一種拉鏈拉頭、使用該拉鏈拉頭的拉鏈及使用該拉鏈的物品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種拉鏈拉頭、使用該拉鏈拉頭的拉鏈及使用該拉鏈的物品。本發(fā)明的拉鏈拉頭僅由主體（1）、鎖定構件（2）、彈性構件（3）以及蓋（4）構成；其中，主體（1）內(nèi)部設有鏈牙通路（104）；鎖定構件（2）具有基部（201）和從基部（201）伸出的上臂（202）和下臂（203），在下臂（203）頂端設有用于進入到鏈牙通路（104）中以鎖定拉鏈拉頭的、向下突出的爪部（206），在上臂（203）的頂端設有向下方突出的突起（205）；彈性構件（3）始終對鎖定構件（2）施加使之朝向主體（1）上表面的力；所述蓋（4）被固定在所述主體的上表面。本發(fā)明零件個數(shù)較少、結構簡單，能夠降低制造成本，此外，還能夠可靠防止拉片自拉鏈拉頭脫出、可靠性較高。
【專利說明】一種拉鏈拉頭、使用該拉鏈拉頭的拉鏈及使用該拉鏈的物
口
叩
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈【技術領域】，更具體地說涉及一種拉鏈拉頭、使用該拉鏈拉頭的拉 鏈及使用該拉鏈的物品。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的拉鏈拉頭中，為了滿足消費者裝飾或維護更換的需求，采用了具有可 拆卸拉攀的拉鏈拉頭結構。如中國專利CNlO 1263949A就公開了具有如下結構的拉鏈拉頭。 為了便于說明，這里采用該發(fā)明專利中的兩個圖來對其結構進行介紹，如圖16所示，該拉 鏈拉頭7是由拉頭本體701、拉攀保持架本體702、打開/關閉部件703、作為彈性部件的盤 簧704、鎖定爪本體705、作為推動裝置的板簧706和底端具有軸部708的拉攀707組成的。 具體而言，上述拉攀保持架本體702按其一個端部709被固定到拉頭本體701的頂面?zhèn)壬?的懸臂式狀態(tài)連接到拉頭本體701上，上述打開/關閉部件703可滑動地布置在拉頭本體 701上，以便打開和關閉形成在拉攀保持架本體702的另一端部和拉頭本體701上表面之間 的間隙，上述彈性部件704用于將打開/關閉部件703推動到間隙的關閉位置上，以便拉攀 707被可拆卸地保持在拉頭本體701和拉攀保持架本體702之間。
[0003]再結合圖16、圖17綜合來看，在拉頭本體701的上表面還形成有用于可樞轉(zhuǎn)支撐 鎖定爪本體705的凸出部分710。且鎖定爪本體705具有爪近部711和基本上平行延伸的 上臂部分712和下臂部分713，爪近部711具有可樞轉(zhuǎn)支撐的凹入部分714，該凹入部分714 通過凸出部分710來支承。在將打開/關閉部件703可滑動地布置在拉頭本體701上時， 由形成于該打開/關閉部件703上表面一側(cè)端部的關閉部715、上臂部分712和下臂部分 713形成一個在上臂部分712的延伸方向相對封閉的封閉空間H'，在拉鏈的正常使用狀態(tài) 下，該拉攀707的軸部708收容于該封閉空間H'內(nèi)，以將拉攀707安裝于拉頭本體701之 上。此外，在鎖定爪本體705上方還設有安裝于拉攀保持架本體702之內(nèi)的板簧706，從而 將鎖定爪本體705的上臂部分712和下臂部分713壓緊至拉頭本體701上表面。
[0004]下面對該拉鏈拉頭的安裝過程加以介紹，首先，在一個安裝工位中將打開/關閉 部件703和盤簧704組裝到拉頭本體701之上，然后將鎖定爪本體705的凹入部分714放 置到可樞轉(zhuǎn)支撐的凸出部分710上，從而形成第一中間構件。另一方面，在另一個安裝工位 中，先將拉攀保持架本體702倒置，從而將板簧706安裝到拉攀保持架本體702內(nèi)部形成第 二中間構件，之后，再將此第二中間構件翻轉(zhuǎn)過來，組裝到上述一個安裝工位的第一中間構 件中的拉頭本體701之上，此后經(jīng)過將拉攀保持架本體702的一個端部和拉頭本體701緊 固的緊固工序以形成初步裝配件，最后，將拉攀707的軸部708經(jīng)拉攀保持架本體702的另 一端部和拉頭本體701上表面之間所形成的間隙，并使上臂部分712抬起，從而進入到封閉 空間H'中，形成最終的拉鏈拉頭產(chǎn)品。
[0005]在上述的拉鏈拉頭中，存在如下的問題:
[0006]該拉鏈拉頭除了拉攀707之外，還包括拉頭本體701、拉攀保持架本體702、打開/關閉部件703、作為彈性部件的盤簧704、鎖定爪本體705、作為推動裝置的板簧706這六個 部件，零件個數(shù)較多、結構復雜，制造成本因此上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一個目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種零件個數(shù)較少、結構簡單， 能夠降低制造成本的拉鏈拉頭。
[0008]本發(fā)明的進一步的目的在于提供一種能夠可靠防止拉片自拉鏈拉頭脫出的、可靠 性較高的拉鏈拉頭。
[0009]本發(fā)明的更進一步的目的在于提供一種采用了具有上述的效果的拉鏈拉頭的拉 鏈及使用該拉鏈的物品。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:
[0011]一種拉鏈拉頭，該拉鏈拉頭僅由主體、鎖定構件、彈性構件以及蓋構成；其中，所述 主體是由連接柱將上下相對的上板和下板之間隔開間隔地相連接而成的，在所述上板和下 板之間形成有鏈牙通路，在所述上板上設有沿上下方向貫通所述上板的通孔；所述鎖定構 件具有基部和從所述基部伸出的上下相對的上臂和下臂，在所述上臂和下臂之間設有用于 容納拉片的軸部的間隙，在所述下臂頂端設有向下突出的爪部，在所述上臂的頂端設有向 下方突出的突起，所述鎖定構件的基部以使所述上臂和所述下臂可上下擺動的方式被支承 在設在所述主體上表面上的鎖定構件支承部上，通過所述上下擺動，所述下臂的所述爪部 能夠經(jīng)由所述上板的所述通孔進入所述鏈牙通路或從所述鏈牙通路退出；所述彈性構件始 終對所述鎖定構件施加使所述上臂和所述下臂向下擺動的方向的力；所述蓋被固定在所述 主體的上表面，至少覆蓋所述鎖定構件和鎖定構件支承部，在所述蓋安裝在所述主體上的 情況下，在所述蓋與所述主體的上表面之間形成有能夠容納所述拉片的所述軸部的容納間 隙。
