專利名稱：向模具裝配線供給鉤式緊固元件的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及將裁切后的鉤式緊固元件引入沿著模具裝配線行進(jìn)的模具中的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
在各種應(yīng)用中使用鉤和環(huán)緊固結(jié)構(gòu)(loop fastening structure)來固定彼此鄰近的物體。例如，諸如2009年I月14日提交并且將能澤康利和T.P.恩古延署名為發(fā)明人的美國申請(qǐng)N0.12/353，538、2008年6月5日提交并且將W.E.科羅內(nèi)爾、K.D.克拉茨和C.馬多克斯署名為發(fā)明人的美國申請(qǐng)N0.12/133，572以及2009年2月24日公布并且將村崎柳一和湊強(qiáng)志署名為發(fā)明人的美國專利N0.7，493，676中公開的鉤式緊固條等鉤式緊固條可以成型到汽車座椅的泡沫塊(foam bun)的表面，并且環(huán)材料可以設(shè)置在汽車座椅罩的內(nèi)表面以接合鉤式緊固條并且將座椅罩固定到泡沫塊，通過引用將這三個(gè)申請(qǐng)全部包含于此。鉤式緊固條可以使用在泡沫塊的諸如塊的中心的長度方向下方等直線部分，或者可以布置在泡沫塊的彎曲部分。模具被典型地用于形成特定汽車座椅的泡沫塊。模具包括用于在注射泡沫以形成泡沫塊之前接收鉤式緊固條的槽。因?yàn)槟＞甙ň哂胁煌L度和不同的形狀/曲率半徑的槽，所以具有不同長度的鉤式緊固條通常需要適應(yīng)不同的槽長度和曲率。在典型的操作中，操作者將鉤式緊固條定位在作為裝配線的一部分的模具的槽中。在傳統(tǒng)的設(shè)施中,零件架(parts rack)存儲(chǔ)各種長度的預(yù)裁切的鉤式緊固條。運(yùn)載待被裝配鉤式緊固條的模具的模具裝配線被定位成與零件架分開。需要至少一個(gè)操作者來確定需要哪一種長度的緊固條以適合用于形成被制造的特定汽車座椅的泡沫塊的模具的槽。操作者然后從零件架找到具有所需的長度的鉤式緊固條，然后移動(dòng)回到裝配線以將適當(dāng)長度的鉤式緊固條裝配到順流水線而下的模具中。這樣，操作者在裝配線和零件架之間來回移動(dòng)，以找到適當(dāng)長度的鉤式緊固條并將該鉤式緊固條定位在模具的槽中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及用于將鉤式緊固帶的適當(dāng)數(shù)量的裁切后的條自動(dòng)地投放到沿著移動(dòng)的模具裝配線移動(dòng)的多個(gè)模具中的系統(tǒng)和方法，其中鉤式緊固帶的裁切后的條是基于投放至的特定模具從鉤式緊固帶的卷軸處裁切成預(yù)定的長度的。在一些實(shí)現(xiàn)方式中，系統(tǒng)包括至少一個(gè)傳感器，該至少一個(gè)傳感器用于感測(cè)當(dāng)模具沿著移動(dòng)著的模具裝配線移動(dòng)時(shí)的模具的位置、模具所需的鉤式緊固帶的條的預(yù)定數(shù)量以及預(yù)定數(shù)量的條中的每一個(gè)條的所需長度。在一些實(shí)現(xiàn)方式中，系統(tǒng)包括控制器、速度可變的步進(jìn)馬達(dá)和基于特定模具所需的長度裁切鉤式緊固帶的條的裁切器。在一些實(shí)現(xiàn)方式中，系統(tǒng)包括接收盤，該接收盤具有分配器和至少一個(gè)鉸接的底部擋板。在一些實(shí)現(xiàn)方式中，系統(tǒng)包括積聚器、卷軸更換單元和/或用于接合兩片未裁切的鉤式緊固帶的接合器。


在說明書的剩余部分特別地闡述完整和能夠?qū)崿F(xiàn)的公開，該公開包括實(shí)施所附權(quán)利要求并且對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員有指導(dǎo)意義的最佳實(shí)施方式。說明書參照以下附圖，在附圖中，在不同的圖中使用相同的附圖標(biāo)記旨在說明相同或類似的部件。圖1是通過長條狀連接構(gòu)件接合在一起的兩個(gè)鉤式緊固條的立體圖。圖2是相對(duì)于模具裝配線被定位的供給器總成的立體圖。圖3是圖2的供給器總成的側(cè)視立體圖。圖4是圖2的供給器總成的卷軸更換單元的立體圖。圖5是圖4的卷軸更換單元的在一個(gè)卷軸盒被移除之后的立體圖。圖6是圖5的供給器總成的卷軸更換單元的另一立體圖。圖7是圖2的供給器總成的積聚器的立體圖。圖8是圖7的積聚器的前視平面圖。圖9是圖2的供給總成的裁切器及排出單元的立體圖。圖10是圖9的裁切器及排出單元的端視平面圖。圖11是圖9的裁切器及排出單元的分解圖。圖12是圖2的供給器總成和模具裝配線的近視立體圖。圖13是供給器總成和模具裝配線的示例性操作的流程圖。圖14是示例性鉤式緊固條的一部分的立體圖。
具體實(shí)施例方式圖2至圖12示出供給器總成10的各種視圖，該供給器總成10向沿著模具裝配線12在方向C上行進(jìn)的模具14以適當(dāng)?shù)拈g隔供應(yīng)具有適當(dāng)長度的鉤式緊固條(hookfastening strip)22,其中模具裝配線12相對(duì)于供給器總成10被定位。如圖2至圖3所示，供給器總成10包括卷軸更換單元26、積聚器(accumulator )32和裁切及排出單元(cuttingand discharge unit) 34。在一些實(shí)現(xiàn)方式中，這三個(gè)單元彼此協(xié)同，使得,例如,如果一個(gè)單元發(fā)生故障，其余的單元也停止運(yùn)轉(zhuǎn)。從鉤式緊固帶18 (圖1中示出)的卷軸20裁切出具有預(yù)定長度的鉤式緊固條22。來自不同的卷軸或來自相同的卷軸的鉤式緊固帶(hook fastening tape)18能夠通過諸如圖1中示出的扒釘(staple) 24等長條狀連接構(gòu)件以端對(duì)端的關(guān)系接合在一起。