專利名稱：標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝鈕機(jī)的輔助設(shè)備，具體的為一種用于裝鈕機(jī)的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的裝鈕機(jī)在裁片上裝訂標(biāo)識(shí)時(shí)，一般采用定位模板定位裁片，然后利用裝鈕機(jī)直接在裁片上裝訂標(biāo)識(shí)。但是，由于現(xiàn)有的定位模板只有一個(gè)定位位置，如果需要用同一個(gè)裝鈕機(jī)生產(chǎn)多種產(chǎn)品則需經(jīng)常更換定位模板，不斷地更換定位模板不僅造成時(shí)間浪費(fèi)，而且重復(fù)安裝易造成前后安裝位置不一，重復(fù)生產(chǎn)定位不準(zhǔn)確，易出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，得到的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，現(xiàn)有用于裝鈕機(jī)的定位模板具有生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一、不利于大批量和高效率生產(chǎn)的缺陷。鑒于此，本實(shí)用新型旨在探索一種用于裝鈕機(jī)的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，該標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝不僅能夠用于裝訂標(biāo)識(shí)時(shí)的裁片定位，而且能夠同時(shí)適用于多種標(biāo)識(shí)裝訂產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，生產(chǎn)效率高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，該標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，而且能夠定位多種裁片，并實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)裝鈕機(jī)上方便地生產(chǎn)多種產(chǎn)品的功能，生產(chǎn)效率高。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，包括工裝支架、安裝在所述工裝支架上的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的一端設(shè)有用于安裝釘鈕機(jī)的安裝槽，所述操作臺(tái)上設(shè)有至少兩組用于定位裁片的定位裝置，所述每組定位裝置均包括至少四個(gè)不在一條直線上的限位結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)限位結(jié)構(gòu)均包括設(shè)置在所述操作臺(tái)上的通孔、與所述通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位塊和用于驅(qū)動(dòng)所述限位塊上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，且所述限位塊上下運(yùn)動(dòng)的最高位置和最低位置分別位于所述操作臺(tái)上和操作臺(tái)下。進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與所述限位塊固定連接的氣缸，所述工裝支架上設(shè)有用于支撐所述氣缸的底板，所述操作臺(tái)上設(shè)有用于控制所述氣缸運(yùn)動(dòng)的控制臺(tái)；進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與所述限位塊固定連接的液壓缸，所述工裝支架上設(shè)有用于安裝所述液壓缸的底板，所述操作臺(tái)上設(shè)有用于控制所述液壓缸運(yùn)動(dòng)的控制臺(tái)；進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與所述限位塊通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連的電機(jī)，所述工裝支架上設(shè)有用于安裝所述電機(jī)的底板，所述操作臺(tái)上設(shè)有用于控制所述電機(jī)的控制臺(tái)；進(jìn)一步，所述控制臺(tái)上設(shè)有與所述每組定位裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的控制旋鈕；進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述工裝支架上的底板和與所述限位塊固定連接的螺桿，所述底板上設(shè)有與所述螺桿相配合的螺孔；進(jìn)一步，所述螺桿的底部設(shè)有把手；進(jìn)一步，所述操作臺(tái)的下表面設(shè)有與所述限位塊相配合并用于防止限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)的限位框；進(jìn)一步，所述安裝槽上還設(shè)有用于限定裁片位置的擋板；進(jìn)一步，所述操作臺(tái)上還設(shè)有用于標(biāo)識(shí)裁片位置和大小的廓線。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝通過(guò)設(shè)置安裝槽用于安裝釘鈕機(jī)，操作臺(tái)上設(shè)置多組用于定位裁片的定位裝置，且定位裝置上設(shè)有至少四個(gè)不在同一直線上的限位塊，且限位塊在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下上下移動(dòng)，在定位某一個(gè)裁片工作時(shí)，相應(yīng)的限位塊向上移動(dòng)，方便裁片定位，其他限位塊則位于操作臺(tái)下，防止與裁片干涉，如此，便能實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)工裝上定位不同裁片的功能，且在同一臺(tái)裝鈕機(jī)上采用不同的裁片時(shí)，僅需調(diào)整相應(yīng)的限位塊即可，而不需要如現(xiàn)有技術(shù)一樣更換整個(gè)工裝，不僅效率高，而且避免了重復(fù)安裝的安裝誤差造成的裁片裝訂誤差，得到的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定；因此，該標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，而且能夠定位多種裁片，并實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)裝鈕機(jī)上方便地生產(chǎn)多種產(chǎn)品的功能，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適用于多型號(hào)產(chǎn)品的大批量高效率生產(chǎn)的需求。

