帶停止機構的拉頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的帶停止機構的拉頭（1、2、4）具有沖壓成形的拉頭主體（10、10a）和停止爪體（20、50、60、80）。停止爪體（20、50、60、80）具有主體部（21、51、61、81）、從主體部（21、51、61、81）的一端側伸出的爪部（22、52、62、82）、從主體部（21、51、61、81）的另一端側伸出的伸出部（23、53、63、83）、從伸出部（23、53、63、83）的前端部突出的突出部（24、54、64、84），所述伸出部（23、53、63、83）具有停止爪體（20、50、60、80）的轉動支點部。所述上翼板（11）的供轉動支點部接觸的接觸面形成為平坦面（11a）。由此，拉頭（1、2、4）不容易發(fā)生停止機構的不良或故障，能夠使停止機構長期穩(wěn)定地工作。
【專利說明】帶停止機構的拉頭
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及具有由停止爪體實現(xiàn)的停止機構的拉鏈用拉頭，尤其涉及拉頭主體通過沖壓加工成形、且能夠使停止機構穩(wěn)定地發(fā)揮作用的拉頭。
【背景技術】
[0002]拉鏈安裝在例如衣服或包類的開口部等處，通過使拉頭滑動而使左右的鏈牙列嚙合或分離，由此能夠容易地進行衣服或包類的開閉。另外，公知在拉鏈所使用的拉頭中具有停止機構，該停止機構在拉頭相對于鏈牙列停止時能夠保持該拉頭的停止狀態(tài)。
[0003]這樣的帶停止機構的拉頭的例子例如在日本實公昭45-7842號公報(專利文獻I)、日本實開昭53-61203號公報(專利文獻2)中公開。
[0004]例如專利文獻I所記載的帶停止機構的拉頭100如圖16所示地具有拉頭主體110、具有安裝軸部107的拉攀106、被組裝在拉頭主體110上的停止爪體120、對拉攀106的安裝軸部107進行保持并在內部容納停止爪體120的蓋體130。
[0005]在該拉頭100中，拉頭主體110具有上下翼板111、112、將上下翼板111、112的前端部之間連結起來的引導柱113、配置在上下翼板111、112的左右側緣部的凸緣部114、豎立設置于上翼板111的前方及后方支柱115、116、從前方及后方支柱115、116沿拉頭長度方向向內側延伸設置的前后的隆起部117。
[0006]另外，在拉頭主體110的上下翼板111、112之間形成有鏈牙引導路徑，在上翼板111上設置有沿拉頭100的高度方向貫穿上翼板111的爪孔118、和供停止爪體120的一部分嵌入的凹部119。而且，在拉頭主體110的前端部(引導柱113的前表面?zhèn)?和后端部，分別形成有供蓋體130的一部分嵌入的嵌入部。
[0007]停止爪體120具有:朝著后方并向上傾斜地配置的彈性片部121 ;配置在前端部的下端并沿著拉頭100的寬度方向朝向外側延伸設置的左右的突片部122 ;垂直設置在后端部的爪部123。停止爪體120的爪部123被形成為能夠經由拉頭主體110的爪孔118而相對于鏈牙引導路徑內進出。另外，該停止爪體120被拉頭主體110中的前后的隆起部117覆蓋，并且左右的突片部122被插入到拉頭主體110的凹部119內，由此相對于拉頭主體110被定位。
[0008]蓋體130具有箱狀的蓋主體部和從蓋主體部的前端部及后端部垂直地設置的第一及第二安裝片部131、132，在蓋主體部形成有用于對拉攀106的安裝軸部107進行保持的切口狀的拉攀保持部(空間部)。
[0009]在該蓋體130的蓋主體部內容納拉頭主體110的前方及后方支柱115、116，并且使該蓋體130的第一及第二安裝片部131、132嵌入到拉頭主體110的嵌入凹部，由此該蓋體130被安裝在拉頭主體110上。
[0010]在組裝這樣的專利文獻I的拉頭100的情況下，將拉攀106的安裝軸部107載置在拉頭主體Iio的上翼板111上，再將停止爪體120載置于其上。此時，將停止爪體120以覆蓋在拉頭主體110的隆起部117上的方式配置，并且將停止爪體120的突片部122插入到拉頭主體Iio的凹部119中，由此，停止爪體120相對于拉頭主體110被定位。另外,停止爪體120的爪部123被插入到拉頭主體110的爪孔118中。
[0011]然后，在載置有拉攀106的安裝軸部107及停止爪體120的拉頭主體110上安裝有蓋體130，由此組裝成具有停止機構的拉頭100。而且，在像這樣組裝的專利文獻I的拉頭100中，被彈性片部121推壓的停止爪體120的可動范圍由拉頭主體110的隆起部117限制，從而將進入到鏈牙引導路徑中的爪部123的進入長度限制在恒定的大小。
[0012]由此，在專利文獻I的拉頭100中，在拉攀106的非操作時，停止爪體120的爪部123以規(guī)定的長度進入鏈牙引導路徑并與拉鏈鏈牙卡合，由此能夠使拉頭100的停止機構有效地工作。另外，牽拉拉攀106而使拉頭100滑動時，通過拉攀106的安裝軸部107將停止爪體120抬起，于是爪部123從鏈牙引導路徑退出，從而能夠使拉頭100沿鏈牙列順暢地滑動。
[0013]另一方面，如圖17及圖18所示，專利文獻2記載的帶停止機構的拉頭140具有拉頭主體150、具有安裝軸部147的拉攀146、組裝在拉頭主體150上的停止爪體142、具有彈性地推壓停止爪體142的舌片部的彈性部件149、對拉攀146的安裝軸部147進行保持并將停止爪體142及彈性部件149容納在內部的蓋體160。
[0014]在專利文獻2中，拉頭主體150具有上下翼板151、152、將上下翼板151、152的前端部之間連結起來的引導柱153、配置在上下翼板151、152的左右側緣部處的凸緣部154。
[0015]該拉頭主體150是通過對金屬板進行沖壓加工而成形的，因此在上翼板151的上表面?zhèn)?，難以設置例如前述專利文獻I的配置在拉頭主體110上的前方及后方支柱115、116和前后的隆起部117這樣的通過壓鑄成型等而形成的突起狀的部位。
[0016]另外，在該拉頭主體150的上下翼板151、152之間形成有鏈牙引導路徑，在上翼板151上形成有沿拉頭高度方向貫穿上翼板151的爪孔155和供停止爪體142的一端部嵌入的凹部156。而且,在拉頭主體150的前端部配置有供蓋體160的一部分插入并卡合的凹槽部 157。
[0017]停止爪體142具有:跨著拉攀146的安裝軸部147而配置的主體部；配置在主體部的一端部(前端部)并嵌入拉頭主體150的凹部156的嵌入部；配置在主體部的另一端部(前端部)并被插入到拉頭主體150的爪孔155中的爪部143。
[0018]蓋體160具有箱狀的蓋主體部161、從蓋主體部161的前端部垂直設置的第一安裝片部162、和從蓋主體部161的后端部垂直設置的第二安裝片部163，在蓋主體部161上形成有用于對拉攀146的安裝軸部147進行保持的切口狀的拉攀保持部(空間部)。另外，在蓋主體部161的前壁部內表面和后壁部內表面上，形成有卡定并保持彈性部件149的保持槽部164。
