帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭及其制造方法
【專利摘要】帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭包括：通用部件（16），其具有停止爪部（13）、施力部（14）、及蓋部（15），并構(gòu)成自動停止裝置；主體（11），其是從用于引導金屬制的鏈齒（101）的第1主體（11A）、用于引導樹脂制的鏈齒（102）的第2主體（11B）、及用于引導螺旋狀鏈齒（103）的第3主體（11C）中選出的任一種主體，通用部件（16）能夠分別組裝于上述第1主體（11A）、第2主體（11B）、以及第3主體（11C）；以及拉片（12）；通用部件（16）能夠組裝在所選出的任一種主體（11）上。由此，能夠使卡合爪部（13）、施力部（14）、及蓋部（15）在多種拉鏈間通用，并且對于任一類型的拉鏈停止爪部都能夠確保充分的卡合保持強度，通過通用部件的集中生產(chǎn)、以及制造設(shè)備、組裝裝置的共用，能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低。
【專利說明】帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭及其制造方法，更詳細地講，是涉及在由各種鏈齒形成的多種拉鏈中、使拉頭的構(gòu)成部件的一部分通用化的、具有自動停止裝置的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為拉鏈，存在有具有金屬制的鏈齒的金屬拉鏈、具有利用注射成型構(gòu)成的樹脂制的鏈齒(以下也稱作注射樹脂制的鏈齒)的注射樹脂拉鏈、具有由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒(以下也稱作螺旋狀鏈齒)的螺旋狀拉鏈。在這些拉鏈中，使金屬制的鏈齒嚙合和分離的拉頭的結(jié)構(gòu)、使注射樹脂制的鏈齒嚙合和分離的拉頭的結(jié)構(gòu)以及使螺旋狀鏈齒嚙合和分離的拉頭的結(jié)構(gòu)各不同，提出了各種形態(tài)的拉頭(例如參照專利文獻I?4)。
[0003]另外，在將這些金屬拉鏈、注射樹脂拉鏈、以及螺旋狀拉鏈安裝在衣服等上的情況下，能利用帶自動停止裝置的拉頭，該拉頭通過使設(shè)于拉頭的停止爪部卡合于鏈齒來阻止拉頭的移動。該帶自動停止裝置的拉頭中的自動停止裝置公知有由I個部件或者多個部件的組合構(gòu)成的自動停止裝置。
[0004]在專利文獻I和專利文獻2中記載有在蓋的后部形成有停止爪部的帶自動停止裝置的拉頭。如圖10所示，金屬拉鏈所使用的帶自動停止裝置的拉頭IlOA在主體111的上表面設(shè)置有支柱112、卡合柱113、槽114、以及爪孔115，在該槽114中嵌插棒狀彈簧116。在蓋118的后下部一體地突出設(shè)置有停止爪部117。而且，在棒狀彈簧116與蓋118之間配置拉片119，使蓋118卡合于支柱112和卡合柱113。
[0005]另外，如圖11所示，專利文獻3中記載的螺旋狀拉鏈所使用的帶自動停止裝置的拉頭110B，由主體121、拉片122、一端設(shè)有停止爪部123且形成為中間部高的山形的卡定爪板124、在兩端設(shè)有缺口 125的板簧126、以及下表面敞口的蓋127構(gòu)成。在主體121的上表面豎立設(shè)有前柱128、后柱129，并且向橫向偏置地形成有爪孔130。并且，按照拉片122、卡定爪板124、板簧126、以及蓋127的順序?qū)⑺鼈兘M裝于主體121的上表面。
[0006]另外，如圖12所示，專利文獻4所記載的螺旋狀拉鏈所使用的帶自動停止裝置的拉頭110C，包括在上表面豎立設(shè)有前安裝柱132和后安裝柱133并且開設(shè)有爪孔134的主體131、一體地形成有前被卡合部136、后被卡合部137、彈性片138及停止爪部139的蓋135、以及拉片140，并在主體131上組裝拉片140和蓋135。
[0007]圖13是表示各拉頭的內(nèi)部構(gòu)造、以及停止爪部相對于鏈齒的適當卡合范圍的圖，圖13中的各箭頭表示在金屬拉鏈、注射樹脂拉鏈以及螺旋狀拉鏈中，從保持卡合強度的方面考慮，停止爪部有效地作用于鏈齒的卡合范圍。
[0008]具體地講，如圖13的(a)、(d)所示，在具有金屬制的鏈齒101的金屬拉鏈所使用的拉頭100A中，在箭頭A的范圍內(nèi)設(shè)定有適當卡合范圍。另外，如圖13的(b)、(e)所示，在具有注射樹脂制的鏈齒102的注射樹脂拉鏈所使用的拉頭100B中，卡合位置并不定為一個位置，而是避開構(gòu)成不穩(wěn)定因素的樹脂制鏈齒102的肩部102a的位置地，在箭頭BI和B2的范圍內(nèi)設(shè)定有適當卡合范圍。并且，如圖13 (c)、(f)所示，在具有螺旋狀鏈齒103的螺旋狀拉鏈所使用的拉頭100C中，從保持卡合強度的方面考慮，為了避免與縫紉線104的干涉而在箭頭C的范圍內(nèi)設(shè)定有適當卡合范圍。另外，圖13所示的單點劃線是穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線EC，在此，該嚙合中心線EC與穿過拉頭的主體的寬度方向中心的拉頭中心線SC —致。
[0009]這樣，由于卡合爪部的適當卡合范圍針對每種拉鏈各自不同，在圖10?圖12所示的各拉頭中，分別設(shè)計其爪和蓋的寬度、長度等，以使停止爪部位于與各拉鏈相應(yīng)的適當卡合范圍內(nèi)。
[0010]專利文獻1:日本國實公昭49 - 43446號公報
[0011]專利文獻2:日本國實開昭52 — 10402號公報
[0012]專利文獻3:日本國實公昭62 - 41608號公報
[0013]專利文獻4:日本國特許專利第4628227號公報