[0012]現(xiàn)有技術中的拉鏈拉頭除了拉攀之外，還包括拉頭本體701、拉攀保持架本體 702、打開/關閉部件703、作為彈性部件的盤簧704、鎖定爪本體705、作為推動裝置的板簧 706這六個部件，而本發(fā)明的拉鏈拉頭僅由主體、鎖定構件、彈性構件、外殼這四個零部件構 成，由較少的零件個數(shù)即實現(xiàn)了與現(xiàn)有技術的拉鏈拉頭相同的功能:使拉頭可拆卸地安裝 于拉鏈拉頭上，而且結構相對簡單，也大大降低了制造成本。此外，由于在上臂的頂端具有 用于阻擋該軸部而防止該軸部從該間隙脫出的向下方突出的突起。
[0013]進一步地，所述蓋的一端被固定在所述主體上，所述蓋的另一端與所述主體的上 表面之間設有供所述拉片的所述軸部通過的端部間隙，該端部間隙與所述容納間隙相連 通，所述蓋的另一端同所述上臂和所述下臂的所述頂端在所述鏈牙通路的延伸方向上位于 同一側(cè)。
[0014]這樣設置，在安裝拉片的過程中，軸部能夠自端部間隙進入上臂和下臂之間形成 的間隙內(nèi)。
[0015]此外，在所述主體的上表面上的與所述上臂的所述突起相對的位置設有向上突出 的主體突出部。
[0016]當拉片被拉時，這樣的設計能夠使上臂上的突起與主體上表面的間隙盡可能的 小，從而更可靠的防止拉片自拉鏈拉頭上的脫出。[0017]所述彈性構件通過彈壓在所述下臂的上側(cè)面上而對所述鎖定構件施加使所述上 臂和所述下臂向下擺動的力。
[0018]根據(jù)上述構造，能夠使設于所述下臂的頂端的爪部能夠可靠地由通孔進入到鏈牙 通路。此外，能夠避免在拉片的軸部經(jīng)過端部間隙時，軸部和彈性構件的干涉。
[0019]所述彈性構件是呈“U”字形的板彈簧，“U”字的底部被固定設置在主體的上表面 上，“U”字的一個腿部的端部與所述蓋的所述另一端抵接，“U，，字的另一個腿部的端部彈壓 在所述下臂的上側(cè)面上而對所述鎖定構件施加使所述上臂和所述下臂向下擺動的方向的 所述力。
[0020]這樣設計，“U”字形的一個腿部的端部與所述蓋的所述另一端抵接，將蓋的另一端 與所述主體的上表面之間的端部間隙封閉，這樣，即使因為意外發(fā)生了軸部自上臂和下臂 之間的間隙脫出的情況，也由于上述封閉作用，形成防止軸部脫出的最后一道屏障。
[0021]所述彈性構件為螺旋扭簧，簧絲的從簧主體伸出的一端部彈壓在所述下臂的上側(cè) 面上而對所述鎖定構件施加使所述上臂和所述下臂向下擺動的方向的所述力。
[0022]彈性構件選擇螺旋扭簧，由于彈性力由螺旋扭簧整體而產(chǎn)生，從而使得對下臂的 壓緊力更為可靠。
[0023]所述彈性構件是平板狀板簧，其靠近所述下臂的一端彈壓在所述下臂的上側(cè)面 上，其遠離所述下臂的另一端被固定在所述主體的上表面上而對所述鎖定構件施加使所述 上臂和所述下臂向下擺動的方向的所述力。
[0024]采用平板狀彈簧的結構使得彈性構件和彈性構件收容部的結構相對簡單、易安 裝。
[0025]在所述蓋的內(nèi)表面的與所述鎖定構件的基部相對的位置設有向內(nèi)側(cè)突出的用于 防止所述鎖定構件從所述鎖定構件支承部脫離的脫離防止突出部。
[0026]由于本發(fā)明是采用將鎖定構件從上部支承于鎖定構件支承部之上的結構，因而， 如果蓋的下壁和鎖定構件支承部之間的間隙過大，有可能導致鎖定構件自鎖定構件支承部 上脫落，而在蓋上的相應位置設置了脫離防止突出部之后，即可限制鎖定構件的基部向上 的運動，從而起到防脫離的目的。
[0027]所述鎖定構件支承部為自所述主體上表面一體突出的支承凸部，該支承凸部在主 體寬度方向的兩側(cè)面形成有突出高度高于支承凸部的兩個左右止擋部，該鎖定構件的基部 下側(cè)與下臂相鄰的位置處形成有與該支承凸部的形狀相吻合的支承凹部。
[0028]較之現(xiàn)有技術的通過銷軸鉸接的方式而言，本發(fā)明采用了由支承凸部從下側(cè)支承 鎖定構件的結構，這樣安裝較為簡便，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0029]所述突起朝向所述下臂突出。
[0030]當外力拉拉片時,突起與拉片的軸部接觸。此時，突起能夠防止拉片的軸部從上臂 和下臂之間脫出。
[0031]所述突起上靠近所述上臂的內(nèi)側(cè)面的形狀與所述拉片的軸部外表面的形狀相吻
口 o
[0032]如果軸部的外周面與該內(nèi)側(cè)面的形狀不吻合，這里以軸部為圓柱狀，內(nèi)側(cè)面形狀 為比該圓柱狀外表面的曲率大的弧面為例來進行說明，當外力拉拉片時，對軸部施加沿著 拉片長度方向的力，該力使得軸部的部分外表面和上述內(nèi)側(cè)面接觸，鑒于該外表面和內(nèi)側(cè)面的曲面曲率的不同，此時的接觸實際上為線接觸，可靠性較差，當施加于拉片上的力改變 方向時，軸部極容易相對于上述內(nèi)側(cè)面發(fā)生移動，即發(fā)生相對滑動，容易自該突起上的內(nèi)側(cè) 面脫出，并最終導致拉片自拉鏈拉頭上脫出。因而定位可靠性較差。而即使內(nèi)側(cè)面形狀為比 該圓柱狀外表面的曲率小的弧面，或者二者的接觸部位為其它形狀時，由于相互接觸的表 面大多情況下為線接觸或局部的面接觸，因而仍存在可靠性較差，容易使拉片脫出的問題。 而在本發(fā)明中，上述突起上靠近上述上臂的內(nèi)側(cè)面的形狀與上述拉片的軸部外表面的形狀 相吻合，無論對拉片施加何種大小何種方向的力，始終使軸部和上述內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生可靠的面 接觸，從而大大提高了定位和安裝的可靠性。
[0033]一種拉鏈，該拉鏈使用上述技術方案之中任一項所述的拉鏈拉頭。由于上述拉鏈 拉頭零件個數(shù)較少、結構簡單，而且能夠可靠防止拉片自拉鏈拉頭脫出。因而使用了上述拉 鏈拉頭的拉鏈制造成本較低，可靠性較高。