[0019]在組裝這樣的專利文獻2的拉頭140的情況下，首先，將彈性部件149安裝并保持在蓋體160的內部。其次，依次將拉攀146的安裝軸部147和停止爪體142載置在拉頭主體150的上翼板151上。此時，通過使停止爪體142的嵌入部嵌入到拉頭主體150的凹部156，來進行停止爪體142相對于拉頭主體150的定位。另外,將停止爪體142的爪部143插入到拉頭主體150的爪孔155。
[0020]接著，在載置了拉攀146的安裝軸部147及停止爪體142的拉頭主體150上，覆蓋保持著彈性部件149的蓋體160，并進一步以蓋體160中的第二安裝片部163的前端部向內側彎曲的方式進行鑿緊，由此將蓋體160安裝在拉頭主體150上。由此，組裝了專利文獻2的拉頭140。
[0021]在專利文獻2的拉頭140中，如上所述，拉頭主體150是通過金屬板的沖壓加工而成形的，因此即使在上翼板151的上表面?zhèn)葲]有設置突起狀的部位的情況下，也能夠相對于拉頭主體150將停止爪體142安裝在規(guī)定的位置，從而能夠容易地進行拉頭140的組裝作業(yè)。
[0022]另外，在專利文獻2的拉頭140中，停止爪體142被保持成以嵌入上翼板151的凹部156中的部位為支點能夠轉動(或擺動)，因此，通過操作拉攀146而抬起停止爪體142就能夠容易地使停止爪體142的爪部143從鏈牙引導路徑退出。另外，在拉攀146的操作結束時，停止爪體142從彈性部件149受到推壓力(施力)而使爪部143進入鏈牙引導路徑，從而能夠使停止機構起作用。
[0023]現(xiàn)有技術文獻
[0024]專利文獻
[0025]專利文獻1:日本實公昭45-7842號公報
[0026]專利文獻2:日本實開昭53-61203號公報
[0027]在如專利文獻2記載的拉頭140那樣通過沖壓加工來成形拉頭主體150的情況下，該沖壓成形的拉頭主體150大多由銅合金等金屬材料構成，與例如將鋅合金等金屬材料壓鑄成型而得到的拉頭主體相比，具有耐腐蝕性好的優(yōu)點。另外，經沖壓成形的拉頭主體150 —般來說在受到應力時容易撓曲，因此拉頭主體150不容易產生裂紋、斷裂這樣的損壞，耐久性也好。
[0028]另一方面，在沖壓成形拉頭主體150的情況下，如上所述，例如難以將專利文獻I中的配置在拉頭主體110上那樣的前方及后方支柱115、116及前后的隆起部117等突起狀的部位設置在上翼板151。由此，在被沖壓成形的以往的拉頭主體150中，代替設置突起狀的部位，而在上翼板151的上表面?zhèn)仍O置凹部156。
[0029]若像這樣將凹部156設置在上翼板151上，則例如在拉頭140的組裝時，通過使停止爪體142的一部分嵌入到上翼板151的凹部156中，就能夠進行停止爪體142相對于拉頭140的定位，另外，在組裝后的拉頭140中，能夠保持停止爪體142而不發(fā)生停止爪體142的錯位。而且，在使停止爪體142的爪部143相對于鏈牙引導路徑進入或退出時，能夠以嵌入到上翼板151的凹部156中的停止爪體142的前端部為支點使停止爪體142轉動。
[0030]但是，像這樣沖壓成形的拉頭主體150與例如壓鑄成型的拉頭主體相比，尺寸精度及形狀精度低，在沖壓成形多個拉頭主體150的情況下，在各拉頭主體150之間，通過沖壓機而形成在上翼板151上的凹部156的形狀、尺寸會發(fā)生偏差。
[0031]像這樣，在上翼板151的凹部156的形狀、尺寸發(fā)生偏差的情況下，在拉頭140的組裝時，無法將停止爪體142充分地嵌入到上翼板151的凹部156中，停止爪體142相對于拉頭主體150的位置、姿勢會變得不穩(wěn)定，成為產生停止機構的不良和故障的原因。
[0032]另外，即使停止爪體142被嵌入到上翼板151的凹部156中，若上翼板151的凹部156的形狀、尺寸發(fā)生偏差，則停止爪體142的移動(擺動)會受到阻礙。
[0033]例如，在形成于上翼板151的凹部156的形狀變形的情況下等，當操作拉頭140的拉攀146使停止爪體142的爪部143從鏈牙引導路徑退出時，在停止爪體142中，嵌入上翼板151的凹部156中而成為支點的部分容易鉤掛于該凹部156。該情況下，該停止爪體142的鉤掛狀態(tài)因從彈性部件149受到施力而被保持，從而停止爪體142的運動被卡住(停止爪體142不運動)。
[0034]一旦像這樣停止爪體142的運動被上翼板151的凹部156妨礙，在拉攀146的操作結束時，停止爪體142即使從彈性部件149受到推壓力，也不能使停止爪體142的爪部143進入(突出)鏈牙引導路徑，導致拉頭140的停止機構不工作。
[0035]另外，停止爪體142的被收納在凹部156中的這一側的端部比較有棱角，因此在該角成為轉動支點時，因會鉤掛在凹部內而妨礙停止爪體142的運動。這樣的情況也是拉頭140的停止機構不工作的原因之一。
[0036]此外，例如在專利文獻I記載的拉頭100中，停止爪體120的突片部122也嵌入上翼板111的凹部119內。因此，在形成于上翼板111的凹部119的形狀、尺寸發(fā)生偏差的情況下，與專利文獻2的拉頭140同樣地，在操作拉攀106使停止爪體120的爪部123從鏈牙引導路徑退出時，成為停止爪體120的轉動支點的突片部122會鉤掛在上翼板111的凹部119和蓋體130之間，導致停止爪體120不能移動，拉頭100的停止機構可能不工作。
[0037]另外，專利文獻I所示的停止爪體120的突片部122的成為轉動支點的部分也比較有棱角，因此在停止爪體轉動時，該角與凹部119的一部分接觸，由此會妨礙停止爪體120的運動。

【發(fā)明內容】

[0038]本發(fā)明是鑒于上述以往的課題而研發(fā)的，其具體目的在于提供一種這樣的拉頭，即:為了不容易受到沖壓成形中的加工精度的影響，在不利用形成于拉頭主體上的凹部的情況下，將停止爪體相對于拉頭主體保持在規(guī)定的位置處并使停止爪體相對于拉頭主體轉動，由此能夠使停止機構穩(wěn)定地工作，還能夠順暢地進行拉頭的組裝作業(yè)。
[0039]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的帶停止機構的拉頭的基本結構是，具有:通過沖壓加工成形的拉頭主體；具有安裝軸部的拉攀；停止爪體；彈性片，與所述停止爪體一體或分體地設置，并彈性地推壓所述停止爪體；和蓋體，在內部容納所述停止爪體及所述彈性片并被安裝在所述拉頭主體上，所述停止爪體具有:主體部，跨著所述拉攀的所述安裝軸部而配置；和爪部，從所述主體部的一端側伸出，并能夠與所述拉頭主體的鏈牙引導路徑上的拉鏈鏈牙卡合，所述帶停止機構的拉頭的最主要的特征在于，所述停止爪體具有:伸出部，從所述主體部的另一端側伸出并向接近上翼板的方向延伸，再向所述拉頭主體的肩口方向側彎曲或彎折；和突出部，從所述伸出部的前端部突出，并被保持在所述蓋體上，所述伸出部具有與所述拉頭主體的所述上翼板的上表面接觸并在所述停止爪體的轉動時成為支點的轉動支點部，所述上翼板的供所述轉動支點部接觸的接觸面至少形成為平坦面，所述蓋體具有對所述停止爪體的所述突出部進行保持的爪體保持部。