[0014]但是，像上述那樣，金屬拉鏈、注射樹脂拉鏈以及螺旋狀拉鏈分別使用專用的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭。因此，在制造、組裝這些拉頭時，需要針對各類型的拉鏈分別準備專用的制造裝置、組裝裝置。另外，存在用于管理多種多樣的部件的成本增大這樣的問題，人們尋求能夠應(yīng)對各種拉鏈的拉頭、即尋求拉頭通用化。
[0015]但是，欲將相同的帶自動停止裝置的拉頭不加改動就直接應(yīng)用于鏈齒類型不同的其他拉鏈時，即使是相同尺寸的拉頭，也會在與鏈齒發(fā)生干涉、保持卡合強度等方面產(chǎn)生問題，難以實現(xiàn)通用。例如欲將停止爪部的適當卡合范圍位于箭頭A的范圍內(nèi)的、圖13的(a)，(d)所示的金屬拉鏈用的拉頭100A不加改動就直接應(yīng)用于螺旋狀拉鏈時，會產(chǎn)生停止爪部117與縫紉線104發(fā)生干涉而損傷縫紉線104這樣的問題。
[0016]相反，欲將停止爪部的適當卡合范圍位于箭頭C的范圍的、圖13的(c)、(f)所示的螺旋狀拉鏈用的拉頭100B不加改動就直接應(yīng)用于金屬拉鏈時，停止爪部與成為金屬制鏈齒101的嚙合部分的山部IOla重合，產(chǎn)生停止爪部與山部IOla干涉而無法維持適當?shù)耐Ｖ?、鎖止狀態(tài)的問題。
[0017]另外，就注射樹脂拉鏈用拉頭100B而言，如圖13的(b)、(e)所示，雖然停止爪部有效地發(fā)揮作用的范圍與其他類型的拉頭部分重合，但在注射樹脂拉鏈用拉頭100B中的箭頭BI和B2之間的范圍內(nèi)，在與其他類型的拉頭的通用化方面同樣存在問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明即是鑒于上述的課題而做出來的，其目的是提供如下這樣的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭及其制造方法，即，將卡合爪部、施力部、及蓋部在多種拉鏈之間實現(xiàn)通用化、并且對于任一類型的拉鏈來說停止爪部都能夠確保充分的卡合保持強度，通過通用部件的集中生產(chǎn)、以及制造設(shè)備和組裝裝置的共用化，能夠謀求降低成本。
[0019]利用下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的。
[0020](I) 一種帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的制造方法，其特征在于，包括以下工序:準備包含停止爪部、施力部、蓋部并構(gòu)成自動停止裝置的通用部件；準備具有用于引導金屬制的鏈齒的引導槽的第I主體、具有用于引導利用注射成型構(gòu)成的樹脂制的鏈齒的引導槽的第2主體、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒的引導槽的第3主體中的至少兩種主體；將上述通用部件組裝在從上述至少兩種主體中選出的一種上述主體上。
[0021](2)根據(jù)上述(I)所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的制造方法，其特征在于，進一步對上述至少兩種主體中的至少一種主體實施爪卡合位置變換處理。
[0022](3)根據(jù)上述(I)或(2)所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的制造方法，其特征在于，上述至少兩種主體中的任一種主體形成為，穿過上述主體的寬度方向中心的拉頭中心線和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線位于互不相同的位置。
[0023](4)根據(jù)上述(I)或(2)所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的制造方法，其特征在于，上述至少兩種主體形成為，穿過上述主體的寬度方向中心的拉頭中心線和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線之間的距離各不相同。
[0024](5)根據(jù)上述(I)或(2)所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的制造方法，其特征在于，上述至少兩種主體形成為，用于供上述停止爪部向該引導槽中突出的卡定爪孔和穿過上述主體的寬度方向中心的拉頭中心線之間在上述主體的寬度方向上的距離各不相同。
[0025](6)根據(jù)上述(I)?(5)中任一項所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的制造方法，其特征在于，上述停止爪部和蓋部被設(shè)計成一體而構(gòu)成為一個部件。
[0026](7)—種帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，包括:通用部件，其包含停止爪部、施力部、蓋部，并構(gòu)成自動停止裝置；主體，其是從具有用于引導金屬制的鏈齒的引導槽的第I主體、具有用于引導利用注射成型構(gòu)成的樹脂制的鏈齒的引導槽的第2主體、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒的引導槽的第3主體中選出的任一種主體，且上述通用部件能夠分別組裝于上述第I主體、上述第2主體、以及上述第3主體；拉片，其具有被夾在上述蓋部與上述任一種主體之間的樞軸。
[0027](8)根據(jù)上述(7)所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，對上述第I?第3主體中的至少一種主體實施爪卡合位置變換處理。
