專利名稱：切割轉(zhuǎn)印裝置及其吸收性物品制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種為了制造吸收性物品而采用的切割轉(zhuǎn)印裝置，以及包含該切割轉(zhuǎn)印裝置的吸收性物品制造裝置。
背景技術(shù)：
在具有多層構(gòu)造的各種吸收性物品(如:一次性尿不濕或衛(wèi)生巾)的制造中，切割轉(zhuǎn)印裝置被一直采用。作為一種切割轉(zhuǎn)印裝置，如像專利文獻(xiàn)I公開(kāi)的一樣，具有切割輥單元、砧輥單元以及輸送輥單元。在這樣的切割轉(zhuǎn)印裝置中，切割輥單元具有兩個(gè)同軸設(shè)置的切割輥，砧輥單元具有兩個(gè)同軸設(shè)置的砧輥，輸送輥單元具有兩個(gè)同軸設(shè)置的輸送輥。一方面，兩個(gè)側(cè)端片材沿著指定的側(cè)端片材輸送路徑在相對(duì)應(yīng)的砧輥與輸送輥之間平行地被輸送。另一方面，表面涂抹有粘著劑的兩個(gè)拉鉤片材沿著指定的拉鉤片材輸送路徑被平行地輸送至切割輥單元與砧輥單元之間，使得該兩個(gè)拉鉤片材在相對(duì)應(yīng)的切割輥與砧輥的相互作用下，同時(shí)以預(yù)定的時(shí)間間隔被切割成相對(duì)應(yīng)的拉鉤薄片。這些拉鉤薄片被吸附在相對(duì)應(yīng)的砧輥上而被輸送至該砧輥與相對(duì)應(yīng)的輸送輥之間。
被輸送至砧輥與輸送輥之間的拉鉤薄片與相對(duì)應(yīng)的側(cè)端片材在砧輥與輸送輥的作用下相接觸，并在粘著劑的作用下貼附于側(cè)端片材上而離開(kāi)砧輥的表面。即，拉鉤薄片被轉(zhuǎn)印到側(cè)端片材上，然后與相對(duì)應(yīng)的側(cè)端片材一起沿著側(cè)端片材輸送路徑被輸送。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特許公開(kāi)62-104904號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的課題但是，采用上述切割轉(zhuǎn)印裝置時(shí)，由于切割輥單元的兩個(gè)切割輥是同軸設(shè)置和同時(shí)切割的，并且兩個(gè)切割輥的共同軸通常情況下都是金屬制造而成的，在兩個(gè)切割輥同時(shí)對(duì)兩個(gè)拉鉤片材進(jìn)行切割時(shí)，例如在兩個(gè)拉鉤片材因?yàn)樯a(chǎn)上的一些原因?qū)е潞穸炔灰恢碌那闆r下，會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)切割輥的受力不同的現(xiàn)象，導(dǎo)致共同軸發(fā)生彎曲變形。在共同軸發(fā)生彎曲變形的情況下，切割輥單元與砧輥單元之間的間隙與規(guī)定間隙相比發(fā)生變化。當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，就可能出現(xiàn)切割輥單元無(wú)法切實(shí)的將拉鉤片材切割成拉鉤薄片的問(wèn)題，降低了成品率；當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，切割輥上的切割刀和與其相對(duì)應(yīng)的砧輥就會(huì)發(fā)生磨損，降低了切割刀的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型是為了解決上述課題而進(jìn)行的，目的在于提供一種能夠解決切割輥單元與砧輥單元之間的間隙變化而產(chǎn)生的問(wèn)題，從而有效提高成品率并且降低成本的切割轉(zhuǎn)印裝置以及吸收性物品制造裝置。解決課題的手段[0014]本實(shí)用新型為了解決上述課題，采用了以下結(jié)構(gòu)?！唇Y(jié)構(gòu)1>本實(shí)用新型所涉及的一種切割轉(zhuǎn)印裝置，為了制造包含有相互對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)端薄片以及包含有對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)側(cè)端薄片上的兩個(gè)結(jié)合薄片的多層結(jié)構(gòu)的吸收性物品，其特征在于，具有:側(cè)端片材輸送路徑，平行輸送用于制成兩個(gè)側(cè)端薄片的兩個(gè)側(cè)端片材；結(jié)合片材輸送路徑，平行輸送用于制成兩個(gè)結(jié)合薄片的兩個(gè)結(jié)合片材；砧輥單元，設(shè)置在側(cè)端片材輸送路徑與結(jié)合片材輸送路徑之間；以及切割輥單元，設(shè)置在結(jié)合片材輸送路徑與砧輥單元對(duì)向的一側(cè)，其中，切割輥單元具有兩個(gè)切割輥，分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)結(jié)合片材，用于將結(jié)合片材切割成結(jié)合薄片，砧輥單元具有兩個(gè)砧輥，分別與相對(duì)應(yīng)的切割輥一起完成對(duì)結(jié)合片材的切割并且把由切割獲取的結(jié)合薄片轉(zhuǎn)印至側(cè)端片材上，兩個(gè)切割輥在完成切割時(shí)的切割時(shí)間是不同的。