[0040]在本發(fā)明的帶停止機構的拉頭中，優(yōu)選所述平坦面為所述上翼板的主要表面。另夕卜，所述停止爪體的所述突出部優(yōu)選被容納保持在所述蓋體的所述爪體保持部內。
[0041]而且，優(yōu)選在所述上翼板的上表面?zhèn)扰渲糜邪疾?，所述停止爪體具有從所述主體部的另一端側垂直設置并被插入到所述上翼板的所述凹部內的插入片。該情況下，優(yōu)選所述伸出部及所述突出部分別各配置一對，在一對所述伸出部之間及一對所述突出部之間配置有所述插入片。
[0042]再者，優(yōu)選所述伸出部的前端部在所述拉攀的非操作時從所述上翼板離開。
[0043]在本發(fā)明的帶停止機構的拉頭中，優(yōu)選所述停止爪體的所述突出部從所述伸出部的前端部向拉頭寬度方向突出，所述爪體保持部形成在所述蓋體中的蓋主體部的左右側壁部。
[0044]發(fā)明的效果
[0045]本發(fā)明人等為了在具有沖壓成形的拉頭主體的帶停止機構的拉頭中使停止機構穩(wěn)定地工作，關于不利用容易受到沖壓成形的加工精度的影響的上翼板的凹部，就能夠相對于拉頭主體將停止爪體保持在規(guī)定位置并能夠使停止爪體轉動的構造進行了研究及改良，結果發(fā)現(xiàn)只要停止爪體的被保持部和轉動支點部獨立地形成即可，由此完成了本發(fā)明。
[0046]S卩，本發(fā)明的帶停止機構的拉頭具有:拉頭主體；具有安裝軸部的拉攀；停止爪體；與停止爪體一體或分體地設置的彈性片；和蓋體。另外，拉頭主體被沖壓成形，在上翼板的上表面?zhèn)刃纬闪瞬蝗菀资艿經_壓成形對加工精度的影響的平坦面。
[0047]停止爪體具有:主體部；從主體部的一端側伸出的爪部；從主體部的另一端側伸出的伸出部；從伸出部的前端部突出的突出部，伸出部具有從以接近上翼板的方式延伸的方向朝向拉頭主體的肩口方向側彎曲或彎折的彎曲部或彎折部，并且具有與拉頭主體中的上翼板的平坦面接觸的轉動支點部。另外，突出部被容納保持在蓋體的爪體保持部內。
[0048]這樣，在本發(fā)明的停止爪體上，分別配置有具有轉動支點部的伸出部、和突出部，停止爪體的突出部被保持在蓋體的爪體保持部內，由此，即使不利用像例如以往的沖壓成形的拉頭主體那樣地在上翼板上形成的凹部，也能夠相對于拉頭主體將停止爪體定位于規(guī)定位置，并穩(wěn)定地保持。
[0049]另外，在本發(fā)明的拉頭中，停止爪體的轉動支點部被載置在上翼板的平坦面上，因此接受拉攀的操作而使停止爪體的爪部抵抗彈性片的彈壓力抬起而從鏈牙引導路徑退出時、或在拉攀的操作結束時承受彈性片的彈壓力而使爪部進入(返回)鏈牙引導路徑時，不必利用形成在上翼板上的凹部，也能夠使停止爪體順暢地轉動(擺動)。在本發(fā)明中，由于停止爪體的運動不容易受到沖壓成形對加工精度的影響，所以能夠防止以往的拉頭那樣地停止爪體鉤掛在上翼板的凹部而使停止爪體無法移動的不良情況。
[0050]而且，本發(fā)明的停止爪體在被彈性片推壓的主體部和突出部之間配置有轉動支點部，突出部自身構成為不容易直接受到彈性片的彈壓力。因此，即使例如停止爪體的突出部鉤掛在上翼板或蓋體的爪體保持部，也不容易發(fā)生該鉤掛的狀態(tài)受到彈性片的彈壓力而被保持(固定)的情況。
[0051]而且，停止爪體的突出部和轉動支點部分別獨立地設置，從而即使在例如抬起停止爪體的爪部時突出部鉤掛于上翼板或蓋體的爪體保持部的情況下，由于彈性片彈壓停止爪體，所以能夠使停止爪體的主體部以轉動支點部為支點轉動而使爪部進入鏈牙引導路徑。
[0052]即，在本發(fā)明的拉頭中，不利用容易受到沖壓成形對加工精度的影響的上翼板的凹部，就能夠將停止爪體保持在規(guī)定位置，并且，能夠確保停止爪體的順暢的移動，因此發(fā)生停止機構的不良或故障的原因減少，能夠使停止爪體的停止機構長期穩(wěn)定地發(fā)揮功能。
[0053]在這樣的本發(fā)明的帶停止機構的拉頭中，所述平坦面作為上翼板的主要表面構成。這里，上翼板的主要表面是指上翼板的表面中具有最大面積的平面部分。通過這樣在成為上翼板的主要表面的平坦面上載置停止爪體的轉動支點部，能夠更順暢地進行停止爪體的轉動。
[0054]另外，在本發(fā)明的拉頭中，停止爪體的突出部通過上翼板的上表面和蓋體被容納保持在蓋體的爪體保持部內，尤其優(yōu)選游嵌于爪體保持部內。由此，停止爪體轉動時，能夠減少或避免停止爪體的突出部鉤掛在蓋體的爪體保持部的情況。
[0055]而且，在本發(fā)明的拉頭中，在上翼板的上表面?zhèn)扰渲糜邪疾?，停止爪體具有從主體部的另一端側垂直設置并被插入到上翼板的凹部內的插入片。該情況下，在拉頭的組裝工序中，將停止爪體載置在拉頭主體上時，通過將停止爪體的插入片插入到上翼板的凹部中，能夠相對于拉頭主體容易地定位停止爪體，從而能夠順暢地進行拉頭的組裝作業(yè)。
[0056]該情況下，停止爪體的伸出部及突出部分別各配置一對，將插入片配置成位于一對伸出部之間及一對突出部之間。通過這樣構成停止爪體，例如在由平板狀的金屬板形成停止爪體時，能夠容易地設置能夠插入上翼板的凹部內的插入片。
[0057]此外，在本發(fā)明的拉頭中，如上所述，停止爪體的突出部被保持在蓋體上，由此，停止爪體被安裝在規(guī)定位置，因此停止爪體的插入片只要能夠在蓋體被安裝在拉頭主體上之前的期間進行停止爪體的定位即可。另外，停止爪體的插入片若在停止爪體擺動時鉤掛在上翼板的凹部，則會妨礙停止爪體的順暢的擺動。因此，停止爪體的插入片優(yōu)選游嵌于上翼板的凹部內(換言之，在浮起的狀態(tài)下帶有游隙地被插入)。
[0058]而且，在本發(fā)明的拉頭中，停止爪體中的伸出部的前端部以在拉攀的非操作時從上翼板離開的方式配置，由此，在以使爪部從鏈牙引導路徑退出的方式使停止爪體轉動時，能夠確保供伸出部的前端部下降的空間部分。另外，爪部從鏈牙引導路徑退出時，能夠減少或避免伸出部的前端部被強力地壓抵在上翼板上并鉤掛的情況。由此，能夠更穩(wěn)定地確保停止爪體的移動。
[0059]另外，在本發(fā)明的拉頭中，停止爪體的突出部從伸出部的前端部向拉頭寬度方向突出，爪體保持部形成在蓋體中的蓋主體部的左右側壁部。由于這樣的突出部被保持在蓋體的爪體保持部內，所以能夠相對于拉頭主體將停止爪體穩(wěn)定地保持在規(guī)定位置，尤其是拉頭長度方向上的規(guī)定位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0060]圖1是表示本發(fā)明的實施例1的帶停止機構的拉頭被分解的狀態(tài)的立體圖。
[0061]圖2是表示配置在該拉頭上的停止爪體的側視圖。
[0062]圖3是該停止爪體的主視圖。