[0028](9)根據(jù)上述(7)或(8)所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述第I?第3主體中的至少一種主體形成為，穿過上述主體的寬度方向中心的拉頭中心線和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線位于互不相同的位置。
[0029](10)根據(jù)上述(7)或(8)所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述第I?第3主體中的至少兩種主體形成為，穿過上述主體的寬度方向中心的拉頭中心線和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線之間的距離各不相同。
[0030](11)根據(jù)上述(7)或(8)所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述第I?第3主體中的至少兩種主體形成為，用于供上述停止爪部向該引導槽中突出的爪孔和穿過上述主體的寬度方向中心的拉頭中心線之間在上述主體的寬度方向上的距離各不相同。
[0031](12)根據(jù)上述(7)?(11)中任一項所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述停止爪部和蓋部被設(shè)計成一體而構(gòu)成為一個部件。
[0032]采用本發(fā)明的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的制造方法，將具有停止爪部、施力部、及蓋部的通用部件，組裝在從具有用于引導金屬制的鏈齒的引導槽的第I主體、具有用于引導利用注射成型構(gòu)成的樹脂制的鏈齒的引導槽的第2主體、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒的引導槽的第3主體中的、能夠分別將通用部件組裝于其上的至少兩種主體中選出的一種主體上，因此，能夠在從多種主體中選出的一種主體上組裝構(gòu)成自動停止裝置的通用部件來制造各種形態(tài)的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭，通過通用部件的集中生產(chǎn)、以及制造設(shè)備和組裝裝置的共用化，能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低。
[0033]另外，采用本發(fā)明的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭，包括:通用部件，其具有停止爪部、施力部、及蓋部；主體，其是從能夠分別將通用部件組裝于其上的、具有用于引導金屬制的鏈齒的引導槽的第I主體、具有用于引導利用注射成型構(gòu)成的樹脂制的鏈齒的引導槽的第2主體、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒的引導槽的第3主體中選出的任一種主體；拉片，其具有被夾在蓋部與任一種主體之間的樞軸，因此，能夠使構(gòu)成帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的部件的一部分通用，通過通用部件的集中生產(chǎn)、以及制造設(shè)備和組裝裝置的共用化，能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明的第I實施方式的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的分解立體圖。
[0035]圖2是圖1所示的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的主體的縱剖視圖。
[0036]圖3的(a)?圖3的(f)是表示圖1所示的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭中的應(yīng)用了共有部件的各拉頭的內(nèi)部構(gòu)造、以及各鏈齒和停止爪部之間的適當卡合范圍的說明圖。
[0037]圖4是表示圖1所示的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭中的停止爪部相對于蓋構(gòu)件的突出位置的拉頭的后口側(cè)側(cè)視圖。
[0038]圖5的(a)是說明采用了以拉頭中心線SC和嚙合中心線EC —致的方式形成的主體的拉鏈用拉頭中的鏈齒與停止爪部之間的位置關(guān)系的圖，圖5的(b)是說明第I實施方式的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭中的鏈齒與停止爪部之間的位置關(guān)系的圖。
[0039]圖6是第I實施方式的變形例的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的內(nèi)部構(gòu)造及后口側(cè)側(cè)視圖。
[0040]圖7是本發(fā)明的第2實施方式的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的分解立體圖。
[0041]圖8是表示圖7所示的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭中的停止爪部相對于蓋構(gòu)件的突出位置的拉頭的后口側(cè)側(cè)視圖。
[0042]圖9的(a)?圖9的(f)是表示圖7所示的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭中的應(yīng)用共有部件的各拉頭的內(nèi)部構(gòu)造、以及各鏈齒和停止爪部之間的適當卡合范圍的說明圖。