在示例性的系統(tǒng)中，卷軸20的直徑大約為1000mm，存儲(chǔ)在每個(gè)卷軸20中的鉤式緊固帶18的長度大約為300米，導(dǎo)致卷軸20重達(dá)大約5.0kgo在該示例性系統(tǒng)中，如圖2所示，卷軸組28上存儲(chǔ)有大約十個(gè)卷軸，其中卷軸組28聚集著多個(gè)卷軸。在一些系統(tǒng)中，卷軸組28存儲(chǔ)在諸如圖2中的架21等架上，該架可以由鋼鐵或任何其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?。卷軸組28和架21的組合在這里稱為卷軸盒(諸如圖4中示出的卷軸盒66或卷軸盒68)。在示例性系統(tǒng)中，卷軸盒大約為1150mm寬、600mm高、370mm深,重達(dá)大約70.0kg。卷軸盒66在其他構(gòu)造中可以具有其他適當(dāng)?shù)某叽纭D2至圖3還示出可選擇的卷軸儲(chǔ)備單元30，該卷軸儲(chǔ)備單元存儲(chǔ)鉤式緊固帶18的卷軸20的另外的卷軸組28。在圖2至圖3示出的示例性系統(tǒng)中，卷軸儲(chǔ)備單元30在托盤36上收納三個(gè)卷軸組28。在圖2至圖3示出的系統(tǒng)中，托盤36大約為1250mm長乘以1250mm寬，但是可以根據(jù)卷軸組28的尺寸和存儲(chǔ)在卷軸儲(chǔ)備單元30上的卷軸組28的數(shù)量而具有其他適當(dāng)?shù)某叽纭Ｔ趫D2示出的系統(tǒng)中，卷軸儲(chǔ)備單元30被定位成與卷軸更換單元26鄰近，但是卷軸儲(chǔ)備單元30可以定位在任何位置。在圖2至圖6示出的系統(tǒng)中，卷軸更換單元26能夠容納多至兩個(gè)卷軸組28。在其他系統(tǒng)中，卷軸更換單元26能夠容納任何期望數(shù)量的卷軸組28。卷軸更換單元26以如下方式操作:使得來自不同卷軸組28的鉤式緊固帶18經(jīng)由供給器總成10大體上連續(xù)地供給。圖4中示出的卷軸更換單元26包括右卷軸盒66和左卷軸盒68，各卷軸盒均容納具有十個(gè)鉤式緊固帶I8的卷軸20的卷軸組28。在一些系統(tǒng)中，右卷軸盒66與左卷軸盒68鄰近。如圖4所示，在起始位置，右卷軸盒66與卷軸更換單元26的供給輥72對(duì)齊。當(dāng)以該方式對(duì)齊時(shí)，右卷軸盒66的卷軸組28的最靠近左卷軸盒68的卷軸21與輥72對(duì)齊，使得來自該特定卷軸的鉤式緊固帶18能夠經(jīng)由輥72供給。如圖4所示，供給馬達(dá)70位于卷軸更換單元26和積聚器32之間，供給馬達(dá)70將鉤式緊固帶18拉離特定的卷軸20并使鉤式緊固帶18經(jīng)過輥72。供給馬達(dá)70由諸如可編程邏輯控制器(PLC)等控制器控制，該控制器可以是任何適當(dāng)?shù)目删幊踢壿嬁刂破?。如下面進(jìn)一步討論的，馬達(dá)70的速度被編程，馬達(dá)的操作通過各種輸入進(jìn)行控制。卷軸更換單元26包括用于檢測(cè)鉤式緊固帶18的存在的檢測(cè)器80和用于利用連接構(gòu)件(諸如扒釘?shù)?連接鉤式緊固帶18的端部的接合器74。檢測(cè)器80用作用于確定馬達(dá)70的操作的第一輸入。具體地，當(dāng)檢測(cè)器80未檢測(cè)到鉤式緊固帶18的存在時(shí)，檢測(cè)器80向控制馬達(dá)70的PLC發(fā)送信號(hào)，以停止供給馬達(dá)70的操作，因此停止供給過程。當(dāng)檢測(cè)器80未檢測(cè)到鉤式緊固帶18的存在，但是在右卷軸盒66的卷軸組28的一些卷軸中依然余留鉤式緊固帶18時(shí)，右卷軸盒66沿A方向朝向左卷軸盒68橫向移動(dòng)直到具有鉤式緊固帶18的下一個(gè)卷軸20與檢測(cè)器80對(duì)齊，使得檢測(cè)器80檢測(cè)到鉤式緊固帶18的存在，檢測(cè)器80向控制供給馬達(dá)70的PLC發(fā)送信號(hào)，供給操作重新開始。當(dāng)來自第一卷軸的帶18耗盡并且從下一個(gè)卷軸提供帶時(shí)，接合器74釘住兩個(gè)帶的端部。這在右卷軸盒66的卷軸組28上的卷軸的全部帶經(jīng)由輥72供給完(圖5)之前持續(xù)進(jìn)行。一旦右卷軸盒66的卷軸組28上的全部鉤式緊固帶18經(jīng)由輥72供給完，如圖6所示，卷軸盒66將從即將就位的左卷軸盒68的路徑移出。大約與右卷軸盒66沿B方向橫向移動(dòng)同時(shí)，左卷軸盒68也沿B方向橫向移動(dòng)直到左卷軸盒68與輥72對(duì)齊，使得通過供給馬達(dá)70能夠經(jīng)由輥72拉動(dòng)收納在左卷軸盒68上的卷軸組28的卷軸20上的鉤式緊固帶18。在一些系統(tǒng)中，與從一個(gè)盒的一個(gè)卷軸組的供給更換為從不同的盒的另一個(gè)卷軸組的供給相關(guān)聯(lián)的時(shí)間大約為5秒或更小。該過程重復(fù)進(jìn)行，以經(jīng)由卷軸更換單元26供給鉤式緊固帶18。注意，移動(dòng)方向僅用作示例，卷軸盒在其他實(shí)現(xiàn)方式中可以沿其他方向移動(dòng)。圖7至圖8示出積聚器32，該積聚器32鄰近卷軸更換單元26，并且鉤式緊固帶18通過該積聚器32。積聚器32積聚從卷軸更換單元26接收的鉤式緊固帶18。通過裁切及排出單元34 (如下所述，且在圖9中示出)的進(jìn)給馬達(dá)40拉動(dòng)鉤式緊固帶18通過積聚器32。在一些系統(tǒng)中，積聚器32還有助于在鉤式緊固帶18通過輥82行進(jìn)通過積聚器32時(shí)使鉤式緊固帶18伸直。積聚器32包括第一開關(guān)90和第二開關(guān)92以及上限開關(guān)94和下限開關(guān)96。第一開關(guān)90和第二開關(guān)92提供用于確定供給馬達(dá)70的操作的第二輸入。特別地，第一開關(guān)90和第二開關(guān)92確定存在于積聚器32內(nèi)部的鉤式緊固帶18的相對(duì)量。