[0063]圖4是表示配置在該拉頭上的蓋體的立體圖。
[0064]圖5是該蓋體的側視圖。
[0065]圖6是該拉頭的側視圖。
[0066]圖7是表示將蓋體向載置了拉攀的安裝軸部及停止爪體的拉頭主體上安裝之前的狀態(tài)的剖視圖。
[0067]圖8是表示拉頭的停止機構發(fā)揮作用的狀態(tài)的剖視圖。
[0068]圖9是表示拉頭的停止機構被解除的狀態(tài)的剖視圖。[0069]圖10是表示實施例1的變形例的蓋體的立體圖。
[0070]圖11是表示本發(fā)明的實施例2的帶停止機構的拉頭的停止爪體的立體圖。
[0071]圖12是表示該拉頭的主要部位的剖視圖。
[0072]圖13是表示本發(fā)明的實施例3的帶停止機構的拉頭的停止爪體的立體圖。
[0073]圖14是表示該拉頭的蓋體的立體圖。
[0074]圖15是表示本發(fā)明的實施例4的帶停止機構的拉頭的剖視圖。
[0075]圖16是表示以往的帶停止機構的拉頭的剖視圖。
[0076]圖17是表示以往的另一帶停止機構的拉頭的立體圖。
[0077]圖18是該拉頭的剖視圖。
【具體實施方式】
[0078]以下，關于本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，列舉實施例并參照附圖進行詳細說明。此外，本發(fā)明不限于以下說明的實施方式，只要具有與本發(fā)明實質上相同的結構且能夠發(fā)揮同樣的作用效果，能夠進行多樣的改變。例如，在本發(fā)明中，構成拉頭的各構成部件的材質沒有特別限定，能夠任意地改變。
[0079]實施例1
[0080]圖1是表示本實施例1的帶停止機構的拉頭被分解的狀態(tài)的立體圖。另外，圖2及圖3是表示配置在該拉頭上的停止爪體的側視圖及主視圖，圖4及圖5是表示配置在該拉頭上的蓋體的立體圖及側視圖。而且，圖6是組裝后的狀態(tài)的拉頭的側視圖。
[0081 ] 此外，在以下的說明中，拉頭的前后方向是指與拉頭的滑動方向平行的方向(拉頭的長度方向)，為了使左右的鏈牙列嚙合而滑動的方向為前方(肩口側方向)，為了使左右的鏈牙列分離而滑動的方向為后方(后口側方向)。
[0082]另外，拉頭的上下方向是指拉頭的高度方向，相對于拉頭主體安裝有拉攀的這一側的方向為上方，其相反側的方向為下方。拉頭的左右方向是指與拉頭的滑動方向正交的方向，是拉頭的寬度方向。
[0083]本實施例1的拉頭I是拉鏈的構成部件之一，并構成為在拉頭I相對于鏈牙列5停止時能夠保持該停止狀態(tài)的帶停止機構的拉頭I (參照圖8)。該拉頭I具有:拉頭主體10 ;一端具有安裝軸部7的拉攀6 ;—體地配置有彈性片29的停止爪體20 ;安裝于拉頭主體10的蓋體30。
[0084]該情況下，拉頭主體10、拉攀6及蓋體30通過對銅合金等金屬板進行沖壓加工而成形為規(guī)定形狀，另外，停止爪體20通過對不銹鋼等金屬板進行沖壓加工而成形為規(guī)定形狀。此外,在本發(fā)明中，拉頭主體10不限于沖壓成形，關于拉攀6、停止爪體20及蓋體30的成形方法，沒有特別限定。
[0085]拉頭主體10具有上翼板11、從上翼板11離開地配置的下翼板12、將上下翼板11、12的前端部(肩口側端部)之間連結起來的引導柱13、和配置在上下翼板11、12的左右側緣的凸緣部14。在該拉頭主體10的前端部，從上翼板11的上表面?zhèn)冉浻梢龑е?3的前表面?zhèn)鹊较乱戆?2的下表面?zhèn)?，配置有供蓋體30的后述的前方安裝片部32卡定的卡定凹陷部15。
[0086]另外，在拉頭主體10的前端部，將引導柱13夾在中間地形成有左右的肩口，在拉頭主體10的后端部形成有后口。而且，在上下翼板11、12之間，形成有連通左右的肩口和后口的Y字形狀的鏈牙引導路徑16。
[0087]在上翼板11的上表面?zhèn)龋教姑鍵la作為主要表面配置，該平坦面Ila是不對金屬板直接實施沖壓加工而形成的面。另外，在上翼板11上形成有:爪孔11b，供停止爪體20的后述的爪部22插入；凹部11c，配置在比爪孔Ilb靠前方的位置處并供停止爪體20的后述的插入片25插入。而且，在上翼板11的后端部，配置有供蓋體30的后述的后方安裝片部33鑿緊而卡定的后方卡定部lid。
[0088]如圖2及圖3所示，本實施例1的停止爪體20具有:主體部21，具有向下方開口地彎曲的形狀；爪部22，從主體部21的后端垂直設置，并被插入上翼板11的爪孔Ilb中；左右一對伸出部23，從主體部21的前端延伸設置，并且朝向前方彎曲；一對突出部24，從各伸出部23的前端部朝向左右方向的外側突出；插入片25，夾在左右的伸出部23之間地從主體部21的前端垂直設置；以及彈性片29，向主體部21的上表面?zhèn)壬斐觥?br> [0089]該停止爪體20的主體部21具有沿拉頭長度方向延伸的中間部、從中間部的前端彎曲地延伸的如端部、和從中間部的后端彎曲地延伸的后端部，在該王體部21的內側形成有容納拉攀6的安裝軸部7的空間部分。
[0090]爪部22的寬度尺寸比主體部21的后端部小，爪部22與主體部21的后端部平行地向下方延伸。在該爪部22的前端部，形成有爪部22的寬度尺寸朝向前端逐漸減小的漸縮部。
[0091]左右的伸出部23將插入片25夾在中間并從主體部21的前端向接近上翼板11的下方側延伸，再經由彎曲部23a向前方側(拉頭主體10的肩口方向側)延伸。該伸出部23(尤其彎曲部23a)在將停止爪體20安裝在拉頭主體10上而構成了拉頭I時，與上翼板11的平滑的平坦面Ila接觸，伸出部23中的彎曲部23a的外周面(彎曲面)成為與上翼板11的平坦面Ila接觸的接觸面。
[0092]另外，伸出部23 (尤其伸出部23的彎曲面)如下所述地在抬起停止爪體20而使爪部22從鏈牙引導路徑16退出時、及使爪部22進入鏈牙引導路徑16內時，與上翼板11的平坦面Ila接觸而作為支承停止爪體20的轉動(擺動)的轉動支點部發(fā)揮功能。
[0093]而且，當停止機構在拉頭I中工作時(換言之，在拉攀6的非操作時)，伸出部23的前端部從伸出部23的彎曲部23a朝向前端緣以向上傾斜狀形成，以成為從上翼板11的上表面(平坦面Ila)向上方離開而浮起的狀態(tài)(參照圖8)。
[0094]由此，拉頭I的拉攀6未被操作時，在伸出部23的前端部和上翼板11之間設置有間隙部分，從而能夠將該間隙部分作為以停止爪體20抬起爪部22的方式轉動時的伸出部23的可動區(qū)域來利用。因此，停止爪體20的轉動變得順暢，并且在抬起了爪部22時，能夠減少伸出部23的前端部強力地壓抵在上翼板11上而鉤掛的可能性。
[0095]而且，在該伸出部23的前端部，設置有沿拉頭寬度方向從伸出部23向外側突出的左右一對突出部24，這些左右的突出部24與蓋體30的后述的爪體保持部35的位置對應地配置。