[0043]圖10是以往的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的分解立體圖。
[0044]圖11是另一個以往的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的分解立體圖。
[0045]圖12是又一個以往的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的分解立體圖。
[0046]圖13的(a)?圖13的(f)是表示各拉頭的內(nèi)部構(gòu)造、以及鏈齒和停止爪部之間的適當卡合范圍的圖。
【具體實施方式】
[0047]下面，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的各實施方式的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭及其制造方法。
[0048]另外，關(guān)于拉頭，其上側(cè)為圖4中的紙面的上側(cè)，其下側(cè)為圖4中的紙面的下側(cè)，其前側(cè)為圖4中的紙面的紙內(nèi)側(cè)，其后側(cè)為圖4中的紙面的紙外側(cè)，其左側(cè)為圖4中的紙面的左側(cè)，其右側(cè)為圖4中的紙面的右側(cè)。另外，“縱向”是指連結(jié)拉頭的上側(cè)和下側(cè)的方向，即在將拉鏈的成品放在平面上時該拉鏈的長度方向(換言之是拉頭的滑動方向)，“橫向”是連結(jié)拉頭的左側(cè)和右側(cè)的方向，定義為與“縱向”正交的方向，即定義為規(guī)定拉鏈寬度的方向。另外，在各圖中，附圖標記U表示上側(cè)，附圖標記D表示下側(cè)，F(xiàn)r表示前側(cè)，Re表示后側(cè)，L表示左側(cè)，R表示右側(cè)。
[0049]第I實施方式
[0050]圖1是本發(fā)明的第I實施方式的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的分解立體圖，圖2是主體的縱剖視圖。如圖1和圖2所示，帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(以下也簡稱作拉頭)10包括主體11 (在圖中表示的是螺旋狀拉鏈用的第3主體11C)、拉片12、具有停止爪部26的卡合爪板13、作為施力部的板簧14、以及蓋部15。
[0051]通過壓鑄鋁合金、鋅合金等來成形這些部件，或者利用沖壓加工設(shè)備對黃銅、不銹鋼等進行沖壓加工來形成這些部件，亦或使用聚酰胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯等合成樹脂并通過注射成型加工設(shè)備來成形這些構(gòu)件。
[0052]主體11具有在上下方向上分開地平行配置的上翼板17和下翼板18、將上翼板17和下翼板18在它們前端部處連結(jié)起來的引導柱19、沿著上翼板17和下翼板18中的至少一者的左右兩側(cè)緣突出的側(cè)壁28 (即，在本實施方式中側(cè)壁28包括沿著上翼板17的左右兩側(cè)緣朝向下方突出的上側(cè)側(cè)壁28a和沿著下翼板18的左右兩側(cè)緣朝向上方突出的下側(cè)側(cè)壁28b)。由此，在上下翼板17、18之間，利用自側(cè)面豎立設(shè)置的上側(cè)側(cè)壁28a和下側(cè)側(cè)壁28b形成用于引導鏈齒的大致字母Y形的引導槽20。而且，在主體11的前部形成有被引導柱19隔開的左右的肩口 20a，在主體11的后部形成有后口 20b。在上翼板17的上表面的靠肩口側(cè)的部分和靠后口側(cè)的部分豎立設(shè)置有用于安裝蓋部15的前后一對安裝柱21a、21b，在各安裝柱21a、21b的上表面突出設(shè)置有保持部22a、22b，用于保持板簧14。在設(shè)置于肩口側(cè)的保持部22a的前部形成有收容部23a，在設(shè)置于后口側(cè)的保持部22b的后部形成有收容部23b，收容部23a、23b用于收容設(shè)置于蓋部15的未圖示的突部。
[0053]另外，“肩口側(cè)”表示鏈齒列自引導槽20分離并送出來一側(cè)，“后口側(cè)”表示鏈齒列自引導槽20嚙合并送出來一側(cè)。
[0054]在前方的安裝柱21a的內(nèi)側(cè)基部設(shè)有凹陷部25，該凹陷部25用于收容設(shè)于卡合爪板13 —端的卡合突部24，在后方的安裝柱21b的內(nèi)側(cè)基部開有爪孔27，該爪孔27供設(shè)于卡合爪板13另一端的停止爪部26插入。另外，在上翼板17的上表面中央部分，在各安裝柱21a、21b的內(nèi)側(cè)，與上翼板17 —體地設(shè)置有用于引導拉片12的樞軸30的斜面部29a、29b。爪孔27沿上下方向貫穿上翼板17，并連通于引導槽20。由此，停止爪部26能夠穿過爪孔27向引導槽20內(nèi)突出。
[0055]拉片12在其一端設(shè)有抓取部31，在其另一端設(shè)有樞軸30，該拉片12以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝在上翼板17的上表面?？ê献Π?3在其一端形成有卡合突部24,該卡合突部24可收容在設(shè)置于主體11的凹陷部25，在該卡合爪板13的另一端設(shè)有可插入主體11的爪孔27內(nèi)的停止爪部26。另外，板簧14由大致長方形的彈簧鋼板形成，在其兩端形成有凹部32，該凹部32用于收容安裝柱21的保持部22a、22b和設(shè)于蓋部15的上壁內(nèi)表面的未圖示的突部。
[0056]蓋部15形成為下表面?zhèn)乳_口的箱形，在兩側(cè)壁35上形成有可供拉片12的樞軸30插穿的開口部36。在上壁37的內(nèi)表面前后端形成有未圖示的突部，用于保持板簧14的兩端。
