專利名稱：一種鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)及其定位噴碼裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制鞋工業(yè)技術領域，特別是涉及一種用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的 定位噴碼裝置。本發(fā)明還涉及一種包括上述定位噴碼裝置的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)。
背景技術：
隨著加工工業(yè)的不斷發(fā)展，制鞋行業(yè)的自動化水平也得到了顯著的提高。
在制鞋過程中，鞋底和幫面之間是通過粘合的方式連接的，為了提高鞋底的粘合 強度，保證粘合質量，制鞋行業(yè)內(nèi)多采用UV照射(即紫外線照射)的方法來對鞋底表面進行 處理。通常處理的過程包括備料、清潔、烘干、涂UV處理劑、烘干、印日期、UV照射、收料。 基于上述處理過程的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)包括從料源至收料處依次設置的第一烘箱、 第二烘箱、UV照射箱，待處理鞋底在傳送帶的帶動下從料源出發(fā)，依次經(jīng)過第一烘箱、第二 烘箱和UV照射箱后到達收料處。由于經(jīng)過UV照射后的鞋底的有效使用期限為24小時，為 了保證鞋底的使用不超過使用期，則在鞋底進入UV照射箱之前，需要將照謝的時間標識在 鞋底上，若照射后的鞋底在下一道工序中沒有在有效期內(nèi)貼合鞋幫面，則需將過期的鞋底 收回，重新進行UV照射流程；同時，為了提高鞋底UV照射的效果，需要鞋底處于UV照射箱 中適當?shù)奈恢茫话闶剐籽仄溟L度方向進入UV照射箱。
現(xiàn)有的鞋底UV照射工序中，時間的印制和鞋底照射位置的擺放都是靠工作人員 手動完成的，在鞋底進入UV照射箱前，需要一名人工在鞋底上印上操作的時間，另一名工 人將鞋底按規(guī)定的照射位置擺放，由傳送帶將鞋底傳送入的工序UV照射箱進行照射。但 是，上述手工完成的步驟需要耗費大量的人力物力，增加了制鞋業(yè)產(chǎn)線工人的工作強度，且 限制了制鞋行業(yè)自動化水平的發(fā)展。
因此，如何實現(xiàn)鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)中噴涂時間和鞋底擺放工藝的自動化， 從而降低產(chǎn)線工人的工作強度，節(jié)約生產(chǎn)成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，在鞋 底進行紫外線照射處理的過程中，能夠在鞋底上自動噴涂時間，并能夠實現(xiàn)鞋底在預定位 置的擺放，從而提高了制鞋工業(yè)的自動化水平，降低了產(chǎn)線工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成 本。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述定位噴碼裝置的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)。
本發(fā)明所提供的一種定位噴碼裝置，用于包括傳送帶、至少兩級烘箱和紫外線照 射箱的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)，所述定位噴碼裝置包括沿所述傳送帶的傳輸方向延伸的 通道，所述通道的進口朝向末級烘箱，其出口朝向所述紫外線照射箱，所述通道的所述進口 以外部分的寬度大于待處理鞋底的鞋寬，且小于所述待處理鞋底的鞋長；所述定位噴碼裝 置還包括自動噴碼機，所述自動噴碼機的噴頭朝向所述待處理鞋底。
優(yōu)選地，所述通道由沿所述傳輸方向延伸的第一擋板和第二擋板形成。
優(yōu)選地，所述第一擋板和所述第二擋板通過安裝組件固定于所述傳送帶的上方。3CN 102972927 A書明說2/5頁
優(yōu)選地，所述安裝組件包括橫桿、第一豎桿和第二豎桿，所述橫桿穿過所述第一擋 板和所述第二擋板，且以其兩端分別與所述第一豎桿的上端和所述第二豎桿的上端固定連 接，所述第一豎桿的下端和所述第二豎桿的下端分別固定于所述鞋底紫外線照射處理系統(tǒng) 的底架。
優(yōu)選地，所述第一擋板的數(shù)目為兩個，所述第二檔板設置于兩所述第一擋板之間。
優(yōu)選地，所述第一擋板與所述第二擋板相對的表面分別設置有滑軌。
優(yōu)選地，所述通道的進口沿靠近所述末級烘箱的方向漸擴。
優(yōu)選地，所述自動噴碼機為紅外線自動噴碼機。
優(yōu)選地，所述紅外線自動噴碼機包括報警裝置，當檢測到紅外檢測區(qū)域內(nèi)的鞋底 超過預定數(shù)目時，所述報警裝置報警。
本發(fā)明還提供一種鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)，包括多級烘箱、紫外線照射箱，和位 于末級烘箱與所述紫外線照射箱之間的自動噴碼裝置，所述自動噴碼裝置為如上所述的自 動噴碼裝置。
