專利名稱：一種新型緩震透氣鞋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型緩震透氣鞋底
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制鞋領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型緩震透氣鞋底。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的緩震透氣鞋底，一般是在鞋外底和中底之前設(shè)置彈簧等相對(duì)獨(dú)立的緩震裝置，并在鞋面或鞋底上設(shè)置透氣孔，一方面，這種相對(duì)獨(dú)立的緩震裝置往往較容易損壞，使緩震效果受限于該裝置的壽命長(zhǎng)短，且這種減震裝置一般都是安裝于腳后跟處，腳掌處得不到緩震效果，無法滿足整體緩震需求；另一方面，簡(jiǎn)單地設(shè)置透氣孔無法使鞋內(nèi)熱氣形成流動(dòng)，無法真正達(dá)到透氣效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決上述不足，提供了一種彈性好，并可以使鞋內(nèi)熱氣流動(dòng)的新型緩震透氣鞋底。本實(shí)用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種新型緩震透氣鞋底，包括外底、中底和內(nèi)底，所述外底上設(shè)有空心凸柱，所述空心凸柱上表面中部設(shè)有圓形開口， 所述空心凸柱下表面為微凸起的球面，所述空心凸柱平均分布于外底上，所述中底上表面設(shè)有小口徑凹槽，所述中底下表面設(shè)有大口徑凹槽，所述大口徑凹槽與外底上表面的空心凸柱相吻合，其特征在于所述中底上表面及內(nèi)底下表面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的凸塊，所述凸塊之間的條形凹槽形成氣流通道，所述中底下表面的大口徑凹槽底部設(shè)有通孔，所述通孔通往中底與內(nèi)底之間的氣流通道，所述內(nèi)底上設(shè)有貫通上下的散熱孔，所述中底側(cè)面設(shè)有透氣孔， 所述透氣孔與氣流通道相通。所述中底下表面的大口徑凹槽之間設(shè)有相互連通的氣道。所述外底下表面設(shè)有凹凸相間的條紋。所述外底由天然橡膠制成。所述中底由EVA發(fā)泡材料制成。所述內(nèi)底由聚醚制成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是1、采用外底、中底與內(nèi)底分離設(shè)計(jì)，在外底上設(shè)置空心凸柱、在中底上設(shè)置與之吻合的凹槽，且內(nèi)底由聚醚制成，彈性好，具有良好的緩沖、減震效果；2、外底下表面設(shè)有凹凸相間的條紋，改善鞋底防滑效果；3、由于普通鞋底所使用的材質(zhì)為高彈性、耐磨的天然橡膠，成本較高，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可以使外底和中底分開設(shè)計(jì)，并粘合在一起，減少鞋底天然橡膠的使用量，降低鞋底重量；4、中底采用EVA發(fā)泡材料發(fā)泡制成，增加鞋底柔軟度、舒適度。5、在中底側(cè)面設(shè)有與內(nèi)部氣流通道相通的透氣孔，使鞋內(nèi)熱氣得以釋放。
圖1是本實(shí)用新型外底、中底和內(nèi)底上表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型外底、中底和內(nèi)底下表面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1-外底；2-中底；3-內(nèi)底；4-空心凸柱；5-圓形開口 ；6-微凸起的球面； 7-小口徑凹槽；8-大口徑凹槽；9-凸塊；10-條形凹槽；11-氣流通道；12-通孔；13-散熱孔；14-透氣孔；15-氣道；16-條紋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述如圖1、2所示，一種新型緩震透氣鞋底，包括外底1、中底2和內(nèi)底3，所述外底1上設(shè)有空心凸柱4，所述空心凸柱4上表面中部設(shè)有圓形開口 5，所述空心凸柱下表面為微凸起的球面6，所述空心凸柱4平均分布于外底1上，所述中底2上表面設(shè)有小口徑凹槽7，所述中底2下表面設(shè)有大口徑凹槽8，所述大口徑凹槽8與外底上表面的空心凸柱4相吻合， 其特征在于所述中底2上表面及內(nèi)底3下表面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的凸塊9，所述凸塊9之間的條形凹槽10形成氣流通道11，所述中底2下表面的大口徑凹槽8底部設(shè)有通孔12，所述通孔 12通往中底2與內(nèi)底3之間的氣流通道11，所述內(nèi)底3上設(shè)有貫通上下的散熱孔13，所述中底2側(cè)面設(shè)有透氣孔14，所述透氣孔14與氣流通道11相通。 