[0057]帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭10以如下方式組裝:在設(shè)置于主體11上表面的斜面部29a、29b之間載置拉片12的樞軸30，向該樞軸30的上側(cè)載置卡合爪板13，使卡合突部24插入到凹陷部25，并且將停止爪部26插入到爪孔27，然后在主體11的保持部22a、22b上架設(shè)板簧14，以從上方覆蓋前后的安裝柱21a、21b的方式將蓋部15蓋上。停止爪部26自爪孔27突出而與鏈齒卡合，阻止拉頭10的移動。
[0058]但是，在這樣地構(gòu)成的拉鏈用拉頭10中，主體11需要根據(jù)鏈齒來形成形狀不同的最適合的引導槽20，難以使部件全部通用。因此，在本實施方式中，將使構(gòu)成自動停止裝置的卡合爪板13、板簧14以及蓋部15成為通用部件16，另一方面，準備均能夠?qū)⑼ㄓ貌考?6組裝于其上的3種主體，即包括用于引導金屬制的鏈齒101的引導槽20的第I主體IlA(圖3的(a)、(d))、具有用于引導利用注射成型構(gòu)成的樹脂制的鏈齒102的引導槽20的第2主體IlB (圖3的(b)、(e))、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒103的引導槽20的第3主體IlC (圖3的(c)、(f))。
[0059]另外，根據(jù)顧客的需求，對于拉片12的形狀、設(shè)計、標識等的要求很多，因此，雖多存在在技術(shù)上能夠?qū)崿F(xiàn)這些需求，但實際上卻無法通用化、或者不需共用化的情況。
[0060]S卩，如圖4所示，在本實施方式的通用部件16中，卡合爪板13的停止爪部26在自蓋部15的橫向中心CC向橫向(圖中是右側(cè))偏置了預定距離LI的位置自蓋部15的下表面突出。另外，在圖4中，拉頭中心線SC和蓋部15的橫向中心CC 一致，停止爪部26的卡合位置LP自拉頭中心線SC偏置距離LI。
[0061]在這種情況下，如圖3的(C)、Cf)所示，在螺旋狀拉鏈用拉頭IOC的第3主體IlC中，停止爪部26在箭頭C的范圍內(nèi)與螺旋狀鏈齒103卡合，如圖3的(b)、(e)所示，在注射樹脂拉鏈用拉頭IOB的第2主體IlB中，停止爪部26在箭頭B2的范圍內(nèi)與注射樹脂制的鏈齒102卡合。因而，第2主體IlB和第3主體IlC形成為使拉頭中心線SC和嚙合中心線EC 一致(拉頭中心線SC與嚙合中心線EC之間的距離L = 0)，與停止爪部26的卡合位置LP相對應(yīng)地在各主體IlBUlC中形成有爪孔27。
[0062]另一方面，對金屬拉鏈用拉頭IOA的第I主體IlA實施爪卡合位置變換處理。爪卡合位置變換處理是指，以嚙合中心線EC為基準(從嚙合中心線EC觀察)，變換停止爪部26和鏈齒101相卡合的位置的處理。利用爪卡合位置變換處理，能夠形成為箭頭A的適當嚙合范圍偏置到箭頭A’，也就是說使拉頭中心線SC和嚙合中心線EC位于互不相同的位置(嚙合中心線EC位于相對于拉頭中心線SC向左錯位距離L)。
[0063]具體地講，如圖5的(a)所示，在與第3主體IlC相同，以拉頭中心線SC和嚙合中心線EC —致的方式形成的第I主體11A’的情況下，停止爪部26會與成為金屬制鏈齒101的嚙合部分的山部IOla發(fā)生干涉，無法獲得適當?shù)目ǘ顟B(tài)，無法應(yīng)用通用部件16。
[0064]因此，如圖5的(b)所示，在構(gòu)成金屬拉鏈用拉頭IOA的第I主體IlA中，通過將形成引導槽20的左右一對上側(cè)側(cè)壁28a和下側(cè)側(cè)壁28b中的、左右方向上的一個側(cè)壁(圖中右側(cè))的壁厚加厚，將左右方向上的另一個側(cè)壁(圖中左側(cè))的壁厚減薄，使引導槽20向左方向偏置距離L。由此，嚙合中心線EC位于拉頭中心線SC的左側(cè)，停止爪部26進入到作為金屬制的鏈齒101的適當卡合范圍的箭頭A’的范圍內(nèi)，能夠防止停止爪部26與金屬制鏈齒101的干涉。[0065]因而，在第I主體11A、第2主體IlB及第3主體IlC中，形成為使拉頭中心線SC與嚙合中心線EC之間的距離L各不相同。
[0066]由此，通過在從預先準備好的第I?第3主體11A、1 IBUlC中選出的任意一種主體11上組裝通用部件16 (卡合爪板13、板簧14以及蓋部15)，能夠制作金屬拉鏈用拉頭10A、注射樹脂拉鏈用拉頭IOB以及螺旋狀拉鏈用拉頭10C。
[0067]像上述那樣，采用本實施方式的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭的制造方法，將包括板簧14、蓋部15及具有停止爪部26的卡合爪板13且構(gòu)成自動停止裝置的通用部件16，組裝在具有用于引導金屬制的鏈齒101的引導槽20的第I主體11A、具有用于引導利用注射成型構(gòu)成的樹脂制的鏈齒102的引導槽20的第2主體11B、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒103的引導槽20的第3主體IlC中的、能夠分別將通用部件16組裝于其上的、從至少兩種主體11中選出的一種主體11上。由此，能夠?qū)?gòu)成自動停止裝置的部件用作通用部件16，來制造使停止爪部26確保充分的卡合保持強度的、與各種鏈齒相對應(yīng)的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭10，能夠通過通用部件16的集中生產(chǎn)、以及制造設(shè)備、組裝裝置的共用化來實現(xiàn)成本的降低。
