專利名稱：鞋用減震氣墊的制造方法及減震氣墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋類用品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鞋用減震氣墊的制造方法及減
震氣墊。
背景技術(shù)：
常規(guī)的鞋類用品包括兩個(gè)主要組成部分，即鞋面和鞋底結(jié)構(gòu)。鞋底結(jié)構(gòu)一般呈現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)包括增強(qiáng)舒適感的鞋內(nèi)底、具有減震作用的鞋中底以及提供摩擦力且與地面相接觸的鞋外底。為了增強(qiáng)鞋中底的減震效果，人們常常會(huì)在鞋中底內(nèi)加入減震氣墊。目前，減震氣墊可以由吹塑工藝制造而成。其制造方法大體為將軟化的熱塑塑膠材料放置在具有期望形狀和構(gòu)造的模具中，在模具的開口充入加壓空氣，加壓空氣導(dǎo)致熱塑塑膠材料與模具的內(nèi)表面的形狀一致，熱塑塑膠材料接著冷卻，由此形成具有期望形狀和構(gòu)造的減震氣墊，最后剪裁。然而，這種制造方法主要存在以下不足之處I、通過吹塑工藝制造而成的減震氣墊成型后需要剪裁的邊角料比較多，造成材料浪費(fèi)。2、通過吹塑工藝制造而成的減震氣墊由于穩(wěn)定性問題，成型后的內(nèi)部形狀和構(gòu)造比較單一，不夠豐富。3、減震氣墊不可以做成雙色上下分開的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決減震氣墊的材料浪費(fèi)、內(nèi)部形狀和構(gòu)造單一、不能實(shí)現(xiàn)雙色上下分開效果等問題，提供一種鞋用減震氣墊的制造方法及減震氣墊。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鞋用減震氣墊的制造方法，其包括以下步驟A、提供注塑模具；B、通過注塑工藝將熱塑塑膠注入注塑模具，熱塑塑膠冷卻后在注塑模具的兩個(gè)成型空間內(nèi)分別形成一氣墊上片和一氣墊下片，氣墊上片和氣墊下片分別成型有可根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的腳底部受力點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的外觀具有多變性的支撐結(jié)構(gòu)；C、開啟模具，將制作好的氣墊上片和氣墊下片脫模；D、在氣墊上片或氣墊下片加上氣嘴；D、將氣墊上片和氣墊下片對(duì)齊，并且與氣嘴一并用高周波熱熔縫合；E、剪裁邊角料；F、通過氣嘴外加不同的氣壓。在上述制造方法中，所述熱塑塑膠為TPU或PVC。步驟D中，所述高周波熱熔的最高瞬間溫度范圍為165 225°C，熱熔時(shí)間為I秒，熱固時(shí)間為8 10秒，熱熔壓縮量控制為O. 4 O. 6_。
本發(fā)明還公開了一種減震氣墊，其包括由熱塑塑膠注塑成型的氣墊上片、由熱塑塑膠注塑成型的氣墊下片和氣嘴，所述氣墊上片和所述氣墊下片分別成型有可根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的腳底部受力點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的外觀具有多變性的支撐結(jié)構(gòu)，所述氣墊上片、所述氣墊下片和所述氣嘴通過高周波熱熔縫合方式結(jié)合成一體。進(jìn)一步而言，所述熱塑塑膠為TPU或PVC。進(jìn)一步而言，所述氣嘴連接于所述氣墊下片的進(jìn)氣口。進(jìn)一步而言，所述氣墊上片和所述氣墊下片相結(jié)合形成一內(nèi)部空腔，所述內(nèi)部空腔充入有氣體。進(jìn)一步而言，所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述氣墊下片的若干個(gè)凹槽，所述氣墊下片的凹槽伸入所述內(nèi)部空腔且與所述氣墊上片配合連接形成支撐部。進(jìn)一步而言，所述支撐結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述氣墊上片和所述氣墊下片的若干 個(gè)凹槽，所述氣墊上片的凹槽和所述氣墊下片的凹槽分別伸入所述內(nèi)部空腔且配合連接形成支撐部。進(jìn)一步而言，所述支撐結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述氣墊上片和所述氣墊下片的波浪槽，所述氣墊上片的波浪槽底部和所述氣墊下片的波浪槽底部分別伸入所述內(nèi)部空腔且配合連接形成拱形部。本發(fā)明有益效果在于采用本發(fā)明的制造方法和本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，減震氣墊成型后需要剪裁的邊角料比通過吹塑工藝成型的減震氣墊少，節(jié)省了材料，減震氣墊的內(nèi)部形狀和構(gòu)造分別由氣墊上片和氣墊下片根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的腳底部受力點(diǎn)來設(shè)計(jì)和注塑成型，外觀具有多變性，通過高周波熱熔縫合后，穩(wěn)定性高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)氣墊上片和氣墊下片雙色上下分開的效果。另外，減震氣墊可根據(jù)不同人的體重加不同的氣壓保持舒適度，在意外泄氣后也有足夠的支撐力。