如圖1、2所示，所述中底2下表面的大口徑凹槽8之間設(shè)有相互連通的氣道15，所述外底1下表面設(shè)有凹凸相間的條紋16，在行走時(shí)具有良好的防滑效果，所述外底1由天然橡膠制成，彈性好且耐磨，所述中底2由EVA發(fā)泡材料制成，所述內(nèi)底3由聚醚制成，質(zhì)輕且柔軟，穿著輕便，且腳感好。如圖1、2所示，在使用本實(shí)用新型制作的鞋時(shí)，當(dāng)腳著地時(shí)，腳部壓迫內(nèi)底3，使內(nèi)底3壓縮變形，形成一級(jí)緩沖，腳部壓迫中底2，使中底2壓縮變形，形成二級(jí)緩沖，繼而中底 2壓迫外底1上的空心凸柱4，空心凸柱4受壓收縮變形，形成了三級(jí)緩沖，空心凸柱4壓迫外底1，使外底1上的微凸起的球面5遇地面而內(nèi)陷，至此，形成四級(jí)緩沖，達(dá)到四級(jí)緩沖減震的效果。如圖1、2所示，使用本實(shí)用新型時(shí)，當(dāng)鞋內(nèi)產(chǎn)生熱氣，熱氣通過內(nèi)底3上的散熱孔 13進(jìn)入內(nèi)底和中底間的氣流通道11，再通過與氣流通道11連通的透氣孔14通往外界，達(dá)到透氣效果。如圖1、2所示，當(dāng)外底1上的微凸起的球面6遇地面而內(nèi)陷時(shí)，空心凸柱4內(nèi)的氣體通過小口徑凹槽7，再通過氣道15流動(dòng)，使得空心凸柱4之間可以自由調(diào)節(jié)內(nèi)部氣體，從而使鞋底不易受氣體膨脹而影響鞋底壽命。
權(quán)利要求1.一種新型緩震透氣鞋底，包括外底、中底和內(nèi)底，所述外底上設(shè)有空心凸柱，所述空心凸柱上表面中部設(shè)有圓形開口，所述空心凸柱下表面為微凸起的球面，所述空心凸柱平均分布于外底上，所述中底上表面設(shè)有小口徑凹槽，所述中底下表面設(shè)有大口徑凹槽，所述大口徑凹槽與外底上表面的空心凸柱相吻合，其特征在于所述中底上表面及內(nèi)底下表面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的凸塊，所述凸塊之間的條形凹槽形成氣流通道，所述中底下表面的大口徑凹槽底部設(shè)有通孔，所述通孔通往中底與內(nèi)底之間的氣流通道，所述內(nèi)底上設(shè)有貫通上下的散熱孔，所述中底側(cè)面設(shè)有透氣孔，所述透氣孔與氣流通道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型緩震透氣鞋底，其特征在于所述中底下表面的大口徑凹槽之間設(shè)有相互連通的氣道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型緩震透氣鞋底，其特征在于所述外底下表面設(shè)有凹凸相間的條紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型緩震透氣鞋底，其特征在于所述外底由天然橡膠制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型緩震透氣鞋底，其特征在于所述中底由EVA發(fā)泡材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型緩震透氣鞋底，其特征在于所述內(nèi)底由聚醚制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型緩震透氣鞋底，包括外底、中底和內(nèi)底，所述外底上設(shè)有空心凸柱，所述中底上表面設(shè)有小口徑凹槽，所述中底下表面設(shè)有大口徑凹槽，所述大口徑凹槽與外底上表面的空心凸柱相吻合，其特征在于所述中底上表面及內(nèi)底下表面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的凸塊，所述凸塊之間的條形凹槽形成氣流通道，所述中底下表面的大口徑凹槽底部設(shè)有通孔，所述通孔通往中底與內(nèi)底之間的氣流通道，所述內(nèi)底上設(shè)有貫通上下的散熱孔，所述中底側(cè)面設(shè)有透氣孔，所述透氣孔與氣流通道相通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的緩沖、減震、透氣效果，外底耐磨、防滑，制造成本低，柔軟度、舒適度好。
文檔編號(hào)A43B13/04GK202145956SQ201120254679
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者郭修彬 申請(qǐng)人:郭修彬