[0068]另外，采用本實施方式的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭10，包括:通用部件16，其具有卡合爪板13、板簧14、及蓋部15，并構(gòu)成自動停止裝置；主體11，其是從能夠分別將通用部件16組裝于其上的、具有用于引導金屬制的鏈齒101的引導槽20的第I主體11A、具有用于引導利用注射成型構(gòu)成的樹脂制的鏈齒102的引導槽20的第2主體11B、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒103的引導槽20的第3主體IlC中選出的任一種主體；拉片12，其具有能被夾在蓋部15與任一種主體11之間的樞軸30。由此，能夠?qū)?gòu)成自動停止裝置的部件用作通用部件16，制造使停止爪部確保充分的卡合保持強度的、與各種鏈齒相對應(yīng)的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭10，能夠利用通用部件16的集中生產(chǎn)、以及制造設(shè)備、組裝裝置的共用化來實現(xiàn)成本的降低。
[0069]另外，由于至少兩種主體11中的一種主體形成為，穿過主體11的寬度方向中心的拉頭中心線SC和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線EC位于互不相同的位置，因此，只需對原本不得不做成專用部件的主體11花些心思，就能夠?qū)⒖ê献Π?br> 13、板簧14、及蓋部15用作通用部件16來制造與各種鏈齒相對應(yīng)的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭10。
[0070]并且，由于至少兩種主體11形成為拉頭中心線SC與嚙合中心線EC之間的距離L各不相同，因此，通過以任一種類型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭10為基礎(chǔ)，對其他類型的拉頭10稍加修改，即能將卡合爪板13、板簧14、及蓋部15用作通用部件16來制造與各種鏈齒相對應(yīng)的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭10。
[0071]第I實施方式的變形例
[0072]另外，在上述實施方式的第I主體IlA中，使拉頭中心線SC和蓋部15的橫向中心CC 一致，在將停止爪部26的位置保持在主體IlA的恒定位置的狀態(tài)下，通過改變拉頭10左右的上側(cè)側(cè)壁28a和下側(cè)側(cè)壁28b的厚度來變換引導槽位置，調(diào)整嚙合中心線EC相對于拉頭中心線SC所處的位置，即調(diào)整鏈齒相對于停止爪部26所處的位置，將停止爪部26配置在各拉頭的適當?shù)奈恢?。另一方面，像圖6所示的變形例那樣，使拉頭中心線SC和嚙合中心線EC —致，在將鏈齒相對于主體IlA所處的位置保持在恒定位置的狀態(tài)下，調(diào)整停止爪部26相對于主體IlA所處的位置，也能夠?qū)⑼Ｖ棺Σ?6配置在各鏈齒的適當?shù)奈恢谩?br> [0073]具體地講，對圖6所示的第I主體IlA實施爪卡合位置變換處理，使通用部件16的安裝位置偏離拉頭中心線SC，也就是使蓋部15的橫向中心CC偏離拉頭中心線SC，從而變換停止爪部26的卡合位置LP和爪孔27的位置。由此，能夠通用部件16通用于主體11A、
IIBUICo
[0074]因而，像該變形例這樣，通過使至少兩種主體11形成為，用于供停止爪部13向引導槽20中突出的爪孔27與拉頭中心線SC之間在主體11的寬度方向上的距離各不相同，能夠?qū)⑼Ｖ棺Σ?3、板簧14、及蓋部15用作通用部件16來制造與各種鏈齒相對應(yīng)的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭10。
[0075]第2實施方式
[0076]接著，參照圖7和圖8說明本發(fā)明的第2實施方式的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭及其制造方法。
[0077]在第I實施方式中，通用部件16是由板簧14、蓋部15及具有停止爪部26的卡定爪板13這3個部件構(gòu)成的，但在圖7所示的本實施方式中，通用部件16由在后部下方一體地形成有停止爪部41的蓋部42、和作為施力部的棒狀彈簧43構(gòu)成。
[0078]另外，拉頭10的結(jié)構(gòu)與圖10所示的現(xiàn)有技術(shù)相同，在主體11的上表面設(shè)置支柱44、卡合柱45、槽46、及爪孔47,向該槽46中插入棒狀彈簧43。而且,在棒狀彈簧43與蓋部42之間配置拉片48，該蓋部42在其后下部一體地突出設(shè)置有停止爪部41，使蓋部42卡合于支柱44和卡合柱45。
[0079]S卩，如圖8所示，在本實施方式的通用部件16中，蓋部42的停止爪部41在自蓋部42的橫向中心CC向橫向(圖中是右側(cè))偏置預定距離LI’的位置自蓋部42的下表面突出。
[0080]在使用本實施方式的通用部件16的情況下，如圖9的(a)、(d)所示，在金屬拉鏈用拉頭IOA的第I主體IlA中，停止爪部41在箭頭A的范圍內(nèi)與金屬制的鏈齒101卡合，如圖9的(b)、(e)所示，在注射樹脂拉鏈用拉頭IOB的第2主體IlB中，停止爪部41在箭頭BI的范圍內(nèi)與注射樹脂制的鏈齒102卡合。因而，第I主體IlA和第2主體IlB形成為拉頭中心線SC和嚙合中心線EC—致(拉頭中心線SC與嚙合中心線EC之間的距離L = 0)，與停止爪部41的突出的位置相對應(yīng)地在各主體IlBUlC中形成有爪孔47。