圖I為本發(fā)明的減震氣墊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的減震氣墊另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的減震氣墊隱去側(cè)壁后的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式為了闡述本發(fā)明的思想及目的，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的一種鞋用減震氣墊的制造方法，其包括以下步驟A、提供注塑模具；B、通過注塑工藝將熱塑塑膠注入注塑模具，熱塑塑膠冷卻后在注塑模具的兩個(gè)成型空間內(nèi)分別形成一氣墊上片I和一氣墊下片2，氣墊上片I和氣墊下片2分別成型有可根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的腳底部受力點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的外觀具有多變性的支撐結(jié)構(gòu)；C、開啟模具，將制作好的氣墊上片I和氣墊下片2脫模；D、在氣墊上片I或氣墊下片2加上氣嘴3 ;
D、將氣墊上片I和氣墊下片2對(duì)齊，并且與氣嘴3 —并用高周波熱熔縫合；E、剪裁邊角料；F、通過氣嘴3外加不同的氣壓。上述制造方法中，熱塑塑膠為TPU或PVC。步驟D中，高周波熱熔的最高瞬間溫度范圍為165 225°C，熱熔時(shí)間為I秒，熱固時(shí)間為8 10秒，熱熔壓縮量控制為O. 4 O. 6_。較佳的，高周波熱熔工藝選用的機(jī)器的功率屬于15千瓦以上，具體地，可根據(jù)產(chǎn)品的大小按比例選擇。需要說明的，高周波的電流能夠穿透熱塑塑膠材料，并使材料里外同時(shí)發(fā)熱而連接，發(fā)熱快，熱均勻，連接處漂亮。
如圖I至圖3所示，本發(fā)明還公開了一種使用上述制造方法制造而成的減震氣墊，其包括氣墊上片I、氣墊下片2和氣嘴3，氣墊上片I和氣墊下片2分別由熱塑塑膠注塑成型，氣墊上片I和氣墊下片2分別成型有支撐結(jié)構(gòu)，氣墊上片I和氣墊下片2也可以設(shè)計(jì)成不同的顏色，氣墊上片I、氣墊下片2和氣嘴3通過高周波熱熔縫合方式結(jié)合成一體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。具體的，氣嘴3連接于氣墊下片2的進(jìn)氣口。氣墊上片I和氣墊下片2相結(jié)合形成一內(nèi)部空腔，內(nèi)部空腔充入有氣體，可根據(jù)不同人的體重加不同的氣壓保持舒適度。作為較佳的實(shí)施例，熱塑塑膠優(yōu)選為TPU或PVC。在減震氣墊中，氣墊上片I和氣墊下片2上分別成型的支撐結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的腳底部受力點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，既可以起到支持體重的作用，亦可以根據(jù)不同設(shè)計(jì)進(jìn)行外觀的多變性。較佳的，支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于氣墊下片2的若干個(gè)凹槽4，氣墊下片2的凹槽4伸入內(nèi)部空腔且與氣墊上片I配合連接形成支撐部，提高了氣墊的穩(wěn)定性和支撐力，凹槽4可以為圓形或橢圓形。較佳的，支撐結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于氣墊上片I和氣墊下片2的若干個(gè)凹槽5、6，氣墊上片I的凹槽5和氣墊下片2的凹槽6分別伸入內(nèi)部空腔且配合連接形成支撐部，進(jìn)一步提高氣墊的穩(wěn)定性和支撐力，凹槽5和凹槽6可以為長(zhǎng)條形或“V”形。較佳的，支撐結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于氣墊上片I和氣墊下片2的波浪槽7、8，氣墊上片I的波浪槽7底部和氣墊下片2的波浪槽8底部分別伸入內(nèi)部空腔且配合連接形成拱形部，更進(jìn)一步提高氣墊的穩(wěn)定性和支撐力，氣墊在意外泄氣后也有足夠的支撐力，波浪槽7和波浪槽8均呈“U”形分布。綜上所述，本發(fā)明采用上述制造方法和上述結(jié)構(gòu)，減震氣墊成型后需要剪裁的邊角料比通過吹塑工藝成型的減震氣墊少，節(jié)省了材料，減震氣墊的內(nèi)部形狀和構(gòu)造分別由氣墊上片I和氣墊下片2注塑成型，通過高周波熱熔縫合后，不僅穩(wěn)定性高，而且能夠根據(jù)客戶要求自由變更內(nèi)部造型，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)氣墊上片I和氣墊下片2雙色上下分開的效果。