本發(fā)明所提供的定位噴碼裝置用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)，該定位噴碼裝置包 括通道和自動噴碼機；其中通道沿鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的傳送帶的傳輸方向延伸，且 通道的進口朝向該處理系統(tǒng)的末級烘箱，其出口朝向該處理系統(tǒng)的紫外線照射箱，通道主 體部分(即除去進口以外的部分)的寬度大于待處理鞋底的鞋寬，且小于待處理鞋底的鞋 長；定位噴碼裝置還包括自動噴碼機，自動噴碼機的噴頭朝向所述待處理鞋底。
在鞋底進行紫外線照射的準備階段，鞋底通過至少兩級烘箱后，通過傳送帶進入 定位噴碼裝置的通道內(nèi)，由于該通道的寬度大于鞋底的寬度，且小于鞋底的長度，鞋底通過 通道進口處的調節(jié)，大致以長度方向進入通道，在從通道中出來后，鞋底即能夠以大體沿鞋 長的方向進入紫外線照射箱，從而通過通道的設置調節(jié)鞋底的位置，以滿足紫外線照射處 理時對鞋底放置位置的要求；同時，鞋底在進入通道并達到指定位置后，自動噴碼機會向鞋 底噴涂預設的時間，從而實現(xiàn)時間的自動噴涂。這樣，定位噴涂裝置通過其通道調整鞋底進 入紫外線照射箱的方向，并通過自動噴碼機向鞋底噴涂預設的時間，從而提高了制鞋工業(yè) 的自動化水平，降低了產(chǎn)線工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
在一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的定位噴涂裝置的通道是由第一擋板和第 二擋板形成的，并且，在第一擋板朝向的第二擋板的表面上設置有滑軌，并且，在第二擋板 朝向第一擋板的表面上也設置有滑軌。這樣，當鞋底在傳送帶的帶動下，由不規(guī)則的方向進 入通道的進口后，隨著鞋底的移動和軌道內(nèi)側的滑軌的滑動作用，使得鞋底更順利地被調 整為預定的方向，從而提高了鞋底方向調整的速度和可靠性，同時避免鞋底由于通道調整 方向的不穩(wěn)定，而出現(xiàn)在通道進口處的積壓，避免通道堵塞。
在另一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的通道的進口沿靠近末級烘箱的方向漸 擴，由于從末級烘箱出來的鞋底的方向不規(guī)則，上述形式的進口能夠保證各種輸出方向的 鞋底都順利進入通道，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明所提供的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)一種具體實施方式
的結構示意 圖。4CN 102972927 A書明說3/5頁
圖2為本發(fā)明所提供的通道一種具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的核心是提供一種用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，在鞋 底進行紫外線照射處理的過程中，能夠在鞋底上自動噴涂時間，并能夠實現(xiàn)鞋底在預定位 置的擺放，從而提高了制鞋工業(yè)的自動化水平，降低了產(chǎn)線工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成 本。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述定位噴碼裝置的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)。
為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
請參考圖1，圖I為本發(fā)明所提供的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)一種具體實施方式
的結構示意圖。
本發(fā)明所提供的定位噴碼裝置用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)，該鞋底紫外線照射 系統(tǒng)包括傳送帶I、至少兩級烘箱、定位噴碼裝置和紫外線照射箱4等，待處理鞋底在傳送 帶I的作用下依次經(jīng)過各級烘箱、定位噴碼裝置和紫外線照射箱4 ;自動噴碼裝置設置在末 級烘箱3與紫外線照射箱4之間，當待處理的鞋底通過傳送帶I從末級烘箱3中出來后，通 過該定位噴碼裝置將鞋底調整至適當?shù)奈恢?，并在鞋底上噴涂時間后進入紫外線照射箱4。
該定位噴碼裝置包括通道2和自動噴碼機5，其中，通道2沿上述傳送帶I的傳輸 方向延伸，該通道2的進口 21朝向末級烘箱3，從末級烘箱3出來的鞋底通過進口 21進入 通道2，通道2的出口 22朝向紫外線照射箱4，從出口 22出來的鞋底進入紫外線照射箱4 ； 通道2的寬度大于待處理鞋底的鞋寬，以保證鞋底能夠順利通過通道2，同時，通道2主體部 分(即除去進口以外的部分)的寬度小于待處理鞋底的鞋長，以保證進入通道2的鞋底都能 夠大體沿鞋長的方向通過通道2 ;該定位噴碼裝置還包括自動噴碼機5，自動噴碼機5的噴 頭51朝向待處理鞋底，當鞋底到達預定的噴碼區(qū)域時，通過自動噴碼機5向鞋底噴涂時間。
上述通道2的數(shù)目可以為一個、兩個或者多個，優(yōu)選為兩個；這樣，從末級烘箱3出 來的多個鞋底可以同時通過通道2，提高了設備的工作效率。