在一些系統(tǒng)中，開關(guān)90和開關(guān)92基于帶相對(duì)于開關(guān)90和開關(guān)92的位置來檢測(cè)積聚器內(nèi)部的帶18的長度是增加還是減少。當(dāng)開關(guān)檢測(cè)到積聚器內(nèi)部的帶18減少時(shí)，開關(guān)向PLC發(fā)送信號(hào)，該P(yáng)LC進(jìn)而操作卷軸更換單元的馬達(dá)70使得向積聚器32提供另外的帶。在其他系統(tǒng)中，能夠基于從開關(guān)接收的信息來控制/調(diào)節(jié)馬達(dá)70的速度。當(dāng)開關(guān)檢測(cè)到積聚器內(nèi)部的帶18增加時(shí)，開關(guān)向PLC發(fā)送信號(hào)，該P(yáng)LC進(jìn)而停止卷軸更換單元的馬達(dá)70因此不向積聚器32提供任何另外的帶。這樣，積聚器調(diào)節(jié)馬達(dá)70的操作，進(jìn)而調(diào)節(jié)經(jīng)由卷軸更換單元26供給至積聚器32中的帶18的量，使得(下面討論的)裁切及排出單元34無需在每次卷軸更換單元26停止時(shí)都停止。換言之，積聚器在卷軸更換單元的馬達(dá)70和裁切及排出單元的供給馬達(dá)40之間調(diào)節(jié)，使得這兩個(gè)馬達(dá)彼此獨(dú)立地動(dòng)作。上限開關(guān)94和下限開關(guān)96提供積聚器32內(nèi)部的鉤式緊固帶的長度已達(dá)到操作閾值的指示，其中操作閾值表示系統(tǒng)中存在著問題。在一些系統(tǒng)中，積聚器32還用作熱室單元，并且向鉤式緊固帶18施加熱以產(chǎn)生較柔軟的鉤式緊固帶。例如，一些模具14包括彎曲的槽，需要較柔軟的帶以適合彎曲的槽的輪廓。對(duì)帶加熱使得帶更柔軟。在一些系統(tǒng)中，鉤式緊固帶18在大約10秒的時(shí)間行進(jìn)通過積聚器32。在一些系統(tǒng)中，積聚器內(nèi)部的溫度在大約攝氏130度和140度之間，該溫度將帶加熱至大約攝氏55度的溫度。可以根據(jù)帶的期望的溫度和/或柔軟性和/或根據(jù)進(jìn)入裁切及排出單元34的帶的期望的速度和/或量來調(diào)節(jié)處于積聚器中的時(shí)間和/或積聚器的溫度。一旦鉤式緊固帶18離開積聚器32，鉤式緊固帶18將進(jìn)入裁切及排出單元34。圖9至圖11示出裁切及排出單元34，該裁切及排出單元34的一端鄰近積聚器32，該裁切及排出單元34的另一端相對(duì)于模具裝配線12被定位。在一些系統(tǒng)中，以大約為390mm/秒的速度將鉤式緊固帶18從積聚器32供應(yīng)至裁切及排出單元34。如圖9所示，裁切及排出單元34包括當(dāng)鉤式緊固帶18進(jìn)入裁切及排出單元34時(shí)與鉤式緊固帶18接觸的編碼器38。編碼器38感測(cè)從積聚器32進(jìn)入裁切及排出單元34的鉤式緊固帶18的長度，并將該長度傳送至可編程邏輯控制器(PLC)，該可編程邏輯控制器(PLC)可以是任何適當(dāng)?shù)目删幊炭刂破?。在一些系統(tǒng)中，與裁切器及排出單元相關(guān)聯(lián)的PLC是與控制卷軸更換單元的供給馬達(dá)70的PLC獨(dú)立的PLC。在其他系統(tǒng)中，單個(gè)控制器可以控制卷軸更換單元和裁切及排出單元兩者的操作。如上所述，通過供給馬達(dá)40拉動(dòng)鉤式緊固帶18通過積聚器32并進(jìn)入裁切及排出單元34，該供給馬達(dá)40可以是任何適當(dāng)?shù)乃俣瓤刂岂R達(dá)。供給馬達(dá)40使輥46轉(zhuǎn)動(dòng)，鉤式緊固帶18通過該輥46。供給馬達(dá)40的速度是可調(diào)的，但是被編程為以設(shè)定的速度操作，該設(shè)定的速度基于模具裝配線12的速度以及將在模具裝配線12上運(yùn)行的最大的模具構(gòu)造中使用的所需的條22的最大總長度，其中該模具裝配線12如圖12所示地沿C方向移動(dòng)。這使得馬達(dá)滿足在沿著模具裝配線行進(jìn)的任何其他模具中使用的裁切后的條22的較小總長度的全部組合的數(shù)量和長度要求。裁切及排出單元34還包括供給馬達(dá)40和旋轉(zhuǎn)裁切器馬達(dá)42，供給馬達(dá)40和旋轉(zhuǎn)裁切器馬達(dá)42兩者都收納在如圖9所示的外殼內(nèi)部。在一些系統(tǒng)中，進(jìn)給馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)裁切器馬達(dá)是1.5軸運(yùn)動(dòng)控制器系統(tǒng)的一部分。在一些系統(tǒng)中，裁切及排出單元34包括使得能夠手動(dòng)地標(biāo)引(indexing)通過該單元的鉤式緊固帶18的旋鈕48。旋轉(zhuǎn)裁切器馬達(dá)42驅(qū)動(dòng)(位于外殼51的內(nèi)部的)旋轉(zhuǎn)裁切器50，該旋轉(zhuǎn)裁切器50將鉤式緊固帶18裁切成具有預(yù)定長度的條22。旋轉(zhuǎn)裁切器馬達(dá)42的操作由與裁切及排出單元相關(guān)聯(lián)的PLC控制。PLC使旋轉(zhuǎn)裁切器50和輥46的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和定時(shí)同步，使得實(shí)現(xiàn)干凈的裁切并且裁切出鉤式緊固帶18的正確的長度。如上所述，卷軸更換單元26的接合器74將不同的鉤式緊固帶18的端部釘在一起。PLC控制旋轉(zhuǎn)裁切器50，因此確定待被裁切的條22的長度。定位在積聚器32和裁切及排出單元34之間的接頭檢測(cè)器(未示出)檢測(cè)是否存在與鉤式緊固帶18相關(guān)聯(lián)的金屬(S卩，是否存在接合兩片鉤式緊固帶的扒釘)。如果檢測(cè)到金屬，接頭檢測(cè)器向PLC發(fā)送信號(hào)，該P(yáng)LC進(jìn)而向裁切器50發(fā)送信號(hào)以將鉤式緊固帶18裁切成長度比用于模具的條的最大長度大的條。