專利名稱：板塊式貴金屬模壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模壓裝置，更具體地說一種用于對板塊式貴金屬進行模壓成形的裝置，利用旋轉板進行板塊式貴金屬的多次模壓和熱處理。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，諸多珠寶首飾企業(yè)對板塊式金屬首飾采用的生產(chǎn)工藝大多數(shù)是手工工藝，相關聯(lián)的生產(chǎn)工藝之間采用手動式搬運或較長的轉運距離，導致產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程過長，時間也過久。比如，我公司開發(fā)的生產(chǎn)鉬金條的新工藝，需要連續(xù)多次的模壓和 退火處理，采用傳統(tǒng)的壓力機設備和退火爐，不僅生產(chǎn)效率低下，而且生產(chǎn)成本高，占用工時較長，并且不利于生產(chǎn)上的管理。為了解決上述問題，本設計人創(chuàng)新地設計出一種板塊式貴金屬模壓裝置，可以實現(xiàn)模壓與熱處理之間的機械化轉換，提高生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種板塊式貴金屬模壓裝置，可以實現(xiàn)模壓與熱處理之間的機械化轉換，提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案板塊式貴金屬模壓裝置，包括機座、設于機座上的二個支柱，及與二個支柱上端聯(lián)接的上梁體，所述的上梁體活動聯(lián)接有壓力柱，所述的機座設有下模體，所述的壓力柱聯(lián)接有上模體。其進一步技術方案為所述的上模體設有若干個凸模，所述的下模體設有若干個凹模；所述的機座下方還設有頂出動力機構。其進一步技術方案為所述的凹模下方設有與頂出動力機構聯(lián)接的頂出桿、與頂出桿聯(lián)接的頂出板，頂出板位于凹模凹腔的底部。其進一步技術方案為還包括設于機座另一側的加熱機構；所述的加熱機構包括固定有上加熱板的升降體和設于機座上的下加熱板，還包括與升降體傳動聯(lián)接的升降機構，所述升降體的下方設有容置腔；還包括設于機座中心的旋轉板，所述的旋轉板為對稱結構，其中心的兩側各設有若干個置物槽；還包括用于驅動旋轉板的旋轉機構。其進一步技術方案為所述的機座為分體式結構，包括底座和上板體；前述的下模體、下加熱板均設于上板體。其進一步技術方案為所述的升降體還設有與上加熱板聯(lián)接的電源接口、與容置腔聯(lián)接的保護氣接口，所述的上板體還設有冷氣接口、與冷氣接口聯(lián)接的若干個冷氣孔道，所述的冷氣孔道與容置腔相通。其進一步技術方案為所述的下加熱板設有若干個通孔，所述的通孔構成冷氣孔道的一部分。其進一步技術方案為所述的上板體還設有用于聯(lián)接上加熱板與下加熱板的電接端口。其進一步技術方案為所述的升降機構為升降氣缸。其進一步技術方案為所述的上板體設有與升降體相對應的隔熱區(qū)，所述的下加熱板設于隔熱區(qū)，所述的隔熱區(qū)包括隔熱層。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是本實用新型采用壓力機的壓力柱對板塊式貴金屬飾品進行模壓，實現(xiàn)機械化加工操作。進一步在機座的側邊增設有用于熱處理的加熱機構，該加熱機構利用可以升降的機構，實現(xiàn)加熱腔(即容置腔)的開啟與關閉，通過旋轉板可以實現(xiàn)模壓、熱處理之后的工件對調(diào)或工件裝拆，以減少工人的操作工序，提高生產(chǎn)效率。其中的加熱機構部位還設有保護氣接口，用于對貴金屬的熱處理進行氣體保護，以防止氧化；還設有用于對工件進行冷卻的冷氣接口，冷氣孔道與下加熱板，使冷氣孔道在降溫時可以起冷卻作用，在升溫時可以起到加熱作用。本實用新型通過將模壓與熱處理一體式設計在同一個機座上，通過旋轉板實現(xiàn)工件對調(diào)或工件裝拆，大大地提高了生產(chǎn)效率， 并降低了工人的勞動強度；值得大力推廣于板塊式貴金屬飾品的生產(chǎn)工藝中。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

