專利名稱：粉撲制造方法及由此制造的粉撲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉撲制造方法及粉撲，尤其涉及一種制造用于化妝的粉撲的粉撲制造方法及根據(jù)所述粉撲制造方法制造的便于攜帶及使用的粉撲。
背景技術(shù)：
通常，粉撲由粉撲主體和把手構(gòu)成，其用于沾取粉末或粉餅上的化妝粉或兩用粉餅(tiwn cake)等的化妝品而涂抹到人體的臉部來進行化妝?；瘖y粉通常與粉餅盒(powder case)單獨配備，通常狀態(tài)下，用戶在攜帶裝有粉撲 及化妝粉的粉餅盒出行的情況下，將化妝粉沾到粉撲以進行化妝。粉撲主體主要使用由乳膠、聚氨酯橡膠、植絨(flocking)、PVA (聚乙烯醇，PolyVinyl Alcohol)、橡膠等材料形成的海綿(sponge)狀粉撲，且粉撲通過將墊子狀的粉撲主體和絲帶分別以一定大小裁斷后，將所述粉撲用絲帶的兩端部縫合到所述粉撲主體上的方式制造。然而，使用這種現(xiàn)有技術(shù)的粉撲進行化妝時，存在除了粉撲之外還不得不經(jīng)常攜帶裝有化妝粉的粉餅盒的不便，而且存在不得不構(gòu)建用于制造粉撲及粉餅盒的專門的生產(chǎn)線的問題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明是為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出的，其目的在于提供一種制造所述的便于攜帶及使用的粉撲的粉撲制造方法。并且，本發(fā)明的另一目的在于提供一種根據(jù)所述粉撲制造方法制造的粉撲。技術(shù)方案本發(fā)明的粉撲制造方法，其特征在于，包括如下步驟a)利用激光鉆孔裝置對粉撲面料進行激光鉆孔及切割以制得打孔面料；b)對所述打孔面料進行成型以制得粉撲基底；c)將粉狀化妝粉和插入于所述粉狀化妝粉內(nèi)部的多孔部件一并壓縮以制得包含多孔部件的固態(tài)粉餅；d)將所述固態(tài)粉餅插入到所述粉撲基底；以及e)通過將粉撲蓋體縫合到所述粉撲基底而進行封蓋，以制造粉撲。所述C)階優(yōu)選包括如下步驟cl)將所述粉狀化妝粉一次投入到模具內(nèi)；C2)將孔隙數(shù)介于35ppi至45ppi之間的所述多孔部件安置到所述一次投入的化妝粉上面；c3)二次投入所述粉狀化妝粉；以及c4)使用壓縮加工裝置以15kg/cm3至25kg/cm3范圍的壓力對投入于所述模具內(nèi)的所述粉狀化妝粉及所述多孔部件進行施壓。并且，本發(fā)明的粉撲制造方法還可以包括如下步驟f)向所述粉撲的內(nèi)部空間補充插入所述粉狀化妝粉。本發(fā)明的目的還可以通過一種粉撲制造方法達到，該粉撲制造方法的特征在于，包括如下步驟a)利用激光鉆孔裝置對粉撲面料進行激光鉆孔及切割以制得打孔面料；b)對所述打孔面料進行成型以制得粉撲基底；C)通過將粉撲蓋體縫合到所述粉撲基底進行封蓋，以完成粉撲的外形；以及d)利用化妝粉插入裝置向所述粉撲的內(nèi)部充入粉狀化妝粉。并且，本發(fā)明的粉撲的特征在于，包括粉撲基底；粉撲蓋體，用于密封所述粉撲基底的開放口 ；以及固態(tài)粉餅，裝于所述粉撲基底的內(nèi)部空間，其中，所述固態(tài)粉餅內(nèi)部具有被壓縮的多孔部件。所述多孔部件優(yōu)選為其孔隙數(shù)介于35ppi至45ppi之間。所述固態(tài)粉餅優(yōu)選為通過同時對所述多孔部件和圍繞所述多孔部件的粉狀化妝粉以15kg/cm3至25kg/cm3范圍的壓力進行施壓而制造。發(fā)明效果 由于本發(fā)明的粉撲制造方法無需具備專門的制造粉餅盒的生產(chǎn)線，故具有節(jié)約制造成本的優(yōu)點。并且，根據(jù)本發(fā)明的粉撲制造方法制造的本發(fā)明的粉撲，由于不用分別攜帶化妝粉和粉撲，無論何時何地只要取出粉撲輕輕地拍在臉部等皮膚上即可，因此具有便于攜帶和便于使用的優(yōu)點。