不論是否檢測(cè)到金屬，裁切后的鉤式緊固條22然后都要通過分離器52。如果檢測(cè)器感測(cè)到鉤式緊固帶18內(nèi)存在金屬扒釘，檢測(cè)器也向分離器52發(fā)送信號(hào)以樞轉(zhuǎn)，使得將包含金屬扒釘?shù)牟们泻蟮你^式緊固條22從供給器總成逐出。這樣，通過分離器52將包含金屬扒釘?shù)牟们泻蟮臈l22丟棄。具體地，分離器52樞轉(zhuǎn)，使得包含金屬扒釘?shù)牟们泻蟮臈l22沿斜道45向下滑動(dòng)并且從流水線逐出?？梢允褂酶鞣N適當(dāng)?shù)姆绞綄饘侔轻數(shù)牟们泻蟮臈l22從流水線逐出。如果檢測(cè)器未檢測(cè)到金屬扒釘，分離器52將保持大致水平位置(如圖9所示)，并且裁切后的鉤式緊固條22越過分離器52繼續(xù)前行到分配盤84中。裁切后的鉤式緊固條22由于下述原因基于分配器54的取向由分配器54(在圖10至圖11中示出)引導(dǎo)至分配盤84的第一側(cè)或第二側(cè)。在所述的系統(tǒng)中，第一側(cè)被稱作左側(cè)，第二側(cè)被稱作右側(cè)，但是其他取向是可以的(上方，下方等)。擋板致動(dòng)器(flap actuator)58驅(qū)動(dòng)分配器54的運(yùn)動(dòng)，將分配器54驅(qū)動(dòng)為左側(cè)取向或右側(cè)取向。在一些系統(tǒng)中，擋板致動(dòng)器58是由PLC控制的直線氣動(dòng)致動(dòng)器(linear pneumatic actuator)。分配盤84的左側(cè)包括左底部擋板63，分配盤84的右側(cè)包括右底部擋板62，左底部擋板63和右底部擋板62均位于模具裝配線12 (見圖12)的上方。左底部擋板63和右底部擋板62分別由底部擋板致動(dòng)器60和底部擋板致動(dòng)器61從閉合位置驅(qū)動(dòng)至打開位置。在一些系統(tǒng)中，底部擋板致動(dòng)器60和底部擋板致動(dòng)器61為直線氣動(dòng)致動(dòng)器并且由PLC控制。在處于閉合位置時(shí)，鉤式緊固條22由底部擋板62和底部擋板63收集并容納。圖10示出右底部擋板62處于閉合位置。在處于打開位置時(shí)，底部擋板移動(dòng)至大致豎直方向，使得在底部擋板62上收集的任何鉤式緊固條22落到模具裝配線12上。圖10示出左底部擋板63處于打開位置并且示出鉤式緊固條22由于重力落下。底部擋板致動(dòng)器60和底部擋板致動(dòng)器61定位在分配盤84的兩側(cè)并且分別驅(qū)動(dòng)左底部擋板63和右底部擋板62在它們的打開位置和閉合位置之間的運(yùn)動(dòng)。圖10示出分配器54 (經(jīng)由擋板致動(dòng)器58)定位成阻塞到分配盤84的右側(cè)的入口，使得鉤式緊固條22被引至分配盤84的左側(cè)。如所提及的，左致動(dòng)器61移動(dòng)左底部擋板63，使得收納在分配盤84的左側(cè)內(nèi)的鉤式緊固條22直接落到模具裝配線12上，同時(shí)右底部擋板62作為地板保持適當(dāng)位置以容納位于分配盤84的右側(cè)的鉤式緊固條22。因?yàn)榻o定的模具14可能需要不同大小的鉤式緊固條，所以分配盤84的不同側(cè)可以用于積聚相同長度的條。作為一個(gè)示例，一個(gè)尺寸的鉤式緊固條可以由分配器54引至分配盤84的左側(cè)，而不同尺寸的鉤式緊固條可以由分配器54引至分配盤84的右側(cè)。因?yàn)榉峙浔P84定位在模具裝配線的上方，所以沿著模具裝配線12行進(jìn)的模具14將在分配盤84的下方經(jīng)過。在一些情況下，底部擋板62和底部擋板63獨(dú)立地操作，所以它們?cè)诓煌臅r(shí)間投放條。在其他情況下，底部擋板62和底部擋板63兩者在相同的時(shí)間被致動(dòng)。沿著模具裝配線12行進(jìn)的各個(gè)模具14均包括RFID標(biāo)簽(tag)，該RFID標(biāo)簽包含數(shù)字?？梢酝ㄟ^PLC使用該數(shù)字來識(shí)別特定模具所需的鉤式緊固條的數(shù)量以及該模具所需的鉤式緊固條的長度，所述鉤式緊固條的數(shù)量和長度均利用由PLC存取的在存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)來確定。當(dāng)RFID標(biāo)簽由傳感器88 (圖12中示出)讀取時(shí)，傳感器88將模具的索引編號(hào)(index number)發(fā)送到PLC?；诖鎯?chǔ)的關(guān)于模具所需的鉤式緊固條的長度、特定模具所需的條的數(shù)量以及特定模具將沿著C方向行進(jìn)并在分配盤84的下方經(jīng)過(圖12)的時(shí)間這些信息，PLC確定旋轉(zhuǎn)裁切器50和供給馬達(dá)40的速度。在一些系統(tǒng)中，模具裝配線12在裁切及排出單元34的左側(cè)包括無電區(qū)域16(圖2中示出)。該區(qū)域被指定為無電區(qū)域，是因?yàn)槟＞咴谠搮^(qū)域被清潔并且被上蠟，蠟是易燃的。在這些系統(tǒng)中，RFID傳感器不可以在無電區(qū)域16附近定位在模具裝配線12上，因此必須定位在裁切及排出單元34的右側(cè)(因此在模具已經(jīng)從裁切及排出單元34的分配盤84下方經(jīng)過之后)。因?yàn)檫@個(gè)原因，各個(gè)模具均包括攜帶該模具后面的模具的信息的RFID標(biāo)簽。例如，如圖12所示，模具13可以包括攜帶模具15的信息的RFID標(biāo)簽，在多個(gè)模具在C方向上沿著流水線12行進(jìn)時(shí)，該模具15位于模具13的后面。