專利名稱：一種表帶連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及手表帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種表帶連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
表帶作為手表的配件其具有兩點(diǎn)特點(diǎn)一是可通過表帶便于使用者將手表佩戴在手腕上；二是不同顏色、不同格調(diào)的表帶與服飾搭配，能起到美化裝扮的作用。目前，一般的表帶是通過多個(gè)表帶扣兩兩鉸接而成，其結(jié)構(gòu)是通過帶有鎖針套的鎖針活動(dòng)連接在相鄰表帶扣對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，這樣可以通過鎖針的鉸接結(jié)構(gòu)而使兩相鄰的表帶扣轉(zhuǎn)動(dòng)折疊，從而將手表佩戴在手腕上。然而，當(dāng)人們?cè)谑褂眠@種結(jié)構(gòu)的表帶時(shí)，發(fā)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)的表帶還存在缺陷，具體為表帶扣中的鎖針軸向定位不夠牢靠，當(dāng)使用的時(shí)間較長時(shí)，鎖針在軸向上就無法定位而發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象，甚至?xí)l(fā)生脫落而使表帶斷開，給使用者帶
來諸多的麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種表帶連接結(jié)構(gòu)，其具有可防止鉸接在兩相鄰表帶扣之間的鎖針軸向竄動(dòng)，鎖針套與鎖針配合連接磨損小的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案—種表帶連接結(jié)構(gòu),包括若干個(gè)兩兩鉸接而成的表帶扣，所述表帶扣的一端成型有第一凸緣，表帶扣的另一端成型有第一凹槽，所述表帶扣的第一凸緣與相鄰表帶扣的第一凹槽配合連接，所述第一凸緣與所述第一凹槽均開設(shè)有通孔，所述第一凸緣與所述第一凹槽的通孔內(nèi)均穿設(shè)有鎖針套，所述鎖針套內(nèi)配合連接有鎖針，所述鎖針成型有環(huán)形定位的第二凹槽，所述鎖針套成型有第三凹槽，所述第二凹槽與所述第三凹槽配合卡接。其中，所述第二凹槽由至少兩個(gè)第一凹點(diǎn)組成，所述第三凹槽由至少兩個(gè)第二凹點(diǎn)組成，所述至少兩個(gè)第一凹點(diǎn)以及至少兩個(gè)第二凹點(diǎn)均分別形成一環(huán)形，所述第一凹點(diǎn)與所述第二凹點(diǎn)配合卡接。其中，所述第二凹槽由至少兩段第一短凹槽組成，與所述第三凹槽由至少兩段第二短凹槽組成，所述至少兩段第一短凹槽以及第三凹槽由至少兩段第二短凹槽均分別形成一環(huán)形，所述第一短凹槽與所述第二短凹槽配合卡接。其中，所述鎖針套的內(nèi)壁成型有第四凹槽，所述鎖針為一實(shí)體，所述鎖針套與所述鎖針過盈連接。進(jìn)一步的，所述鎖針套的內(nèi)壁成型有第四凹槽，所述鎖針成型有環(huán)形定位的第二凸緣，所述第四凹槽與所述第二凸緣配合卡接。其中，所述鎖針套由一矩形金屬片卷設(shè)成中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述中空筒狀結(jié)構(gòu)開設(shè)有卷合縫，所述第三凹槽的兩側(cè)開設(shè)有矩形通道。其中，所述第三凹槽、第二凹槽以及第四凹槽的軸向截面形狀為圓形或梯形。本實(shí)用新型有益效果本實(shí)用新型包括若干個(gè)兩兩鉸接而成的表帶扣，所述表帶扣的一端成型有第一凸緣，表帶扣的另一端成型有第一凹槽，所述表帶扣的第一凸緣與相鄰表帶扣的第一凹槽配合連接，所述第一凸緣與所述第一凹槽均開設(shè)有通孔，所述第一凸緣與所述第一凹槽的通孔內(nèi)均穿設(shè)有鎖針套，所述鎖針套內(nèi)配合連接有鎖針，可使兩相鄰的表帶扣鉸接連接；所述鎖針成型有環(huán)形定位的第二凹槽，所述鎖針套成型有第三凹槽，所述第二凹槽與所述第三凹槽配合卡接；本實(shí)用新型通過鎖針與鎖針套的卡接連接表帶扣內(nèi)，使兩相鄰的表帶扣連接并可旋轉(zhuǎn)，這樣可使鎖針不會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)的現(xiàn)象，且鎖針套與鎖針配合連接磨損小，這樣提高了兩相鄰的表帶扣連接的可靠性。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一中表帶扣的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中鎖針套與鎖針配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中鎖針套與鎖針配合連接的分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中鎖針套與鎖針配合連接的剖視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中鎖針套與鎖針配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二中鎖針套與鎖針配合連接的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二中鎖針套與鎖針配合連接的剖視圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三中鎖針套與鎖針配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例三中鎖針套與鎖針配合連接的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例三中鎖針套與鎖針配合連接的剖視圖。圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例四中鎖針套與鎖針配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例四中鎖針套與鎖針配合連接的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例四中鎖針套與鎖針配合連接的剖視圖。圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例五中鎖針套與鎖針配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例五中鎖針套與鎖針配合連接的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例五中鎖針套與鎖針配合連接的剖視圖。附圖標(biāo)記I——表帶扣2——第一凸緣3——第一凹槽4——鎖針套5——第三凹槽6——第二凹槽7—第一凹點(diǎn)8—第一短凹槽9——第四凹槽10——第二凸緣11-矩形通道12-鎖針13——卷合縫71——第二凹點(diǎn)81——第二短凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例一，如圖I至圖4所示，一種表帶連接結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)兩兩鉸接而成的表帶扣1，所述表帶扣I的一端成型有第一凸緣2，表帶扣I的另一端成型有第一凹槽3，所述表帶扣I的第一凸緣2與相鄰表帶扣I的第一凹槽3配合連接，所述第一凸緣2與所述第一凹槽3均開設(shè)有通孔，所述第一凸緣2與所述第一凹槽3的通孔內(nèi)均穿設(shè)有鎖針套4，所述鎖針套4內(nèi)設(shè)有鎖針12，所述鎖針套4與鎖針12配合連接，使兩相鄰的表帶扣I鉸接連接；所述鎖針12成型有環(huán)形定位的第二凹槽6，所述鎖針套4成型有第三凹槽5，所述第二凹槽6與所述第三凹槽5配合卡接，通過鎖針12與鎖針套4的卡接連接表帶扣I內(nèi)，使兩相鄰的表帶扣I連接并可旋轉(zhuǎn)，這樣可使鎖針12不會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)的現(xiàn)象，且鎖針套4與鎖針12配合連接磨損小，這樣提高了兩相鄰的表帶扣I連接的可靠性，另外，所述鎖針套4在加工中，先對(duì)一平板料壓制出壓痕，再在壓痕與平板本體之間開設(shè)有工藝槽，最后將壓制出壓痕的平板料卷曲成鎖針套4，所述工藝槽便于所述鎖針套4在卷曲成型時(shí)的首尾對(duì)接。本實(shí)施例中，所述鎖針套4由一矩形金屬片卷設(shè)成中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述中空筒狀結(jié)構(gòu)開設(shè)有卷合縫13，所述第三凹槽5的兩側(cè)開設(shè)有矩形通道11，所述矩形通道11可避免所述第三凹槽5的應(yīng)力集中，且可降低鎖針套4和鎖針12的磨損。 本實(shí)施例中，所述第三凹槽5、第二凹槽6的軸向截面形狀為圓形或梯形，除了為圓形或梯形外，本實(shí)施例還可以將所述第三凹槽5、第二凹槽6軸向截面形狀設(shè)置成半圓形或其它形狀，只要可使兩相鄰的表帶扣I鉸接連接，且旋轉(zhuǎn)可靠。實(shí)施例二，如圖5至圖7所示，本實(shí)施例中，所述第二凹槽6由至少兩個(gè)第一凹點(diǎn)7組成，所述第三凹槽5由至少兩個(gè)第二凹點(diǎn)71組成，所述至少兩個(gè)第一凹點(diǎn)7以及至少兩個(gè)第二凹點(diǎn)71均分別形成一環(huán)形，所述第一凹點(diǎn)7與所述第二凹點(diǎn)71配合卡接，使用時(shí)，通過至少兩個(gè)第二凹點(diǎn)71形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的鎖針套4與所述鎖針12上的至少兩個(gè)第一凹點(diǎn)7配合卡接,這樣可降低所述鎖針套4與鎖針12卡接后的包緊力,便于鎖針套4與鎖針12的裝卸。實(shí)施例三，如圖8至圖10所示，本實(shí)施例中，所述第二凹槽6由至少兩段第一短凹槽8組成，所述第三凹槽5由至少兩段第二短凹槽81組成，所述至少兩段第一短凹槽8與至少兩段第二短凹槽81均分別形成一環(huán)形，所述第一短凹槽8與所述第二短凹槽81配合卡接，使用時(shí)，通過該至少兩段第二短凹槽81形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)的鎖針套4與所述鎖針12上的至少兩段第一短凹槽8配合卡接，這樣亦可降低所述鎖針套4與鎖針12卡接后的包緊力，便于鎖針套4與鎖針12的裝卸。