羽絨服生產(chǎn)線的節(jié)能方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羽絨服生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：通過對待填充的羽絨進(jìn)行輻射滅菌處理，得到滅菌羽絨；通過確定羽絨服各部件在待裁剪布料上最佳位置，對待裁剪布料進(jìn)行一次性裁剪，得到羽絨服各部件用料；將羽絨服各部件用料分別進(jìn)行縫制和填充滅菌羽絨的處理，得到用來縫制羽絨服的各個充絨模塊；將所述各個充絨模塊依次進(jìn)行縫制，得到待熨燙的羽絨服成衣；對所述待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行低功率熨燙，得到羽絨服成衣。本發(fā)明的羽絨服生產(chǎn)方法，耗電量低，節(jié)省布料，自動化程度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)的羽絨服生產(chǎn)過程中能源消耗量大的問題，極大降低了企業(yè)成本，增強了企業(yè)的競爭力。
【專利說明】羽絨服生產(chǎn)線的節(jié)能方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織服裝領(lǐng)域中生產(chǎn)線節(jié)能的方法，尤其涉及羽絨服生產(chǎn)線的節(jié)能方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是紡織服裝大國，紡織業(yè)在我國目前是勞動密集程度高和對外依存度較大的產(chǎn)業(yè)，紡織品服裝出口的持續(xù)穩(wěn)定增長對保證我國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩(wěn)定、解決社會就業(yè)等至關(guān)重要。然而，也正因為勞動密集程度高和對外依存度較大，當(dāng)全球經(jīng)濟(jì)不景氣時我國紡織業(yè)受到的沖擊也會比較大。當(dāng)前的普遍共識是紡織行業(yè)要想在國際競爭中立于不敗之地，必須提升產(chǎn)業(yè)的原創(chuàng)力，提高產(chǎn)品附加值，而這一切的核心必須從基礎(chǔ)性研究和技術(shù)創(chuàng)新開始。
[0003]當(dāng)今時代，能源成本始終是企業(yè)發(fā)展的一個制約因素，企業(yè)在創(chuàng)造財富的同時自然要面臨能源生產(chǎn)成本的壓力，在紡織領(lǐng)域，羽絨服的生產(chǎn)相對比較復(fù)雜，因此也消耗很多能源。羽絨服的生產(chǎn)主要流程包括裁減，縫制，檢驗，充絨，封口，后整理，檢驗，包裝等幾個環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)都需要消耗大量的電能等能源，有些環(huán)節(jié)的能源消耗很難避免或減少，譬如制作羽絨服過程中的照明用電和空調(diào)用電的消耗，但有些環(huán)節(jié)的能源可以通過技術(shù)改進(jìn)和管理的改進(jìn)而得到節(jié)約，這些可以改進(jìn)的技術(shù)和管理環(huán)節(jié)眾多，每個環(huán)節(jié)的能源消耗如能減低1-5個百分點，對企業(yè)來講節(jié)能效果也是非?？捎^的，對社會節(jié)能也是一種貢獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是基于上述出發(fā)點，提供一種羽絨服的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法耗電量低，節(jié)省布料，自動化程度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)的羽絨服生產(chǎn)過程中能源消耗量大的問題，極大降低了企業(yè)成本，增強了企業(yè)的競爭力。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的羽絨服生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0006]A)通過對待填充的羽絨進(jìn)行輻射滅菌處理，得到滅菌羽絨；
[0007]B)通過確定羽絨服各部件在待裁剪布料上最佳位置，對待裁剪布料進(jìn)行一次性裁剪，得到羽絨服各部件用料；
[0008]C)將羽絨服各部件用料分別進(jìn)行縫制和填充滅菌羽絨的處理，得到用來縫制羽絨服的各個充絨模塊；