圖I是用于說明本發(fā)明一實施例所提供的粉撲制造方法的框圖；圖2是用于說明圖I所示的粉撲制造方法中的激光鉆孔工序的圖；圖3是用于說明圖I所示的粉撲制造方法中的面料成型工序的圖；圖4是示出圖I所示的粉撲制造方法中的固態(tài)粉餅制造工序中所使用的固態(tài)粉餅制造裝置的立體圖；圖5是用于說明圖I所示的粉撲制造方法中的固態(tài)粉餅制造工序的圖；圖6是用于說明圖I所示的粉撲制造方法中的固態(tài)粉餅插入工序及封蓋工序，且說明由前述的粉撲制造方法制造的粉撲的粉撲分解立體圖；圖7是用于說明本發(fā)明的粉撲制造方法的另一實施例的粉撲剖面圖；圖8及圖9是用于說明由圖I所示的粉撲制造方法制造的粉撲的用法的圖。
具體實施例方式以上的本發(fā)明的目的、特征及優(yōu)點將通過與附圖相關(guān)的以下優(yōu)選實施例變得更易理解。然而，本發(fā)明并不局限于在此說明的實施例而可以具體實施為其他形態(tài)，這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言將通過下述實施例而充分明白。以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的一實施例。在說明以下特定實施例時，各種特定內(nèi)容的撰寫是為了更為具體地闡述發(fā)明以幫助理解而進行的。并且，在敘述本發(fā)明時，對于一些廣為所知的與本發(fā)明無甚關(guān)聯(lián)的部分，為了避免給敘述本發(fā)明帶來混淆而并不予以敘述，這一點在此事先聲明。圖I是用于說明本發(fā)明的粉撲制造方法的框圖。如圖I所示，本發(fā)明的粉撲制造方法包括激光鉆孔及粉撲面料切割步驟SI、面料成型步驟S2、固態(tài)粉餅制造步驟S3、固態(tài)粉餅插入步驟S4、及封蓋步驟S5。
參照圖2對激光鉆孔及粉撲面料切割步驟(SI)進行詳細說明。如圖2所示，將面料卷16安裝在面料卷支撐架20上，并從面料卷16引出面料18，通過面料移送單元14移送面料18。面料移送單元14的上部設(shè)置有具有多個激光單元12的激光鉆孔裝置10。從多個激光單元12照射的激光以圓形切割面料18，被切割的圓形面料的周邊部17并不形成鉆孔，而僅在底面部19鉆出多個鉆孔72以生產(chǎn)打孔面料22。由于激光鉆孔裝置10設(shè)有多個激光單元12，因而可以用一次激光照射生產(chǎn)出多個打孔面料22。面料移送單元14以板11的寬度Wl為單位間歇性傳送面料18。然后，如圖3所示，打孔面料22被移送到粉撲按壓裝置24。粉撲按壓裝置24是對打孔面料22進行彎曲加工而制造半球形(hemisphere)粉撲基底的裝置。如圖3所示,將打孔面料22放置于粉撲按壓模具28的放置臺25之后，降下按壓軸26。按壓軸26的下端具有發(fā)熱部23，其通過將熱量與壓力一同施加于打孔面料而將打孔面料22的形狀成型為半球形，由此生產(chǎn)粉撲基底30 (參照圖6)。參照圖4及圖5說明固態(tài)粉餅制造步驟S3。圖4所示為制造固態(tài)粉餅70的壓縮 加工裝置32。壓縮加工裝置32其主體34上有圓柱軸36上下移動，而圓柱軸36的下端固定著具有多個按壓軸40的持重板(holder plate) 380模具裝配體44設(shè)置成在多個按壓軸40的下方，能夠由加工空間60插入到按壓軸40。模具裝配體44由第一模具至第八模具42、44、46、48、50、52、54、56構(gòu)成，其中各模具可以以分離線58為基準彼此分離。圖5是示出第一模具42及第二模具44的截面的剖面圖。向加工空間60投入一次粉狀化妝粉65之后安裝多孔部件66。然后，如圖5的左側(cè)的圖所示，將二次粉狀化妝粉64追加投入到加工空間60中。然后，降下按壓軸40以對粉狀化妝粉64、65及其內(nèi)部的多孔部件66進行施壓。本申請人通過實驗得知多孔部件66優(yōu)選為孔隙數(shù)介于35ppi至45ppi之間。根據(jù)本申請人的多數(shù)實驗結(jié)果已證實對于海綿等多孔部件的孔隙數(shù)不足35ppi的情況，即例如孔隙數(shù)為34ppi或33ppi的多孔部件的情況，雖然固態(tài)粉餅的制造上沒有問題，然而在扭轉(zhuǎn)所制造的粉撲時，固態(tài)粉餅不會完全變成粉末而殘留有固態(tài)粉餅碎塊；對于孔隙數(shù)超過45ppi的多孔部件的情況，當扭轉(zhuǎn)粉撲時，因體積變化量大，導(dǎo)致發(fā)生粉撲內(nèi)部空間擴大到必要程度以上的現(xiàn)象，由此使粉撲形狀變形怪異或者給使用帶來不便。