專利名稱：一種阻燃性人造發(fā)絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃性人造發(fā)絲及其制造方法。
背景技術(shù)：
人工假發(fā)的發(fā)絲，除了要求具有色彩多樣、色澤鮮艷外，某些場合要求其具有阻燃性。目前市場上的發(fā)用無法滿足多樣化需求，目前，大多數(shù)具有阻燃性的人造發(fā)絲多采用溴系列阻燃劑一多溴二苯醚。多溴二苯醚在燃燒時產(chǎn)生物質(zhì)中發(fā)現(xiàn)含有致癌物質(zhì)多溴代雙 苯并二惡烷以及四溴代雙苯并呋喃，對環(huán)境及人類健康來帶威脅，不符合現(xiàn)今的綠色環(huán)保生態(tài)的理念。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性人造發(fā)絲。本發(fā)明的另一目的在于提供一種阻燃性人造發(fā)絲的制造方法，具體為a.將聚酯進行干燥，干燥后的水分控制在40 80ppm ；b.將上述干燥后的100 (重量)份聚酯以及2 5份阻燃劑、0. 02 0. 05熱穩(wěn)定劑、0. 5 5份潤滑劑、0. 2 I份增塑劑，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過螺桿擠出機，在250 300°C下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風冷卻成；e.步驟d所制得的，經(jīng)藥水、牽伸4 5倍、繞卷，即得阻燃性人造發(fā)絲。所述聚酯選自聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸二丁酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)中的一種或多種。所述阻燃劑為無鹵環(huán)保型阻燃劑紅磷微膠囊(MRP)，所述阻燃劑的平均粒徑為800-7000 目。所述熱穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑、金屬阜類穩(wěn)定劑、復合型穩(wěn)定劑、亞磷酸酯類穩(wěn)定齊U、多元醇穩(wěn)定劑中的一種。所述有機錫穩(wěn)定劑為含硫有機錫類熱穩(wěn)定劑，如二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫(DOTTG)、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫(DMTFG)。所述潤滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺(EBS)。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油(ESO)中的一種。所述藥水由水100份(重量份)、柔軟劑10 30份、抗靜電劑I 5份混合而成；所述柔軟劑為有機硅柔軟劑；所述抗靜電劑為季銨鹽型陽離子表面活性劑。有益效果本發(fā)明所提供的阻燃性人造發(fā)絲，無毒無害，絲質(zhì)柔軟，顏色鮮艷，表面亮澤；同時阻燃效果明顯，離火即滅。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，下述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明內(nèi)容說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需對所有的實施方式予以例舉。實施例Ia.將PET進行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.取100重量份的上述干燥后的PET、4份MRP、0. 03份亞磷酸酯、5份EBS、0. 2份DOP，充分混合均勻；c.將步驟b中混 合均勻的混合物通過螺桿擠出機，在250 300°C下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風冷卻成；e.步驟d所制得的，經(jīng)藥水、牽伸5倍、繞卷，即得阻燃性人造發(fā)絲。所述紡絲箱體的箱體內(nèi)工作溫度240°C ;所述計量泵溫度240°C ;所述噴絲板溫度270。。。所述藥水由水100份(重量份)、柔軟劑10份、抗靜電劑I份混合而成。實施例2
a.將PET進行干燥，干燥后的水分控制在50 80ppm ；b.取100重量份的上述干燥后的PET、4份MRP、0. 02份硫醇甲基錫、0. 5份EBS、I份DMP，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過螺桿擠出機，在250 300°C下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；
d.上述紡絲熔融液進入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風冷卻成；
e.步驟d所制得的，經(jīng)藥水、牽伸5倍、繞卷，即得阻燃性人造發(fā)絲。所述紡絲箱體的箱體內(nèi)工作溫度240°C ;所述計量泵溫度240°C ;所述噴絲板溫度270。。。所述藥水由水100份(重量份)、柔軟劑30份、抗靜電劑5份混合而成。