[0034]此外，本發(fā)明還提供一種物品，該物品使用上述技術方案的拉鏈。同樣地，該物品 制造成本較低，可靠性較高。
[0035]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點和有益效果:本發(fā)明的拉鏈拉頭僅由主體、 鎖定構件、彈性構件、外殼這四個零部件構成，零件個數(shù)較少、結構簡單、成本低廉。此外，由 于在上臂的頂端具有用于阻擋該軸部而防止該軸部從該間隙脫出的向下方突出的突起，并 且，該突起靠近上述上臂的內(nèi)側(cè)面的形狀與拉片的軸部外表面的形狀相吻合，從而能夠可 靠防止拉片自拉鏈拉頭脫出，提高了安裝可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明第一實施方式的拉鏈拉頭結構的分解示意圖；
[0037]圖2是本發(fā)明第一實施方式的剖視結構示意圖；
[0038]圖3是本發(fā)明第一實施方式中，拉片的軸部正經(jīng)過端部間隙的剖視結構示意圖；
[0039]圖4是本發(fā)明第一實施方式中，拉片的軸部抵壓鎖定構件的上臂的突起的剖視結 構示意圖；
[0040]圖5是本發(fā)明第一實施方式中，拉片的軸部正經(jīng)過突起和主體突出部之間的剖視 結構示意圖；
[0041]圖6是本發(fā)明第一實施方式中，拉片的軸部收容于上臂和下臂之間的剖視結構示 意圖；
[0042]圖7是本發(fā)明第一實施方式中，表示拉片處于被拉動狀態(tài)下的拉鏈拉頭結構剖視 圖；
[0043]圖8是本發(fā)明第二實施方式的剖視結構示意圖；
[0044]圖9是本發(fā)明的第二實施方式的彈性構件和彈性構件收容部的放大結構示意圖；
[0045]圖9A是本發(fā)明的第二實施方式的拉鏈拉頭結構的分解示意圖；
[0046]圖10是本發(fā)明第二實施方式中，拉片的軸部正經(jīng)過端部間隙的剖視結構示意圖；
[0047]圖11是本發(fā)明第二實施方式中，拉片的軸部抵壓鎖定構件的上臂的突起的剖視 結構示意圖；
[0048]圖12是本發(fā)明第二實施方式中，拉片的軸部正經(jīng)過突起和主體突出部之間的剖 視結構不意圖；[0049]圖13是本發(fā)明第二實施方式中，拉片的軸部收容于上臂和下臂之間的剖視結構 示意圖；
[0050]圖14是本發(fā)明第二實施方式中，表示拉片處于被拉動狀態(tài)下的拉鏈拉頭結構剖 視圖；
[0051]圖15是本發(fā)明第三實施方式的拉鏈拉頭的剖視結構示意圖；
[0052]圖16是現(xiàn)有技術中的拉鏈拉頭結構的分解示意圖；
[0053]圖17是現(xiàn)有技術中的拉鏈拉頭結構的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0054]下文中，將參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0055]在本發(fā)明中，所謂的“上”、“下”、“前”、“后”、“寬度方向”以說明書附圖的圖1中所
標示的為準。其中，以拉鏈通常縫制于箱包、衣物等上使用時，朝向該箱包、衣物等的外側(cè)， 即供使用者操作的一側(cè)為“上”(即圖1紙面的正上方)；以拉鏈通?？p制于箱包、衣物等上 使用時，朝向上述箱包、衣物等的內(nèi)側(cè)，即使用者無法操作的一側(cè)為“下”(即圖1紙面的正 下方)；以通常閉合拉鏈時的操作方向為“前”(即圖1紙面的大致右下方)；以通常拉開拉 鏈時的操作方向為“后”(即圖1紙面的大致左上方);以通常拉鏈的一對鏈帶所在的兩側(cè)為 “寬度方向”(即圖1紙面的大致左下-右上方向)。
[0056](第一實施方式)
[0057]圖1?圖7圖示了本發(fā)明的第一實施方式的拉鏈拉頭。圖1是本實施方式的拉鏈 拉頭結構的分解示意圖；圖2是本實施方式的剖視結構示意圖；圖3?圖6是圖示拉片的裝 配步驟的剖視圖。圖7是本實施方式中，表示拉片處于被拉動狀態(tài)下的拉鏈拉頭結構剖視 圖。
[0058]如圖1所示，本發(fā)明的拉鏈拉頭，僅由主體1、鎖定構件2、彈性構件3、蓋4構成，鎖 定構件2、彈性構件3、蓋4均設置于主體I的上表面上，且該蓋4至少覆蓋上述鎖定構件2 和后述的鎖定構件支承部105。當然，在實際使用的過程中，還會安裝有便于操作拉鏈拉頭 的拉片5，該拉片5在下端部形成有軸部501，且該拉片5通過將其軸部501收容于拉鏈拉 頭內(nèi)從而安裝于拉鏈拉頭內(nèi)。
[0059]接下來對拉鏈拉頭的詳細結構進行說明。
[0060]如圖1所示，主體I包括上下相對的上板101和下板102，且該上板101和下板102 在前端通過連接柱103以隔開一定間隔地方式連接，從而在上板101和下板102之間形成 “Y”字形的鏈牙通路104。鏈牙通路104沿主體I的前后方向延伸。在上板101的上表面 上，在大致主體I寬度方向的中央部位處還形成有鎖定構件支承部105，該鎖定構件支承部 105用于沿上下方向可擺動地支承鎖定構件2，從而使得鎖定構件2能夠上下擺動。結合圖 2來看，該鎖定構件支承部105為自該上板101的上表面(主體I的上表面)一體突出的支 承凸部106，同時優(yōu)選在該支承凸部106的主體I寬度方向的兩側(cè)面形成有突出高度高于支 承凸部106的兩個左、右止擋部107、107。
[0061]當然，只要能夠?qū)崿F(xiàn)使鎖定構件2上下擺動的功能即可，鎖定構件支承部105還可 以為其它的結構。
[0062]此外，上板101的上表面還設有自鎖定構件支承部105向后方延伸的鎖定構件容置槽108 (槽體沿前后方向延伸)。在將鎖定構件2支承于鎖定構件支承部105上之后，該 鎖定構件2的一端的端部能夠在該容置槽108內(nèi)上下擺動。另外，在主體I上鎖定構件容 置槽108的后方還設有用于收容彈性構件3的彈性構件收容部109。另外，在上板101的上 表面上，自該左、右止擋部107、107向?qū)挾确较蛲鈧?cè)遠離的位置處還分別設有沿前后方向 延伸的左、右折緣滑動槽110、110。