[0096]停止爪體20的插入片25以位于左右一對伸出部23之間及左右一對突出部24之間的方式，從主體部21的前端朝向下方延伸設置。該插入片25具有從主體部21的前端朝向后方側斜向下傾斜的向下傾斜部分、和從向下傾斜部經由彎折部而垂直設置的垂直設置部分，在組裝了拉頭I時，構成為插入片25的前端部(即，垂直設置部分的前端部)被插入上翼板11的凹部Ilc中。
[0097]尤其在本實施例1的拉頭I中，為了防止插入片25的前端部在停止爪體20擺動時鉤掛在上翼板11的凹部Ilc上，優(yōu)選即使被插入凹部Ilc內，在拉攀6的操作時及非操作時也不與上翼板11的凹部Ilc的內周面及底面接觸，被保持成在凹部Ilc內浮起的狀態(tài)。換言之，在拉攀操作時，優(yōu)選插入片25不成為停止爪體20的支點。
[0098]彈性片29與停止爪體20 —體地形成，彈性片29在主體部21的從后端部向中間部彎曲的部分以向上方分支的方式延伸設置，并且從與主體部21連接的連接側的端部朝向前端部向上傾斜地配置。像這樣，彈性片29與停止爪體20 —體地構成，由此能夠減少拉頭的構成部件個數，銀川能夠簡化拉頭的組裝作業(yè)，并能夠實現(xiàn)拉頭的成本削減。
[0099]該彈性片29的前端部一邊與蓋體30的內壁上表面滑動接觸一邊撓曲，由此，該彈性片29彈性地推壓停止爪體20 (尤其停止爪體20的主體部21)，以使得爪部22經由拉頭主體10的爪孔Ilb進入鏈牙引導路徑16內。該情況下，為了即使停止爪體20擺動，彈性片29的前端部也不容易鉤掛在蓋體30的內壁上表面，使彈性片29中的與蓋體30的內壁上表面滑動接觸的前端部上表面形成為彎曲面狀。
[0100]該情況下，在本實施例1的停止爪體20中，突出部24被配置在比伸出部23中的轉動支點部靠前方側的位置，突出部24難以直接受到彈性片29的推壓力(彈壓力)。因此，例如突出部24鉤掛在上翼板11的平坦面Ila或蓋體30的后述的爪體保持部35上的情況減少，即使假設發(fā)生了鉤掛，該鉤掛的狀態(tài)也難以被保持。
[0101]另外，如圖8所示，本實施例1的停止爪體20構成為，伸出部23的轉動支點部(與上翼板11的平坦面Ila接觸的接觸部)的位置和彈性片29的前端部與蓋體30的內壁上表面接觸的接觸部的位置沿拉頭長度方向相對地錯位，連結兩者的直線28相對于拉頭高度方向傾斜。
[0102]通過這樣構成停止爪體20，與例如伸出部23的轉動支點部的位置和彈性片29的前端部與蓋體30接觸的接觸部的位置在拉頭長度方向上接近的情況(連結兩者的直線28相對于拉頭高度方向更接近于平行的情況)相比，在如下所述地抬起了停止爪體20以使爪部22從鏈牙引導路徑16退出時，不容易發(fā)生該停止爪體20被夾在上翼板11和蓋體30的內壁上表面之間而鉤掛的情況。
[0103]如圖4及圖5所示，本實施例1的蓋體30具有下方(底面?zhèn)?開口的箱狀的蓋主體部31、和從蓋主體部31的前端部及后端部垂直設置的前方安裝片部32及后方安裝片部33，該蓋體30構成為將停止爪體20容納在蓋主體部31的內部。
[0104]另外，在蓋主體部31的左右側壁部，形成有用于對拉攀6的安裝軸部7進行保持的切口狀的拉攀保持部34、和用于對停止爪體20的突出部24進行保持的切口狀的爪體保持部35。該情況下，蓋主體部31的拉攀保持部34形成為，拉攀保持部34的拉頭長度方向上的尺寸朝向上方逐漸增加。
[0105]如圖6所示，蓋主體部31的爪體保持部35形成為，爪體保持部35的拉頭高度方向上的尺寸朝向前方逐漸增加，并且，形成為在爪體保持部35內對停止爪體20的突出部24進行容納保持，換言之進行游嵌。
[0106]蓋體30的前方安裝片部32具有與設置在拉頭主體10上的卡定凹陷部15對應的形狀，在該前方安裝片部32的左右側緣部,設置有前方安裝片部32的寬度尺寸局部縮小而成的收細部32a。在蓋體30的后方安裝片部33的前表面上，配置有沿拉頭寬度方向形成的凹槽部33a。由此，為將蓋體30安裝在拉頭主體10上而將后方安裝片部33鑿緊在拉頭主體10上時，能夠使后方安裝片部33在規(guī)定的位置穩(wěn)定且容易地彎折。
[0107]以下，關于組裝本實施例1的拉頭I的順序進行說明。
[0108]在進行組裝工序之前，通過對金屬板進行沖壓加工而準備成形為規(guī)定形狀的一組拉頭主體10、拉攀6、停止爪體20及蓋體30。
[0109]首先，將拉攀6的安裝軸部7載置在拉頭主體10的上翼板11。此時，拉攀6的安裝軸部7在上翼板11的凹部Ilc和爪孔Ilb之間以沿著拉頭寬度方向的方式被載置于上翼板11的上表面(平坦面11a)。
[0110]接著，在載置有拉攀6的安裝軸部7的上翼板11上，如圖7所示地載置停止爪體20。此外，在圖7中，為容易理解地表示拉頭主體10和停止爪體20的位置關系，用假想線表示拉攀6的安裝軸部7。
[0111]此時，以停止爪體20的主體部21跨著拉攀6的安裝軸部7的方式將停止爪體20載置在上翼板11上，并且使停止爪體20的伸出部23與上翼板11的平坦面Ila接觸。另夕卜，將停止爪體20的爪部22插入到上翼板11的爪孔Ilb中，并且將停止爪體20的插入片25插入到上翼板11的凹部Ilc中，由此，對停止爪體20相對于拉頭主體10的相對位置進行臨時定位。
[0112]在將拉攀6的安裝軸部7及停止爪體20載置在拉頭主體10上之后，使蓋體30覆蓋在該拉頭主體10上。此時，將停止爪體20的主體部21容納在蓋體30的蓋主體部31內，并且將拉攀6的安裝軸部7保持在蓋體30的拉攀保持部34內，另外，將停止爪體20的突出部(被卡定部)24保持在蓋體30的爪體保持部35內。
[0113]在本實施例1的情況下，由于如上所述地將停止爪體20的插入片25插入到上翼板11的凹部Ilc中來進行停止爪體20的定位，所以通過使蓋體30相對于拉頭主體10 —邊對位一邊進行覆蓋,就將停止爪體20的主體部21容納在蓋主體部31內，并且停止爪體20的突出部24被穩(wěn)定地保持在蓋體30的爪體保持部35內。因此，在本實施例1的拉頭I中，在使蓋體30覆蓋拉頭主體10時，不需要進行停止爪體20的位置調整，能夠簡單且順暢地進行拉頭I的組裝作業(yè)。
[0114]在使蓋體30覆蓋拉頭主體10之后，進行鑿緊加工，即對蓋體30中的后方安裝片部33的前端部以向前方彎折的方式進行推壓而使之塑性變形。此時，由于在后方安裝片部33的前表面上如上所述地形成有凹槽部33a，所以能夠將后方安裝片部33在規(guī)定位置容易地彎折。
[0115]另外，像這樣使后方安裝片部33塑性變形的同時，將拉頭主體10的前端側的一部分朝向蓋體30的前方安裝片部32推壓而彎折，由此，進行將蓋體30的前方安裝片部32固定在拉頭主體10上的鑿緊加工。由此，組裝成圖6及圖8所示的本實施例1的拉頭I。
[0116]此外，在本發(fā)明的拉頭中，將蓋體固定在拉頭主體上的手段不限于進行上述鑿緊加工的構造，還能夠采用例如使蓋體具有撓性而以卡入式將蓋體固定在拉頭主體上的構造。