需要指出的是，從理論上來講，上述通道2可以為一條或者多條，但是從實際使用 情況來看，生產(chǎn)現(xiàn)場的情況均為有兩排成雙的鞋底以流水線的形式傳輸，因此，上述通道2 優(yōu)選為兩個。
上述自動噴碼機5可以為紅外線自動噴碼機，即噴頭51在紅外感應裝置可感應到 鞋底時自動噴碼。紅外感應裝置同時也具有防錯功能，即該紅外線自動噴碼機包括報警裝 置，當檢測到紅外檢測區(qū)域內(nèi)的鞋底超過預定數(shù)目時，所述報警裝置報警；這樣，當傳輸過 程中有發(fā)生傳輸堵塞而堆積時，通過紅外線感應到堆積的鞋底，而自動報警并停機，從而使 傳輸中的異常狀況得到及時解決。
上述自動噴碼機5可以位于傳送帶I的兩側，自動噴碼機5的紅外感應裝置和噴 頭51合為一端，通過其自帶的安裝架駕起固定于上述通道2的上方。
本發(fā)明所提供的自動噴碼機5也不局限于紅外線自動噴碼機，也可以為本領域中 其他常規(guī)的自動噴碼機，例如激光噴碼機或者磁感應噴碼機等。
在鞋底進行紫外線照射的準備階段，鞋底通過至少兩級烘箱后，通過傳送帶I進 入定位噴碼裝置的通道2內(nèi)，由于該通道2的寬度大于鞋底的寬度，且小于鞋底的長度，鞋5CN 102972927 A書明說4/5頁底通過通道2進口 21處的調節(jié)，大致以長度方向進入通道2，在從通道2中出來后，鞋底即 能夠以大體沿鞋長的方向進入紫外線照射箱4，從而通過通道2的設置調節(jié)鞋底的位置，以 滿足紫外線照射處理時對鞋底放置位置的要求；同時，鞋底在進入通道2并達到指定位置 后，自動噴碼機5會向鞋底噴涂預設的時間，從而實現(xiàn)時間的自動噴涂。這樣，定位噴涂裝 置通過其通道2調整鞋底進入紫外線照射箱4的方向，并通過自動噴碼機5向鞋底噴涂預 設的時間，從而提高了制鞋工業(yè)的自動化水平，降低了產(chǎn)線工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成 本。
請參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供的通道一種具體實施方式
的結構示意圖。
在一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的定位噴碼裝置的通道2由沿傳輸方向延 伸的第一擋板61和第二擋板62形成,通道2的寬度即為兩擋板垂直于傳輸方向上的距離； 由高于傳送帶I的擋板圍成的通道2的結構較為簡單，便于加工。
從理論上來講，通道2也不局限于上述由第一擋板61和第二擋板62形成的情況， 也可以為本領域中常規(guī)使用的其他通道2的結構形式，例如，可以在傳送帶I上設置凹陷的 通道2，通過凹陷后的傳送帶I的側壁形成對鞋底運動方向的限制。
上述第一擋板61和第二擋板62可以通過安裝組件固定于傳送帶I的上方，即通 過安裝組件架起在傳送帶I的上方，以避免兩擋板的設置妨礙傳送帶I的正常運動。
第一擋板61和第二擋板62也不局限于設置在傳送帶I的上方，只要兩擋板的設 置不影響傳送帶I的工作即可，第一擋板61和第二擋板62也可以設置在傳送帶I的兩側， 并與傳送帶I具有適當?shù)木嚯x。
上述安裝組件可以包括橫桿7、第一豎桿和第二豎桿，橫桿7穿過所述第一擋板61 和所述第二擋板62，且以其兩端分別與第一豎桿的上端和第二豎桿的上端固定連接，第一 豎桿的下端和第二豎桿的下端分別固定于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的底架；上述結構能夠 較為穩(wěn)定地實現(xiàn)兩擋板的架起，且結構較為簡單，穩(wěn)定性較好。
上述安裝組件可以有多組，各安裝組件沿傳輸方向布置，可以均勻布置，也可以根 據(jù)使用需要不均勻布置。設置多組安裝組件能夠提高第一擋板61和第二擋板62的安裝穩(wěn) 定性，提高安裝性能。
上述第一擋板61的數(shù)目可以為兩個，第二檔板設置于兩第一擋板61之間，通過這 種形式將通道2設置為兩條，以滿足實際使用中成雙的鞋底在流水線上的作業(yè)需要，不僅 能夠提高設備的加工效率，還能夠更好地適應現(xiàn)有設備的使用需求，提高與現(xiàn)有設備的匹 配性。
上述定位噴碼裝置的第一擋板61與第二擋板62相對的表面分別設置有滑軌8，即 在第一擋板61朝向的第二擋板62的表面上設置有滑軌8，并且，在第二擋板62朝向第一擋 板61的表面上也設置有滑軌8。這樣，當鞋底在傳送帶I的帶動下，由不規(guī)則的方向進入 通道2的進口 21后，隨著鞋底的移動和軌道內(nèi)側的滑軌8的滑動作用，使得鞋底更順利地 被調整為預定的方向，從而提高了鞋底方向調整的速度和可靠性，同時避免鞋底由于通道2 調整方向的不穩(wěn)定，而出現(xiàn)在通道2進口 21處的積壓，避免通道2堵塞。
上述滑軌8可以為由多個滑輪排列而成的軌道形式。
本發(fā)明所提供的通道2的進口 21沿靠近末級烘箱3的方向漸擴，由于從末級烘箱 3出來的鞋底的方向不規(guī)則，上述形式的進口 21能夠保證各種輸出方向的鞋底都順利進入6CN 102972927 A書明說5/5頁通道2，提高了生產(chǎn)效率。
通道的進口 21的漸擴程度應根據(jù)實際使用情況確定，在此不作贅述。