圖I為本實用新型板塊式貴金屬模壓裝置具體實施例的結構示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為圖I中的局部放大圖(機座部分)。附圖標記說明I 機座11頂出動力機構12 頂出桿14頂出板IA 底座IB上板體IC 隔熱區(qū)2支柱3 上梁體31壓力柱32 上模體4下模體5 加熱機構51升降體511 上加熱板5121通孔512 下加熱板513容置腔52 升降機構53電源接口54 保護氣接口551冷氣孔道55 冷氣接口56電接端口7 旋轉板71置物槽72 旋轉機構6工件41 凹模
具體實施方式
為了更充分理解本實用新型的技術內(nèi)容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。[0038]如圖I至圖3所示，本實用新型板塊式貴金屬模壓裝置，包括機座I、設于機座I上的二個支柱2，及與二個支柱2上端聯(lián)接的上梁體3，上梁體3活動聯(lián)接有壓力柱31，機座I設有下模體4，壓力柱31聯(lián)接有上模體32。上模體32設有若干個凸模，下模體4設有若干個凹模；機座I下方還設有頂出動力機構11。凹模下方設有與頂出動力機構11聯(lián)接的頂出桿12、與頂出桿12聯(lián)接的頂出板14,頂出板14位于凹模凹腔的底部(在模壓完成之后，頂出板可以整體式地將工件向上頂起來，當相鄰位置的工件從臺面上移過時不會掉入凹模內(nèi))。還包括設于機座I另一側的加熱機構5 ;加熱機構5包括固定有上加熱板511的升降體51和設于機座I上的下加熱板512，還包括與升降體51傳動聯(lián)接的升降機構52，升降體51的下方設有容置腔513 ;還包括設于機座I中心的旋轉板7，旋轉板7為對稱結構，其中心的兩側各設有3個置物槽71 ;還包括用于驅動旋轉板7的旋轉機構72。機座I為分體式結構，包括底座IA(與支柱2固定聯(lián)接，如果采用壓力機改造的，則為壓力機底部的主體結構)和上板體IB (新增加的結構，用于安裝模壓和熱處理的部分)；下模體4、下加熱板512均設于上板體1B。升降體51還設有與上加熱板511聯(lián)接的電源接口 53、與容置腔513聯(lián) 接的保護氣接口 54，上板體IB還設有冷氣接口 55、與冷氣接口 55聯(lián)接的若干個冷氣孔道551，冷氣孔道551與容置腔513相通。下加熱板512設有若干個通孔5121，通孔5121構成冷氣孔道551的一部分(即冷氣通道是從下加熱板中間穿過去的)。上板體IB還設有用于聯(lián)接上加熱板511與下加熱板512的電接端口 56 (即升降體落下時與上板體的上平面貼合在一起，容置腔處于封閉狀態(tài)，電接端口可以實現(xiàn)上加熱板與下加熱板的并聯(lián)聯(lián)接)，這個電接端口采用上端為母端(因為上端為供電端)，下端為公端的結構(下端為用電端)。其中，升降機構優(yōu)選采用升降氣缸。上板體IB設有與升降體51相對應的隔熱區(qū)1C，下加熱板512設于隔熱區(qū)，隔熱區(qū)IC采用隔熱層結構，防止熱量的散失。其中的旋轉機構可以采用伺服電機或步進電機的動力方式。上述結構可以通過現(xiàn)有的壓力機改造而成，在壓力機的機座上增加上板體結構，裝配好下模體、加熱機構和旋轉板；其中的頂出動力機構可以使用壓力機配有的頂出機構。以鉬金條的生產(chǎn)為例，其工作過程為先將三片鉬金條(第一批次)放至模壓位置，先進行一次模壓，再上模起，鉬金條被頂起(同時升降體也被升起，等待工件的放入)，旋轉板工作(旋轉90度)，在旋轉板的另外一側放入第二批次的鉬金條，旋轉板再繼續(xù)旋轉90度，第二批次的鉬金條旋至模壓位置，第一批次的鉬金條旋至容置腔位置，再進行模壓和熱處理，模壓和熱處理全部完成之后，再進行旋轉，對調(diào)第一批次和第二批次的工件，按生產(chǎn)工藝的要求重復多次，完成模壓和熱處理之后的工件從旋轉板的置物槽中取出，裝入新的工件，如此重復。于其它的實施例中，還可以增加實現(xiàn)自動控制的控制電路；以減少人工操作的強度，有利于減少貴金屬加工的人工成本。綜上所述，本實用新型采用壓力機的壓力柱對板塊式貴金屬飾品進行模壓，實現(xiàn)機械化加工操作。