[0009]D)將所述各個充絨模塊依次進(jìn)行縫制，得到待熨燙的羽絨服成衣；
[0010]E)對所述待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行低功率熨燙，得到羽絨服成衣。
[0011]其中，所述輻射滅菌為伽馬射線輻照滅菌。
[0012]其中，所述步驟B)包括如下步驟:
[0013]BI)對羽絨服各部件進(jìn)行制板；
[0014]B2)根據(jù)羽絨服各部件的制板對其制板尺寸進(jìn)行優(yōu)化，并確定羽絨服各部件在待裁剪布料上的最佳位置；[0015]B3)對待裁剪布料進(jìn)行一次性裁剪，得到羽絨服各部件用料。
[0016]其中，步驟C)中所述填充滅菌羽絨的處理為自動填充滅菌羽絨的過程，其包括如下步驟:
[0017]Cl)羽絨服生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)控制自動抓絨裝置將放置在羽絨傳動裝置上的滅菌羽絨抓入待充絨的羽絨服部件中；
[0018]C2)利用自動測量裝置測量并保存裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量；
[0019]C3)控制系統(tǒng)從自動測量裝置讀取所述重量并判斷其是否達(dá)到規(guī)定的重量范圍，根據(jù)判斷結(jié)果控制自動抓絨裝置進(jìn)行滅菌羽絨增減操作，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍；
[0020]C4)當(dāng)裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍時，控制系統(tǒng)控制自動封口裝置對所述裝有滅菌羽絨的羽絨服部件進(jìn)行封口。
[0021]進(jìn)一步的，所述步驟C3)包括:
[0022]C31)控制系統(tǒng)中的計算機(jī)從所述自動測量裝置讀取所述重量并判斷其是否達(dá)到規(guī)定的重量范圍，并將判斷結(jié)果輸出給控制系統(tǒng)的控制器；
[0023]C32)控制器根據(jù)判斷結(jié)果控制所述自動抓絨裝置進(jìn)行滅菌羽絨增減操作，以便使裝有羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍。
[0024]更進(jìn)一步的，所述步驟C32)包括:
[0025]當(dāng)判斷結(jié)果未達(dá)到所述規(guī)定的重量范圍的下限時，控制器控制所述自動抓絨裝置將放置在羽絨傳動裝置上的滅菌羽絨抓入羽絨服部件中，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍；
[0026]當(dāng)判斷結(jié)果超出所述規(guī)定的重量范圍的上限時，控制器控制所述自動抓絨裝置將滅菌羽絨從裝有滅菌羽絨的羽絨服部件中抓出，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍；
[0027]當(dāng)判斷結(jié)果達(dá)到所述規(guī)定的重量范圍時，控制器控制所述自動抓絨裝置進(jìn)行零操作。
[0028]優(yōu)選的，所述步驟Cl)包括:
[0029]Cll)通過自動測量裝置中的測量儀器測量并顯示所述裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量；
[0030]C12)讀數(shù)儀從所述測量儀器獲取并保存所述裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量。
[0031]進(jìn)一步的，所述步驟C12)包括:
[0032]讀數(shù)儀利用攝像頭攝取所述測量儀器顯示的重量并將其進(jìn)行緩存。
[0033]或者,所述步驟C12)包括:
[0034]讀數(shù)儀直接從所述測量儀器中獲取所測量的重量并將其進(jìn)行緩存。
[0035]其中，將所述各個充絨模塊依次進(jìn)行縫制的步驟包括:根據(jù)縫制所需時間將待縫制的各個充絨模塊進(jìn)行分類；將分類后待縫制的各個充絨模塊按照先縫制小充絨模塊、后縫制大充絨模塊的順序進(jìn)行縫制。
[0036]優(yōu)選的，所述待裁剪布料采用免燙布料。