圖I為本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝裁片安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)施例限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝第三實(shí)施例的限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝第四實(shí)施例的限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。第一實(shí)施例如圖I所示，為本實(shí)用新型標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝裁片安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)施例限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，包括工裝支架I、安裝在所述工裝支架I上的操作臺(tái)2，所述操作臺(tái)2的一端設(shè)有用于安裝釘鈕機(jī)的安裝槽3，所述操作臺(tái)2上設(shè)有至少兩組用于定位裁片6的定位裝置，所述每組定位裝置均包括至少四個(gè)不在一條直線上的限位結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)限位結(jié)構(gòu)均包括設(shè)置在所述操作臺(tái)2上的通孔4、與所述通孔4對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位塊5和用于驅(qū)動(dòng)所述限位塊5上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，且所述限位塊5上下運(yùn)動(dòng)的最高位置和最低位置分別位于所述操作臺(tái)2以上和操作臺(tái)2 —下。如圖所示，本實(shí)施例的操作臺(tái)2上設(shè)有多個(gè)通孔4和限位塊5，每個(gè)定位裝置包括四個(gè)不在同一直線上的限位塊5，同一塊限位塊5可以只屬于一個(gè)定位裝置，也可同時(shí)共同屬于多個(gè)定位裝置，對(duì)應(yīng)的裁片6的大小和裝訂位置不同，定位裝置的限位塊5的位置亦不同，每個(gè)限位塊5上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)裁片6型號(hào)相對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，方便操作人員辨認(rèn)；裁片6通過(guò)限位塊5的限位作用被放置在操作臺(tái)2上，并用釘鈕機(jī)在裁片6上裝訂標(biāo)識(shí)，不僅效率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)施例的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝通過(guò)設(shè)置安裝槽3用于安裝釘鈕機(jī)，操作臺(tái)2上設(shè)置多組用于定位裁片6的定位裝置，且定位裝置上設(shè)有至少四個(gè)不在同一直線上的限位塊5，且限位塊5在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下上下移動(dòng)，在定位某一個(gè)裁片6工作時(shí)，相應(yīng)的限位塊5向上移動(dòng)，方便裁片6定位，其他限位塊5則位于操作臺(tái)2下，防止與裁片6干涉，如此，通過(guò)不同的定位裝置定位裁片6,便能實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)工裝上定位不同裁片6的功能,且在同一臺(tái)裝鈕機(jī)上采用不同的裁，6時(shí)，僅需調(diào) 整相應(yīng)的限位塊5即可，而不需要如現(xiàn)有技術(shù)一樣更換整個(gè)工裝，不僅效率高，而且避免了重復(fù)安裝的安裝誤差造成的裁片6裝訂誤差，得到的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。因此，該標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，而且能夠定位多種裁片6，并實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)裝鈕機(jī)上方便地生產(chǎn)多種產(chǎn)品的功能，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適用于多型號(hào)產(chǎn)品的大批量高效率生產(chǎn)的需求。進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與所述限位塊5固定連接的氣缸7，所述工裝支架I上設(shè)有用于支撐所述氣缸7的底板8，所述操作臺(tái)2上設(shè)有用于控制所述氣缸7運(yùn)動(dòng)的控制臺(tái)
9。如圖2所示，氣缸7的頂桿與限位塊5通過(guò)螺紋緊固件固定連接，限位塊5與裁片6相配合的面為平面，在氣缸7的作用下，限位塊5能夠?qū)崿F(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)屬于同一組定位裝置的限位塊5均向上運(yùn)動(dòng)到操作臺(tái)2之上時(shí)，即可定位裁片6位置。優(yōu)選的，所述控制臺(tái)9上設(shè)有與所述每組定位裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的控制旋鈕10，操作控制旋鈕10，與其對(duì)應(yīng)并同屬于同一組定位裝置的限位塊5同時(shí)向上或向下運(yùn)動(dòng)，方便操作。進(jìn)一步，所述安裝槽3上還設(shè)有用于限定裁片6位置的擋板11，由于安裝槽3的位置需要安裝釘鈕機(jī)，不能設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置擋板11能夠防止裁片6沿著安裝槽3的開口方向滑動(dòng)。進(jìn)一步，所述操作臺(tái)2上還設(shè)有用于標(biāo)識(shí)裁片6位置和大小的廓線，限位塊5上設(shè)有與對(duì)應(yīng)裁片6型號(hào)相對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，通過(guò)在操作臺(tái)2上設(shè)置廓線和在限位塊5上設(shè)置標(biāo)記，方便操作人員辨認(rèn)和操作，防止出錯(cuò)。第二實(shí)施例本實(shí)施例的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝的限位結(jié)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與所述限位塊5固定連接的液壓缸，所述工裝支架上設(shè)有用于安裝所述液壓缸的底板8，所述操作臺(tái)2上設(shè)有用于控制所述液壓缸運(yùn)動(dòng)的控制臺(tái)9。液壓缸的頂桿與限位塊5通過(guò)螺紋緊固件固定連接，限位塊5與裁片6相配合的面為平面，在液壓缸的作用下，限位塊5能夠?qū)崿F(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)屬于同一組定位裝置的限位塊5均向上運(yùn)動(dòng)到操作臺(tái)2之上時(shí)，即可定位裁片6位置。優(yōu)選的，所述控制臺(tái)9上設(shè)有與所述每組定位裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的控制旋鈕10，操作控制旋鈕10，與其對(duì)應(yīng)并同屬于同一組定位裝置的限位塊5同時(shí)向上或向下運(yùn)動(dòng)，方便操作。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，不再一一累述。第三實(shí)施例如圖4所示，本實(shí)施例標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝的限位結(jié)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與所述限位塊5通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連的電機(jī)12，所述工裝支架I上設(shè)有用于安裝所述電機(jī)12的底板8，所述操作臺(tái)2上設(shè)有用于控制所述電機(jī)12的控制臺(tái)9。