[0081]另一方面，如圖9的(C)、(f)所示，對螺旋狀拉鏈用拉頭IOC的第3主體IlC實施爪卡合位置變換處理，形成為使箭頭C的適當嚙合范圍向箭頭C’偏置，也就是說拉頭中心線SC和嚙合中心線EC位于互不相同的位置(嚙合中心線EC相對于拉頭中心線SC向右錯位距離L)。具體地講，與第I實施方式相同，通過將形成第I主體IlC的引導槽20的左右一對上側(cè)側(cè)壁28a和下側(cè)側(cè)壁28b中的、左右方向上的一個側(cè)壁(圖中右側(cè))的壁厚減薄,將左右方向上的另一個側(cè)壁(圖中左側(cè))的壁厚加厚，使引導槽20向右偏距離L，使得停止爪部41不會與縫紉線104干涉，從而將停止爪部41進入到作為螺旋狀鏈齒103的適當卡合范圍的箭頭C’的范圍內(nèi)。
[0082]由此，通過在從預先準備好的第I?第3主體11A、1 IBUlC中選出的任意一種主體11上組裝通用部件16 (棒狀彈簧和具有停止爪部26的蓋部15)，能夠制作金屬拉鏈用拉頭10A、注射樹脂拉鏈用拉頭10B、及螺旋狀拉鏈用拉頭10C。
[0083]另外，在第2實施方式中，也可以與第I實施方式的變形例相同，通過使通用部件16向主體11安裝的位置偏離拉頭中心線SC，也就是使蓋部42的橫向中心CC偏離拉頭中心線SC，變換停止爪部41的卡合位置LP和爪孔47的位置，來制作金屬拉鏈用拉頭10A、注射樹脂拉鏈用拉頭10B、及螺旋狀拉鏈用拉頭10C。
[0084]其他的變形例
[0085]關(guān)于注射樹脂拉鏈用拉頭IOB的第2主體11B，卡合位置并不定為一種位置，可以設(shè)計為使停止爪部26位于避開構(gòu)成不穩(wěn)定因素的范圍、即避開樹脂制鏈齒102的肩部102a周邊的在箭頭BI與箭頭B2之間的范圍(參照圖13的(b))的位置。具體地講，作為注射樹脂拉鏈用拉頭10B，在采用具有上述第I實施方式、第2實施方式所記載的類型的通用部件16的拉頭的基礎(chǔ)之上，還對注射樹脂拉鏈用拉頭IOB的第2主體IlB實施上述的爪卡合位置變換處理中的任一種處理。
[0086]另外，在注射樹脂拉鏈用拉頭IOB的第2主體IlB中，更優(yōu)選為，停止爪部26的卡合位置LP位于箭頭BI的停止爪部26的適當卡合范圍中的、芯繩105的橫向中間位置。因此，在第2主體IlB中，也可以形成為拉頭中心線SC和嚙合中心線EC位于互不相同的位置、或者形成為相對于拉頭中心線SC變換通用部件16向主體11安裝的位置。
[0087]另外，本發(fā)明還可以利用鏈齒形狀的變換，例如使利用左右一對鏈齒中的一側(cè)(朝向附圖時的右側(cè))鏈齒101、102、103比另一側(cè)(朝向附圖時的左側(cè))的鏈齒等的部件長(或短)、或者將鏈齒自身設(shè)計得與停止爪部26、41的大小相比顯得充分長而擴大適當卡合范圍的處理，也能夠?qū)⑼Ｖ棺Σ?6、41向鏈齒卡合的位置調(diào)整到最適合的位置。
[0088]并且，在上述實施方式中，說明了將構(gòu)成自動停止裝置的停止爪部、板簧、及蓋部這3個部件作為通用部件的情況和將停止爪部和蓋部一體形成而將該蓋部和棒狀彈簧這兩個部件作為通用部件的情況，但是，當然本發(fā)明也可以應(yīng)用于圖12的現(xiàn)有技術(shù)中表示的、將停止爪部139、彈性片(施力部)138、及蓋(蓋部)135形成為一體而成的部件作為通用部件的情況。
[0089]下面，更詳細地說明上述各實施方式和變形例所共用的制造工序。
[0090]首先，先準備具有停止爪部26、41、139、施力部14、43、138、蓋部15、42、135的、并構(gòu)成自動停止裝置的通用部件16。在這種情況下，也可以預先制造將停止爪部139、施力部138、蓋部135作為成為一體的一個通用部件。另外，也可以將停止爪部41和蓋部42作為成為一體的部件來制造，將施力部43作為獨立的彈簧部件來制造，并由這兩個部件構(gòu)成通用部件。
[0091]接著，預先制造具有用于引導金屬制的鏈齒101的引導槽20的第I主體11A、具有用于引導利用注射成型構(gòu)成的樹脂制的鏈齒102的引導槽20的第2主體11B、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒103的引導槽20的第3主體IlC中的、至少兩種主體11，并且，進一步對上述至少兩種主體11中的至少一種主體實施爪卡合位置變換處理。在這種情況下，與其他的主體11相比較，實施了爪卡合位置變換處理的主體11，以嚙合中心線EC為基準(從嚙合中心線EC觀察看)變換停止爪部和鏈齒卡合的位置。
[0092]接著，準備安裝在通用部件16與主體11之間的任意的拉片。
[0093]然后，將準備好的通用部件16組裝在從上述至少兩種主體11中選出的一種主體11A、IlBUlC上。另外，拉片既可以與該組裝的同時安裝、也可以之后在另外的工序中安裝。
[0094]該組裝既可以利用公知的自動組裝機進行大量生產(chǎn)，另外，在組裝特殊的拉片等情況下也可以通過手動進行組裝。
[0095]另外，本發(fā)明并不限定于上述的各實施方式，可以適當?shù)剡M行變形、改進等。
[0096]本發(fā)明的沿著上翼板17和下翼板18中的至少一者的左右兩側(cè)緣突出的側(cè)壁28也可以是包含上側(cè)側(cè)壁28a和下側(cè)側(cè)壁28b中的任一種側(cè)壁的結(jié)構(gòu)。
[0097]附圖標記說明
[0098]10、10A、10B、10C、帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭；11、主體；11A、第I主體(主體)；11B、第2主體(主體)；11C、第3主體(主體)；12、拉片；13、卡定爪板；14、板簧(施力部)；15、42、蓋部；16、通用部件；20、引導槽；26、41、139、停止爪部；27、爪孔；30、樞軸；43、棒狀彈簧(施力部)；101、金屬制鏈齒；102、樹脂制鏈齒；103、螺旋狀鏈齒；135、蓋(蓋部)；138、彈性片(施力部);EC、嚙合中心線；LP、卡合位置；SC、拉頭中心線；L、拉頭中心線與嚙合中心線之間的距離。
【權(quán)利要求】