供給器總成系統(tǒng)被編程，使得當(dāng)傳感器88向PLC發(fā)送關(guān)于模具所需的條的數(shù)量和這些條的所需長度的信息時(shí)，PLC考慮到兩個(gè)鄰近的模具14之間的距離和模具裝配線12的速度，以確定鉤式緊固帶行進(jìn)通過裁切及排出單元14的適宜速度，使得裁切成適當(dāng)長度的鉤式緊固條在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間排出至沿著模具裝配線12行進(jìn)的模具14。如果模具裝配線12未包括無電區(qū)域，則RFID傳感器88可以被定位成使得模具14在到達(dá)裁切及排出單元34之前經(jīng)過RFID傳感器88，在該情況中，與特定模具相關(guān)聯(lián)的RFID標(biāo)簽攜帶特定模具的識(shí)別信息而不是攜帶之前的模具的識(shí)別信肩、O模具裝配線12還包括接近傳感器86 (圖12)，該接近傳感器86感測(cè)模具14何時(shí)在供給器總成10的裁切及排出單元34的分配盤84下方行進(jìn)。當(dāng)模具14通過接近傳感器86時(shí)，接近傳感器86向PLC發(fā)送信號(hào)，該P(yáng)LC致動(dòng)致動(dòng)器60和致動(dòng)器61并移動(dòng)左底部擋板62和/或右底部擋板63，使得裁切后的緊固條22在模具14從裁切及排出單元34的分配盤84下方通過時(shí)直接落到模具14中。在一些系統(tǒng)中，PLC接收來自傳感器的信息，但是在其他系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以包括獨(dú)立的接收器和獨(dú)立的控制器。作為非限制性的示例，圖13是詳細(xì)說明根據(jù)一個(gè)特定實(shí)現(xiàn)方式的供給器總成10和模具裝配線12的操作的流程圖。在該特定的示例中，存在裁切操作100和排出操作102兩部分。當(dāng)諸如模具13等模具經(jīng)過傳感器88時(shí)，起動(dòng)裁切操作100。如方框104所示，傳感器88讀取模具13的RFID標(biāo)簽。在該特定的實(shí)現(xiàn)方式中，模具13的RFID標(biāo)簽可以具有與模具15相對(duì)應(yīng)的信息，該模具15落后模具13若干個(gè)模具。如方框106所不，PLC然后確定模具15所需的鉤式緊固條22的數(shù)量和這些條的長度。在一些系統(tǒng)中，模具15所需的條可以全部是相同的長度，或者條可以具有不同的長度。在該特定示例中，假定模具15需要具有第一長度和第二長度的條。如方框108所示，PLC然后指引裁切器50裁切具有第一長度的條。如上所述，這些裁切后的具有第一長度的條然后被引至諸如分配盤84的左側(cè)的分配盤84的第一側(cè)。如方框110所示，分配器54然后移動(dòng)以覆蓋分配盤84的諸如左側(cè)的第一側(cè)，使得條將被引至分配盤84的諸如右側(cè)的另一側(cè)。如方框112所示，PLC然后指引裁切器50以裁切具有第二長度的條，由于分配器的定位，這些條然后被引至分配盤84的諸如右側(cè)的另一側(cè)。在該系統(tǒng)中，模具15所需的條在模具15到達(dá)傳感器86之前被裁切并存儲(chǔ)在分配盤84中。一旦具有第二長度的條的裁切操作完成，然后開始排出操作102。在一些系統(tǒng)中，在排出操作102過程中，裁切器50在一些或全部排出處理中未進(jìn)行操作。如方框114所不，分配器移動(dòng)以將裁切后的條22引至分配盤84的諸如左側(cè)的第一側(cè)。如方框116所示，當(dāng)模具15經(jīng)過傳感器86時(shí)，傳感器檢測(cè)到模具，然后如方框118所示，傳感器向PLC發(fā)送信號(hào)以致動(dòng)控制與分配盤84的第一側(cè)相關(guān)聯(lián)的擋板的致動(dòng)器。在該示例中，第一側(cè)是左側(cè)，因此左擋板63由致動(dòng)器61移動(dòng)以將存儲(chǔ)在分配盤84的左側(cè)的條清空至模具15中。如方框120所示，在經(jīng)過預(yù)定量的時(shí)間之后，諸如左擋板63的擋板閉合。裁切操作130然后開始用于下一個(gè)模具(模具15后面的模具)。在裁切操作130開始之后，并且在裁切器開始裁切具有第二長度的條之前，排出操作122開始將存儲(chǔ)在分配盤84的第二側(cè)的容納物清空至模具15中(在方框122示出)。在第二擋板閉合之后(方框124)，分配器移動(dòng)(作為裁切操作130的一部分的方框126)，裁切器然后開始裁切具有第二長度的條并將它們引至分配盤84的第二側(cè)中。排出操作102然后開始，當(dāng)感測(cè)到另外的模具時(shí)重復(fù)過程。然而，除了圖13中示出的特定示例之外，存在自動(dòng)將鉤式緊固帶18裁切成如上所述的條22的若干其他方式。作為許多示例中的一個(gè)示例，可以利用模具之間的距離自動(dòng)裁切。此外，如上所述，在方框110、112、122和124處示出的步驟是可選擇的，如果模具僅需要一個(gè)長度的緊固條22，則可以不采用這樣的步驟。如圖14所示,特別地,鉤式緊固帶18包括多層鉤8和多層指部(finger) 6。鉤8被構(gòu)造成與罩(未示出)接合。鉤式緊固帶18還包括在鉤式緊固帶18的長度方向上延伸的縱向壁41和在鉤式緊固帶18的寬度方向上延伸的橫向壁42。各個(gè)縱向壁41由沿著鉤式緊固帶18的長度方向形成的多個(gè)壁4構(gòu)成。一層鉤8和一層指部6構(gòu)成一層橫向壁42。在一層橫向壁42中，鉤8和指部6交替地形成?？v向壁41和橫向壁42被定位成使得不論在何處裁切帶18都防止泡沫流動(dòng)到帶18的鉤中。因此，圖14中示出的帶18的結(jié)構(gòu)特別令人滿意地適用于通過諸如上述供給器總成10等機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)裁切。在圖14示出的該實(shí)施方式中，形成有鉤8的鉤區(qū)域設(shè)置在一對(duì)縱向壁41之間。