專(zhuān)利名稱(chēng)：鞋模楦頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種楦頭，更具體地說(shuō)，涉及一種制鞋用鞋模楦頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制鞋的技術(shù)中，連幫鞋在生產(chǎn)過(guò)程中的成型部分是經(jīng)過(guò)入楦、壓線、打粗、加溫、注射、冷卻、整理、拔楦等八個(gè)工序完成。在生產(chǎn)過(guò)程中，模具與楦頭結(jié)構(gòu)是否合理是成品品質(zhì)好壞最關(guān)鍵的因素。傳統(tǒng)的鞋模都是由安裝座和楦頭組成，這種鞋模是把安裝座和楦頭固定在一起，制鞋時(shí)，先用塑料制的鞋模把鞋幫定型，然后再把定型后的鞋幫套在鋁制鞋模上對(duì)其澆注鞋底。此類(lèi)型結(jié)構(gòu)結(jié)合模具注塑應(yīng)用時(shí)包括:一、之前因?yàn)榭紤]到PU原料發(fā)泡的壓力沖擊以及活動(dòng)楦?jìng)鹘y(tǒng)的開(kāi)口方法，就采用固定的楦底加鐵板以及在楦桶上裝螺桿加托盤(pán)的固定方法；二、模具底模一般采用翻砂鋁制作，在上蓋裝上可360度調(diào)整的鐵板用扁鐵固定在模具上進(jìn)行生產(chǎn)。采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)存在以下缺點(diǎn):1、在生產(chǎn)鞋口有松緊帶的鞋款時(shí)，入楦容易造成鞋口變形，甚至拉裂的情況。2、在生產(chǎn)中同PU發(fā)泡產(chǎn)生的壓力將楦頭頂變形，造成第一次壓線打粗與?？谖恢缅e(cuò)位。3、生產(chǎn)中高幫靴當(dāng)時(shí)鞋面入楦困難，甚至不能入楦。4、模具在制作時(shí)因底模是鋁翻砂，易縮水變形，在合模時(shí)時(shí)間長(zhǎng)容易改變成品外觀。5、所制鞋的質(zhì)量受到影響，其操作又麻煩，制模笨重，成本高，并且制鞋的生產(chǎn)效率也不高。因此，如何解決上述問(wèn)題，成為亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種活動(dòng)拆裝的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型生產(chǎn)操作更加有程序化，節(jié)約成本、提升品質(zhì)、提高效率、提升效益，實(shí)現(xiàn)縮短模具制作周期，進(jìn)一步優(yōu)化模具質(zhì)量，保證成品鞋的外觀，品質(zhì)精美，減少不良品，節(jié)省人力的目的。為解決上述技述問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，包括楦頭，其中:楦頭包括相互卡扣連接的腳掌模和腳裸模，腳掌模和腳裸模形成連通上端面至下底面的弧形連接面，腳掌模和腳裸模沿弧形連接面可進(jìn)行相對(duì)上下錯(cuò)位滑移。上述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，所述弧形連接面的內(nèi)弧面向后設(shè)置。上述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，在弧形連接面的腳掌模上設(shè)有扣槽，腳裸模設(shè)有與之相適的扣塊，扣塊扣設(shè)在扣槽中可進(jìn)行相對(duì)上下錯(cuò)位滑移。上述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，還包括固定楦頭的固定座，楦頭的上端面上設(shè)有連接件，所述固定座上設(shè)有與連接件相適配的卡槽，所述連接件與卡槽卡扣連接。上述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，連接件呈燕尾型，對(duì)應(yīng)的卡槽呈燕尾型卡槽。上述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，連接件包括腳掌模連接塊和腳裸模連接塊，腳掌模連接塊和腳裸模連接塊之間形成垂直隔斷縫，垂直隔斷縫與弧形連接面相對(duì)。上述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，腳掌模連接塊和腳裸模連接塊分別通過(guò)垂直螺釘與腳掌模和腳裸模的上端面固定連接。上述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，腳裸模連接塊面部設(shè)有拆裝孔。[0012]上述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，固定座的卡槽一端為定位內(nèi)端、另一端設(shè)有定位螺釘活動(dòng)扣。