上時(shí)，都會(huì)集中到靠近支撐管的區(qū)域內(nèi)，而不會(huì)隨傘面滴落到地面，使得巨型傘在雨天使用時(shí)能夠保證傘底處于干燥狀態(tài)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的變形傘在陰雨天氣使用時(shí)，傘底地面濕滑、影響傘底作業(yè)的問題；在暴雪天氣時(shí)，調(diào)節(jié)上述旋轉(zhuǎn)角度在90度到180度之間，由于覆膜的特殊材料和性質(zhì)，使得積雪沿傘桿滑落到四周地面，考慮
4到巨型傘的半徑相對(duì)較大，因此，同樣可以保證傘底作業(yè)面積干燥。(2)本發(fā)明所述的巨型傘，由于所述支撐管與所述傘桿鉸接端在豎直方向上低于所述支撐管頂端的支撐點(diǎn)，且在豎直方向上低于所述傘桿另一端，因此在所述支撐管內(nèi)設(shè)有排水通道，在所述支撐管上設(shè)置有至少一個(gè)與所述排水通道相連通的進(jìn)水口，所述排水管上端與所述進(jìn)水口相連，所述傘桿與所述支撐管鉸接端在水平位置上低于所述傘桿另一端。巨型傘在撐開狀態(tài)時(shí)，由于傘桿與支撐管鉸接端在豎直方向上低于傘桿另一端，使得傘面積水向支撐管一端匯集，通過設(shè)置在支撐管上的至少一個(gè)進(jìn)水口流入支撐管內(nèi)的排水通道，通過排水通道將積水排至地面排水溝，有效保證了傘底工作地面的干燥環(huán)境，避免地面濕滑，影響傘下作業(yè)。(3)本發(fā)明所述的巨型傘，在所述支撐管內(nèi)設(shè)置有拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置，所述拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選油缸和動(dòng)力源的組合，上述組合的拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置一方面可以保證傘的均勻開閉，另一方面，由于巨型傘直徑相對(duì)較大，依靠人力控制傘的打開和閉合會(huì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作進(jìn)程，采用上述結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置后，可以輕松控制巨型傘的打開與閉合，大大提高工作效率。(4)本發(fā)明所述的巨型傘，在所述傘桿表面設(shè)置多個(gè)傘桿連接部，所述拉力連接件通過多個(gè)傘桿連接部將傘桿固定，由于傘桿表面設(shè)置多個(gè)傘桿連接部，使得傘桿可承重力增加，避免在強(qiáng)風(fēng)暴雨等惡劣天氣時(shí)對(duì)傘體的損壞，大大延長巨型傘使用壽命。同時(shí)，將傘桿設(shè)計(jì)為中空兩端直徑不同的長錐形結(jié)構(gòu)，并且充入壓縮空氣，一方面可以減輕傘桿本身的重量，節(jié)省物料，另一方面，充入壓縮空氣后可以大大加強(qiáng)傘桿的支撐強(qiáng)度，進(jìn)一步使得巨型傘結(jié)實(shí)耐用。(5)本發(fā)明所述的巨型傘，所述支撐管由至少一根多節(jié)管通過連接件疊接而成， 所述連接件優(yōu)選為法蘭連接，上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了現(xiàn)有技術(shù)中支撐管高度不夠，在傘下作業(yè)的種類受限的缺陷，法蘭連接拆卸方便，使得傘下作業(yè)更具多樣選擇性。(6)本發(fā)明所述的巨型傘，在所述排水管上端與所述進(jìn)水口相連處設(shè)有過濾裝置，由于巨型傘在使用狀態(tài)時(shí)，呈“V”型，在大型施工場所，難免會(huì)有一些垃圾飄落在傘面上，在遇有強(qiáng)降雨天氣，垃圾會(huì)隨雨水被沖積到進(jìn)水口，導(dǎo)致排水通道堵塞，在進(jìn)水管處增設(shè)過濾裝置后，可以有效避免垃圾引起的堵塞，使巨型傘檢修工作簡單易行。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明所述巨型傘打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述巨型傘的閉合狀態(tài)示意圖； 圖3是本發(fā)明所述巨型傘的打開狀態(tài)俯視圖中附圖標(biāo)記表示為I-支撐管，2-傘桿，3-拉繩，4-傘桿連接件，5-滑動(dòng)圓盤，6-油缸，7-圓盤，8-排水管，9-傘桿連接部，10-過濾網(wǎng)，11-支撐管連接件。