[0063]接下來對蓋4的結構加以介紹。如圖1、圖2所示，蓋4整體形成為倒置的槽狀構 件，以便在將蓋4安裝至主體I上時，該槽狀構件內(nèi)部能夠至少跨置于主體I的上表面上的 鎖定構件2和鎖定構件支承部105上方。在蓋4的槽口的前端部位置設有沿蓋4的前后方 向延伸的左、右折緣部401、401 (由于是左右對稱，圖1中只顯示了左折緣部)，該左右折緣 部401、401分別與上板101上表面上的左、右折緣滑動槽110、110滑動配合連接(并通過公 知的技術手段例如壓接、鉚接等，來限制蓋4相對于主體I的前后方向的位移)，從而將蓋4 以沿前后方向懸臂支承的方式固定于上板101的上表面上。此處，優(yōu)選左右折緣部401、401 與左、右折緣滑動槽110、110在前后方向具有相同的長度。此外，如圖1、2所示，作為槽狀 構件的蓋4，在其靠后端槽壁處形成缺失部402，該缺失部402使得蓋4自寬度方向看去整 體呈大致“L”字形，并由該缺失部402的作用而在所述蓋4與所述主體I的上表面之間形 成有能夠容納拉片5的軸部501的容納間隙。當蓋4將其前端部懸臂支承于主體I上時， 蓋4后端部的下表面與主體I后端部的上表面之間形成能夠通過拉片5的軸部501的端部 間隙403，且該端部間隙與所述容納間隙相連通。當然蓋4的后端部和后述的鎖定構件2的 上臂202、下臂203的頂端在鏈牙通路104的延伸方向上位于同一側(cè)。
[0064]拉片5是由長條形的板材形成的。在其下端形成有沿厚度方向貫通拉片本體的開 口部502，而軸部501則設置得比該開口部502靠下端。當使拉片5向拉鏈拉頭上安裝時， 蓋4的后端部被插入開口部502中。
[0065]下面對鎖定構件2的結構加以介紹。如圖1所示，鎖定構件2具有基部201和從 該基部201向后方基本上平行伸出的上下相對的上臂202和下臂203。該上臂202和下臂 203在上下方向形成有用于容納拉片5的軸部501的間隙G，當將拉片5安裝于拉鏈拉頭中 時，該間隙G內(nèi)能夠收納拉片5下端的軸部501。所述鎖定構件2的基部201以使所述上臂 202和所述下臂203可上下擺動的方式被支承在設在所述主體I上表面上的鎖定構件支承 部105上。具體而言，在鎖定構件2的基部201下側(cè)與下臂203相鄰的位置處形成有與支 承凸部106的形狀相吻合的支承凹部204，因而，使支承凹部204與支承凸部106相配合，從 而將鎖定構件2沿上下方向可擺動地支承于鎖定構件支承部105上。即，當鎖定構件2受 到來自拉片5的軸部501的外力的作用時，其以下臂203在上下方向進出鎖定構件容置槽 108的方式繞支承凸部106發(fā)生擺動。
[0066]此外，結合圖2來看，在上臂202的頂端部設有向下方突出的突起205。突起205 向所述主體I的上表面突出并且向下臂203的上表面突出。由此，突起205能夠阻擋軸部 501，從而使得所述軸部501無法從上臂202和下臂203之間的間隙G中脫出。此外，優(yōu)選 突起205上靠近上臂202的內(nèi)側(cè)面207的形狀與拉片5的軸部501 (圓柱狀)外表面的形狀 相吻合。本實施方式中是以軸部501呈圓柱狀，內(nèi)側(cè)面207呈大致圓柱面形狀為例來進行 說明的，當然，本發(fā)明不限于此，只要二者的形狀相吻合，可以為任意形狀，例如，也可以是 軸部501為四棱柱狀，內(nèi)側(cè)面207為“L”字形形狀等等。同時，當使鎖定構件2可擺動支承于鎖定構件支承部105上時，主體I上表面與突起205對應的位置處還設有向上突出的主 體突出部113。具體而言，由鎖定構件容置槽108的沿前后方向延伸的槽壁的上端部局部突 起而形成兩個波浪狀的主體突出部113。從而當將拉片5的軸部501收容于上臂202和下 臂203在上下方向形成有的間隙G中時，實質(zhì)上由寬度方向上依次排布的主體突出部113、 突起205、主體突出部113共同對軸部501自間隙G的脫出產(chǎn)生阻撓。而設有的主體突出部 113正是為了在拉片被拉時，使突起205與主體I上表面的間隙盡可能的小，從而更可靠的 防止拉片5自拉鏈拉頭上的脫出。
[0067]另外，在下臂203的頂端還設有能夠進入形成在主體I內(nèi)部的鏈牙通路104內(nèi)，從 而進入到相鄰鏈牙之間的間隔中鎖定拉鏈拉頭的、向下突出的爪部206。具體而言，當將鎖 定構件2安裝于鎖定構件支承部105上時，在鎖定構件容置槽108的槽底部上與爪部206 對應的位置處形成有沿上下方向貫通上板101的通孔111。當鎖定構件2繞支承凸部106 發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動時(圖2的逆時針方向)，爪部206通過通孔111進入“Y”字形的鏈牙通路 104中，并進入到相鄰的鏈牙(未圖示)之間使拉鏈拉頭相對于鏈牙鎖定而處于不能相對于 鏈牙滑動的狀態(tài)，防止拉鏈意外被拉開；與此相對地，當鎖定構件2繞支承凸部106發(fā)生順 時針轉(zhuǎn)動(圖2的順時針方向)時所述爪部206能夠從所述鏈牙通路104中退出。
[0068]此外，如圖2所示，在鎖定構件容置槽108的槽底部上與下臂203對應的位置處的 表面112的形狀與下臂203的下表面208的形狀相吻合；此外，在蓋4內(nèi)表面上，與支承凸 部106相對應的位置(即與鎖定構件2的基部201相對的位置)上還形成有脫離防止突出部 404。該脫離防止突出部404向下側(cè)突出，向鎖定構件2的基部201延伸。而且，脫離防止突 出部404進入左右兩個止擋部107、107之間。脫離防止突出部404用于防止鎖定構件2從 鎖定構件支承部105脫離。從而，當使蓋4安裝至主體I上，且鎖定構件2繞支承凸部106 發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動的情況下，當下臂203的下表面208與表面112抵接時，和/或基部201的 上端面抵接至脫離防止突出部404上時，能夠限制鎖定構件2的轉(zhuǎn)動，即形成鎖定構件2的 下限位置(如圖2、3所示的位置)。除此之外，該下限位置的形成可通過爪部206卡抵至通 孔111的邊緣來確保。
