專利名稱：一種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯人造毛發(fā)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造毛發(fā)制造領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯人造毛發(fā)及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生活中，假發(fā)的使用越來(lái)越被追求時(shí)尚的愛美人士所接收，人造毛發(fā)作為假發(fā)制造的原材料，直接影響假發(fā)佩戴的舒適性及美觀性；目前市場(chǎng)上的假發(fā)，雖然在色彩、光澤上有一定的保證，但是其耐高溫、抗尾纏性能上有所欠缺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)，其光澤性好，具有優(yōu)良的卷曲性、耐高溫性，同時(shí)質(zhì)地輕盈、手感細(xì)膩?lái)樆１景l(fā)明的另一目的在于提供ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的制備方法，具體為a.將聚酯進(jìn)行干燥去除水分，干燥后的水分控制在IOOppm以下，優(yōu)選在30-50ppm ;干燥溫度 160 180°C ;b.將上述干燥后的100 (重量)份聚酯以及O. I 5份消光劑、3 5份有機(jī)微粒、10 15份無(wú)機(jī)微粒置于密閉攪拌桶內(nèi)，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)，在250 300°C下進(jìn)行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進(jìn)入紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風(fēng)冷卻成；e.將步驟d所制得的，經(jīng)上油、牽伸4 5倍得原絲；f.將步驟e牽伸后的原絲通過(guò)熱定型器做熱定型處理后，熱定型處理的溫度范圍150°C 250°C，即得ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)。所述聚酯選自聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯(PET)、聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ酯(PBT)、聚對(duì)苯ニ甲酸丙ニ酯(PTT)的ー種或多種。所述消光劑為PET消光母粒與鈦白粉的混合物。所述PET消光母粒與鈦白粉的混合物中，PET消光母粒重量百分比為55% 94%，鈦白粉6% 45% ;作為優(yōu)選的，PET消光母粒重量百分比為80% 94%，鈦白粉6% 20%。所述有機(jī)微粒選自こ烯基雙硬脂酰胺、有機(jī)硅樹脂、鄰苯ニ甲酸ニ辛酯中的ー種。所述無(wú)機(jī)微粒選自ニ氧化硅、氫氧化鎂、海泡石、水滑石中的ー種；所述無(wú)機(jī)微粒的顆粒大小為800目 1700目。所述熱定型處理的溫度優(yōu)選范圍為180°C 220°C。所述油劑由水100份(重量份)、柔軟劑10 30份、抗靜電劑I 3份混合而成；所述柔軟劑為有機(jī)硅柔軟劑，所述抗靜電劑為季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性剤。
本發(fā)明中作為主材料使用的聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯(PET)、聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ酯(PBT)、聚對(duì)苯ニ甲酸丙ニ酯(PTT)具有一定的吸水性，熔融后流動(dòng)性能好，所以在熔融混紡前，應(yīng)對(duì)其充分干燥去除水分。有益效果本發(fā)明提供ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)，纖度30-100旦；其光澤性好，具有優(yōu)良的卷曲性、耐高溫性，同時(shí)質(zhì)地輕盈、手感細(xì)膩?lái)樆?br> 具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明，下述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明內(nèi)容說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需對(duì)所有的實(shí)施方式予以例舉。實(shí)施例I a.將PET在160°C進(jìn)行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.將上述干燥后的100 (重量)份PET以及7份PET消光母粒、O. 5份鈦白粉、I份こ烯基雙硬脂酰胺、O. 15份ニ氧化硅置于密閉攪拌桶內(nèi)，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)，在250 300°C下進(jìn)行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進(jìn)入紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵、170孔的噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風(fēng)冷卻成；e.將步驟d所制得的，經(jīng)上油、牽伸4倍得原絲ば.將步驟e牽伸后的原絲通過(guò)熱定型器做熱定型處理后，即得ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)；熱定型處理的溫度200°C。實(shí)施例2a.將PET、PBT在160°C分別進(jìn)行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.將上述干燥后的70 (重量)份PET、30份PBT以及6份PET消光母粒、I. 5份鈦白粉、I份有機(jī)硅樹脂、O. 15份氫氧化鎂置于密閉攪拌桶內(nèi)，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)，在250 300°C下進(jìn)行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進(jìn)入紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵、170孔的噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風(fēng)冷卻成；e.將步驟d所制得的，經(jīng)上油、牽伸5倍得原絲；f.將步驟e牽伸后的原絲通過(guò)熱定型器做熱定型處理后，即得ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)；熱定型處理的溫度220°C。實(shí)施例3a.將PET、PBT在180°C分別進(jìn)行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.將上述干燥后的60 (重量)份PET、40份PBT以及5份PET消光母粒、2. 5份鈦白粉、I. 5份鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、O. 15份海泡石置于密閉攪拌桶內(nèi)，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)，在250 300°C下進(jìn)行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進(jìn)入紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵、170孔的噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風(fēng)冷卻成；e.