[0117]如上所述地組裝成的本實施例1的拉頭I通過形狀穩(wěn)定的上翼板11的平坦面Ila和蓋體30將停止爪體20的突出部24保持在蓋體30的爪體保持部35內，由此停止爪體20相對于拉頭主體10被穩(wěn)定地組裝在規(guī)定位置，尤其是拉頭長度方向上的規(guī)定位置。此外，停止爪體20的拉頭寬度方向上的位置通過將停止爪體20的主體部21配置在蓋體30的蓋主體部31的左右內壁面之間、及將停止爪體20的爪部22插入到上翼板11的爪孔Ilb中來限制。
[0118]另外，在本實施例1的拉頭I中，在拉攀6未被操作，停止爪體20沒有被拉攀6的安裝軸部7抬起的狀態(tài)時，如圖8所示，停止爪體20被彈性片29彈壓，使爪部22經由拉頭主體10的爪孔Ilb相對于鏈牙引導路徑16進出。由此，在拉頭I被用于拉鏈的情況下，能夠使將拉頭I保持在相對于拉鏈的鏈牙列5停止的位置的停止機構發(fā)揮作用。
[0119]另一方面，當操作拉攀6使拉頭I滑動時，如圖9所示，停止爪體20通過拉攀6的安裝軸部7而抵抗彈性片29的彈壓力向上方抬起，因此，停止爪體20整體以伸出部23與上翼板11的平坦面Ila接觸的接觸面為支點轉動，以使得爪部22從鏈牙引導路徑16退出。由此，拉頭I的停止機構被解除，能夠使拉頭I沿著拉鏈的鏈牙列5自由地滑動。
[0120]此時，在本實施例1的拉頭I中，如上所述，停止爪體20構成為將伸出部23的轉動支點部和彈性片29的前端部與蓋體30的內壁上表面接觸的接觸部連結起來的直線28相對于拉頭高度方向傾斜，因此，即使停止爪體20被抬起，也能夠降低該停止爪體20被夾在上翼板11和蓋體30的內壁上表面之間而鉤掛的可能性。
[0121]另外，如圖8、圖9所示，伸出部23的成為轉動支點的位置在拉攀操作前后從后方側向前方側移動。像這樣，由于采用了能夠使轉動支點配合著停止爪的運動而移動的結構，所以能夠使得將伸出部23的轉動支點部和彈性片29的前端部與蓋體30的內壁上表面接觸的接觸部連結起來的直線28的傾斜的角度在操作前后幾乎不變，其結果，即使停止爪體20被抬起，也能夠降低該停止爪體20被夾在上翼板11和蓋體30的內壁上表面之間而鉤掛的可能性。
[0122]然后，當拉頭I的滑動操作結束時，由于沒有拉攀6的安裝軸部7抬起停止爪體20的力作用，所以如圖8所示，停止爪體20被彈性片29彈壓，停止爪體20整體以伸出部23與上翼板11的平坦面Ila接觸的接觸面為支點轉動，使得爪部22進入鏈牙引導路徑16。由此，能夠使停止機構再次發(fā)揮作用。
[0123]另外，在本實施例1中，在停止爪體20被抬起時，即使停止爪體20的突出部24暫時鉤掛在上翼板11或蓋體30的爪體保持部35，由于突出部24和伸出部23的轉動支點部相互獨立地設置，所以停止爪體20被彈性片29彈壓，由此也能夠以使爪部22進入鏈牙引導路徑16的方式使停止爪體20轉動。
[0124]S卩，在本實施例1的拉頭I中，能夠使停止爪體20以與上翼板11的平坦面I Ia接觸的接觸面為支點，沿爪部22從鏈牙引導路徑16退出的方向及爪部22進入鏈牙引導路徑16的方向順暢地擺動。這樣，停止爪體20的擺動是以在上翼板11中不容易受到沖壓成形對加工精度的影響的平坦面Ila和停止爪體20的接觸面為支點而進行的，由此，能夠使停止爪體20不鉤掛上翼板11地順暢地擺動，從而不容易發(fā)生停止機構的不良或故障，能夠使停止機構長期穩(wěn)定地工作。
[0125]此外，在本發(fā)明中，不限于上述實施例1中說明的拉頭I的方式，根據需要能夠任意地進行設計變更。例如，為提高拉頭的外觀品質(美觀性)而希望將停止爪體以從外部難以觀察到的方式盡量隱藏起來的情況下等，還能夠使用例如圖10所示的蓋體40、和減小了突出部的拉頭寬度方向上的尺寸(向拉頭寬度方向的突出量)的未圖示的停止爪體構成變形例的拉頭。
[0126]這里，在圖10所示的蓋體40中，雖然在箱狀的蓋主體部41的左右側壁部，配置有保持拉攀6的安裝軸部7的拉攀保持部44、和保持停止爪體的突出部的爪體保持部45，但該爪體保持部45不具有沿鏈牙寬度方向貫穿蓋主體部41的左右側壁部這樣的切口狀的孔部的形態(tài)，而是由凹設在左右側壁部的內壁面?zhèn)鹊陌枷莶?凹部)構成。
[0127]該變形例的拉頭具有這樣的具有爪體保持部45的蓋體40、和突出部向左右方向的突出量比實施例1小的停止爪體，在該變形例的拉頭中，由于停止爪體的突出部被保持在蓋體40的爪體保持部45內，所以停止爪體相對于拉頭主體被穩(wěn)定地保持在規(guī)定位置。
[0128]另外，在該變形例的拉頭中，與前述的實施例1的拉頭I同樣地，能夠將上翼板的平坦面和停止爪體的伸出部之間的接觸面作為支承停止爪體擺動的支點來使用，因此不容易發(fā)生停止機構的不良或故障。而且，被保持在蓋體40的爪體保持部45內的停止爪體的突出部被蓋體40的左右側壁部隱藏而從外部看不到，因此拉頭的外觀品質也提高。
[0129]實施例2
[0130]圖11是表示配置在本實施例2的拉頭上的停止爪體的立體圖，圖12是表示本實施例2的拉頭的主要部位的剖視圖。
[0131]此外，在本實施例2以及后述的實施例3及4中，主要關于與前述的實施例1的拉頭不同的結構進行說明，關于具有與前述的實施例1的拉頭實質相同的結構的零件及部件，使用相同的附圖標記表示，由此省略其說明。
[0132]本實施例2的拉頭2具有:拉頭主體IOa ;—端具有安裝軸部7的拉攀6 ;—體地配置有彈性片59的停止爪體50 ;被安裝在拉頭主體IOa上的蓋體30。
[0133]此外，本實施例2中的拉攀6及蓋體30與前述的實施例1的拉頭I的情況實質上同樣地構成，另外，本實施例2中的拉頭主體IOa除了沒有在上翼板11上形成凹部以外，與前述的實施例1中的拉頭主體10同樣地構成。
[0134]本實施例2的停止爪體50具有:具有向下方開口的形狀的主體部51 ;從主體部51的后端垂直設置的爪部52 ;從主體部51的前端延伸設置且朝向前方彎曲的左右一對伸出部53 ;從各伸出部53的前端部朝向左右方向的外側突出的突出部54 ;向主體部51的上表面?zhèn)壬斐龅膹椥云?9。該停止爪體50除了省略了前述的實施例1的配置在停止爪體20上的插入片25以外，與前述的實施例1的停止爪體20同樣地構成。
[0135]另外，在組裝本實施例2的拉頭2的情況下，將拉攀6的安裝軸部7載置在拉頭主體IOa的上翼板11上，并進一步在該上翼板11上載置停止爪體50。此時，在本實施例2的上翼板11上，雖然沒有形成實施例1那樣的凹部11c，而且在停止爪體50上沒有配置插入片25，但是通過將停止爪體50的爪部52插入到上翼板11的爪孔Ilb中，能夠對停止爪體50相對于拉頭主體IOa的相對的大致位置進行臨時定位。然后，使蓋體30覆蓋拉頭主體IOa并進行鑿緊加工，由此組裝成拉頭2。
[0136]在這樣的本實施例2的拉頭2中，在拉頭主體IOa的上翼板11上沒有形成實施例1那樣的凹部11c，另外，在停止爪體50上沒有配置實施例1那樣的插入片25，從而與實施例I的拉頭I的情況相比，能夠簡化拉頭主體IOa及停止爪體50的構造。另外，即使在本實施例2的拉頭2上沒有設置實施例1那樣的凹部Ilc和插入片25，停止爪體50的突出部54也能夠通過上翼板11的平坦面Ila和蓋體30而被容納保持在蓋體30的爪體保持部35內，因此停止爪體50被穩(wěn)定地組裝在拉頭主體IOa的規(guī)定位置。