[0069]進一步地，對彈性構件3以及彈性構件收容部109進行詳細介紹。如圖1、圖2所 示，彈性構件3通過彈性構件收容部109而設于主體I上表面遠離連接柱103的一側(cè)，且始 終對鎖定構件2施加使其上臂202和下臂203向下擺動的力。具體而言，彈性構件收容部 109包括:凹狀的彈性構件收容槽114和防脫部118，其中，該彈性構件收容槽114形成于主 體I的上表面的后端側(cè)，且向上方開口 ；該防脫部118配置于彈性構件收容槽114的周緣， 其自上方覆蓋彈性構件3的至少一部分從而使得彈性構件收容槽114中收容的彈性構件3 不會脫出。更具體而言，彈性構件收容部109具有自主體I的上表面分別向上一體突出的 后端止擋部115、和前端止擋部115'以及形成于上述二者之間的彈性構件收容槽114，所 述后端止擋部115的頂端具有自上方覆蓋彈性構件3的至少一部分的防脫部118。該防脫 部118以向主體I的前方傾斜的姿勢延伸。優(yōu)選防脫部118以與后述的作為彈性構件3的 螺旋扭簧301外周形狀相吻合的方式彎曲并延伸。此外，前端止擋部115'的一部分被切 除，從而將彈性構件收容槽114和鎖定構件容置槽108連接起來。因此，彈性構件3的一部 分自彈性構件收容槽114延伸出并進入鎖定構件容置槽108之內(nèi)。在此實施方式中，優(yōu)選 彈性構件為具有筒狀扭簧主體、自筒狀扭簧主體延伸的第一自由端部302和第二自由端部303的螺旋扭簧301。防脫部118覆蓋扭簧主體的上方。第二自由端部303自彈性構件收 容槽114延伸出并進入鎖定構件容置槽108之內(nèi)。螺旋扭簧301在由彈性構件收容槽114 的作用而進行了彈性變形的情況下固定于彈性構件收容槽114內(nèi)，即螺旋扭簧301以如下 方式被彈性固定于彈性構件收容部109內(nèi):扭簧主體收容于該彈性構件收容槽114內(nèi)，且第 一自由端部302卡抵至彈性構件收容部109的后端止擋部115,第二自由端部303自彈性構 件收容槽114超過前端止擋部115'向前方伸出并彈壓在下臂203的上側(cè)面上而對鎖定構 件2施加使上臂202和下臂203向下擺動的方向的力。
[0070]綜上，鎖定構件2通過支承凹部204和支承凸部106的配合而可擺動地支承于主 體I的上表面，同時，彈性構件3在發(fā)生了彈性變形的狀態(tài)下安裝于彈性構件收容部109之 內(nèi)，并始終對鎖定構件2的下臂203施加朝向下方的力，蓋4通過左右折緣部401、401分別 與左、右折緣滑動槽110、110的滑動配合，從而以沿前后方向懸臂支承的方式固定于主體I 的上表面上，此外，拉片5以將其軸部501收容于上臂202和下臂203之間的方式而安裝于 拉鏈拉頭上。
[0071]接下來對拉鏈拉頭以及拉片5向拉鏈拉頭的裝配過程進行說明。
[0072]如圖1、2所示，拉鏈拉頭的裝配過程包括如下步驟:
[0073]( I)將鎖定構件2安裝到鎖定構件支承部105上的步驟。具體而言，使支承凹部 204與支承凸部106相貼合，并使下臂203收容于鎖定構件容置槽108內(nèi)。同時，下臂203 的下表面208與鎖定構件容置槽108的槽底部的表面112貼合，從而使得鎖定構件2能夠 較為可靠地固定于主體I的上表面。而且，設于下臂203端部的爪部206通過通孔111而 進入“Y”字形的鏈牙通路104中。
[0074](2)將彈性構件3安裝到彈性構件收容部109內(nèi)的步驟。具體而言，在通過人工或 借助工具使螺旋扭簧301的第一自由端部302和第二自由端部303向相互靠攏的方向扭轉(zhuǎn) 了的情況下，使該處于彈性變形中的螺旋扭簧301自彈性構件收容槽114的槽口而放入彈 性構件收容部109之內(nèi)，并使第一自由端部302卡抵至彈性構件收容部109的后端止擋部 115上，使第二自由端部303自彈性構件收容槽114超過前端止擋部115'向前方伸出并將 下臂203彈性按壓至鎖定構件容置槽108的槽底部的表面112上。與此同時，還將爪部206 通過通孔111壓入“Y”字形的鏈牙通路104中。
[0075](3)將蓋4安裝到主體I上的步驟。具體而言，將蓋4以缺失部402朝向主體I后 端的方式從主體I的前端裝入，即通過使左右折緣部401、401分別沿上板101上表面上的 左、右折緣滑動槽110、110滑移安裝，從而使蓋4固定于上板101的上表面上，并且還在蓋 4后端部的下表面與主體I的上表面之間形成能夠通過拉片5的軸部501的端部間隙403。
[0076]圖3?圖6是對拉片5向拉鏈拉頭的安裝過程加以表示的圖。首先，為了將拉片 5連接到拉鏈拉頭中，如圖3所示，使拉片5的軸部501進入端部間隙403中(蓋4的后端 進入拉片5的開口部502中)；如圖4所示，沿端部間隙403向前移動拉片5的軸部501，使 得軸部501與鎖定構件2的上臂202的突起205的后側(cè)面接觸，如圖4所示，由于突起205 的后側(cè)面形成為從上到下向前下方傾斜的斜面，而且突起205的下端形成為圓頭狀，因此， 在向前方推軸部501時，軸部501會如圖4所示地克服螺旋扭簧301的彈力使鎖定構件2 繞支承凸部106發(fā)生順時針旋轉(zhuǎn)而將突起205及上臂202抬起(即，下臂203抬起，并帶動 螺旋扭簧301的第二自由端部303抬起而使螺旋扭簧301發(fā)生彈性扭轉(zhuǎn))；如圖5所示，進一步向前方推軸部501時，突起205繼續(xù)抬起，鎖定構件2繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)，下臂203進一 步抬起使螺旋扭簧301發(fā)生更大的扭轉(zhuǎn)變形；而當突起205的下端與設于鎖定構件容置槽 108的主體突出部113的上端之間的間隙等于軸部501的直徑時，再進一步向前方推動軸部 501，則如圖6所示，軸部501經(jīng)過突起205和主體突起113之間，配置于突起205前側(cè)，進 入到上臂202和下臂203之間的間隙G中，進入到位于蓋4的中間部分(缺失部402的一部 分)與主體I的上表面之間的，由上臂202、鎖定構件容置槽108的槽壁的上端部圍成的允許 軸部501在其中活動的軸部活動空間H中(即前文所述間隙G與容納間隙重疊的部分)，這 時，在螺旋扭簧301的彈力的作用下，鎖定構件2沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即，第二自由端部303 將下臂203彈性按壓至鎖定構件容置槽108的槽底部的表面112上，從而如圖6所示地回 到前文中描述過的下限位置，也即圖3所示的位置，至此，完成將拉片5安裝在拉鏈拉頭之 上的過程。