如圖所示，本實(shí)施例限位結(jié)構(gòu)的電機(jī)12轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與限位塊5相連，電機(jī)12旋轉(zhuǎn)，使得螺紋結(jié)構(gòu)的裝配位置發(fā)生改變，使得限位塊5沿著呈豎直的螺紋結(jié)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述操作臺(tái)2的下表面設(shè)有與所述限位塊5相配合并用于防止限位塊5轉(zhuǎn)動(dòng)的限位框13，通過(guò)設(shè)置限位框13，可防止限位塊5在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得裁片定位不準(zhǔn)確。進(jìn)一步，所述控制臺(tái)9上設(shè)有與所述每組定位裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的控制旋鈕10，操作控制旋鈕10，與其對(duì)應(yīng)并同屬于同一組定位裝置的限位塊5同時(shí)向上或向下運(yùn)動(dòng)，方便操作。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，不再--累述。第四實(shí)施例如圖5所示，本實(shí)施例標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝的限位結(jié)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述工裝支架I上的底板8和與所述限位塊5固定連接的螺桿14，所述底板上設(shè)有與所述螺桿相配合的螺孔。通過(guò)設(shè)置螺桿14與限位塊5相連，通過(guò)調(diào)整限位塊5與螺桿14之間的安裝位置，即可實(shí)現(xiàn)限位塊5的上下運(yùn)動(dòng)功能。優(yōu)選的，所述螺桿14的底部設(shè)有把手15，方便轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿14。優(yōu)選的，所述操作臺(tái)2的下表面設(shè)有與所述限位塊4相配合并用于防止限位塊4轉(zhuǎn)動(dòng)的限位框13，通過(guò)設(shè)置限位框13，可防止限位塊5在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)， 使得裁片定位不準(zhǔn)確。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，不再--累述。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于包括工裝支架、安裝在所述工裝支架上的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的一端設(shè)有用于安裝釘鈕機(jī)的安裝槽，所述操作臺(tái)上設(shè)有至少兩組用于定位裁片的定位裝置，所述每組定位裝置均包括至少四個(gè)不在一條直線上的限位結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)限位結(jié)構(gòu)均包括設(shè)置在所述操作臺(tái)上的通孔、與所述通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位塊和用于驅(qū)動(dòng)所述限位塊上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，且所述限位塊上下運(yùn)動(dòng)的最高位置和最低位置分別位于所述操作臺(tái)上和操作臺(tái)下。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與所述限位塊固定連接的氣缸，所述工裝支架上設(shè)有用于支撐所述氣缸的底板，所述操作臺(tái)上設(shè) 有用于控制所述氣缸運(yùn)動(dòng)的控制臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與所述限位塊固定連接的液壓缸，所述工裝支架上設(shè)有用于安裝所述液壓缸的底板，所述操作臺(tái)上設(shè)有用于控制所述液壓缸運(yùn)動(dòng)的控制臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為與所述限位塊通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連的電機(jī)，所述工裝支架上設(shè)有用于安裝所述電機(jī)的底板，所述操作臺(tái)上設(shè)有用于控制所述電機(jī)的控制臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于所述控制臺(tái)上設(shè)有與所述每組定位裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的控制旋鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述工裝支架上的底板和與所述限位塊固定連接的螺桿，所述底板上設(shè)有與所述螺桿相配合的螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于所述螺桿的底部設(shè)有把手。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于所述操作臺(tái)的下表面設(shè)有與所述限位塊相配合并用于防止限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)的限位框。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6所述的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于所述安裝槽上還設(shè)有用于限定裁片位置的擋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，其特征在于所述操作臺(tái)上還設(shè)有用于標(biāo)識(shí)裁片位置和大小的廓線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝，包括工裝支架、安裝在所述工裝支架上的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的一端設(shè)有用于安裝釘鈕機(jī)的安裝槽，所述操作臺(tái)上設(shè)有至少兩組用于定位裁片的定位裝置，所述每組定位裝置均包括至少四個(gè)不在一條直線上的限位結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)限位結(jié)構(gòu)均包括設(shè)置在所述操作臺(tái)上的通孔、與所述通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位塊和用于驅(qū)動(dòng)所述限位塊上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，且所述限位塊上下運(yùn)動(dòng)的最高位置和最低位置分別位于所述操作臺(tái)上和操作臺(tái)下。該標(biāo)識(shí)裝訂多工位工裝不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，而且能夠定位多種裁片，并實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)裝鈕機(jī)上方便地生產(chǎn)多種產(chǎn)品的功能，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A41H37/10GK202476541SQ20122003985
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者張敬義, 潘順先, 陳波 申請(qǐng)人:重慶延鋒江森汽車部件系統(tǒng)有限公司