專利名稱：一種方便安裝的按扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按扣的結(jié)構(gòu)，尤其是一種可自動導(dǎo)入及方便安裝的按扣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場上出現(xiàn)了各式用途及不同材質(zhì)的布料制作的衣料和服裝愈來愈多，而衣料、服裝上通常需要根據(jù)布料性質(zhì)或者服裝的款式設(shè)計使用不同的按扣來達到裝飾或者扣衣的目的。一般的按扣設(shè)計構(gòu)造具有一母扣組件及一公扣組件，而該母扣組件和公扣組件均通過一面扣上的凸緣穿透布料與公扣或者母扣連接固定，且利用母扣上的凹槽配合公扣上的凸緣完成按扣的功能。中國專利CN2019579M公開了一種按扣的改良結(jié)構(gòu)，請參閱圖1和圖la，該按扣結(jié)構(gòu)包括母扣組件和公扣組件，母扣組件或者公扣組件包含有一面扣31和一母(公)扣32， 母(公)扣32的中部設(shè)有扣合部321，其中，該面扣31底面接設(shè)有多個垂直伸出，內(nèi)粗外細并且具有尖端的接合棒311，而母(公)扣上設(shè)計有多個安裝孔322，該安裝孔322的數(shù)量與所述結(jié)合棒311數(shù)量對應(yīng)或者是結(jié)合棒311的倍數(shù)數(shù)量設(shè)計，并且每一安裝孔供結(jié)合棒311穿入的一面表面形成有一擴口供狀的導(dǎo)槽，通過倍數(shù)數(shù)量設(shè)計的安裝孔供結(jié)合棒的穿入，達到簡單套和定位。但是這種按扣的改良結(jié)構(gòu)在將結(jié)合棒穿入安裝孔后需要采用破壞式的鉚接方式， 需要利用結(jié)合棒反轉(zhuǎn)變形或者利用結(jié)合棒因受力而擠壓變形來與母(公)扣固定，以后需要再次使用無法拆卸后再次利用，造成資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝的按扣結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的方便安裝的按扣采用的技術(shù)方案如下一種方便安裝的按扣，包括母扣組件和公扣組件，所述母扣組件包含一面扣和一母扣，而所述公扣組件則包含一底扣和一公扣，其中所述母扣及公扣上形成有一扣合部，并且該母扣和公扣上均設(shè)有至少一個安裝孔，其特征在于，所述面扣及底扣上設(shè)有至少一柱腳，所述柱腳上沿徑向設(shè)有一防脫的凸臺；所述面扣通過柱腳卡合入所述母扣的安裝孔中與該母扣連接，所述底扣通過柱腳卡合入所述公扣的安裝孔中與該公扣連接。具體的，所述凸臺縱向邊沿線的底部端點到所述柱腳中心線的距離小于或等于所述安裝孔的半徑，頂部端點到所述柱腳中心線的距離大于所述安裝孔的半徑。優(yōu)選的，所述凸臺的邊沿線到柱腳中心線的距離呈線性變化，凸臺縱剖面為一倒三角形。優(yōu)選的，所述凸臺呈環(huán)狀設(shè)于所述柱腳側(cè)面。在上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述凸臺的數(shù)量為兩環(huán)，設(shè)于所述柱腳的底部。優(yōu)選的，所述凸臺呈環(huán)狀，在垂直方向均勻分布在整個柱腳的側(cè)面。
進一步，所述凸臺橫截面呈扇狀，設(shè)于所述柱腳的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)。優(yōu)選的，所述凸臺橫截面呈扇狀，橫截面中數(shù)量為三個，相互間隔120度均勻分布在所述柱腳的側(cè)面。優(yōu)選的，所述面扣的底面具有三均勻分布的柱腳。優(yōu)選的，所述安裝孔底部設(shè)有一擴展部，所述擴展部的半徑大于或者等于所述凸臺邊沿線頂部端點到所述柱腳中心線的距離。優(yōu)選的，所述公扣和/或母扣的扣合部所在側(cè)相對的一側(cè)設(shè)有至少一錐形凸起。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的按扣結(jié)構(gòu)通過凸臺卡住安裝孔，方便了按扣的安裝，并且拆卸后的按扣還可以再次回收利用，提高了資源的利用率，減少浪費；其次，該按扣結(jié)構(gòu)的面扣可以制作的很薄而且不會受到損傷，增強了面扣的美觀程度；再次，對于厚度不一致的布料，還可以調(diào)整柱腳上凸臺的高度和柱腳的長度，擴大了按扣的應(yīng)用范圍。為了充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明。