[0077]當拉片5未被拉動的狀態(tài)下，如圖6所示，拉片5的軸部501被收容于上述的軸部 活動空間H之中，同時，在螺旋扭簧301的第二自由端部303的作用下，爪部206通過通孔 111壓入“Y”字形的鏈牙通路104中，對鏈牙通路104中的鏈牙進行鎖定。當向前上方或后 上方拉拉片5，想要拉動拉鏈拉頭從而拉開拉鏈或閉合拉鏈時，如圖7所示，在向后上方拉 動拉片5而克服了螺旋扭簧301對鎖定構件2施加的逆時針方向的轉(zhuǎn)矩時，鎖定構件2向 順時針方向轉(zhuǎn)動，鎖定構件2的爪部206從“Y”字形的鏈牙通路104中退出。因此，使拉鏈 拉頭處于能夠相對于鏈牙滑動的狀態(tài)，而能相對于鏈牙滑動來進行拉開拉鏈或閉合拉鏈的 動作。此外，在向后上方拉動拉片5時，軸部501被以面接觸的方式同突起205的前表面接 觸，換言之，同與上臂202的下表面相鄰的、用于限定出上述軸部活動空間H的周緣的內(nèi)側(cè) 面207接觸(內(nèi)軸側(cè)面207的形狀與軸部501外表面的形狀相吻合)。因此，所述軸部501鉤 掛于所述突起205上，難于自該上臂202和下臂203之間的間隙G脫落，再加上設于鎖定構 件容置槽108的上端部的主體突出部113，從而使突起205與主體I上表面的間隙盡可能的 小，從而更可靠的防止拉片5的軸部自上臂202和下臂203之間的間隙G脫出。此外，螺旋 扭簧301向下方按壓下臂203，并始終對鎖定構件2施加使其上臂202和下臂203往主體I 一側(cè)靠近的力，這也使拉片5的軸部501的脫出難度進一步加大。
[0078]本實施方式還提供了 一種拉鏈(圖略)，此拉鏈使用了上述實施方式的拉鏈拉頭。 此外，本實施方式還包括使用了上述拉鏈的物品。
[0079](第二實施方式)
[0080]本實施方式和實施方式一類似，對于與實施方式一相同的構件標注相同的附圖標 記。另外，此處，對于與實施方式一的拉鏈拉頭相同的結構及其裝配方法部分，將省略說明， 下面僅對本實施方式和實施方式一的不同之處進行說明，即:彈性構件3和彈性收容部109 的結構，以及彈性構件3的安裝方法。
[0081]如圖8、9所示，本實施方式的彈性構件收容部109與實施例1同樣地，形成于主體 I上表面遠離所述連接柱103的一側(cè)，且包括自彈性構件收容槽114底部(主體I的上表面) 分別向上一體突出的后端止擋部115、左側(cè)固定部116和右側(cè)固定部117。彈性構件收容槽 114形成于左側(cè)固定部和右側(cè)固定部之間。并且,在后端止擋部115的頂端設有自上方覆 蓋彈性構件3的至少一部分，用于限制彈性構件3自彈性構件收容槽114向上方脫出的防 脫部118。本實施方式的彈性構件3為縱截面大致為“U”字形的板彈簧304，并具有自彎曲為U字形的基部延伸的第一自由片部305 (對應權利要求書中所述的“U”字的一個腿部)和 第二自由片部306 (對應權利要求書中所述的“U”字的另一個腿部)；防脫部118覆蓋基部 的上方。第一自由片部305自基部開始依次包括第一傾斜部308和第二傾斜部309，該第 一傾斜部308以相對于基部向遠離第二自由片部306的方式傾斜，該第二傾斜部309以相 對于第一傾斜部308向靠近第二自由片部306的方式傾斜；此外，在第一自由片部305的端 部，在寬度方向的大致中央部分形成有切除為凹形的避讓部310，從而能夠使第一自由片部 305不會干涉到鎖定構件2的轉(zhuǎn)動。而在第二自由片部306的端部形成有以相對于第一自 由片部305遠離的方式彎曲的輔助按壓部311，而且輔助按壓部311與下臂203相接觸的部 分312朝向下方凸出地形成為弧形狀。
[0082]此外，在板彈簧304的寬度方向一側(cè)端部設有兩個第一突起313、313，而寬度方向 另一側(cè)端部與該兩個第一突起313、313對應的位置上，設有兩個第二突起314、314，且兩個 第一突起313、313在前后方向上隔開一定間隔，兩個第二突起314、314在前后方向上隔開 一定間隔。如圖9所示，為兩個第一突起313、313，兩個第二突起314、314中，一個第一突起 313、一個第二突起314設置在“U”字的基部上，另一個第一突起313、另一個第二突起314 設置在第二自由片部306上的例示，當然只要滿足上述的在前后方向上隔開一定間距的條 件即可，還可以為其它形式的設置，例如，一個第一突起313、第二突起314設置在第一自由 片部305上，另一個第一突起313、第二突起314設置在第二自由片部306上，或者兩個第一 突起313、313，兩個第二突起314、314均設置于第一自由片部305或第二自由片部306之 上。與結構上的差異相對應的，在拉鏈拉頭的裝配步驟中，將彈性構件3安裝到彈性構件收 容部109內(nèi)的步驟也發(fā)生相應的變化。在具體安裝過程中，使“U”字形板彈簧304的基部 置于左側(cè)固定部116和右側(cè)固定部117之間形成的彈性構件收容槽114之內(nèi)，并使左側(cè)固 定部116卡于兩個第一突起313、313之間，使右側(cè)固定部117卡于兩個第二突起314、314 之間，從而實現(xiàn)對板彈簧304的牢固卡定。此外，該第一自由片部305的端部抵接至蓋4的 后端的下表面而將上述端部間隙403封閉，而第二自由片部306的端部彈壓在下臂203的 上側(cè)面上而對鎖定構件2施加使上臂202和下臂203向下擺動的方向的力。
[0083]另外，圖9A是本實施方式的拉鏈拉頭結構的分解示意圖；該圖中，板彈簧304的結 構相較于圖9發(fā)生了略微變化，具體而言，第二自由片部306以越靠端部側(cè)，寬度尺寸越小 的方式形成。