[0137]而且，在本實施例2的拉頭2中，與實施例1的拉頭I同樣地，停止爪體50以在上翼板11中不容易受到沖壓成形對加工精度的影響的平坦面和停止爪體50的伸出部53之間的接觸面為支點擺動，因此不容易發(fā)生停止機構的不良或故障，能夠使停止機構長期穩(wěn)定地工作。
[0138]實施例3
[0139]圖13是表示本實施例3的拉頭的停止爪體的立體圖，圖14是表示該拉頭的蓋體的立體圖。
[0140]本實施例3的拉頭具有:拉頭主體10 ;—端具有安裝軸部7的拉攀6 ;—體地配置有彈性片69的停止爪體60 ;被安裝在拉頭主體10上的蓋體70。此外，本實施例3的拉頭所使用的拉頭主體10及拉攀6與前述的實施例1的拉頭I的情況同樣地構成。
[0141]本實施例3的停止爪體60具有:具有向下方開口的形狀的主體部61 ;從主體部61的后端垂直地設置的爪部62 ;從主體部61的前端延伸設置且朝向前方彎曲的左右一對伸出部63 ;從各伸出部63的前端部朝向前方突出的左右的突出部64 ;從主體部61的前端垂直地設置的插入片65 ;向主體部61的上表面?zhèn)壬斐龅膹椥云?9。該停止爪體60除了突出部64的突出方向朝向前方以外，與前述的實施例1的停止爪體20同樣地構成。
[0142]本實施例3的蓋體70具有:向下方開口的箱狀的蓋主體部71 ;從蓋主體部71的前端部及后端部垂直地設置的前方安裝片部72及后方安裝片部73。另外，在蓋主體部71的左右側壁部，形成有用于保持拉攀6的安裝軸部7的切口狀的拉攀保持部74，在蓋主體部71的前側壁部，形成有用于保持停止爪體60的突出部64的切口狀的爪體保持部75。
[0143]該情況下，爪體保持部75形成為將停止爪體60的突出部64游嵌在爪體保持部75內(換言之，帶有空間上的余量地容納保持)。另外，在前方安裝片部72的左右側緣部，設置有寬度尺寸局部減小了的收細部72a，在后方安裝片部73的前表面設置有沿拉頭寬度方向形成的凹槽部73a。
[0144]組裝具有這樣的結構的本實施例3的拉頭的情況下，將拉攀6的安裝軸部7載置在拉頭主體10的上翼板11上，并進一步在該上翼板11上載置停止爪體60。此時，使停止爪體60的伸出部63與上翼板11的平坦面Ila接觸。另外，將停止爪體60的爪部62插入到上翼板11的爪孔Ilb中，并且將停止爪體60的插入片65插入到上翼板11的凹部Ilc中，由此，臨時定位停止爪體60的位置。然后，使蓋體70覆蓋拉頭主體10并進行鑿緊加工，由此組裝成拉頭。
[0145]像這樣組裝成的本實施例3的拉頭由于通過蓋體70的爪體保持部75保持停止爪體60的突出部64，所以停止爪體60相對于拉頭主體10被穩(wěn)定地組裝在拉頭寬度方向上的規(guī)定位置。此外，停止爪體60的拉頭長度方向上的位置通過將停止爪體60的爪部62插入上翼板11的爪孔Ilb中、及將停止爪體60的插入片65插入蓋體70的凹部Ilc中而被限制。
[0146]而且，在本實施例3的拉頭中，與實施例1及2的拉頭1、2同樣地，停止爪體60以在上翼板11中不容易受到沖壓成形對加工精度的影響的平坦面Ila和停止爪體60的伸出部63之間的接觸面為支點擺動，從而不容易發(fā)生停止機構的不良或故障，能夠使停止機構長期穩(wěn)定地工作。
[0147]實施例4
[0148]圖15是表示本實施例4的拉頭的剖視圖。
[0149]本實施例4的拉頭4具有:拉頭主體10 ;—端具有安裝軸部7的拉攀6 ;具有爪部82的停止爪體80 ;被安裝在拉頭主體10上的蓋體90 ;與停止爪體80分體地形成的彈性片(彈性部件)89。此外，本實施例4中的拉頭主體10及拉攀6與前述的實施例1的拉頭I的情況同樣地構成。
[0150]本實施例4的停止爪體80具有:具有向下方開口的形狀的主體部81 ;從主體部81的后端垂直設置的爪部82 ;從主體部81的前端延伸設置的左右一對伸出部83 ;從各伸出部83的前端部朝向左右方向的外側突出的突出部84 ;以被夾在左右的伸出部83之間的方式從主體部81的前端垂直設置的插入片85。該停止爪體80除了省略了前述的實施例1的與停止爪體20 —體地形成的彈性片29以外，與前述的實施例1的停止爪體20同樣地構成。
[0151]本實施例4的蓋體90具有:下方開口的箱狀的蓋主體部91 ;從蓋主體部91的前端部及后端部垂直設置的前方安裝片部92及后方安裝片部93。另外，在蓋主體部91的左右側壁部上形成有:保持拉攀6的安裝軸部7的拉攀保持部94 ;保持停止爪體80的突出部84的爪體保持部95。而且，在蓋主體部91的前側內壁面及后側內壁面上，形成有用于保持彈性片89的彈性片保持槽96。
[0152]本實施例4的彈性片89以彈性地推壓停止爪體80的方式被組裝在蓋體90上。該彈性片89具有:被組裝在蓋體90上的彈性片主體部89a ;從彈性片主體部89a的頂部分支而形成的彈性推壓部89b。彈性推壓部89b對停止爪體80進行彈壓以使得停止爪體80的爪部82經由拉頭主體10的爪孔Ilb進入鏈牙引導路徑16內。
[0153]組裝具有這樣的結構的本實施例4的拉頭4的情況下，首先，將彈性片89安裝并保持在蓋體90的蓋主體部91內。
[0154]具體來說，一邊以使彈性片主體部89a撓曲的方式對彈性片89施加應力，一邊將該彈性片89插入蓋體90的蓋主體部91內，并進一步以彈性片89的彈性片主體部89a與蓋主體部91的頂面(內壁上表面)接觸的方式壓入彈性片89。由此，一旦彈性片主體部89a的前端緣及后端緣到達蓋主體部91的彈性片保持槽96的位置，彈性片主體部89a就彈性恢復而使彈性片主體部89a的前端緣及后端緣嵌合于蓋主體部91的彈性片保持槽96中，從而彈性部件被保持在蓋主體部91內。
[0155]另外，在將彈性片89安裝在蓋體90上的另一方面，在拉頭主體10的上翼板11上以與前述的實施例1的情況同樣的順序載置拉攀6的安裝軸部7和停止爪體80。然后，使保持著彈性片89的蓋體90覆蓋在載置有拉攀6的安裝軸部7及停止爪體80的拉頭主體10上并進行鑿緊加工。由此，組裝成本實施例4的拉頭4。
[0156]在這樣組裝成的本實施例4的拉頭4中，通過上翼板11的平坦面Ila和蓋體90將停止爪體80的突出部84保持在蓋體90的爪體保持部95內，因此停止爪體80相對于拉頭主體10被穩(wěn)定地組裝在規(guī)定位置。
[0157]另外，在本實施例4的拉頭4中，在拉攀6未被操作，停止爪體80沒有被拉攀6的安裝軸部7抬起的狀態(tài)時，如圖15所示，停止爪體80被彈性片89施力，使爪部82經由拉頭主體10的爪孔Ilb相對于鏈牙引導路徑16進入。由此，在拉頭4被用于拉鏈的情況下能夠使停止機構工作。