進一步在機座的側邊增設有用于熱處理的加熱機構，該加熱機構利用可以升降的機構，實現(xiàn)加熱腔(即容置腔)的開啟與關閉，通過旋轉板可以實現(xiàn)模壓、熱處理之后的工件對調(diào)或工件裝拆，以減少工人的操作工序，提高生產(chǎn)效率。其中的加熱機構部位還設有保護氣接口，用于對貴金屬的熱處理進行氣體保護，以防止氧化；還設有用于對工件進行冷卻的冷氣接口，冷氣孔道與下加熱板，使冷氣孔道在降溫時可以起冷卻作用，在升溫時可以起到加熱作用。本實用新型通過將模壓與熱處理一體式設計在同一個機座上，通過旋轉板實現(xiàn)工件對調(diào)或工件裝拆，大大地提高了生產(chǎn)效率，并降低了工人的勞動強度；值得大力推廣于需要反復多次模壓和熱處理的小型工件的生產(chǎn)工藝中。上述僅以 實施例來進一步說明本實用新型的技術內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
權利要求1.板塊式貴金屬模壓裝置，包括機座、設于機座上的二個支柱，及與二個支柱上端聯(lián)接的上梁體，所述的上梁體活動聯(lián)接有壓力柱，其特征在于所述的機座設有下模體，所述的壓力柱聯(lián)接有上模體。
2.根據(jù)權利要求I所述的板塊式貴金屬模壓裝置，其特征在于所述的上模體設有若干個凸模，所述的下模體設有若干個凹模；所述的機座下方還設有頂出動力機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的板塊式貴金屬模壓裝置，其特征在于所述的凹模下方設有與頂出動力機構聯(lián)接的頂出桿、與頂出桿聯(lián)接的頂出板，頂出板位于凹模凹腔的底部。
4.根據(jù)權利要求3所述的板塊式貴金屬模壓裝置，其特征在于還包括設于機座另一側的加熱機構；所述的加熱機構包括固定有上加熱板的升降體和設于機座上的下加熱板，還包括與升降體傳動聯(lián)接的升降機構，所述升降體的下方設有容置腔；還包括設于機座中心的旋轉板，所述的旋轉板為對稱結構，其中心的兩側各設有若干個置物槽；還包括用于驅動旋轉板的旋轉機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的板塊式貴金屬模壓裝置，其特征在于所述的機座為分體式結構，包括底座和上板體；前述的下模體、下加熱板均設于上板體。
6.根據(jù)權利要求4所述的板塊式貴金屬模壓裝置，其特征在于所述的升降體還設有與上加熱板聯(lián)接的電源接口、與容置腔聯(lián)接的保護氣接口，所述的上板體還設有冷氣接口、與冷氣接口聯(lián)接的若干個冷氣孔道，所述的冷氣孔道與容置腔相通。
7.根據(jù)權利要求5所述的板塊式貴金屬模壓裝置，其特征在于所述的下加熱板設有若干個通孔，所述的通孔構成冷氣孔道的一部分。
8.根據(jù)權利要求5所述的板塊式貴金屬模壓裝置，其特征在于所述的上板體還設有用于聯(lián)接上加熱板與下加熱板的電接端口。
9.根據(jù)權利要求8所述的板塊式貴金屬模壓裝置，其特征在于所述的升降機構為升降氣缸。
10.根據(jù)權利要求9所述的板塊式貴金屬模壓裝置，其特征在于所述的上板體設有與升降體相對應的隔熱區(qū)，所述的下加熱板設于隔熱區(qū)，所述的隔熱區(qū)包括隔熱層。
專利摘要本實用新型公開了一種板塊式貴金屬模壓裝置，包括機座、設于機座上的二個支柱，及與二個支柱上端聯(lián)接的上梁體，上梁體活動聯(lián)接有壓力柱，機座設有下模體，所述的壓力柱聯(lián)接有上模體。本實用新型可實現(xiàn)機械化加工操作，可以實現(xiàn)模壓、熱處理之后的工件對調(diào)或工件裝拆，以減少工人的操作工序，提高生產(chǎn)效率。其中的加熱機構部位還設有保護氣接口，用于對貴金屬的熱處理進行氣體保護，以防止氧化；還設有用于對工件進行冷卻的冷氣接口，冷氣孔道與下加熱板，使冷氣孔道在降溫時可以起冷卻作用，在升溫時可以起到加熱作用。本實用新型通過將模壓與熱處理一體式設計在同一個機座上，通過旋轉板實現(xiàn)工件對調(diào)或工件裝拆，大大地提高了生產(chǎn)效率，并降低了工人的勞動強度。
文檔編號A44C27/00GK202476629SQ20112055964
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者羅育輝, 薛錫炎 申請人:深圳市寶福珠寶首飾有限公司