[0037]優(yōu)選的，所述低功率熨燙包括:對待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行低功率小燙；對待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行低功率大燙。[0038]優(yōu)選的，所述輻射滅菌包括如下步驟:開啟輻照裝置；將待填充的羽絨輸送進(jìn)輻照裝置的輻照室內(nèi)，以得到滅菌羽絨；將滅菌羽絨輸送出輻照室；關(guān)閉輻照裝置。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的羽絨服生產(chǎn)方法的有益效果體現(xiàn)在以下方面:
[0040]I)本發(fā)明通過對待填充羽絨進(jìn)行輻射滅菌的方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用高溫滅菌時需要消耗大量電能的缺點，節(jié)省大量用電成本；
[0041]2)本發(fā)明通過先確定羽絨服各部件在待裁剪布料上最佳位置，再對待裁剪布料進(jìn)行一次性裁剪的方法，充分利用布料，減少了布料的浪費，并且減少了裁剪時間，在節(jié)省用電成本的同時，提高了裁剪效率；
[0042]3)本發(fā)明通過自動填充滅菌羽絨的方法將滅菌羽絨填充到羽絨服各部件中，將工人從繁重、枯燥、傷害身心的充絨工作中解放出來，降低了工人的勞動強度，減小了工人的患病機(jī)率，提高了充絨效率，節(jié)約了企業(yè)的用工成本；
[0043]4)本發(fā)明將各個充絨模塊按縫制時間進(jìn)行分類，并采用先縫制小充絨模塊、后縫制大充絨模塊的方法將各個充絨模塊依次進(jìn)行縫制，從而減少制衣環(huán)節(jié)，減少制衣時間，降低了耗電量，節(jié)省了用電成本；
[0044]5)本發(fā)明采用對待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行低功率熨燙的方法，節(jié)省了電能，從而節(jié)省了用電成本。
[0045]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本發(fā)明的羽絨服生產(chǎn)方法的流程圖；
[0047]圖2是本發(fā)明的節(jié)能系統(tǒng)示意圖；
[0048]圖3是本發(fā)明的羽絨服面料裁剪自動分析完成方法的流程圖；
[0049]圖4是本發(fā)明的伽馬射線輻照滅菌的過程圖；
[0050]圖5是本發(fā)明的計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計布料裁剪方法的流程圖；
[0051]圖6是本發(fā)明的模塊化縫制方法的流程圖；
[0052]圖7是本發(fā)明的自動充絨方法的流程圖；
[0053]圖8是本發(fā)明的自動充絨設(shè)備的組成框圖；
[0054]圖9是本發(fā)明的自動抓絨裝置的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0055]如圖1所示，本發(fā)明的羽絨服生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0056]A)通過對待填充的羽絨進(jìn)行輻射滅菌處理，得到滅菌羽絨；
[0057]B)通過確定羽絨服各部件在待裁剪布料上最佳位置，對待裁剪布料進(jìn)行一次性裁剪，得到羽絨服各部件用料；
[0058]C)將羽絨服各部件用料分別進(jìn)行縫制和填充滅菌羽絨的處理，得到用來縫制羽絨服的各個充絨模塊；
[0059]D)將各個充絨模塊依次進(jìn)行縫制，得到待熨燙的羽絨服成衣；
[0060]E)對待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行低功率熨燙，得到羽絨服成衣。
[0061]本發(fā)明的羽絨服生產(chǎn)方法是一種節(jié)能的生產(chǎn)方法，其將節(jié)能措施應(yīng)用到每個環(huán)節(jié)中，如圖2中節(jié)能系統(tǒng)的示意圖所示，本發(fā)明在生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)與其它環(huán)節(jié)中均采用節(jié)能方案以節(jié)省用電，從而降低企業(yè)的耗電成本。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)的節(jié)能主要體現(xiàn)在裁剪環(huán)節(jié)和制衣環(huán)節(jié)，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的節(jié)能主要體現(xiàn)在羽絨滅菌環(huán)節(jié)與大燙、小燙環(huán)節(jié)，而其它環(huán)節(jié)的節(jié)能則主要體現(xiàn)在包裝環(huán)節(jié)、轉(zhuǎn)場環(huán)節(jié)等。