[0084]圖10?圖13是對拉片5向本實施方式的拉鏈拉頭的安裝過程加以表示的圖。首 先，為了將拉片5連接到拉鏈拉頭中，如圖10所示，使拉片5的軸部501接觸并按壓板彈簧 304的第一傾斜部308，使第一自由片部305向下發(fā)生彈性變形，從而打開端部間隙403，并 使軸部501進入端部間隙403中(蓋4的后端進入拉片5的開口部502中)；如圖11所示， 沿端部間隙403向前移動拉片5的軸部501，使得軸部501與板彈簧304的第二傾斜部309 接觸，與此同時，與鎖定構件2的上臂202的突起205的后側(cè)面接觸，如圖11所示，由于突 起205的后側(cè)面形成為從上到下向前下方傾斜的斜面，而且突起205的下端形成為圓頭狀， 因此，在向前方推軸部501時，軸部501會如圖11所示地克服板彈簧304的彈力使鎖定構 件2繞支承凸部106發(fā)生順時針旋轉(zhuǎn)而將突起205和上臂202抬起。此時，下臂203和上 臂202 —起抬起，并帶動板彈簧304的第二自由片部306抬起而使板彈簧304發(fā)生彈性變 形。此處，由于在第二自由片部306的前端部形成有以相對于上述第一自由片部305遠離的方式彎曲并傾斜的按壓部311，因此，能夠發(fā)生彈性變形的范圍形成為:由第二自由片部 306的彈性變形的范圍是在第二自由片部306的上增加上按壓部311的范圍，能夠產(chǎn)生較 大的彈性變形。此外，由于第二自由片部306和下臂203相接觸的部分向下方凸出地形成 為弧狀，所以，不會使板簧304擠入下臂203，能夠防止下臂的損傷。如圖12所示，進一步 向前方推軸部501時，該軸部501脫離與第二傾斜部309的接觸，該第二傾斜部309在彈性 恢復力的作用下，再次抵接至蓋4的后端的下表面而將上述端部間隙403封閉，與此同時， 突起205繼續(xù)抬起,鎖定構件2繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn),下臂203進一步抬起使板彈簧304的第二 自由片部306發(fā)生更大的彈性變形；而當突起205的下端與設于鎖定構件容置槽108的主 體突出部113的上端之間的間隙等于軸部501的直徑時，再進一步向前方推動軸部501，則 如圖13所示，軸部501經(jīng)過突起205和主體突起113之間的間隙，配置于突起205的前側(cè)， 進入到上臂202和下臂203之間的間隙G中，進入到位于蓋4的中間部分(缺失部402的一 部分)與主體I的上表面之間的，由上臂202、鎖定構件容置槽108的槽壁的上端部圍成的 允許軸部501在其中活動的軸部活動空間H中，這時，在板彈簧304的彈力的作用下，鎖定 構件2沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即，其第二自由片部306將下臂203彈性按壓至鎖定構件容置槽 108的槽底部的表面112上，從而如圖13所示地回到前文中描述過的下限位置，也即圖3所 示的位置，至此，完成將拉片5安裝在拉鏈拉頭之上的過程。
[0085]當拉片5未被拉動的狀態(tài)下，如圖13所示，拉片5的軸部501被收容于上述的軸 部活動空間H之中，同時，在板彈簧304的第二自由片部306的作用下，爪部206通過通孔 111壓入“Y”字形的鏈牙通路104中，對鏈牙通路104中的鏈牙進行鎖定。當向前上方或 后上方拉拉片5，想要拉動拉鏈拉頭從而拉開拉鏈或閉合拉鏈時，如圖14所示，在向后上方 拉動拉片5而克服了板彈簧304對鎖定構件2施加的逆時針方向的轉(zhuǎn)矩時，鎖定構件2向 順時針方向轉(zhuǎn)動，鎖定構件2的爪部206從“Y”字形的鏈牙通路104中退出，從而使拉鏈拉 頭處于能夠相對于鏈牙滑動的狀態(tài)，而能相對于鏈牙滑動來進行拉開拉鏈或閉合拉鏈的動 作。此外，在向后上方拉動拉片5時，軸部501被以面接觸的方式同突起205的前表面接 觸，換言之，同與上臂202的下表面相鄰的、用于限定出上述軸部活動空間H的周緣的內(nèi)側(cè) 面207接觸(內(nèi)側(cè)面207的形狀與軸部501外表面的形狀相吻合)。因此，所述軸部501鉤 掛于所述突起205上，難于自該上臂202和下臂203之間的間隙G脫落，再加上設于鎖定構 件容置槽108的上端部的主體突出部113，從而使突起205與主體I上表面的間隙盡可能的 小，從而更可靠的防止拉片5的軸部自上臂202和下臂203之間的間隙G脫出。此外，板彈 簧304向下方按壓下臂203，并始終對鎖定構件2施加使其上臂202和下臂203往主體I 一 側(cè)靠近的力，這也使拉片5的軸部501的脫出難度進一步加大。最后，即使發(fā)生了軸部501 自上述軸部活動空間H中脫出的情況，由于板彈簧304上的第二傾斜部309抵接至蓋4的 后端的下表面而將上述端部間隙403封閉，從而能夠形成防止軸部501脫出的最后一道屏 障。
[0086](第三實施方式)
[0087]本實施方式和實施方式一類似，此處，對于與實施方式一的拉鏈拉頭相同的結構 及其裝配方法部分，省略了對其的說明，此外，對于與實施方式一相同的構件標注相同的附 圖標記。本實施方式和實施方式一的不同之處在于:彈性構件3和彈性收容部109的結構， 以及彈性構件3的安裝方法。[0088]圖15是本實施方式的拉鏈拉頭的剖視結構示意圖。如圖15所示，彈性構件收容 部109具有與鎖定構件容置槽108連通的彈性構件收容槽114以及自彈性構件收容槽114 的后端突出的后端止擋部115。而且，具有將后端止擋部115的一部分向主體的前方、彈性 構件收容槽114的底面彎折而成的板簧按壓部119。本實施方式的彈性構件3為平板狀彈 簧315，具體安裝過程中，將平板狀彈簧315的一端部彈壓在下臂203的上側(cè)面上而配置，而 將其遠離下臂203側(cè)的另一端夾持并固定于板簧按壓部119與彈性構件收容槽114的底面 之間，從而對鎖定構件2施加使上臂202和下臂203向下擺動的方向的力。
[0089]本實施方式的拉片5向拉鏈拉頭的安裝過程與實施方式一類似，此處不再贅述。