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明所述的巨型傘，包括支撐管1，傘桿2，拉力連接件，在本實(shí)施例中，所述拉力連接件為拉繩3，所述拉繩3的一端通過所述支撐管1頂端的支撐點(diǎn)與所述支撐管1連接，另一端與傘桿2鉸接，所述支撐管1與所述傘桿2鉸接端在豎直方向上低于所述支撐管1頂端的支撐點(diǎn)，且所述傘桿沿所述支撐管與所述傘桿鉸接端在豎直方向的旋轉(zhuǎn)角度為0 180 度之間的任意角度，優(yōu)選設(shè)置該旋轉(zhuǎn)角度為0 110度。鑒于上述巨型傘在使用時(shí)的特殊結(jié)構(gòu)，當(dāng)遇到雨水天氣時(shí)，調(diào)節(jié)上述角度在小于 90度范圍內(nèi)，也就是說所述支撐管與所述傘桿鉸接端在豎直方向上低于所述傘桿2另一端。此時(shí)上述巨型傘在撐開狀態(tài)時(shí)，呈“V”型結(jié)構(gòu)。這時(shí)雨水會(huì)順著傘桿滑落到支撐管附近的區(qū)域，而不會(huì)滴落到地面，從而避免了傘下作業(yè)區(qū)域的濕滑對(duì)工程進(jìn)展造成的不利影響； 當(dāng)遇有暴雪天氣時(shí)，調(diào)節(jié)上述角度在90 180度之間，這里優(yōu)選角度為110度，由于傘頂覆膜的特殊材質(zhì)，使得積雪沿覆膜滑落，同樣保證了傘底作業(yè)區(qū)的干燥環(huán)境。實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1中其它條件不變的情況下，進(jìn)一步在所述支撐管1內(nèi)設(shè)有排水通道，對(duì)應(yīng)所述支撐管1與所述傘桿2鉸接處，在所述支撐管1上設(shè)置有一個(gè)與所述排水通道相連通的進(jìn)水口。設(shè)置排水管道以后的巨型傘，在雨水天氣使用時(shí)，由于巨型傘撐開時(shí)特殊的“V”型結(jié)構(gòu)，使得降落到巨型傘頂部的雨滴在巨型傘頂端靠近支撐管1處匯集，匯集的雨水通過設(shè)置在支撐管1上的進(jìn)水口流入支撐管1內(nèi)部的排水通道，最后經(jīng)地下排水溝將雨水排走。 上述結(jié)構(gòu)的巨型傘保證了傘底作業(yè)區(qū)的干燥，使傘下作業(yè)順利進(jìn)行。本實(shí)施例中，所述排水管8還可以設(shè)置為其它任何能夠?qū)崿F(xiàn)積水排除的排水管道。本實(shí)施例中，所述支撐管1上設(shè)置的進(jìn)水口可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。實(shí)施例3
本實(shí)施例中所述的巨型傘在實(shí)施例1和實(shí)施例2所述巨型傘的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述支撐管1的頂端連接設(shè)置有滑動(dòng)圓盤5，所述滑動(dòng)圓盤為具有空腔的圓柱形，在所述圓柱形頂端設(shè)置有朝向圓柱形外壁延伸的弧形突起，且在所述滑動(dòng)圓盤朝向圓柱形外壁延伸的弧形突起和具有空腔的圓柱形外壁之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。在所述支撐管1內(nèi)設(shè)置有拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置，所述拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸、活塞和驅(qū)動(dòng)活塞沿支撐管1軸向作往返直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源。所述拉繩3與所述支撐管1連接的一端繞過所述滑動(dòng)圓盤后與拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)端連接。本實(shí)施例中，所述拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置可以為電動(dòng)或手動(dòng)控制，可根據(jù)實(shí)際情況合理選擇。