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，楦頭的腳掌模和腳裸模合并成一體通過(guò)固定座卡扣定位，將鞋幫定型在楦頭上，然后再把定型后的鞋幫通過(guò)夾框箍夾緊，同時(shí)調(diào)節(jié)楦頭定位座與楦頭面部相定位，然后再把夾框與鞋底模合并成一體，在楦頭底面和鞋底模之間形成的鞋底腔進(jìn)行燒注鞋底。拔楦頭時(shí)，把楦頭與卡扣連接的固定座中分開(kāi)，通過(guò)腳裸模連接塊面部設(shè)有拆裝孔使用專(zhuān)用拆裝工具把腳裸模連接塊向外拉出，使腳裸模連接塊相對(duì)于腳掌模連接塊向上相對(duì)于弧形連接面向上錯(cuò)位滑移，然后再連同腳掌模連接塊與鞋幫分離，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單方便拔楦的技術(shù)效果。通過(guò)楦頭和固定座設(shè)置成卡扣連接的連接件與卡槽，實(shí)現(xiàn)操作定位方便，使楦頭上的固定鐵板改為連接件，使底部、成型在生產(chǎn)中達(dá)到一站式生產(chǎn)的條件，節(jié)省了大約5-6名人工操作，并且生產(chǎn)的成品的品質(zhì)更高、效率更高、結(jié)果更好、再一次降低因脫楦產(chǎn)生的B品；楦頭由固定楦改為活動(dòng)楦，腳掌模和腳裸?？蛇M(jìn)行相對(duì)上下錯(cuò)位滑移結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)再也不會(huì)撕裂鞋口或者使鞋子變形，其生產(chǎn)成品的B品率由0.5%降至
0.1%左右。

下面將結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，以便更清楚直觀地理解其實(shí)用新型實(shí)質(zhì)，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的拆裝使用結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施狀態(tài)的固定座結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視示意圖；圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I為楦頭，11為腳掌模，Ila為扣槽，12為腳裸模，12a為扣塊，13為弧形連接面，14為垂直隔斷縫，15為拆裝孔，2為固定座，21為活動(dòng)扣，3為連接件，31為腳掌模連接塊，32為腳裸模連接塊，4為卡槽。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖7所示:一種鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，包括楦頭其特征在于:楦頭I包括相互卡扣連接的腳掌模11和腳裸模12，腳掌模11和腳裸模12形成連通上端面至下底面的弧形連接面13，腳掌模11和腳裸模12沿弧形連接面13可進(jìn)行相對(duì)上下錯(cuò)位滑移?；⌒芜B接面13的內(nèi)弧面向后設(shè)置。在弧形連接面13的腳掌模11上設(shè)有扣槽11a，腳裸模12設(shè)有與之相適的扣塊12a，扣塊12a扣設(shè)在扣槽Ila中可進(jìn)行相對(duì)上下錯(cuò)位滑移。還包括固定楦頭I的固定座2，楦頭I的上端面上設(shè)有連接件3，固定座2上設(shè)有與連接件3相適配的卡槽4，連接件3與卡槽4卡扣連接。連接件3呈燕尾型，對(duì)應(yīng)的卡槽4呈燕尾型卡槽。[0028]連接件3包括腳掌模連接塊31和腳裸模連接塊32，腳掌模連接塊31和腳裸模連接塊32之間形成垂直隔斷縫14，垂直隔斷縫14與弧形連接面13相對(duì)。腳掌模連接塊31和腳裸模連接塊32分別通過(guò)垂直螺釘與腳掌模11和腳裸模12的上端面固定連接。腳裸模連接塊32面部設(shè)有拆裝孔15。固定座2的卡槽一端為定位內(nèi)端、另一端設(shè)有定位螺釘活動(dòng)扣21。本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)，如圖7所示，楦頭I的腳掌模11和腳裸模12合并成一體通過(guò)固定座2卡扣定位，將鞋幫定型在楦頭I上，然后再把定型后的鞋幫通過(guò)注塑模具的夾框B箍夾緊，同時(shí)調(diào)節(jié)模具的楦頭定位座C與楦頭I面部相定位，調(diào)節(jié)模具的壓緊裝置D與楦頭的腳掌面部相對(duì)定位，然后再把注塑模具的夾框B與鞋底模A合并成一體，在楦頭底面和鞋底模之間形成的鞋底腔F進(jìn)行澆注鞋底。