[0062]下面具體描述本發(fā)明的羽絨服生產(chǎn)方法的過程。
[0063]本發(fā)明首先對羽絨進(jìn)行滅菌。在羽絨滅菌環(huán)節(jié)中，采用伽馬射線輻照滅菌裝置對待填充的羽絨進(jìn)行輻射滅菌，以便得到滅菌羽絨。本發(fā)明的輻照滅菌過程如圖4所示，首先開啟輻照裝置，然后將待填充的羽絨輸送進(jìn)輻照裝置的輻照室內(nèi)，以得到滅菌羽絨，接著將所得到的滅菌羽絨輸送出輻照室，最后關(guān)閉輻照裝置。采用輻照滅菌克服了傳統(tǒng)方法中對羽絨采用高溫滅菌時需耗費大量電能的缺點，并且采用輻照滅菌裝置進(jìn)行滅菌可以反復(fù)多次使用，降低了企業(yè)在羽絨滅菌中的成本。
[0064]在裁剪環(huán)節(jié)和制衣環(huán)節(jié)中，本發(fā)明采用面料裁剪自動分析完成方法進(jìn)行布料的裁剪與縫制。如圖3所示，采用計算機(jī)進(jìn)行布料的裁剪設(shè)計，以確定羽絨服各部件在待裁剪布料上的最佳位置，然后再對待裁剪布料進(jìn)行一次性裁剪，從而得到羽絨服各部件用料；接著，將羽絨服各部件用料分別進(jìn)行縫制和填充滅菌羽絨的處理，得到用來縫制羽絨服的各個充絨模塊；最后將各個充絨模塊依次進(jìn)行模塊化制衣，得到待熨燙的羽絨服成衣。
[0065]在裁剪環(huán)節(jié)中，本發(fā)明根據(jù)羽絨服各部件用料采用計算機(jī)進(jìn)行自動優(yōu)化設(shè)計布料裁剪。如圖5所示，先在計算機(jī)中對羽絨服各部件進(jìn)行制板，根據(jù)羽絨服各部件的制板對其制板尺寸進(jìn)行優(yōu)化，再利用計算機(jī)計算裁剪過程中羽絨服各部件所需時間，采用使裁剪時間最短的原則確定羽絨服各部件在待裁剪布料上的最佳位置，最后對待裁剪布料進(jìn)行一次性裁剪，從而得到羽絨服各部件用料。采用計算中先畫圖、再裁剪的方法，減少了裁剪時間，提高了裁剪效率，降低了耗電量，并提高了布料的利用率。
[0066]得到羽絨服各部件用料后，進(jìn)入到羽絨服的制衣環(huán)節(jié)。在該環(huán)節(jié)里，首先將羽絨服各部件用料分別進(jìn)行縫制以得到羽絨服各部件，然后將滅菌羽絨填充到羽絨服各部件中，從而得到用來縫制羽絨服的各個充絨模塊。
[0067]本發(fā)明采用自動充絨設(shè)備將將滅菌羽絨自動填充到羽絨服各部件的待充絨模塊中。如圖8、9所示，本發(fā)明的自動充絨設(shè)備包括自動抓絨裝置、自動測量裝置、自動封口裝置和與上述三個裝置分別相連的控制系統(tǒng)。其中，自動充絨設(shè)備將滅菌羽絨抓入或抓出羽絨服各部件的待充絨模塊；自動測量裝置測量并保存裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量；控制系統(tǒng)控制自動抓絨裝置進(jìn)行抓絨操作，以及從自動測量裝置讀取裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量，并判斷該重量是否達(dá)到規(guī)定的重量范圍，同時根據(jù)判斷結(jié)果控制自動抓絨裝置進(jìn)行羽絨的增減操作，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍；而自動封口裝置在控制系統(tǒng)的控制下，將重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍的裝有滅菌羽絨的羽絨服部件進(jìn)行封口。
[0068]其中，本發(fā)明的自動抓絨裝置為機(jī)械手結(jié)構(gòu)，其包括:傳動部件；與傳動部件分別相連的抓絨部件與支撐部件；其中，抓絨部件在傳動部件和支撐部件的支撐下上下移動和/或旋轉(zhuǎn)運動，并進(jìn)行抓絨、放絨、移動羽絨服部件等動作。