圖1是現(xiàn)有按扣的立體分解示意圖；圖Ia是現(xiàn)有按扣的組合示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a是圖2中A處局部放大視圖；圖3是本發(fā)明所述按扣結(jié)構(gòu)中母扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中面扣的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖如是本發(fā)明中面扣的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是本發(fā)明中面扣的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖如是本發(fā)明中面扣的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4d是本發(fā)明中面扣的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖如是本發(fā)明中面扣的實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-面扣；11-柱腳；111-凸臺；2-母扣；21-錐形凸起；22-扣合部；23-安裝孔； 231-擴展部；3-織物。
具體實施例方式如圖1至圖如所示，本發(fā)明所述的一種方便安裝的按扣，包括母扣組件和公扣組件，母扣組件包括一面扣1和母扣2，而公扣組件包括一底扣和公扣。由于本實施例中，母扣組件與公扣組件的區(qū)別在于母扣和公扣的扣合部互相對應(yīng)，而面扣與母扣的結(jié)合方式與底扣與公扣的結(jié)合方式相同，因此本實施例中僅對面扣和母扣的結(jié)構(gòu)進行詳細描述，底扣和公扣的結(jié)構(gòu)不再贅述。請參閱圖3，母扣2優(yōu)選的，可以為一盤狀體，在該盤狀體上形成有一扣合部22。一般在公扣上的扣合部為一中間帶切口的凸肋，而位于母扣2上的扣合部22則為一與公扣上的凸肋配合的孔，可以將公扣上的凸肋穿入母扣上的孔中，完成將公扣組件與母扣組件的
4扣合。在母扣2中設(shè)有若干安裝孔23，安裝孔23的底部具有一擴展部231。擴展部231 與安裝孔23同心，但半徑大于或者等于安裝孔23。為了方便母扣2與面扣1的連接，可以將安裝孔23的位置沿母扣2的圓周方向均勻排列。為了防止布料的滑動，還可以在母扣2 與扣合部22相反的一側(cè)設(shè)置若干錐形凸起21，在面扣1與母扣2扣合后能夠牢牢地將布料固定。請參閱圖4，面扣1的底面設(shè)有與母扣2的安裝孔23對應(yīng)的柱腳11，柱腳11可以沿面扣1的圓周方向均勻分布，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)小于或者等于安裝孔23的數(shù)量。作為優(yōu)選的實施方式之一，柱腳11的數(shù)量為3個相互之間間隔120度均勻分布。為了將面扣1固定在母扣2上，在柱腳11的側(cè)面沿徑向設(shè)置有一防脫的凸臺111， 凸臺111縱向的邊沿線的底部端點到所述柱腳11中心線的距離小于或等于所述安裝孔23 的半徑；邊沿線頂部端點到所述柱腳11中心線的距離大于所述安裝孔23的半徑，并且小于所述擴展部231的半徑。因此，凸臺111的邊沿線可以呈多種形狀的變化，作為優(yōu)選的實施方式之一，其可以呈線性變化，凸臺111的縱剖面為一倒三角形，凸臺111的邊沿線從底部到頂部呈線性變化，其縱剖面為一倒三角形。在圖4所示的面扣的實施例1中，凸臺111的橫截面呈環(huán)狀，沿柱腳11的垂直方向上其數(shù)量為兩環(huán)，設(shè)于柱腳11的底部。請參閱圖4a，圖如所示為面扣1的一優(yōu)選的實施例2。本實施例中，面扣1上柱腳11的數(shù)量為3個，并且相互之間沿面扣1的圓周方向間隔120度均勻分布。柱腳11的凸臺111的橫截面呈環(huán)狀，沿柱腳11的垂直方向均勻分布與整個柱腳11的側(cè)面。請參閱圖4b，圖4b所示為面扣1的一優(yōu)選的實施例3，本實施例中，面扣1上柱腳 11的數(shù)量為3個，并且相互之間沿面扣1的圓周方向間隔120度均勻分布。柱腳11的凸臺111呈扇形，設(shè)于柱腳11的外側(cè)，并且在柱腳11的側(cè)面的垂直方向上均勻分布，分布的長度為整個柱腳1的長度。柱腳11與凸臺111相對的內(nèi)側(cè)平整。請參閱圖4c，圖如所示為面扣1的一優(yōu)選的實施例4，本實施例中，面扣1上柱腳 11的數(shù)量為3個，并且相互之間沿面扣1的圓周方向間隔120度均勻分布。柱腳11的凸臺111呈扇形，設(shè)于柱腳11的內(nèi)側(cè)，并且在柱腳11的側(cè)面的垂直方向上均勻分布，分布的長度為整個柱腳1的長度。柱腳11與凸臺111相對的外側(cè)平整。請參閱圖4d，圖4d所示為面扣1的一優(yōu)選的實施例5，本實施例中，面扣1上柱腳 11的數(shù)量為3個，并且相互之間沿面扣1的圓周方向間隔120度均勻分布。柱腳11的凸臺111呈扇形，設(shè)于柱腳11的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，并且在柱腳11的側(cè)面的垂直方向上均勻分布， 分布的長度為整個柱腳1的長度。