一種拉鏈帶定寸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置、定寸底座及與所述定寸底座相對應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，還包括驅(qū)動所述拖帶輪裝置的伺服電機、與所述伺服電機和所述定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置，所述控制裝置控制所述伺服電機按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動，且所述伺服電機運轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時，所述控制裝置控制所述定寸刀裝置對拉鏈帶進行定寸切口。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的拉鏈帶定寸裝置，其能夠避免生產(chǎn)互換拉鏈時出現(xiàn)彎鏈的問題。
【專利說明】一種拉鏈帶定寸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種拉鏈帶定寸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足市場需求，拉鏈生產(chǎn)企業(yè)有時需要生產(chǎn)多種尺寸不同的互換拉鏈。例如，應(yīng)用于具有可拆卸夾層的衣服的拉鏈，為了方便夾層的拆卸，往往在夾層和外衣上設(shè)置兩種不同尺寸的拉鏈。
[0003]拉鏈的加工工序包括拉鏈帶定寸、拉鏈帶裝牙等工序，下面內(nèi)容將結(jié)合附圖，對現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈帶的定寸工序進行詳細介紹。
[0004]請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈帶定寸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中定寸器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]拉鏈帶定寸前，操作人員首先將定寸器01移動至預(yù)設(shè)位置并固定，而后將拉鏈穿過定寸刀02和定寸底座03之間并手動定出一個刀口 ；然后將拉鏈帶穿過定寸器01到達拖帶輪04，拖帶輪04由拖帶馬達帶動，進而使得拖帶輪04拖動拉鏈帶向前運動。
[0006]在拖帶輪04的拖動作用下，當手動定出的刀口行至定寸器01時，定寸器01的勾針011向上運動并勾住刀口，拉鏈帶繼續(xù)向前運動帶動勾針011碰到定寸器01的微動開關(guān)012，拖帶停止，定寸刀02下沖，定出一個定寸刀口，勾針011下降離開刀口，拖帶輪04繼續(xù)拖帶，勾針011上升，頂住拉鏈帶，碰到定寸刀口時重復(fù)上述動作，直到完成一次生產(chǎn)。定寸刀到勾針的距離LO即為拉鏈長度。
[0007]然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中定寸器01的位置是固定的，一次生產(chǎn)過程中只能生產(chǎn)出一種尺寸的拉鏈。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)兩種不同尺寸的拉鏈時，通常需要完成一種尺寸的拉鏈的生產(chǎn)之后，再進行另一種尺寸拉鏈的生產(chǎn)。然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中的定寸裝置，每次生產(chǎn)只能完成一種拉鏈帶的定寸，當進行另一種尺寸的拉鏈帶的定寸時，拉鏈帶的繃緊度與上一次拉鏈帶的繃緊度不同，故易造成拉鏈帶裝牙工序中，兩種不同尺寸的拉鏈的牙距不同。如此，造成了互換拉鏈合鏈后出現(xiàn)彎鏈的問題。
[0009]因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)互換拉鏈時，易造成彎鏈的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種拉鏈帶定寸裝置，其能夠避免生產(chǎn)互換拉鏈時出現(xiàn)彎鏈的問題。
[0011]本發(fā)明提供的拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置、定寸底座及與所述定寸底座相對應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，還包括驅(qū)動所述拖帶輪裝置的伺服電機、與所述伺服電機和所述定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置，所述控制裝置控制所述伺服電機按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動，且所述伺服電機運轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時，所述控制裝置控制所述定寸刀裝置對拉鏈帶進行定寸切口。
[0012]優(yōu)選地，所述控制裝置包括伺服電機控制單元和定寸刀裝置控制單元，所述伺服電機控制單元控制所述伺服電機按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動，所述伺服電機運轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時，所述定寸刀控制單元控制所述定寸刀裝置對拉鏈帶進行定寸切口。
[0013]優(yōu)選地，所述控制裝置包括預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元，通過所述預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元設(shè)置所述預(yù)設(shè)角度。
[0014]優(yōu)選地,所述預(yù)設(shè)角度為兩種大小不同的角度,且該兩種大小不同的角度循環(huán)交替。
[0015]優(yōu)選地，所述定寸刀裝置包括刀體和驅(qū)動所述刀體的氣缸，所述定寸刀控制單元通過控制所述氣缸的伸縮控制所述刀體對拉鏈進行定寸切口。