[0069]具體的，如圖9所示，機(jī)械手結(jié)構(gòu)中的抓絨部件通過傳動部件與支撐部件相連，其中支撐部件固定安置于支撐臺上，其數(shù)量通常為3-4個；安裝于每個支撐部件上且?guī)в袀鲃友b置的傳動部件的數(shù)量可以采用I個或多個，其數(shù)量根據(jù)具體生產(chǎn)情況確定，而每個傳動部件上安裝有一個抓絨部件。當(dāng)機(jī)械手結(jié)構(gòu)接收并執(zhí)行控制系統(tǒng)的指令時，抓絨部件在傳動部件和支撐部件的支撐下進(jìn)行上下移動和/或旋轉(zhuǎn)運動，以便將需要進(jìn)行充絨的羽絨服部件移動到羽絨傳動裝置上，并從羽絨傳動裝置上抓取滅菌羽絨以將其放入需要進(jìn)行充絨的羽絨服部件中或?qū)⒂鸾q服部件中多出的滅菌羽絨抓出并放置于羽絨傳動裝置上，或者將封口后的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍的裝有滅菌羽絨的羽絨服部件移動到羽絨服部件傳動裝置上，以便將裝有滅菌羽絨的羽絨服部件傳送至羽絨服生產(chǎn)的下一步位置。本發(fā)明的機(jī)械手結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中可以實現(xiàn)抓、放以及移動部件的機(jī)械手結(jié)構(gòu)。
[0070]在機(jī)械手結(jié)構(gòu)的支撐部件上安裝有自動測量裝置，該自動測量裝置包括:測量儀器，用于測量并顯示裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量；讀數(shù)儀，用于從測量儀器獲取并保存裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量。在應(yīng)用中，測量儀器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)測量重量并顯示重量的測量儀器，而讀數(shù)儀可以是通過CCD攝像頭攝取測量儀器中顯示的裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量并將其進(jìn)行緩存，也可以是直接從測量儀器中獲取裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量并將其進(jìn)行緩存。
[0071]本發(fā)明的自動測量裝置采用吊帶式或其它的安裝方式固定于支撐部件上，而需要進(jìn)行充絨的羽絨服部件也吊裝在支撐部件上，當(dāng)抓絨部件將滅菌羽絨放置于羽絨服部件中時，自動測量裝置對裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量進(jìn)行測量，當(dāng)裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍時，自動封口裝置將該羽絨服部件進(jìn)行封口。同樣，自動封口裝置也安裝于支撐部件上，其采用普通機(jī)械夾將重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍的羽絨服部件進(jìn)行封口。
[0072]本發(fā)明的機(jī)械手結(jié)構(gòu)、自動測量裝置和自動封口裝置均與控制系統(tǒng)相連，并在其控制下執(zhí)行相應(yīng)的操作。本發(fā)明的控制系統(tǒng)包括:控制器和與其相連的計算機(jī)。其中，當(dāng)對需要充絨的羽絨服部件進(jìn)行充絨時，控制器控制自動抓絨裝置從羽絨傳動裝置上將滅菌羽絨抓入羽絨服部件，并控制自動測量裝置中的測量儀器對該裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量進(jìn)行測量并顯示，讀數(shù)儀獲取并保存該重量后將其傳送到控制系統(tǒng)中的計算機(jī)，而計算機(jī)根據(jù)其中已設(shè)定好的規(guī)定的重量范圍對從讀數(shù)儀所讀取的重量進(jìn)行判斷，并將判斷后的結(jié)果輸出給控制器，控制器再根據(jù)判斷結(jié)果控制自動抓絨裝置、自動測量裝置和自動封口裝置執(zhí)行相應(yīng)的操作。
[0073]例如，當(dāng)判斷結(jié)果未達(dá)到計算機(jī)中已設(shè)定好的規(guī)定的重量范圍的下限時，控制器控制自動抓絨裝置中抓絨部件將放置在羽絨傳動裝置上的滅菌羽絨抓入羽絨服部件中以增加其重量，并控制自動測量裝置對此時的羽絨服部件的重量進(jìn)行測量，抓絨部件通過一次或反復(fù)多次的抓取滅菌羽絨，相應(yīng)的，自動測量裝置一次或反復(fù)多次對裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量進(jìn)行測量，最終使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍；當(dāng)判斷結(jié)果超出規(guī)定的重量范圍的上限時，控制器控制抓絨部件將滅菌羽絨從裝有滅菌羽絨的羽絨服部件中抓出，以便使該羽絨服部件的重量減少并達(dá)到規(guī)定的重量范圍；而當(dāng)判斷結(jié)果達(dá)到規(guī)定的重量范圍時，控制器控制抓絨部件進(jìn)行零操作，此時抓絨部件不執(zhí)行滅菌羽絨的抓取操作，而自動封口裝置在控制器的控制下，對已達(dá)到規(guī)定重量范圍的裝有滅菌羽絨的羽絨服部件進(jìn)行封口。