拔楦頭時(shí)，把楦頭I與卡扣連接的固定座2中分開(kāi)，通過(guò)腳裸模連接塊32面部設(shè)有拆裝孔15使用專(zhuān)用拆裝工具把腳裸模連接塊32向外拉出，使腳裸模連接塊32相對(duì)于腳掌模連接塊31向上相對(duì)于弧形連接面13向上錯(cuò)位滑移，然后再連同腳掌模連接塊31與鞋幫分離，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單方便拔楦的技術(shù)效果。因楦頭定位依造夾框和楦頭定位座3結(jié)合實(shí)現(xiàn)精確、穩(wěn)固定位的技術(shù)效果,避免由于手工操作定位會(huì)存誤差造成緊張程度不一和容易錯(cuò)位的缺點(diǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型已如說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試，從使用測(cè)試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃無(wú)庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍。
權(quán)利要求1.一種鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，包括楦頭(I)，其特征在于:楦頭(I)包括相互卡扣連接的腳掌模(11)和腳裸模(12)，腳掌模(11)和腳裸模(12)形成連通上端面至下底面的弧形連接面(13)，腳掌模(11)和腳裸模(12)沿弧形連接面(13)可進(jìn)行相對(duì)上下錯(cuò)位滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形連接面(13)的內(nèi)弧面向后設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:在弧形連接面(13)的腳掌模(11)上設(shè)有扣槽(11a)，腳裸模(12)設(shè)有與之相適的扣塊(12a)，扣塊(12a)扣設(shè)在扣槽(Ila)中可進(jìn)行相對(duì)上下錯(cuò)位滑移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括固定楦頭(I)的固定座(2)，楦頭(I)的上端面上設(shè)有連接件(3)，所述固定座(2)上設(shè)有與連接件(3)相適配的卡槽(4)，所述連接件(3)與卡槽(4)卡扣連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:連接件(3)呈燕尾型，對(duì)應(yīng)的卡槽(4)呈燕尾型卡槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:連接件(3)包括腳掌模連接塊(31)和腳裸模連接塊(32)，腳掌模連接塊(31)和腳裸模連接塊(32)之間形成垂直隔斷縫(14)，垂直隔斷縫(14)與弧形連接面(13)相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:腳掌模連接塊(31)和腳裸模連接塊(32)分別通過(guò)垂直螺釘與腳掌模(11)和腳裸模(12)的上端面固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:腳裸模連接塊(32)面部設(shè)有拆裝孔(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋模楦頭結(jié)構(gòu),其特征在于:固定座(2)的卡槽一端為定位內(nèi)端、另一端設(shè)有定位螺釘活動(dòng)扣(21)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，包括楦頭和固定座，其楦頭的上端面上設(shè)有連接件，所述固定座上設(shè)有與連接件相適配的卡槽，所述連接件與卡槽卡扣連接。本實(shí)用新型旨在提供一種活動(dòng)拆裝的鞋模楦頭結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型生產(chǎn)操作更加有程序化，節(jié)約成本、提升品質(zhì)、提高效率、提升效益，實(shí)現(xiàn)縮短模具制作周期，進(jìn)一步優(yōu)化模具質(zhì)量，保證成品鞋的外觀，品質(zhì)精美，減少不良品，節(jié)省人力的目的。
文檔編號(hào)A43D3/02GK203152690SQ20122018324
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者張華榮 申請(qǐng)人:東莞華寶鞋業(yè)有限公司