本實(shí)施例所述巨型傘在使用時(shí)，在所述拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置作用下，所述拉繩3 沿支撐管1軸向向上運(yùn)動(dòng)，拉繩3在拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置作用下逐漸松弛，使得傘桿2在重力作用下逐漸向下張開，直至傘桿2與支撐管1連接端在豎直方向上低于傘桿2另一端時(shí)， 巨型傘完全張開。當(dāng)遇到風(fēng)雨天氣時(shí)，傘面積聚的雨水會(huì)沿著朝向支撐柱1方向流入進(jìn)水口，流入進(jìn)水口的水會(huì)通過支撐管內(nèi)部的排水管8，由地下通道流走。巨型傘閉合時(shí)，在拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置作用下，所述拉繩3沿所述支撐管1軸向向下運(yùn)動(dòng)，拉繩3逐漸張緊，傘桿 2逐漸向上實(shí)現(xiàn)巨型傘的閉合。
實(shí)施例4
本實(shí)施例在上述實(shí)施例其它條件不變的情況下，拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置了油缸6和控制油缸活塞沿所述支撐管1軸向作往返直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，所述油缸活塞底端固定有連接拉繩3用圓盤7，所述圓盤7周邊均布多個(gè)通孔，所述拉繩3通過通孔后與所述圓盤7緊固連接。使用時(shí)，控制油缸活塞沿所述支撐管1軸向作往返直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)活塞， 使得活塞沿支撐管1向上軸向運(yùn)動(dòng)，由于拉繩3與油缸活塞底端的圓盤7緊固連結(jié)，活塞沿支撐管1向上軸向運(yùn)動(dòng)使得拉繩3松弛，傘桿2在重力作用下逐漸向下張開。巨型傘閉合時(shí)，在拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置作用下，活塞沿支撐管1向下軸向運(yùn)動(dòng)，拉繩3逐漸張緊，作用于多個(gè)傘桿連接部9并使得傘桿2向上運(yùn)動(dòng)逐漸完成傘的閉合。作為可變形的優(yōu)選方式，所述支撐管1可以由多個(gè)多節(jié)管組成，相鄰所述多節(jié)管之間通過支撐管連接件連接，所述支撐管連接件優(yōu)選為法蘭連接。實(shí)施例5
在上述實(shí)施例中，優(yōu)選設(shè)置所述傘桿2與所述支撐管連接端到所述傘桿另一端，所述傘桿2的直徑由大到小變化，在所述傘桿上均勻設(shè)置有多個(gè)傘桿連接部9，所述傘桿2為內(nèi)部填充壓縮空氣的中空結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)使得傘桿2在遇到強(qiáng)風(fēng)降雨等惡劣天氣時(shí)，其支撐強(qiáng)度明顯增加，大大延長了巨型傘的使用壽命。作為優(yōu)選，所述支撐管1上的進(jìn)水口處設(shè)有作為過濾裝置的過濾網(wǎng)10。設(shè)置過濾網(wǎng)10，可以阻止巨型傘長期打開使用時(shí)，降落到傘體表面的垃圾對(duì)支撐管1入水口的堵塞， 使得巨型傘后期檢修工作簡單易行。在上述實(shí)施例中，僅給出了拉力連接件為拉繩的實(shí)施例，作為可以變換的實(shí)施方式，所述拉力連接件也可選擇設(shè)置為柔性金屬絲等其它可以彎曲的連接部件。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種巨型傘，包括支撐管(1 )，傘桿(2)，拉力連接件，所述支撐管(1)與所述傘桿(2)鉸接，所述拉力連接件的一端通過所述支撐管(1)頂端的支撐點(diǎn)與所述支撐管(1)連接，另一端與傘桿(2)鉸接，其特征在于所述支撐管(1)與所述傘桿(2 )鉸接端在豎直方向上低于所述支撐管(1)頂端的支撐點(diǎn)，且所述傘桿(2 )沿所述支撐管(1)與所述傘桿(2 )鉸接端在豎直方向的旋轉(zhuǎn)角度為 0 180度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述巨型傘，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)角度為0 