橫向壁42設(shè)置在該對(duì)縱向壁41之間并在鉤式緊固帶18的長度方向上間隔地配置。然而，縱向壁41和橫向壁42的配置和構(gòu)造不限于圖14中示出的該實(shí)施方式。只要在隨后的成型過程中防止泡沫流動(dòng)到鉤8中，縱向壁41和橫向壁42可以設(shè)置為不同的配置或設(shè)置為不同的構(gòu)造。例如，位于鉤式緊固帶18的一側(cè)的一個(gè)縱向壁41可以是在長度方向上延伸的一個(gè)連續(xù)的壁4。位于鉤式緊固帶18的一側(cè)的一個(gè)縱向壁41中的壁4的數(shù)量可以改變。在橫向壁42中，指部6可以與鄰近的鉤8 一體地形成。一層指部6可以與在長度方向上間隔地配置的多層鉤8獨(dú)立地設(shè)置?？梢栽谥覆?之間不存在鉤8的情況下，連續(xù)地配置指部6以形成一個(gè)橫向壁42。還公開了一種利用供給器總成10和模具裝配線12以自動(dòng)將鉤式緊固帶裁切成具有預(yù)定長度的條并且將這些條以適當(dāng)?shù)拈g隔投放至正確的模具中的方法。利用諸如以上公開的供給器總成10等機(jī)器基于模具裝配線中使用的模具的特定特征而自動(dòng)地將鉤式緊固帶裁切成條，導(dǎo)致顯著的成本節(jié)約。例如，通過消除了存儲(chǔ)各種尺寸的鉤式緊固帶的零件架，并且不再需要在裝配線和零件架之間移動(dòng)的操作者，而實(shí)現(xiàn)了成本的節(jié)約。不僅存在與減少了的勞動(dòng)成本相關(guān)聯(lián)的節(jié)約，還存在與具有不同長度的預(yù)裁切的鉤式緊固條的接收及倉儲(chǔ)盒相關(guān)的節(jié)約。還存在與消除了零件架存儲(chǔ)空間以及消除了源自運(yùn)輸預(yù)裁切的鉤式緊固條的盒的癟皺廢物(corrugated waste)相關(guān)的成本的節(jié)約。提供前述內(nèi)容是為了說明和公開本發(fā)明的構(gòu)造的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，一旦理解了前述內(nèi)容就可以容易地對(duì)該構(gòu)造進(jìn)行改造、變化及等價(jià)替換。例如，代替底部擋板，接收盤可以具有端部擋板，使得裁切后的條經(jīng)由接收盤的端部離開而不是經(jīng)由接收盤的底部離開。代替模具，裁切后的條可以存放在盤或其他容器或靠近模具的位置處。此夕卜，可以使用一個(gè)或多個(gè)鼓風(fēng)噴射器(blower jet)將裁切后的條22驅(qū)至裁切及排出單元34的分配盤24中。因此，應(yīng)該理解的是，提供本公開是為了示例的目的而不是為了限制的目的，并且不排除包括對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言顯而易見的那些對(duì)本發(fā)明的主題的變型、變化和/或增加。例如，可以根據(jù)空間限制和其他要求更改供給器總成的配置。作為一個(gè)示例，在一些系統(tǒng)中，卷軸更換單元與積聚器之間的間距和/或積聚器與裁切及排出單元之間的間距發(fā)生變化。在其他系統(tǒng)中，積聚器相對(duì)于裁切及排出單元的構(gòu)造發(fā)生變化。在另一變化中，卷軸更換單元的供給馬達(dá)70的速度可以基于裁切器及排出單元中的鉤式緊固帶的根據(jù)模具裝配線的速度的需求而變化。此外，在一些實(shí)現(xiàn)方式中，卷軸更換單元的供給馬達(dá)70和裁切及排出單元的供給馬達(dá)40彼此獨(dú)立地運(yùn)轉(zhuǎn)，但是在其他實(shí)現(xiàn)方式中它們的操作可以被同步。
權(quán)利要求
1.一種用于裁切和向沿著模具裝配線移動(dòng)的多個(gè)模具中的各模具輸送鉤式緊固帶的多個(gè)條的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 接收器，所述接收器被構(gòu)造成接收來自至少一個(gè)傳感器的信息，所述信息標(biāo)識(shí)所述多個(gè)模具中的所選擇的一個(gè)模具的位置、所選擇的模具所需的所述鉤式緊固帶的條的數(shù)量和所述鉤式緊固帶的所述數(shù)量的條的長度； 馬達(dá)，所述馬達(dá)被構(gòu)造成向裁切器供給鉤式緊固帶；所述裁切器，所述裁切器被構(gòu)造成將所述鉤式緊固帶裁切成所述鉤式緊固帶的條；接收盤，所述接收盤被構(gòu)造成接收所述鉤式緊固帶的條，其中，所述接收盤包括:分配器，所述分配器被構(gòu)造成將所述接收盤劃分為至少第一區(qū)段和第二區(qū)段；第一擋板，所述第一擋板與所述接收盤的所述第一區(qū)段關(guān)聯(lián)；以及第二擋板，所述第二擋板與所述接收盤的所述第二區(qū)段關(guān)聯(lián)； 分配器致動(dòng)器，所述分配器致動(dòng)器被構(gòu)造成控制所述分配器的位置； 第一擋板致動(dòng)器，所述第 一擋板致動(dòng)器被構(gòu)造成控制所述第一擋板的位置； 第二擋板致動(dòng)器，所述第二擋板致動(dòng)器被構(gòu)造成控制所述第二擋板的位置； 控制器，所述控制器被構(gòu)造成控制所述馬達(dá)、所述裁切器、所述分配器致動(dòng)器、所述第一擋板致動(dòng)器和所述第二擋板致動(dòng)器， 其中，響應(yīng)于接收到的標(biāo)識(shí)用于所選擇的模具的條的數(shù)量和所述數(shù)量的條的長度的信息，所述控制器被構(gòu)造成控制所述馬達(dá)和所述裁切器以裁切用于所選擇的模具的所述鉤式緊固帶的所述數(shù)量的條，并且所述控制器被構(gòu)造成控制所述分配器致動(dòng)器以將所述分配器定位成使得所述數(shù)量的條被引向所述接收盤的所述第一區(qū)段，以及 