因而，海綿等多孔部件的孔隙數(shù)優(yōu)選為介于35ppi至45ppi之間。并且，用按壓軸40對粉狀化妝粉65及多孔部件66施壓的壓力優(yōu)選為在15kg/cm3至25kg/cm3范圍內(nèi)。許多實驗結(jié)果顯示，對于以不足15kg/cm3的壓力施壓的情況，發(fā)生不能形成固態(tài)粉餅或即使形成固態(tài)粉餅也將隨著時間而自然變形為粉末狀的現(xiàn)象；對于以超過25kg/cm3的壓力施壓的情況，在之后扭轉(zhuǎn)粉撲而變形為粉末狀時，發(fā)生固態(tài)粉餅碎塊不易破碎而依舊以原樣殘留的現(xiàn)象。因而，用按壓軸40施壓的壓力優(yōu)選為15kg/cm3至25kg/cm3的范圍內(nèi)。如此完成粉撲基底30及固態(tài)粉餅70時，進行固態(tài)粉餅插入步驟S4及封蓋步驟
S5。S卩，如圖6所示，將與多孔部件66 —并壓縮的固態(tài)粉餅70插入到形成有鉆孔72的粉撲基底30中，并將粉撲蓋體68結(jié)合于粉撲基底30的周邊部17而完成粉撲82。結(jié)合而封蓋的方法有縫合的方法和利用粘結(jié)劑結(jié)合的方法，采用哪一方法也無妨。如圖7所示，對于已完成的粉撲82，可通過用戶扭轉(zhuǎn)多孔部件66而使用。S卩，當用戶扭轉(zhuǎn)內(nèi)裝有固態(tài)粉餅70的粉撲82時，如圖7所示，固態(tài)粉餅70將產(chǎn)生裂隙(Crack)87。而空氣從產(chǎn)生的裂隙流入。當用戶進一步扭轉(zhuǎn)固態(tài)粉餅70的時候(箭頭A)，多孔部件66扭轉(zhuǎn)成如圖7的第二幅圖一樣，而且由于通過裂隙87流入的空氣使得多孔部件66膨脹。若用戶松開扭轉(zhuǎn)的手，則多孔部件66沿箭頭B方向旋轉(zhuǎn)而瞬間恢復(fù)原狀。此時，因多孔部件66的膨脹的膨脹力和要恢復(fù)原狀的沿箭頭B方向的旋轉(zhuǎn)力，固態(tài)粉餅70如圖7的第三幅圖所示一樣徹底變成粉狀化妝粉64。如圖8所示，變成粉狀化妝粉64的化妝粉由于來自內(nèi)部多孔部件66的膨脹壓力而處于向外受力的狀態(tài)，只要用戶貼在皮膚輕輕一擦，化妝粉便通過鉆孔72輕而易舉地排出到皮膚。圖9為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例(第二實施例)的粉撲92的剖面圖。如圖9所示，也可以不另行生產(chǎn)固態(tài)粉餅而利用化妝粉插入裝置80將粉狀化妝粉64直接注入到粉撲內(nèi)部空間73。即，在本實施例中，激光鉆孔及粉撲面料切割步驟SI、面料成型步驟S2、封蓋步驟S5與前述實施例相同，不同點在于生產(chǎn)出內(nèi)部空間73中空的粉撲之后利用專門的化妝粉插入裝置80向粉撲內(nèi)部空間73注入粉狀化妝粉64。不過，也可以在插入固態(tài)粉餅 70 (參照圖6)生產(chǎn)出粉撲之后，補充性地向粉撲內(nèi)部空間73注入粉狀化妝粉64。圖10示出制造固態(tài)粉餅的另一實施例。如圖10所示，用化妝粉注入器101將液態(tài)化妝粉102注入到化妝粉容器103之后，使液態(tài)化妝粉102干燥一段時間時，水分全部被蒸發(fā)，從而化妝粉容器103內(nèi)的液態(tài)化妝粉被固化?；瘖y粉容器103為硅樹脂容器，其中形成有多個隔壁105，從而形成有能夠向內(nèi)部充填液態(tài)化妝粉的多個空間104。將包含如圖10所示的固態(tài)粉餅120的硅樹脂容器103放入粉撲基底30 (參照圖
6)之后用粉撲蓋體68進行密封時，一種具有固態(tài)粉餅的粉撲得以完成。將硅樹脂容器103放入粉撲基底30時翻轉(zhuǎn)硅樹脂容器103使如圖10所示的硅樹脂容器103的上部朝向粉撲基底30的下部。當使用粉撲時，用戶扭轉(zhuǎn)粉撲而粉碎固態(tài)粉餅之后使用。以上，與旨在闡明本發(fā)明的原理的優(yōu)選實施例相關(guān)而進行了圖示及說明，然而本發(fā)明并非由那些如圖示和說明一樣的構(gòu)成及作用所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言應(yīng)當理解，在不脫離權(quán)利要求書所記載的思想及范疇的情況下可對本發(fā)明進行多種變更及修改。