實施例3a.將PET、PBT分別進行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.取70重量份的上述干燥后的PET、30份上述干燥后的PBT、3份MRP、0. 05份硬脂酸鋇、5份EBS、0. 2份ES0，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過螺桿擠出機，在250 300°C下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風冷卻成；e.步驟d所制得的，經(jīng)藥水、牽伸4. 5倍、繞卷，即得阻燃性人造發(fā)絲。所述紡絲箱體的箱體內(nèi)工作溫度240°C ;所述計量泵溫度240°C ;所述噴絲板溫度270。。。所述藥水由水100份(重量份)、柔軟劑20份、抗靜電劑2份混合而成。實施例4a.將PET、PBT分別進行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.取80重量份的上述干燥后的PET、20份上述干燥后的PBT、2份MRP、0. 03份亞磷酸酯、2份EBS、0. 2份D0P，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過螺桿擠出機，在250 300°C下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風冷卻成；e.步驟d所制得的，經(jīng)藥水、牽伸5倍、繞卷，即得阻燃性人造發(fā)絲。所述紡絲箱體的箱體內(nèi)工作溫度240°C ;所述計量泵溫度240°C ;所述噴絲板溫度270。。。所述藥水由水100份(重量份)、柔軟劑15份、抗靜電劑4份混合而成。實施例5a.將PET、PTT分別進行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.取70重量份的上述干燥后的PET、30份上述干燥后的PTT、4份MRP、0. 03份亞磷酸酯、2份EBS、0. 2份檸檬酸三丁酯，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過螺桿擠出機，在250 300°C下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風冷卻成；e.步驟d所制得的，經(jīng)藥水、牽伸4倍、繞卷，SP 得阻燃性人造發(fā)絲。所述紡絲箱體的箱體內(nèi)工作溫度240°C ;所述計量泵溫度240°C ;所述噴絲板溫度270。。。所述藥水由水100份(重量份)、柔軟劑20份、抗靜電劑4份混合而成。上述實施例I、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5所制得的一種阻燃性人造發(fā)絲，經(jīng)實驗測試，其纖度為30 100旦；同時阻燃效果明顯，絲束夾持在水平位置點燃時，離火即滅。上述實施例I、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5中所述柔軟劑為有機硅柔軟劑(德美瓦克有機硅有限公司，型號SILY0US0FTT850)；所述抗靜電劑為季銨鹽型陽荷活性劑(上海天壇助劑有限公司，型號I'M)。所述PBT，具有I. 00dl/g的特性粘度數(shù)，由長春(江蘇)有限公司制造(4830NCB)。所述MRP為東?？h慶隆阻燃材料公司提供的1500目紅磷微膠囊。所述PET，具有0.80dl/g的特性粘度數(shù)，由江蘇興業(yè)塑化股份有限公司制造(CZ-318)。
權(quán)利要求
1.一種阻燃性人造發(fā)絲的制備方法，其特征在干 a.將聚酯進行干燥，干燥后的水分控制在40 80ppm；b.將上述干燥后的100(重量)份聚酯以及2 5份阻燃劑、O. 02 O. 05熱穩(wěn)定劑、O.5 5份潤滑剤、O. 2 I份增塑劑，充分混合均勻； c.將步驟b中混合均勻的混合物通過螺桿擠出機，在250 300°C下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液； d.上述紡絲熔融液進入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風冷卻成； e.步驟d所制得的，經(jīng)藥水、牽伸、繞卷，即得阻燃性人造發(fā)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種阻燃性人造發(fā)絲的制備方法，其特征在于所述阻燃劑為無鹵環(huán)保型阻燃劑紅磷微膠囊(MRP)，所述紅磷微膠囊(MRP)的平均粒徑為800-7000目。
3.一種阻燃性人造發(fā)絲，其特征在于按照權(quán)利要求I至權(quán)利要求2中任ー項制造。
全文摘要
一種阻燃性人造發(fā)絲，其阻燃性人造發(fā)絲，無毒無害，絲質(zhì)柔軟，顏色鮮艷，表面亮澤；同時阻燃效果明顯，離火即滅。一種阻燃性人造發(fā)絲的制備方法，a.將聚酯進行干燥，干燥后的水分控制在40～80ppm；b.將上述干燥后的100(重量)份聚酯以及2～5份阻燃劑、0.02～0.05熱穩(wěn)定劑、0.5～5份潤滑劑、0.2～1份增塑劑，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過螺桿擠出機，在250～300℃下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風冷卻成；e.步驟d所制得的，經(jīng)藥水、牽伸、繞卷，即得阻燃性人造發(fā)絲。
文檔編號A41G3/00GK102732995SQ201210206699
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者李珉世, 王建華, 王荃 申請人:精源(南通)化纖制品有限公司