響應(yīng)于接收到的所選擇的模具的位置接近所述接收盤的信息，所述控制器被構(gòu)造成控制所述第一擋板致動(dòng)器使得所述第一擋板打開并且所述數(shù)量的條被引向所選擇的模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，來自所述至少一個(gè)傳感器的所述信息標(biāo)識(shí)所選擇的模具所需的所述鉤式緊固帶的條的第二數(shù)量和所述鉤式緊固帶的所述第二數(shù)量的條的第二長度， 其中，所述控制器還被構(gòu)造成控制所述馬達(dá)和所述裁切器以裁切用于所選擇的模具的所述鉤式緊固帶的所述第二數(shù)量的條，并且所述控制器還被構(gòu)造成控制所述分配器致動(dòng)器以將所述分配器定位成使得所述第二數(shù)量的條被引向所述接收盤的所述第二區(qū)段，以及所述控制器被構(gòu)造成控制所述第一擋板致動(dòng)器使得所述第一擋板在所述數(shù)量的條被引向所選擇的模具之后閉合，并且所述控制器被構(gòu)造成控制所述第二擋板致動(dòng)器使得所述第二擋板打開且所述第二數(shù)量的條被引向所選擇的模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括編碼器，所述編碼器被構(gòu)造成確定所述鉤式緊固帶的長度并且將所述長度的信息傳送至所述控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括接頭檢測(cè)器，所述接頭檢測(cè)器被構(gòu)造成檢測(cè)所述鉤式緊固帶中的接頭并且將對(duì)所述接頭的檢測(cè)結(jié)果傳送至所述控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述裁切器接收來自所述控制器的指令，以將具有所述接頭的所述鉤式緊固帶裁切成具有接頭長度的變型條，所述接頭長度大于所述鉤式緊固帶的所述數(shù)量的條的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)傳感器包括:用于識(shí)別所述多個(gè)模具中的所選擇的一個(gè)模具的位置的第一傳感器；和用于讀取模具索引編號(hào)的第二傳感器，所述模具索引編號(hào)標(biāo)識(shí)所選擇的模具所需的所述鉤式緊固帶的條的所述數(shù)量和所述鉤式緊固帶的所述數(shù)量的條的所述長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)傳感器定位成遠(yuǎn)離移動(dòng)著的所述模具裝配線的無電區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉤式緊固帶包括多個(gè)指部，所述多個(gè)指部被定位成幫助阻塞泡沫流動(dòng)到所述鉤式緊固帶中，無論所述裁切器在何處裁切所述鉤式緊固帶。
9.一種用于裁切和向沿著模具裝配線移動(dòng)的多個(gè)模具中的各模具輸送鉤式緊固帶的多個(gè)條的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 接收器，所述接收器被構(gòu)造成接收來自至少一個(gè)傳感器的信息，所述信息識(shí)別所述多個(gè)模具中的所選擇的一個(gè)模具的位置、所選擇的模具所需的所述鉤式緊固帶的條的數(shù)量和所述鉤式緊固帶的所述數(shù)量的條的長度； 馬達(dá)，所述馬達(dá)被構(gòu)造成向裁切器供給鉤式緊固帶； 所述裁切器，所述裁切器被構(gòu)造成將所述鉤式緊固帶裁切成所述鉤式緊固帶的條； 接收盤，所述接收盤被構(gòu)造成接收所述鉤式緊固帶的條； 控制器，所述控制器被構(gòu)造成控制所述馬達(dá)和所述裁切器， 其中，響應(yīng)于接收到的識(shí)別用于所選擇的模具的所述條的數(shù)量和所述數(shù)量的條的長度的信息，所述控制器被構(gòu)造成控制所述馬達(dá)和所述裁切器以裁切用于所選擇的模具的所述鉤式緊固帶的所述數(shù)量的條，以及 響應(yīng)于接收到的所選擇的模具的所述位置接近所述接收盤的信息，所述控制器被構(gòu)造成將所述數(shù)量的條引向所選擇的模具，以及 所述鉤式緊固帶包括多個(gè)壁，所述多個(gè)壁被定位成幫助阻塞泡沫流動(dòng)到所述鉤式緊固帶中，無論所述裁切器在何處裁切所述鉤式緊固帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于， 所述鉤式緊固帶的所述壁包括在所述鉤式緊固帶的長度方向上延伸的一對(duì)縱向壁和在所述鉤式緊固帶的寬度方向上延伸的多個(gè)橫向壁，所述多個(gè)橫向壁在所述一對(duì)縱向壁之間在所述鉤式緊固帶的長度方向上間隔地配置，并且 所述多個(gè)橫向壁中的每一個(gè)橫向壁均包括所述鉤式緊固帶的鉤。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于， 所述接收盤包括:分配器，所述分配器被構(gòu)造成將所述接收盤劃分為至少第一區(qū)段和第二區(qū)段；第一擋板，所述第一擋板與所述接收盤的所述第一區(qū)段關(guān)聯(lián)；以及第二擋板，所述第二擋板與所述接收盤的所述第二區(qū)段關(guān)聯(lián)， 所述系統(tǒng)還包括: 分配器致動(dòng)器，所述分配器致動(dòng)器被構(gòu)造成控制所述分配器的位置； 第一擋板致動(dòng)器，所述第一擋板致動(dòng)器被構(gòu)造成控制所述第一擋板的位置； 第二擋板致動(dòng)器，所述第二擋板致動(dòng)器被構(gòu)造成控制所述第二擋板的位置， 其中，所述控制器被構(gòu)造成除了控制所述馬達(dá)和所述裁切器之外還控制所述分配器致動(dòng)器、所述第一擋板致動(dòng)器和所述第二擋板致動(dòng)器， 響應(yīng)于接收到的標(biāo)識(shí)用于所選擇的模具的所述條的所述數(shù)量和所述數(shù)量的條的所述長度的信息，所述控制器被構(gòu)造成控制所述馬達(dá)和所述裁切器以裁切用于所選擇的模具的所述鉤式緊固帶的所述數(shù)量的條，并且所述控制器被構(gòu)造成控制所述分配器致動(dòng)器以將所述分配器定位成使得所述數(shù)量的條被引向所述接收盤的所述第一區(qū)段，以及 響應(yīng)于接收到的所選擇的模具的所述位置接近所述接收盤的信息，所述控制器被構(gòu)造成控制所述第一擋板致動(dòng)器使得所述 第一擋板打開并且所述數(shù)量的條被引向所選擇的模具。