因而，所有那些適當?shù)淖兏靶薷暮偷韧锞鶓?yīng)被認為包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明涉及一種制造用于化妝的粉撲的制造方法及根據(jù)所述粉撲制造方法制造的便于攜帶和使用的粉撲，可以作為化妝品行業(yè)中制造粉撲的技術(shù)而被應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種粉撲制造方法，其特征在于，包括步驟 a)利用激光鉆孔裝置對粉撲面料進行激光鉆孔及切割以制得打孔面料； b)對所述打孔面料進行成型以制得粉撲基底； c)將粉狀化妝粉和插入于所述粉狀化妝粉內(nèi)部的多孔部件一并壓縮以制得包含多孔部件的固態(tài)粉餅； d)將所述固態(tài)粉餅插入到所述粉撲基底；以及 e)通過將粉撲蓋體縫合到所述粉撲基底而進行封蓋，以制造粉撲。
2.如權(quán)利要求I所述的粉撲制造方法，其特征在于，所述步驟c)包括步驟 Cl)將所述粉狀化妝粉一次投入到模具內(nèi)； c2)將孔隙數(shù)介于35ppi至45ppi之間的所述多孔部件安置到所述一次投入的化妝粉上面； c3) 二次投入所述粉狀化妝粉；以及 c4)使用壓縮加工裝置以15kg/cm3至25kg/cm3范圍的壓力對投入于所述模具內(nèi)的所述粉狀化妝粉及所述多孔部件進行施壓。
3.如權(quán)利要求I或2所述的粉撲制造方法，其特征在于，還包括步驟 f)向所述粉撲的內(nèi)部空間補充插入所述粉狀化妝粉。
4.一種粉撲制造方法，其特征在于，包括步驟 a)利用激光鉆孔裝置對粉撲面料進行激光鉆孔及切割以制得打孔面料； b)對所述打孔面料進行成型以制得粉撲基底； c)通過將粉撲蓋體縫合到所述粉撲基底進行封蓋，以完成粉撲的外形；以及 d)利用化妝粉插入裝置向所述粉撲的內(nèi)部充入粉狀化妝粉。
5.—種粉撲,其特征在于,包括 粉撲基底； 粉撲蓋體，用于密封所述粉撲基底的開放口 ；以及 固態(tài)粉餅，裝于所述粉撲基底的內(nèi)部空間， 所述固態(tài)粉餅內(nèi)部具有被壓縮的多孔部件。
6.如權(quán)利要求5所述的粉撲，其特征在于，所述多孔部件的孔隙數(shù)介于35ppi至45ppi之間。
7.如權(quán)利要求5或權(quán)利要求6所述的粉撲，其特征在于，所述固態(tài)粉餅通過對所述多孔部件和圍繞所述多孔部件的粉狀化妝粉同時以15kg/cm3至25kg/cm3范圍的壓力進行施壓而制造。
8.—種粉撲制造方法，其特征在于，包括步驟 a)利用激光鉆孔裝置對粉撲面料進行激光鉆孔及切割以制得打孔面料； b)對所述打孔面料進行成型以制得粉撲基底； c)向化妝粉容器注入液態(tài)化妝粉之后，經(jīng)干燥而制造固態(tài)粉餅； d)將所述固態(tài)粉餅插入到所述粉撲基底；以及 e)通過將粉撲蓋體縫合到所述粉撲基底進行封蓋，以制造粉撲。
9.一種粉撲，其特征在于，包括 粉撲基底；粉撲蓋體，用于密封所述粉撲基底的敞開口 ；以及 化妝粉容器，安裝于所述粉撲基底的內(nèi)部空間且包含固態(tài)粉餅， 所述化妝粉容器由硅樹脂材料構(gòu)成，且由多個隔板劃 分而形成有多個可注入液態(tài)化妝粉的空間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種粉撲制造方法及由此制造的粉撲。所公開的粉撲制造方法，其特征在于包括步驟a)利用激光鉆孔裝置對粉撲面料進行激光鉆孔及切割以制得打孔面料；b)對所述打孔面料進行成型以制得粉撲基底；c)將粉狀化妝粉和插入于所述粉狀化妝粉內(nèi)部的多孔部件一并壓縮以制得包含多孔部件的固態(tài)粉餅；d)將所述固態(tài)粉餅插入到所述粉撲基底；以及e)通過將粉撲蓋體縫合到所述粉撲基底而進行封蓋，以制造粉撲。
文檔編號A45D33/34GK102970896SQ201180014954
公開日2013年3月13日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者林圣郁 申請人:株式會社大現(xiàn)工藝