請參閱圖4e，圖如所示為面扣1的一優(yōu)選的實施例6，本實施例中，面扣1上柱腳 11的數(shù)量為3個，并且相互之間沿面扣1的圓周方向間隔120度均勻分布。柱腳11的凸臺 111呈扇形，圓周方向數(shù)量為3個，相互之間間隔120度均勻分布，并且在柱腳11的側(cè)面的垂直方向上均勻分布，凸臺111分布的長度為整個柱腳11的長度。請參閱圖2和圖2a，使用時，可以將面扣1底面上的柱腳11穿過織物3穿入母扣 2上的套接孔23中，由于柱腳11上的凸臺111的底部邊沿線到柱腳11中心線的距離小于安裝孔23，并且凸臺111的邊沿線的頂部到柱腳11的中心線的距離大于安裝孔23的頂部的半徑，因此柱腳11的凸臺111可以經(jīng)過擠壓變形后穿過安裝孔23后，恢復(fù)原狀并卡住安裝孔23。柱腳11穿過安裝孔23頂部后伸出的部分位于安裝孔23的擴展部231中。由于面扣1底面上具有多個沿圓周方向設(shè)置的柱腳11，可以相互牽制限位，從而使該母扣2不會自織物3的編制網(wǎng)孔中脫落，并且母扣2頂面上設(shè)置的錐形凸起21能夠進一步固定織物3，讓其難以脫落。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的按扣結(jié)構(gòu)通過凸臺111卡住安裝孔23，方便了按扣的安裝，并且拆卸后的按扣還可以再次回收利用，提高了資源的利用率；其次，由于面扣 1不再需要通過鉚接與母扣2固定，因此該按扣結(jié)構(gòu)的面扣1可以制作的很薄而且不會受到損傷，增強了面扣1的美觀程度；再次，對于厚度不一致的布料，還可以調(diào)整柱腳上凸臺111 的位置來達到與不同厚度布料的結(jié)合，增強了按扣的應(yīng)用范圍，如在較厚的織物3中使用該按扣時，可調(diào)整凸臺111的高度或者增加柱腳11的長度，即可使該按扣適應(yīng)該織物3的厚度要求，給使用者帶來了極大的方便。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種方便安裝的按扣，包括母扣組件和公扣組件，所述母扣組件包含一面扣和一母扣，而所述公扣組件則包含一底扣和一公扣，其中所述母扣及公扣上形成有一扣合部，并且該母扣和公扣上均設(shè)有至少一個安裝孔，其特征在于，所述面扣及底扣上設(shè)有至少一柱腳，所述柱腳上沿徑向設(shè)有一防脫的凸臺；所述面扣通過柱腳卡合入所述母扣的安裝孔中與該母扣連接，所述底扣通過柱腳卡合入所述公扣的安裝孔中與該公扣連接。
2.如權(quán)利要求1所述的按扣，其特征在于，所述凸臺縱向邊沿線的最低點到所述柱腳中心線的距離小于或等于所述安裝孔的半徑，最高點到所述柱腳中心線的距離大于所述安裝孔的半徑。
3.如權(quán)利要求2所述的按扣，其特征在于，所述凸臺的縱剖面為一倒三角形。
4.如權(quán)利要求3所述的按扣，其特征在于，所述凸臺呈環(huán)狀設(shè)于所述柱腳側(cè)面。
5.如權(quán)利要求4所述的按扣，其特征在于，所述凸臺的數(shù)量至少為兩環(huán)，設(shè)于所述柱腳的底部。
6.如權(quán)利要求3所述的按扣，其特征在于，所述凸臺橫截面呈扇狀，設(shè)于所述柱腳的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求3所述的按扣，其特征在于，所述凸臺橫截面呈扇狀，橫截面中數(shù)量為三個，相互間隔120度均勻分布在所述柱腳的側(cè)面。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的按扣，其特征在于，所述面扣底面具有三均勻分布的柱腳。
9.如權(quán)利要求8所述的按扣，其特征在于，所述安裝孔底部設(shè)有一擴展部，所述擴展部的半徑大于或者等于所述凸臺邊沿線頂部端點到所述柱腳中心線的距離。
10.如權(quán)利要求9所述的按扣，其特征在于，所述公扣和/或母扣的扣合部所在側(cè)相對的一側(cè)設(shè)有至少一錐形凸起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝的按鈕結(jié)構(gòu)，所述按鈕結(jié)構(gòu)包括母扣組件和公扣組件，母扣組件包含一面扣和一母扣，而公扣組件則包含另外一底扣和一公扣，公扣和母扣上形成有一扣合部，并且該母扣和公扣上均設(shè)有至少一個安裝孔，面扣和底扣設(shè)有與所述安裝孔對應(yīng)的柱腳，所述柱腳上設(shè)有至少一防脫凸臺。通過凸臺卡合入安裝孔中，極大地方便按扣的安裝，并且拆卸后的按扣還可以再次利用，提高了資源的使用率，減少了浪費。
文檔編號A44B17/00GK102423170SQ201110416410
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者楊士圣 申請人:立兆股份有限公司