[0074]如圖7所示，本發(fā)明采用的自動填充滅菌羽絨的方法包括如下步驟:[0075]首先，在控制系統(tǒng)的控制下，自動抓絨裝置將從羽絨傳動裝置傳送過來的滅菌羽絨抓入所需填充的羽絨服部件中；
[0076]接著，利用自動測量裝置測量并保存裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量M ;
[0077]然后，控制系統(tǒng)從自動測量裝置讀取裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量M，并判斷其是否達(dá)到規(guī)定的重量范圍(Mmin，MmaX)，根據(jù)判斷結(jié)果控制自動抓絨裝置進(jìn)行滅菌羽絨的抓取以實現(xiàn)增減操作，從而使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍(Mmin, Mmax)；
[0078]最后，當(dāng)裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍(Mmin, Mmax)時，控制系統(tǒng)控制自動封口裝置對裝有滅菌羽絨的羽絨服部件進(jìn)行封口。
[0079]具體的，當(dāng)自動抓絨裝置中的抓絨部件在控制系統(tǒng)的控制下，根據(jù)實際設(shè)計需要將一定量的滅菌羽絨抓入吊裝在支撐部件上的所需填充的羽絨服部件后，自動測量裝置中的測量儀器測量并顯示該裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量M，而讀數(shù)儀利用CCD攝像頭攝取測量儀器所顯示的重量M并將其進(jìn)行緩存，或者直接從測量儀器中獲取所測量的重量M并將其進(jìn)行緩存；然后，控制系統(tǒng)中的計算機(jī)從讀數(shù)儀讀取該重量M，并判斷其是否達(dá)到規(guī)定的重量范圍(Mmin, Mmax),并將判斷結(jié)果輸出給控制系統(tǒng)中的控制器。在規(guī)定的重量范圍中，Mmin和Mmax的數(shù)值分別為(l_a%) iT和(l+a%) M ;，其中，為裝有滅菌羽絨的滅菌羽絨服部件的標(biāo)準(zhǔn)重量，a為裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量與其標(biāo)準(zhǔn)重量相比的一個允許差額。當(dāng)控制器接收到判斷結(jié)果后，根據(jù)判斷結(jié)果控制自動抓絨裝置進(jìn)行滅菌羽絨增減操作，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍(Mmin，Mmax)；而當(dāng)裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍(Mmin，Mmax)時，控制系統(tǒng)控制自動封口裝置對裝有滅菌羽絨的羽絨服部件進(jìn)行封口。
[0080]其中，控制系統(tǒng)中的計算機(jī)從讀數(shù)儀讀取裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量M并進(jìn)行判斷時，其判斷結(jié)果分為三種，而控制器根據(jù)這三種判斷結(jié)果控制自動抓絨裝置、自動測量裝置和自動封口裝置執(zhí)行相應(yīng)的動作。當(dāng)計算機(jī)的判斷結(jié)果為重量M未達(dá)到規(guī)定的重量范圍的下限Mmin時，控制器控制自動抓絨裝置中的抓絨部件將放置在羽絨傳動裝置上的滅菌羽絨通過一次或反復(fù)多次的方式抓入羽絨服部件中，相應(yīng)的，自動測量裝置一次或反復(fù)多次的對裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量進(jìn)行測量并保存，以便最終使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍(Mmin，Mmax);當(dāng)計算機(jī)判斷結(jié)果為重量M超出規(guī)定的重量范圍的上限Mmax時，控制器控制抓絨部件將滅菌羽絨從裝有滅菌羽絨的羽絨服部件中抓出以減少其重量，如此通過一次或反復(fù)多次的抓出操作，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍(Mmin，Mmax);而當(dāng)計算機(jī)判斷結(jié)果為重量M已達(dá)到規(guī)定的重量范圍時，控制器控制自動抓絨裝置進(jìn)行零操作，即自動抓絨裝置不再進(jìn)行抓取滅菌羽絨的操作，此時，自動封口裝置在控制器的控制下對已達(dá)到規(guī)定的重量范圍的裝有滅菌羽絨的羽絨服部件進(jìn)行封口。