[0016]優(yōu)選地，所述拖帶輪裝置與所述定寸底座之間設(shè)有刻度尺。
[0017]優(yōu)選地，所述控制裝置為PLC控制裝置。
[0018]本發(fā)明提供的拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置、定寸底座及與所述定寸底座相對應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，還包括驅(qū)動所述拖帶輪裝置的伺服電機、與所述伺服電機和所述定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置，所述控制裝置控制所述伺服電機按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動，且所述伺服電機運轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時，所述控制裝置控制所述定寸刀裝置對拉鏈帶進行定寸切口。如此設(shè)置，由于本發(fā)明提供的拖帶輪裝置由伺服電機驅(qū)動，故通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)動角度，可控制拖帶輪的拖帶長度。本發(fā)明提供的控制裝置可控制伺服電機循環(huán)地按照多個不同的預(yù)設(shè)角度進行轉(zhuǎn)動。當需要對兩種不同尺寸的拉鏈進行定寸時，上述預(yù)設(shè)角度為兩個，當伺服電機按照第一個預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動后，控制裝置控制定寸刀裝置對拉鏈帶進行一次定寸切口，完成切口后，控制裝置控制伺服電機按照第二個預(yù)設(shè)角度完成再次轉(zhuǎn)動，而后控制裝置控制定寸刀裝置再次對拉鏈帶進行定寸切口，然后伺服電機再按照第一個預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動，如此循環(huán)，即完成了再一整條的拉鏈帶上進行兩種不同尺寸的拉鏈定寸。顯然，本發(fā)明提供的拉鏈帶定寸裝置，可在同一整條的拉鏈帶上完成多種不同尺寸的拉鏈定寸，整條的拉鏈帶的繃緊度始終保持不變，因此，在后續(xù)裝牙工序中形成的螺距相等，有效避免了互換拉鏈出現(xiàn)彎鏈的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈帶定寸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中定寸器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明【具體實施方式】中拉鏈帶定寸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1和圖2中:
[0023]定寸器-01、定寸刀-02、定寸底座-03、拖帶輪-04、鉤針_011、微動開關(guān)_012、定寸刀到鉤針的距離-LO ；
[0024]圖3 中:
[0025]拖帶輪裝置-11、定寸底座-12、拉鏈帶-13、刀體_14、刻度尺-15。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明提供了一種拉鏈帶定寸裝置，其能夠避免生產(chǎn)互換拉鏈時出現(xiàn)彎鏈的問題。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]請參考圖3，圖3為本發(fā)明【具體實施方式】中拉鏈帶定寸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本【具體實施方式】所提供的拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置11、定寸底座12及與定寸底座12相對應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，還包括驅(qū)動拖帶輪裝置11的伺服電機(圖中未示出)、與伺服電機和定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置(圖中未示出)。
[0030]其中，控制裝置控制伺服電機按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動，且伺服電機運轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時，控制裝置控制定寸刀裝置對拉鏈帶13進行定寸切口。
[0031]如此設(shè)置，本【具體實施方式】所提供的控制裝置可控制伺服電機循環(huán)地按照多個不同的預(yù)設(shè)角度進行轉(zhuǎn)動。應(yīng)當理解，拖帶輪裝置11的拖帶長度等于與伺服電機相連接的拖帶輪的半徑與預(yù)設(shè)角度的乘積，故通過預(yù)設(shè)伺服電機的轉(zhuǎn)動角度即可控制拖帶輪的拖帶長度。本【具體實施方式】所提供的控制裝置，可設(shè)有多個不同的預(yù)設(shè)角度，且伺服電機可按照多個預(yù)設(shè)角度依次循環(huán)地進行轉(zhuǎn)動，伺服電機每按照一個預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動后，控制裝置均會控制定寸刀裝置進行一次定寸切口。
[0032]例如，當需要對兩種不同尺寸的拉鏈進行定寸時，上述預(yù)設(shè)角度為兩個，當伺服電機按照第一個預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動后，控制裝置控制定寸刀裝置對拉鏈帶13進行一次定寸切口，完成切口后，控制裝置控制伺服電機按照第二個預(yù)設(shè)角度完成再次轉(zhuǎn)動，而后控制裝置控制定寸刀裝置再次對拉鏈帶13進行定寸切口，然后伺服電機再按照第一個預(yù)設(shè)角度完成轉(zhuǎn)動，如此循環(huán)，即完成了在一整條的拉鏈帶13上進行兩種不同尺寸的定寸。
[0033]當然，需要生產(chǎn)三種不同尺寸的互換拉鏈時，只需設(shè)定與三種尺寸相對應(yīng)的三個預(yù)設(shè)角度即可。