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種鞋用減震氣墊的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 A、提供注塑模具； B、通過注塑工藝將熱塑塑膠注入注塑模具，熱塑塑膠冷卻后在注塑模具的兩個(gè)成型空間內(nèi)分別形成一氣墊上片和一氣墊下片，氣墊上片和氣墊下片分別成型有可根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的腳底部受力點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的外觀具有多變性的支撐結(jié)構(gòu)； C、開啟模具，將制作好的氣墊上片和氣墊下片脫模； D、在氣墊上片或氣墊下片加上氣嘴； D、將氣墊上片和氣墊下片對(duì)齊，并且與氣嘴一并用高周波熱熔縫合； E、剪裁邊角料； F、通過氣嘴外加不同的氣壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鞋用減震氣墊的制造方法，其特征在于所述熱塑塑膠為TPU或 PVC。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鞋用減震氣墊的制造方法，其特征在于步驟D中所述高周波熱熔的最高瞬間溫度范圍為165 225°C，熱熔時(shí)間為I秒，熱固時(shí)間為8 10秒，熱熔壓縮量控制為O. 4 O. 6_。
4.一種減震氣墊，其特征在于包括由熱塑塑膠注塑成型的氣墊上片、由熱塑塑膠注塑成型的氣墊下片和氣嘴，所述氣墊上片和所述氣墊下片分別成型有可根據(jù)不同運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的腳底部受力點(diǎn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的外觀具有多變性的支撐結(jié)構(gòu)，所述氣墊上片、所述氣墊下片和所述氣嘴通過高周波熱熔縫合方式結(jié)合成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減震氣墊，其特征在于所述熱塑塑膠為TPU或PVC。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減震氣墊，其特征在于所述氣嘴連接于所述氣墊下片的進(jìn)氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一項(xiàng)所述的減震氣墊，其特征在于所述氣墊上片和所述氣墊下片相結(jié)合形成一內(nèi)部空腔，所述內(nèi)部空腔充入有氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減震氣墊，其特征在于所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述氣墊下片的若干個(gè)凹槽，所述氣墊下片的凹槽伸入所述內(nèi)部空腔且與所述氣墊上片配合連接形成支撐部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減震氣墊，其特征在于所述支撐結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述氣墊上片和所述氣墊下片的若干個(gè)凹槽，所述氣墊上片的凹槽和所述氣墊下片的凹槽分別伸入所述內(nèi)部空腔且配合連接形成支撐部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減震氣墊，其特征在于所述支撐結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述氣墊上片和所述氣墊下片的波浪槽，所述氣墊上片的波浪槽底部和所述氣墊下片的波浪槽底部分別伸入所述內(nèi)部空腔且配合連接形成拱形部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋用減震氣墊的制造方法及減震氣墊，其制造方法為首先提供注塑模具，通過注塑工藝將熱塑塑膠注入注塑模具，熱塑塑膠冷卻后在注塑模具的兩個(gè)成型空間內(nèi)分別形成一氣墊上片和一氣墊下片，開啟模具，將制作好的氣墊上片和氣墊下片脫模，在氣墊上片或氣墊下片加上氣嘴，接著將氣墊上片和氣墊下片貼合，并且與氣嘴一并用高周波熱熔縫合，然后剪裁邊角料，最后通過氣嘴外加不同的氣壓。減震氣墊成型后需要剪裁的邊角料少，節(jié)省了材料，其內(nèi)部形狀和構(gòu)造分別由氣墊上片和氣墊下片注塑成型，通過高周波熱熔縫合后，穩(wěn)定性高，根據(jù)客戶要求可以自由變更內(nèi)部造型，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)氣墊上片和氣墊下片雙色上下分開的效果。
文檔編號(hào)A43B13/20GK102922761SQ201210407409
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
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