1.一種帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)的制造方法，其特征在于， 包括以下工序: 準備具有停止爪部(26，41，139)、施力部(14，43，138)、蓋部(15，42，135)并構(gòu)成自動停止裝置的通用部件(16); 準備具有用于引導金屬制的鏈齒(101)的引導槽(20)的第I主體(11A)、具有用于引導利用注射成型而構(gòu)成的樹脂制的鏈齒(102)的引導槽(20)的第2主體(11B)、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒(103)的引導槽(20)的第3主體(IlC)中的至少兩種主體(11)； 將上述通用部件(16)組裝在從上述至少兩種主體(11)中選出的一種上述主體(11A、11BU1C)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)的制造方法，其特征在于， 進一步對上述至少兩種主體(11)中的至少一種主體實施爪卡合位置變換處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)的制造方法，其特征在于， 上述至少兩種主體(11)中的任一種主體形成為，穿過上述主體(11)的寬度方向中心的拉頭中心線(SC)和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線(EC)位于互不相同的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)的制造方法，其特征在于， 上述至少兩種主體(11)形成為，穿過上述主體(11)的寬度方向中心的拉頭中心線(SC)和穿過互相嚙合的左右 鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線(EC)之間的距離(L)各不相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)的制造方法，其特征在于， 上述至少兩種主體(11)形成為，用于供上述停止爪部(13)向該引導槽(20)中突出的爪孔(27)和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線(EC)之間的、在上述主體(11)的寬度方向上的距離各不相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)的制造方法，其特征在于， 上述停止爪部(41)和蓋部(42)被設(shè)計成一體而構(gòu)成為一個部件。
7.一種帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)，其特征在于， 包括: 通用部件(16)，其具有停止爪部(26，41，139)、施力部(14，43，138)、蓋部(15，42，135)，并構(gòu)成自動停止裝置； 主體(11)，其是從具有用于引導金屬制的鏈齒(101)的引導槽(20)的第I主體(11A)、具有用于引導利用注射成型而構(gòu)成的樹脂制的鏈齒(102)的引導槽(20)的第2主體(11B)、具有用于引導由樹脂制單絲構(gòu)成的鏈齒(103)的引導槽(20)的第3主體(IlC)中選出的任一種主體，且上述通用部件(16)能夠分別組裝于上述第I主體(11A)、上述第2主體(11B)、以及上述第3主體(IlC);拉片(12)，其具有能夾在上述蓋部(15)與上述任一種主體(11A、11B、11C)之間的樞軸(30)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)，其特征在于， 對上述第I-第3主體(11A，11B，11C)中的至少一種主體(11)實施爪卡合位置變換處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)，其特征在于， 上述第I-第3主體(11A，11B, 11C)中的至少一種主體(11)形成為，穿過上述主體(11)的寬度方向中心的拉頭中心線(SC)和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線(EC)位于互不相同的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)，其特征在于， 上述第I-第3主體(11A、11B、11C)中的至少兩種主體(11)形成為，穿過上述主體(11)的寬度方向中心的拉頭中心線(SC)和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線(EC)之 間的距離(L)各不相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)，其特征在于， 上述第I-第3主體(11A、I IB、11C)中的至少兩種主體(11)形成為，用于供上述停止爪部(13)向該引導槽(20)中突出的爪孔(27)和穿過互相嚙合的左右鏈齒列的寬度方向中心的嚙合中心線(EC)之間的、在上述主體(11)的寬度方向上的距離各不相同。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中任一項所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉頭(10)，其特征在于， 上述停止爪部(41)和蓋部(42)被設(shè)計成一體而構(gòu)成為一個部件。
【文檔編號】A44B19/30GK103458725SQ201180069701
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月31日
【發(fā)明者】織田潔, 槻慶一, 濱田嘉一 申請人:Ykk株式會社