[0158]另外，在操作拉攀6使拉頭4滑動時，停止爪體80通過拉攀6的安裝軸部7而抵抗彈性片89的施力被向上方抬起，因此停止爪體80以伸出部83與上翼板11的平坦面Ila接觸的接觸面為支點整體地轉動，使爪部82從鏈牙引導路徑16退出。由此，拉頭4的停止機構被解除，能夠使拉頭4沿著拉鏈的鏈牙列自由地滑動。
[0159]然后，在拉頭4的滑動操作結束時，停止爪體80被彈性片89彈壓，以伸出部83與上翼板11的平坦面Ila接觸的接觸面為支點整體地轉動，使爪部82進入鏈牙引導路徑16。由此能夠使停止機構再次工作。
[0160]即，在停止爪體80和彈性片89分體地形成的本實施例4的拉頭4中，能夠使停止爪體80以與上翼板11的平坦面Ila接觸的接觸面為支點，沿爪部82從鏈牙引導路徑16退出的方向及爪部82進入鏈牙引導路徑16的方向擺動，從而不容易發(fā)生停止機構的不良或故障，能夠使停止機構長期穩(wěn)定地工作。
[0161]附圖標記的說明
[0162]1、2、4 拉頭
[0163]5鏈牙列
[0164]6拉攀
[0165]7安裝軸部
[0166]IOUOa拉頭主體
[0167]11上翼板
[0168]Ila 平坦面
[0169]Ilb 爪孔
[0170]Ilc 凹部
[0171]Ild 后方卡定部
[0172]12 下翼板
[0173]13引導柱
[0174]14 凸緣部
[0175]15卡定凹陷部
[0176]16 鏈牙引導路徑
[0177]20停止爪體
[0178]21 主體部
[0179]22爪部
[0180]23 伸出部
[0181]23a 彎曲部
[0182]24 突出部
[0183]25 插入片
[0184]28直線
[0185]29 彈性片[0186]30蓋體
[0187]31蓋主體部
[0188]32前方安裝片部
[0189]32收細部
[0190]33后方安裝片部
[0191]33a凹槽部
[0192]34拉攀保持部 [0193]35爪體保持部
[0194]40蓋體
[0195]41蓋主體部
[0196]44拉攀保持部
[0197]45爪體保持部
[0198]50停止爪體
[0199]51主體部
[0200]52爪部
[0201]53伸出部
[0202]54突出部
[0203]59彈性片
[0204]60停止爪體
[0205]61主體部
[0206]62爪部
[0207]63伸出部
[0208]64突出部
[0209]65插入片
[0210]69彈性片
[0211]70蓋體
[0212]71蓋主體部
[0213]72前方安裝片部
[0214]72a收細部
[0215]73后方安裝片部
[0216]73a凹槽部
[0217]74拉攀保持部
[0218]75爪體保持部
[0219]80停止爪體
[0220]81主體部
[0221]82爪部
[0222]83伸出部
[0223]84突出部
[0224]85插入片[0225]89彈性片(彈性部件)
[0226]89a彈性片主體部
[0227]89b彈性推壓部
[0228]90蓋體
[0229]91蓋主體部
[0230]92前方安裝片部
[0231]93后方安裝片部
[0232]94拉攀保持部
[0233]95爪體保持部
[0234]96彈性片保持槽`
【權利要求】
1.一種帶停止機構的拉頭(1、2、4)，具有:通過沖壓加工成形的拉頭主體(10、10a);具有安裝軸部(7)的拉攀(6);停止爪體(20、50、60、80);彈性片(29、59、69、89)，與所述停止爪體(20、50、60、80 ) —體或分體地設置，并彈性地推壓所述停止爪體(20、50、60、80 );和蓋體(30、40、70、90 )，在內部容納所述停止爪體(20、50、60、80 )及所述彈性片(29、59、69、89 )并被安裝在所述拉頭主體(10、1(^)上，所述停止爪體(20、50、60、80)具有:主體部(21、51、61、81)，跨著所述拉攀(6)的所述安裝軸部(7)而配置；和爪部(22、52、62、82)，從所述主體部(21、51、61、81)的一端側伸出，并能夠與所述拉頭主體(10、10&)的鏈牙引導路徑(16)上的拉鏈鏈牙卡合， 所述帶停止機構的拉頭(1、2、4)的特征在于， 所述停止爪體(20、50、60、80)具有:伸出部(23、53、63、83)，從所述主體部(21、51、61、81)的另一端側伸出并向接近上翼板(11)的方向延伸，再向所述拉頭主體(10、10a)的肩口方向側彎曲或彎折；和突出部(24、54、64、84)，從所述伸出部(23、53、63、83)的前端部突出，并被保持在所述蓋體上， 所述伸出部(23、53、63、83)具有與所述拉頭主體(10、IOa)的所述上翼板(11)的上表面接觸并在所述停止爪體(20、50、60、80)的轉動時成為支點的轉動支點部， 所述上翼板(11)的供所述轉動支點部接觸的接觸面至少形成為平坦面(11a)， 所述蓋體(30、40、70、90)具有對所述停止爪體(20、50、60、80)的所述突出部(24、54、64,84)進行保持的爪體保持部(35、45、75、95)。
2.如權利要求1所述的帶停止機構的拉頭，其特征在于， 所述平坦面(Ila)是所述上翼板(11)的主要表面。
3.如權利要求1或2所述的帶停止機構的拉頭，其特征在于，` 所述停止爪體(20、50、60、80)的所述突出部(24、54、64、84)被容納保持在所述蓋體(30、40、70、90)的所述爪體保持部(35、45、75、95)內。
4.如權利要求1~3中任一項所述的帶停止機構的拉頭,其特征在于， 在所述上翼板(11)的上表面?zhèn)扰渲糜邪疾?11c)， 所述停止爪體(20、60、80)具有從所述主體部(21、61、81)的另一端側垂直設置并被插入到所述上翼板(11)的所述凹部(Ilc)內的插入片(25、65、85)。
5.如權利要求4所述的帶停止機構的拉頭,其特征在于， 所述伸出部(23、53、63、83)及所述突出部(24、54、64、84)分別各配置一對，在一對所述伸出部(23、53、63、83)之間及一對所述突出部(24、54、64、84)之間配置有所述插入片(25、65、85)。
6.如權利要求1~5中任一項所述的帶停止機構的拉頭,其特征在于， 所述伸出部(23、53、63、83)的前端部在所述拉攀(6)的非操作時從所述上翼板(11)離開。
7.如權利要求1~6中任一項所述的帶停止機構的拉頭,其特征在于， 所述停止爪體(20、50、80)的所述突出部(24、54、84)從所述伸出部(23、53、83)的前端部向拉頭寬度方向突出，所述爪體保持部(35、45、95)形成于所述蓋體(30、40、90)中的蓋主體部(31、41、91)的左右側壁部。
【文檔編號】A44B19/30GK103874434SQ201180074196
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2011年12月27日 優(yōu)先權日:2011年12月27日
【發(fā)明者】山岸宏次, 槻慶一 申請人:Ykk株式會社