實(shí)施例四，如圖11至圖13所示，本實(shí)施例中，所述鎖針套4的內(nèi)壁成型有第四凹槽9，所述鎖針12為一實(shí)體，所述鎖針套4與所述鎖針12過盈連接，本實(shí)施例是將鎖針套4的內(nèi)壁開設(shè)第四凹槽9，而鎖針12為一實(shí)體，這樣在使用時(shí)，由于所述鎖針套4的內(nèi)經(jīng)比的外徑要小，而所述中空筒狀結(jié)構(gòu)開設(shè)有卷合縫13，該卷合縫13的可以在鎖針12穿入鎖針套4內(nèi)時(shí)，使鎖針套4的內(nèi)徑增大，故將鎖針12裝于所述鎖針套4內(nèi)形成過盈連接，這樣可降低鎖針套4與鎖針12卡接后的包緊力,可有效防止鎖針12竄動(dòng)。實(shí)施例五，如圖14至圖16所示，本實(shí)施例中，所述鎖針套4的內(nèi)壁成型有第四凹槽9，所述鎖針12成型有環(huán)形定位的第二凸緣10，所述第四凹槽9與所述第二凸緣10配合卡接，本實(shí)施例是將鎖針套4的內(nèi)壁開設(shè)第四凹槽9，而鎖針12的外壁成型有第二凸緣10，使用時(shí)，通過第四凹槽9與第二凸緣10的配合卡接，這樣可進(jìn)一步防止鎖針12竄動(dòng)。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。 ·
權(quán)利要求1.ー種表帶連接結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)兩兩鉸接而成的表帶扣，所述表帶扣的一端成型有第一凸緣，表帶扣的另一端成型有第一凹槽，所述表帶扣的第一凸緣與相鄰表帶扣的第一凹槽配合連接，所述第一凸緣與所述第一凹槽均開設(shè)有通孔，所述第一凸緣與所述第一凹槽的通孔內(nèi)均穿設(shè)有鎖針套，所述鎖針套內(nèi)配合連接有鎖針，其特征在干所述鎖針成型有環(huán)形定位的第二凹槽，所述鎖針套成型有第三凹槽，所述第二凹槽與所述第三凹槽配合卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種表帶連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二凹槽由至少兩個(gè)第一凹點(diǎn)組成，所述第三凹槽由至少兩個(gè)第二凹點(diǎn)組成，所述至少兩個(gè)第一凹點(diǎn)以及至少兩個(gè)第二凹點(diǎn)均分別形成一環(huán)形，所述第一凹點(diǎn)與所述第二凹點(diǎn)配合卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種表帶連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二凹槽由至少兩段第一短凹槽組成，與所述第三凹槽由至少兩段第二短凹槽組成，所述至少兩段第一短凹槽以及第三凹槽由至少兩段第二短凹槽均分別形成一環(huán)形，所述第一短凹槽與所述第二短凹槽配合卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種表帶連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖針套的內(nèi)壁成型有第四凹槽，所述鎖針為ー實(shí)體，所述鎖針套與所述鎖針過盈連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種表帶連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖針套的內(nèi)壁成型有第四凹槽，所述鎖針成型有環(huán)形定位的第二凸緣，所述第四凹槽與所述第二凸緣配合卡接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種表帶連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖針套由一矩形金屬片卷設(shè)成中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述中空筒狀結(jié)構(gòu)開設(shè)有卷合縫，所述第三凹槽的兩側(cè)開設(shè)有矩形通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述ー種表帶連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第三凹槽、第二凹槽以及第四凹槽的軸向截面形狀為圓形或梯形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及表帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種表帶連接結(jié)構(gòu)，其包括若干個(gè)兩兩鉸接而成的表帶扣，表帶扣的一端成型有第一凸緣，表帶扣的另一端成型有第一凹槽，表帶扣的第一凸緣與相鄰表帶扣的第一凹槽配合連接，第一凸緣與第一凹槽的通孔內(nèi)穿設(shè)有鎖針套，鎖針套內(nèi)配合連接有鎖針；鎖針成型有環(huán)形定位的第二凹槽，鎖針套成型有第三凹槽，第二凹槽與第三凹槽配合卡接；本實(shí)用新型通過鎖針與鎖針套的卡接連接表帶扣內(nèi)，使兩相鄰的表帶扣連接并可旋轉(zhuǎn)，這樣可使鎖針不會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)的現(xiàn)象，且鎖針套與鎖針配合連接磨損小，這樣提高了兩相鄰的表帶扣連接的可靠性。
文檔編號(hào)A44C5/10GK202618542SQ20112056790
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者李圣山 申請(qǐng)人:李圣山