而封口后的羽絨服部件被抓絨部件移動到羽絨服部件傳動裝置上，以將其傳送到羽絨服生產(chǎn)的下一步位置。
[0081]本發(fā)明通過將滅菌羽絨自動填充到羽絨服部件中，替代了傳統(tǒng)的手工充絨的方法，使工人從繁重、枯燥的充絨工作中解放出來，并且一個工人可以完成5-10個工人所能完成的工作，極大提高了生產(chǎn)效率，并且降低了用工成本。
[0082]本發(fā)明在將羽絨服各部件進(jìn)行填充滅菌羽絨的處理后，得到用來縫制羽絨服的各個充絨模塊，然后將各個充絨模塊依次進(jìn)行縫制，從而得到待熨燙的羽絨服成衣。在縫制各個充絨模塊時，采用模塊化縫制的方法，如圖6所示，該模塊化縫制方法的流程為:先根據(jù)縫制所需時間將待縫制的各個充絨模塊進(jìn)行分類，如分成衣領(lǐng)模塊、袖子模塊、大身模塊等；然后再將分類后待縫制的各個充絨模塊按照先縫制小充絨模塊、后縫制大充絨模塊的順序進(jìn)行縫制，如先完成衣領(lǐng)模塊、袖子模塊等小模塊的縫制，再進(jìn)行大模塊間的縫制鏈接，如進(jìn)行袖子模塊與大身模塊的鏈接、衣領(lǐng)模塊與大身模塊的鏈接等，直至縫制后得到待熨燙的羽絨服成衣。采用模塊化縫制的方法，減少了制衣的環(huán)節(jié)，從而減少了制衣時間，從而降低了耗電量，為企業(yè)節(jié)省了大量的電能。
[0083]得到待熨燙的羽絨服成衣后，需對其進(jìn)行熨燙以得到羽絨服成衣，這是羽絨服生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了節(jié)約用電，本發(fā)明的羽絨服面料采用免燙布料，并且在對待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行熨燙過程中，采用低功率小燙與大燙的熨燙方法。采用這種方法，可以為企業(yè)節(jié)約5%-10%的電能。
[0084]而為了更好的將節(jié)能理念貫穿到底，在羽絨服生產(chǎn)的其它環(huán)節(jié)中也盡量采取節(jié)能方案。例如，在制衣環(huán)節(jié)中，各個工序的用電全部采用節(jié)能燈照明；在包裝環(huán)節(jié)中，從按成衣各個部分順序折疊、吊牌等整理、按配比裝箱到產(chǎn)品信息的注明等，各個工序都在寬敞明亮的車間進(jìn)行，等等，都可以節(jié)約大量電能，從而為企業(yè)節(jié)省了大量耗電成本。
[0085]上述的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和其它環(huán)節(jié)中，每個環(huán)節(jié)為企業(yè)節(jié)約5%_10%的電能，都會為企業(yè)減少大量的用電成本。而且，這三個環(huán)節(jié)息息相關(guān)，每個環(huán)節(jié)能源的節(jié)約都會影響到相鄰的環(huán)節(jié)，如圖2中所示，向下的箭頭表示各環(huán)節(jié)對相鄰環(huán)節(jié)的影響；相應(yīng)的，如圖2中向上的箭頭所示，每個環(huán)節(jié)的企業(yè)管理部門都會根據(jù)定時內(nèi)的耗能進(jìn)行計算、反饋與統(tǒng)計，從而更加合理的利用資源，使企業(yè)的競爭力增強。
[0086]盡管上文對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于此，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: A)通過對待填充的羽絨進(jìn)行輻射滅菌處理，得到滅菌羽絨； B)通過確定羽絨服各部件在待裁剪布料上最佳位置，對待裁剪布料進(jìn)行一次性裁剪，得到羽絨服各部件用料； C)將羽絨服各部件用料分別進(jìn)行縫制和填充滅菌羽絨的處理，得到用來縫制羽絨服的各個充絨模塊； D)將所述各個充絨模塊依次進(jìn)行縫制，得到待熨燙的羽絨服成衣； E)對所述待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行低功率熨燙，得到羽絨服成衣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，所述輻射滅菌為伽馬射線輻照滅菌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟B)包括如下步驟: BI)對羽絨服各部件進(jìn)行制板； B2)根據(jù)羽絨服各部件的制板對其制板尺寸進(jìn)行優(yōu)化，并確定羽絨服各部件在待裁剪布料上的最佳位置； B3)對待裁剪布料進(jìn)行一次性裁剪，得到羽絨服各部件用料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟C)中所述填充滅菌羽絨的處理為自動填充滅菌羽絨的過程，其包括如下步驟: Cl)羽絨服生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)控制自動抓絨裝置將放置在羽絨傳動裝置上的滅菌羽絨抓入待充絨的羽絨服部件中 ； C2)利用自動測量裝置測量并保存裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量； C3)控制系統(tǒng)從自動測量裝置讀取所述重量并判斷其是否達(dá)到規(guī)定的重量范圍，根據(jù)判斷結(jié)果控制自動抓絨裝置進(jìn)行滅菌羽絨增減操作，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍； C4)當(dāng)裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍時，控制系統(tǒng)控制自動封口裝置對所述裝有滅菌羽絨的羽絨服部件進(jìn)行封口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟C3)包括: C31)控制系統(tǒng)中的計算機(jī)從所述自動測量裝置讀取所述重量并判斷其是否達(dá)到規(guī)定的重量范圍，并將判斷結(jié)果輸出給控制系統(tǒng)的控制器； C32)控制器根據(jù)判斷結(jié)果控制所述自動抓絨裝置進(jìn)行滅菌羽絨增減操作，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟C32)包括: 當(dāng)判斷結(jié)果未達(dá)到所述規(guī)定的重量范圍的下限時，控制器控制所述自動抓絨裝置將放置在羽絨傳動裝置上的滅菌羽絨抓入羽絨服部件中，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍； 當(dāng)判斷結(jié)果超出所述規(guī)定的重量范圍的上限時，控制器控制所述自動抓絨裝置將滅菌羽絨從裝有滅菌羽絨的羽絨服部件中抓出，以便使裝有滅菌羽絨的羽絨服部件的重量達(dá)到規(guī)定的重量范圍； 當(dāng)判斷結(jié)果達(dá)到所述規(guī)定的重量范圍時，控制器控制所述自動抓絨裝置進(jìn)行零操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述各個充絨模塊依次進(jìn)行縫制的步驟包括: 根據(jù)縫制所需時間將待縫制的各個充絨模塊進(jìn)行分類； 將分類后待縫制的各個充絨模塊按照先縫制小充絨模塊、后縫制大充絨模塊的順序進(jìn)行縫制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，所述待裁剪布料采用免燙布料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，所述低功率熨燙包括: 對待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行低功率小燙； 對待熨燙的羽絨服成衣進(jìn)行低功率大燙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的羽絨服生產(chǎn)方法，其特征在于，所述輻射滅菌包括如下步驟: 開啟輻照裝置； 將待填充的羽絨輸送進(jìn)輻照裝置的輻照室內(nèi)，以得到滅菌羽絨； 將滅菌羽絨輸送出輻照室； 關(guān)閉輻照裝置。
【文檔編號】A41H42/00GK103844422SQ201210516939
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】吳瑜 申請人:福建匯達(dá)時裝有限公司