將步驟d所制得的，經(jīng)上油、牽伸4倍得原絲ば.將步驟e牽伸后的原絲通過(guò)熱定型器做熱定型處理后，即得ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)；熱定型處理的溫度220°C。實(shí)施例4a.將PET、PBT、PTT在180°C分別進(jìn)行干燥，干燥后的水分控制在40 50ppm ；b.將上述干燥后的80 (重量)份PET、10份PBT、10份PTT以及4份PET消光母粒、3份鈦白粉、2份こ烯基雙硬脂酰胺、O. 15份水滑石置于密閉攪拌桶內(nèi)，充分混合均勻；c.將步驟b中混合均勻的混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)，在250 300°C下進(jìn)行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；d.上述紡絲熔融液進(jìn)入紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵、170孔的噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風(fēng)冷卻成；
e.將步驟d所制得的，經(jīng)上油、牽伸5倍得原絲ば.將步驟e牽伸后的原絲通過(guò)熱定型器做熱定型處理后，即得ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)；熱定型處理的溫度220°C。上述實(shí)施例1、2、3、4中所用的組分規(guī)格PET，江蘇興業(yè)塑化股份有限公司制造的CZ-333 ;PBT，長(zhǎng)春化工有限公司制造的4830NCB ；PTT,杜邦公司制造的Sorona ；ΡΕΤ消光母粒由韓國(guó)SAEW0NC0.，LTD提供的F-L-02 ;鈦白粉，上海江滬實(shí)業(yè)有限公司制造(級(jí))；こ烯基雙硬脂酰胺，韓國(guó)SINWON CHEMICAL CO.，LTD制造的HI-LUBE 300P ;ニ氧化硅，安徽科納新材料有限公司提供的KN-400 ;所述上油的油劑由水100份(重量份)、柔軟劑10 30份、抗靜電劑I 3份混合而成；所述柔軟劑為有機(jī)硅柔軟劑(德美瓦克有機(jī)硅有限公司，型號(hào)SILYOUSOFT T850)；所述抗靜電劑為季銨鹽型陽(yáng)荷活性劑(上海天壇助劑有限公司，型號(hào)TM)。實(shí)施例1、2、3、4所制得的ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)，其性能測(cè)評(píng)方法如下(I)耐熱性最終毛發(fā)，2束，然后手持發(fā)絲，用改制后的加熱棒210°C卷繞10s，用肉眼觀察收縮變化。(2)光澤最終毛發(fā)，10束，長(zhǎng)30cm，置于太陽(yáng)光下目測(cè)。(3)色彩最終毛發(fā)，10束，長(zhǎng)30cm，置于太陽(yáng)光下目測(cè)。(4)抗尾纏最終毛發(fā)100束，長(zhǎng)lm，置于特制針床梳拉，觀察尾部打結(jié)現(xiàn)象。實(shí)施例1、2、3、4所制得的ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)，其性能測(cè)試結(jié)果如表I :
測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例I 實(shí)施例2 實(shí)施例3 實(shí)施例4
耐熱性 OO
光澤◎◎◎◎
色彩◎◎◎〇
抗尾纏Λ〇◎◎
纖度_ 30-45 旦 _ 45-55 旦 _ 50-60 旦 _ 55-65 旦 _表I其中，◎，好；〇，較好；Λ，一般。
權(quán)利要求
1.ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的制備方法，其特征在于a.將聚酯進(jìn)行干燥去除水分，干燥后的水分控制在IOOppm以下，干燥溫度160 180°C ； b.將上述干燥后的100(重量)份聚酯以及O. I 5份消光劑、3 5份有機(jī)微粒、10 15份無(wú)機(jī)微粒置于密閉攪拌桶內(nèi)，充分混合均勻； c.將步驟b中混合均勻的混合物通過(guò)螺桿擠出機(jī)，在250 300°C下進(jìn)行熔融擠壓，形成紡絲熔融液； d.上述紡絲熔融液進(jìn)入紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵、噴絲板擠出，在通絲甬道由側(cè)吹風(fēng)冷卻成； e.將步驟d所制得的，經(jīng)上油、牽伸4 5倍后得原絲； f.將步驟e牽伸后的原絲通過(guò)熱定型器做熱定型處理后，熱定型處理的溫度范圍150°C 250°C，即得ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的制備方法，其特征在于所述聚酯選自聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯(PET)、聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ酯(PBT)、聚對(duì)苯ニ甲酸丙ニ酯(PTT)的ー種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的制備方法，其特征在于所述消光劑為PET消光母粒與鈦白粉的混合物，所述PET消光母粒與鈦白粉的混合物中，PET消光母粒重量百分比為55% 94%，鈦白粉6% 45%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的制備方法，其特征在于所述PET消光母粒與鈦白粉的混合物中，PET消光母粒重量百分比為80% 94%，鈦白粉6% 20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的制備方法，其特征在于所述有機(jī)微粒選自こ烯基雙硬脂酰胺、有機(jī)硅樹脂、鄰苯ニ甲酸ニ辛酯中的ー種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的制備方法，其特征在于所述無(wú)機(jī)微粒選自ニ氧化硅、氫氧化鎂、海泡石、水滑石中的ー種；所述無(wú)機(jī)微粒的顆粒大小為800目 1700目。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的制備方法，其特征在于步驟a中，聚酯干燥后的水分控制在30 50ppm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的制備方法，其特征在于所述熱定型處理的溫度范圍優(yōu)選180°C 220°C。
9.ー種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)，其特征在于按照權(quán)利要求I至權(quán)利要求8中任一項(xiàng)制造。
全文摘要
一種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)，主要由聚酯、消光劑、有機(jī)微粒、無(wú)機(jī)微粒組成組成。一種亞光型耐高溫抗尾纏聚酯類人造毛發(fā)的生產(chǎn)方法包括切片干燥、混合、螺桿熔融擠出、上油、牽伸、卷繞、高溫?zé)岫ㄐ偷炔襟E。本發(fā)明所用的消光劑為一種PET消光母粒與鈦白粉混合物。
文檔編號(hào)A41G3/00GK102732997SQ20121020673
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者李珉世, 王建華, 王荃 申請(qǐng)人:精源(南通)化纖制品有限公司