[0034]顯然，本【具體實施方式】所提供的拉鏈帶定寸裝置，可在同一整條的拉鏈帶13上完成多種不同尺寸的拉鏈定寸，整條的拉鏈帶13的繃緊度始終保持不變，因此，在后續(xù)裝牙工序中形成的螺距相等，有效避免了互換拉鏈出現(xiàn)彎鏈的問題。
[0035]本【具體實施方式】所提供的控制裝置可具體包括伺服電機控制單元和定寸刀裝置控制單元。
[0036]其中，伺服電機控制單元控制伺服電機按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動，伺服電機運轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時，定寸刀控制單元控制定寸刀裝置對拉鏈帶13進行定寸切口。
[0037]此外，控制裝置還可包括預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元，通過預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元設(shè)置預(yù)設(shè)角度。
[0038]如此設(shè)置，通過改變預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元中存儲的預(yù)設(shè)角度，可改變所要定寸的拉鏈帶13的長度。因此，可通過預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元設(shè)置所要定寸的長度。
[0039]需要說明的是，上述預(yù)設(shè)角度可具體為兩種大小不同的角度，且兩種大小不同的角度循環(huán)交替。即拉鏈帶定寸裝置可循環(huán)定寸兩種不同尺寸的拉鏈帶13。當然，根據(jù)需要，本【具體實施方式】提供的預(yù)設(shè)角度也可為三種、四種等多種大小不同的角度，如此設(shè)置，本【具體實施方式】提供的定寸裝置可在同一整條的拉鏈帶13上循環(huán)定出多種不同尺寸的拉鏈帶。
[0040]本【具體實施方式】所提供的定寸刀裝置可具體如下述設(shè)置。定寸刀裝置可包括刀體14和驅(qū)動刀體14的氣缸(圖中未示出)，定寸刀控制單元通過控制氣缸的伸縮控制刀體14對拉鏈帶13進行定寸切口。
[0041]當然，定寸刀裝置也可為其它類型，比如，可為直線電機驅(qū)動刀體14的定寸刀裝置或其它類型的驅(qū)動裝置驅(qū)動刀體14的定寸裝置。
[0042]另外，本【具體實施方式】中，可在拖帶輪裝置11與定寸底座12之間設(shè)有刻度尺15。如此設(shè)置，操作人員可通過刻度尺15檢測定寸是否準確，是否需要調(diào)節(jié)定寸尺寸。
[0043]需要說明的是，上述控制裝置可具體為PLC控制裝置，當然，也可為其它類型的控制裝置，比如，可也通過電腦編程軟件實現(xiàn)上述控制裝置的功能。
[0044]本說明書中各個實施方式采用遞進的方式描述，每個實施方式重點說明的都是與其他實施方式的不同之處，各個實施方式之間相同相似部分互相參見即可。
[0045]對所公開的實施方式的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施方式的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施方式中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施方式，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈帶定寸裝置，包括拖帶輪裝置、定寸底座及與所述定寸底座相對應(yīng)設(shè)置的定寸刀裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動所述拖帶輪裝置的伺服電機、與所述伺服電機和所述定寸刀裝置可通信地相連接的控制裝置，所述控制裝置控制所述伺服電機按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動，且所述伺服電機運轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時，所述控制裝置控制所述定寸刀裝置對拉鏈帶進行定寸切口。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述控制裝置包括伺服電機控制單元和定寸刀裝置控制單元，所述伺服電機控制單元控制所述伺服電機按預(yù)設(shè)角度轉(zhuǎn)動，所述伺服電機運轉(zhuǎn)完成預(yù)設(shè)角度時，所述定寸刀控制單元控制所述定寸刀裝置對拉鏈帶進行定寸切口。
3.如權(quán)利要求2所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述控制裝置包括預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元，通過所述預(yù)設(shè)角度設(shè)置單元設(shè)置所述預(yù)設(shè)角度。
4.如權(quán)利要求3所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為兩種大小不同的角度，且該兩種大小不同的角度循環(huán)交替。
5.如權(quán)利要求4所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述定寸刀裝置包括刀體和驅(qū)動所述刀體的氣缸，所述定寸刀控制單元通過控制所述氣缸的伸縮控制所述刀體對拉鏈進行定寸切口。
6.如權(quán)利要求5所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述拖帶輪裝置與所述定寸底座之間設(shè)有刻度尺。
7.如權(quán)利要求6所述的拉鏈帶定寸裝置，其特征在于，所述控制裝置為PLC控制裝置。
【文檔編號】A44B19/42GK103564997SQ201210264655
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月27日
【發(fā)明者】孫學哲, 李靈江, 李 杰 申請人:浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司