除了上述自動噴碼裝置，本發(fā)明還提供一種鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)，該鞋底紫 外線照射處理系統(tǒng)的其他各部分結構請參考現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
以上對本發(fā)明所提供的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)及其定位噴涂裝置進行了詳細 介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明 只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和 修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。權利要求
1.一種定位噴碼裝置，用于包括傳送帶(I)、至少兩級烘箱和紫外線照射箱(4)的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)，其特征在于，所述定位噴碼裝置包括沿所述傳送帶(I)的傳輸方向延伸的通道(2)，所述通道(2)的進口(21)朝向末級烘箱(3)，其出口(22)朝向所述紫外線照射箱(4)，所述通道(2)的所述進口(21)以外部分的寬度大于待處理鞋底的鞋寬，且小于所述待處理鞋底的鞋長；所述定位噴碼裝置還包括自動噴碼機(5)，所述自動噴碼機(5)的噴頭(51)朝向所述待處理鞋底。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，其特征在于，所述通道(2 )由沿所述傳輸方向延伸的第一擋板(61)和第二擋板(62 )形成。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，其特征在于，所述第一擋板(61)和所述第二擋板(62)通過安裝組件固定于所述傳送帶(I)的上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，其特征在于，所述安裝組件包括橫桿(7)、第一豎桿和第二豎桿，所述橫桿(7)穿過所述第一擋板(61)和所述第二擋板(62)，且以其兩端分別與所述第一豎桿的上端和所述第二豎桿的上端固定連接，所述第一豎桿的下端和所述第二豎桿的下端分別固定于所述鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的底架。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，其特征在于，所述第一擋板(61)的數(shù)目為兩個，所述第二檔板設置于兩所述第一擋板(61)之間。
6.根據(jù)權利要求2所述的用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，其特征在于，所述第一擋板(61)與所述第二擋板(62)相對的表面分別設置有滑軌(8)。
7.根據(jù)權利要求I至6任一項所述的用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，其特征在于，所述通道(2)的進口(21)沿靠近所述末級烘箱(3)的方向漸擴。
8.根據(jù)權利要求I至6任一項所述的用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，其特征在于，所述自動噴碼機(5)為紅外線自動噴碼機。
9.根據(jù)權利要求8所述的用于鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)的定位噴碼裝置，其特征在于，所述紅外線自動噴碼機包括報警裝置，當檢測到紅外檢測區(qū)域內(nèi)的鞋底超過預定數(shù)目時，所述報警裝置報警。
10.一種鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)，包括多級烘箱、紫外線照射箱(4)，和位于末級烘箱(3)與所述紫外線照射箱(4)之間的自動噴碼裝置，其特征在于，所述自動噴碼裝置為如權利要求I至9任一項所述的自動噴碼裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定位噴碼裝置，包括沿傳送帶(1)的傳輸方向延伸的通道(2)，通道(2)的進口(21)朝向末級烘箱(3)，其出口(22)朝向紫外線照射箱(4)，所述通道(2)的寬度大于待處理鞋底的鞋寬，且小于所述待處理鞋底的鞋長；所述定位噴碼裝置還包括自動噴碼機(5)，所述自動噴碼機(5)的噴頭(51)朝向所述待處理鞋底。定位噴碼裝置通過其通道調整鞋底進入紫外線照射箱的方向，并通過自動噴碼機向鞋底噴涂預設的時間，從而提高了制鞋工業(yè)的自動化水平，降低了產(chǎn)線工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了一種包括上述定位噴碼裝置的鞋底紫外線照射處理系統(tǒng)。
文檔編號A43D11/00GK102972927SQ201210472198
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權日2012年11月20日
發(fā)明者董興太 申請人:安踏(中國)有限公司