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，來自所述至少一個(gè)傳感器的所述信息標(biāo)識(shí)所選擇的模具所需的所述鉤式緊固帶的條的第二數(shù)量和所述鉤式緊固帶的所述第二數(shù)量的條的第二長度， 所述控制器還被構(gòu)造成控制所述馬達(dá)和所述裁切器以裁切用于所選擇的模具的所述鉤式緊固帶的所述第二數(shù)量的條，并且所述控制器還被構(gòu)造成控制所述分配器致動(dòng)器以將所述分配器定位成使得所述第二數(shù)量的條被引向所述接收盤的所述第二區(qū)段， 所述控制器被構(gòu)造成控制所述第一擋板致動(dòng)器使得所述第一擋板在所述數(shù)量的條被引向所選擇的模具之后閉合，并且所述控制器被構(gòu)造成控制所述第二擋板致動(dòng)器使得所述第二擋板打開并且所述第二數(shù)量的條被引向所選擇的模具。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括卷軸更換單元，所述卷軸更換單元便于將所述鉤式緊固帶從不同的卷軸供給通過所述系統(tǒng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括積聚器，所述積聚器用于積聚從所述卷軸更換單元接收的所述鉤式緊固帶，所述積聚器位于所述卷軸更換單元和所述馬達(dá)之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述積聚器對(duì)所述鉤式緊固帶進(jìn)行加熱。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括編碼器，所述編碼器被構(gòu)造成確定所述鉤式緊固帶的長度并且將所述長度的信息傳送至所述控制器。
17.一種便于使鉤式緊固帶連續(xù)地供給通過系統(tǒng)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 兩個(gè)或更多個(gè)卷軸盒，所述卷軸盒中的每一個(gè)卷軸盒均包括鉤式緊固帶的多個(gè)卷軸； 供給馬達(dá)，所述供給馬達(dá)將所述鉤式緊固帶拉離所述多個(gè)卷軸并使所述鉤式緊固帶通過所述系統(tǒng)； 接近所述供給馬達(dá)的檢測(cè)器，所述檢測(cè)器檢測(cè)所述鉤式緊固帶的存在；和 控制器，所述控制器基于所述檢測(cè)器是否檢測(cè)到所述鉤式緊固帶的存在且基于對(duì)所述鉤式緊固帶的需求控制所述供給馬達(dá)的操作， 其中，所述鉤式緊固帶的離開所述多個(gè)卷軸的供給包括從所述多個(gè)卷軸中的一個(gè)卷軸轉(zhuǎn)換為所述多個(gè)卷軸中的另一個(gè)卷軸以及從所述兩個(gè)或更多個(gè)卷軸盒中的一個(gè)卷軸盒轉(zhuǎn)換為所述兩個(gè)或更多個(gè)卷軸盒中的另一個(gè)卷軸盒。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)所述鉤式緊固帶的需求從積聚器傳送而來，所述積聚器被定位成接收來自所述供給馬達(dá)的所述鉤式緊固帶。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述積聚器包括至少兩個(gè)開關(guān)，所述至少兩個(gè)開關(guān)基于所述鉤式緊固帶移動(dòng)通過所述積聚器的相對(duì)量的檢測(cè)結(jié)果將所述需求傳送至所述控制器。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉤式緊固帶通過裁切器供給馬達(dá)供給至裁切器。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉤式緊固帶包括多個(gè)指部，所述多個(gè)指部被定位成幫助阻塞泡沫流動(dòng)到所述鉤式緊固帶中，無論在何處裁切所述鉤式緊固帶。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)被構(gòu)造成:當(dāng)所述兩個(gè)或更多個(gè)卷軸盒中的一個(gè)卷軸盒中的所述多個(gè)卷軸耗盡所述鉤式緊固帶時(shí)，使所述兩個(gè)或多個(gè)卷軸盒中的所述一個(gè)卷軸 盒相對(duì)于所述供給馬達(dá)的位置移動(dòng)。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括接合器，所述接合器將與一個(gè)卷軸相關(guān)聯(lián)的所述鉤式緊固帶的端部和與另一個(gè)卷軸相關(guān)聯(lián)的所述鉤式緊固帶的端部接合到一起。
全文摘要
公開了將鉤式緊固元件引入沿著模具裝配線行進(jìn)的模具中的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)可以被構(gòu)造成基于從模具裝配線接收的信息將鉤式緊固帶裁切成具有預(yù)定長度的條，并且在模具沿著模具裝配線行進(jìn)時(shí)將裁切后的條以適當(dāng)?shù)拈g隔直接投放到模具中。
文檔編號(hào)A44B18/00GK103188960SQ201180053194
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者莊佳之, 仲田佳史, 米島久嗣, 吉田知也, 吉田孝則 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社