[0090]當然，本發(fā)明還可以在上述實施方式的基礎上做適當?shù)母倪M，例如:也可以不在主 體I上表面設置鎖定構件容置槽108，進而直接將彈性構件收容部109設置于主體I上表面 上，此外，也可以將主體突出部直接設置在主體I的上表面或者干脆不設置向上突出的主 體突出部113。這樣的變換也落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種拉鏈拉頭，其特征在于，該拉鏈拉頭僅由主體(1)、鎖定構件(2)、彈性構件(3) 以及蓋(4)構成；其中，所述主體(1)是由連接柱(103)將上下相對的上板(101)和下板 (102)之間隔開間隔地相連接而成的，在所述上板(101)和下板(102)之間形成有鏈牙通路(104)，在所述上板(101)上設有沿上下方向貫通所述上板(101)的通孔(111);所述鎖定構件(2)具有基部(201)和從所述基部(201)伸出的上下相對的上臂(202)和下臂(203)，在所述上臂(202)和下臂(203)之間設有用于容納拉片(5)的軸部(501)的間隙(G)，在所述下臂(203)頂端設有向下突出的爪部(206)，在所述上臂(202)的頂端設有向下方突出的突起(205)，所述鎖定構件(2)的基部(201)以使所述上臂(202)和所述下臂(203)可上下擺動的方式被支承在設在所述主體(1)上表面上的鎖定構件支承部(105)上，通過所述上下擺動，所述下臂(203 )的所述爪部(206 )能夠經(jīng)由所述上板(101)的所述通孔(111)進入所述鏈牙通路(104)或從所述鏈牙通路(104)退出；所述彈性構件(3)始終對所述鎖定構件 (2)施加使所述上臂(202)和所述下臂(203)向下擺動的方向的力；所述蓋(4)被固定在所述主體的上表面，至少覆蓋所述鎖定構件(2)和鎖定構件支承部(105)，在所述蓋(4)安裝在所述主體(1)上的情況下，在所述蓋(4)與所述主體(1)的上表面之間形成有能夠容納所述拉片(5)的所述軸部(501)的容納間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉鏈拉頭，其特征在于，所述蓋(4)的一端被固定在所述主體(1)上，所述蓋(4)的另一端與所述主體(1)的上表面之間設有供所述拉片(5)的所述軸部 (501)通過的端部間隙(403)，該端部間隙(403)與所述容納間隙相連通，所述蓋(4)的另一端同所述上臂(202)和所述下臂(203)的所述頂端在所述鏈牙通路(104)的延伸方向上位于同一側(cè)。
3.根據(jù)權利要求1所述的拉鏈拉頭，其特征在于，在所述主體(1)的上表面上的與所述上臂(202 )的所述突起(205 )相對的位置設有向上突出的主體突出部(113 )。
4.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的拉鏈拉頭，其特征在于，所述彈性構件(3)通過彈壓在所述下臂(203)的上側(cè)面上而對所述鎖定構件(2)施加使所述上臂(202)和所述下臂(203)向下擺動的力。
5.根據(jù)權利要求4所述的拉鏈拉頭，其特征在于，所述彈性構件(3)是呈“U”字形的板彈簧(304)，“U”字的底部被固定設置在主體(1)的上表面上，“U”字的一個腿部(305)的端部與所述蓋(4)的所述另一端抵接，“U”字的另一個腿部(306)的端部彈壓在所述下臂 (203)的上側(cè)面上而對所述鎖定構件(2)施加使所述上臂(202)和所述下臂(203)向下擺動的方向的所述力。
6.根據(jù)權利要求4所述的拉鏈拉頭，其特征在于，所述彈性構件(3)為螺旋扭簧(301)， 簧絲的從簧主體伸出的一端部(303)彈壓在所述下臂(203)的上側(cè)面上而對所述鎖定構件(2)施加使所述上臂(202)和所述下臂(203)向下擺動的方向的所述力。
7.根據(jù)權利要求4所述的拉鏈拉頭，其特征在于，所述彈性構件(3)是平板狀板簧 (312)，其靠近所述下臂(203)的一端彈壓在所述下臂(203)的上側(cè)面上，其遠離所述下臂 (203)的另一端被固定在所述主體(1)的上表面上而對所述鎖定構件(2)施加使所述上臂 (202)和所述下臂(203)向下擺動的方向的所述力。
8.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的拉鏈拉頭，其特征在于，在所述蓋(4)的內(nèi)表面的與所述鎖定構件(2)的基部(201)相對的位置設有向內(nèi)側(cè)突出的用于防止所述鎖定構件(2)從所述鎖定構件支承部(105)脫離的脫離防止突出部(404)。
9.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的拉鏈拉頭，其特征在于，所述鎖定構件支承部(105)為自所述主體(1)上表面一體突出的支承凸部(106)，該支承凸部(106)在主體寬度方向的兩側(cè)面形成有突出高度高于支承凸部(106)的兩個左右止擋部(107、107)，該鎖定構件(2)的基部(201)下側(cè)與下臂(203)相鄰的位置處形成有與該支承凸部(106)的形狀相吻合的支承凹部(204)。
10.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的拉鏈拉頭，其特征在于，所述突起(205)朝向所述下臂(203)突出。
11.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的拉鏈拉頭，其特征在于，所述突起(205)上靠近所述上臂(202)的內(nèi)側(cè)面(207)的形狀與所述拉片(5)的軸部(501)外表面的形狀相吻合。
12.—種拉鏈，其特征在于，使用權利要求1~11之中任一項所述的拉鏈拉頭。
13.一種物品，其特征在于:使用權利要求12所述的拉鏈。
【文檔編號】A44B19/30GK103564995SQ201210258640
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優(yōu)先權日:2012年7月24日
【發(fā)明者】細江一輝, 伊東一良, 森野篤彥, 箱井勉, 熊木敦, 鹽田一人, 布目拓也 申請人:Ykk株式會社