110度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述巨型傘，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)角度小于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述巨型傘，其特征在于在所述支撐管(1)內(nèi)設(shè)有排水通道，對(duì)應(yīng)所述支撐管(1)與所述傘桿(2 )鉸接處，在所述支撐管(1)上設(shè)置有至少一個(gè)與所述排水通道相連通的進(jìn)水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述巨型傘，其特征在于在所述支撐管(1)的頂端連接設(shè)置有滑動(dòng)圓盤(5)，在所述支撐管(1)內(nèi)設(shè)置有拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置，所述拉力連接件與所述支撐管(1)連接的一端繞過所述滑動(dòng)圓盤(5)后與所述拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述巨型傘，其特征在于所述拉力連接件為拉繩(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述巨型傘，其特征在于所述拉力連接件驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸(6)和控制油缸活塞沿所述支撐管(1)軸向作往返直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，所述油缸活塞底端固定有連接拉繩用圓盤(7)，所述圓盤(7)周邊均布多個(gè)通孔，所述拉力連接件通過通孔后與所述圓盤(7)緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述巨型傘，其特征在于所述支撐管(1)由不少于一節(jié)的多節(jié)管組成，相鄰所述多節(jié)管之間通過支撐管連接件(11)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述巨型傘，其特征在于自所述傘桿(2)與所述支撐管(1)鉸接端到所述傘桿(2)另一端，所述傘桿(2)的直徑由大到小變化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述巨型傘，其特征在于所述傘桿(2)上設(shè)置多個(gè)傘桿連接部(9),所述拉力連接件通過與所述傘桿連接部(9)連接實(shí)現(xiàn)所述拉力連接件與所述傘桿(2) 的鉸接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或9或10所述巨型傘，其特征在于所述傘桿(2)為內(nèi)部填充壓縮空氣的中空結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述巨型傘，其特征在于所述滑動(dòng)圓盤(5)為具有空腔的圓柱形，在所述圓柱形頂端設(shè)置有朝向圓柱形外壁延伸的弧形突起。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的巨型傘，其特征在于在所述滑動(dòng)圓盤(5)朝向圓柱形外壁延伸的弧形突起和具有空腔的圓柱形外壁之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
14.根據(jù)權(quán)利要求3或10所述巨型傘，其特征在于在所述進(jìn)水口處設(shè)有過濾裝置(10)。
全文摘要
一種巨型傘，包括支撐管，傘桿，拉力連接件，所述支撐管與所述傘桿鉸接，所述拉力連接件的一端通過所述支撐管頂端的支撐點(diǎn)與所述支撐管連接，另一端與傘桿鉸接，所述支撐管與所述傘桿鉸接端在豎直方向上低于所述支撐管頂端的支撐點(diǎn)，且在豎直方向上低于所述傘桿另一端。在所述支撐管內(nèi)設(shè)有排水通道，對(duì)應(yīng)所述支撐管與所述傘桿鉸接處，在所述支撐管上設(shè)置有至少一個(gè)與所述排水通道相連通的進(jìn)水口。該巨型傘在使用時(shí)具有操作簡單，保證傘底干燥，傘體高度可調(diào)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A45B25/00GK102551285SQ20111015580
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者王美曌 申請(qǐng)人:王美曌