作為一種實(shí)施形態(tài)，在本實(shí)用新型所涉及的切割轉(zhuǎn)印裝置中，切割輥單元的兩個(gè)切割輥可以是同軸設(shè)置的。進(jìn)一步，在本實(shí)用新型所涉及的切割轉(zhuǎn)印裝置中，還可以具有輸送輥單元，設(shè)置在側(cè)端片材輸送路徑的與砧輥單元對(duì)向的一側(cè)，輸送輥單元可以具有兩個(gè)輸送輥，分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)側(cè)端片材，用于分別輸送兩個(gè)側(cè)端片材并且與砧輥單元一起將結(jié)合薄片轉(zhuǎn)印到相應(yīng)的側(cè)端片材上。輸送輥可以由錘輥構(gòu)成，該錘輥的表面可以設(shè)有用于與所述砧輥相互作用兒時(shí)的側(cè)端片材與結(jié)合薄片相貼合的錘塊，該錘塊的轉(zhuǎn)動(dòng)位置可以根據(jù)切割時(shí)間的不同而設(shè)置。另外，切割轉(zhuǎn)印裝置中的兩個(gè)切割輥、兩個(gè)砧輥以及兩個(gè)錘輥都可以是分軸設(shè)置的。此外，在本實(shí)用新型所涉及的切割轉(zhuǎn)印裝置中，兩個(gè)切割輥的表面都可以中心對(duì)稱地設(shè)有N個(gè)切割刀，兩個(gè)切割輥之間的切割位相差可以是360/2N度。與這樣的切割輥相對(duì)應(yīng)、在砧輥的表面也可以中心對(duì)稱地設(shè)有N個(gè)砧刃，該砧刃與切割刀一一對(duì)應(yīng)?！唇Y(jié)構(gòu)2>本實(shí)用新型所涉及的一種吸收性物品制造裝置，用于制造包含有相互對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)端薄片以及包含有對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)側(cè)端薄片上的兩個(gè)結(jié)合薄片的多層結(jié)構(gòu)的吸收性物品，其特征在于，具有:側(cè)端片材輸送路徑，平行輸送用于制成兩個(gè)側(cè)端薄片的兩個(gè)側(cè)端片材；結(jié)合片材輸送路徑，平行輸送用于制成兩個(gè)結(jié)合薄片的兩個(gè)結(jié)合片材；砧輥單元，設(shè)置在側(cè)端片材輸送路徑與結(jié)合片材輸送路徑之間；以及切割輥單元，設(shè)置在結(jié)合片材輸送路徑與砧輥單元對(duì)向的一側(cè)，其中，切割輥單元具有兩個(gè)切割輥，分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)結(jié)合片材，用于將結(jié)合片材切割成結(jié)合薄片，砧輥單元具有兩個(gè)砧輥，分別與相對(duì)應(yīng)的切割輥一起完成對(duì)結(jié)合片材的切割并且把由切割獲取的結(jié)合薄片轉(zhuǎn)印至側(cè)端片材上，兩個(gè)切割輥在完成切割時(shí)的切割時(shí)間是不同的。在本實(shí)用新型所涉及的一種吸收性物品制造裝置中，作為一種形態(tài)，在有關(guān)本實(shí)用新型的切割轉(zhuǎn)印裝置中，切割輥單元的兩個(gè)切割輥可以是同軸設(shè)置的。進(jìn)一步，在本實(shí)用新型所涉及的吸收性物品制造裝置中，還可以具有輸送輥單元，設(shè)置在側(cè)端片材輸送路徑的與砧輥單元對(duì)向的一側(cè)，輸送輥單元可以具有兩個(gè)輸送輥，分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)側(cè)端片材，用于分別輸送兩個(gè)側(cè)端片材并且與砧輥單元一起將結(jié)合薄片轉(zhuǎn)印到相應(yīng)的側(cè)端片材上。輸送輥可以由錘輥構(gòu)成，該錘輥的表面可以設(shè)有用于與所述砧輥相互作用兒時(shí)的側(cè)端片材與結(jié)合薄片相貼合的錘塊，該錘塊的轉(zhuǎn)動(dòng)位置可以根據(jù)切割時(shí)間的不同而設(shè)置。另外，吸收性物品制造裝置中的兩個(gè)切割輥、兩個(gè)砧輥以及兩個(gè)錘輥都可以是分軸設(shè)置的。此外，在本實(shí)用新型所涉及的吸收性物品制造裝置中，兩個(gè)切割輥的表面都可以中心對(duì)稱地設(shè)有N個(gè)切割刀，兩個(gè)切割輥之間的切割位相差可以是360/2N度，而砧輥的表面也可以中心對(duì)稱地設(shè)有N個(gè)砧刃，該砧刃與切割刀一一對(duì)應(yīng)。實(shí)用新型作用與效果通過(guò)本實(shí)用新型的切割轉(zhuǎn)印裝置以及吸收性物品制造裝置，由于切割輥單元的兩個(gè)切割輥完成切割的時(shí)間是不同的，從而解決了從前技術(shù)中因?yàn)殚g隙變化而產(chǎn)生的問(wèn)題，使得切割輥在切割時(shí)處于切實(shí)地切割結(jié)合片材的狀態(tài)，以及切割刀在切割時(shí)一直處于正常使用狀態(tài)，因此，提高了成品率，增加了切割輥和砧輥的使用壽命，抑制了成本的增長(zhǎng)。

圖1是本實(shí)用新型在實(shí)施例一中的切割轉(zhuǎn)印裝置的斜視圖；圖2是本實(shí)用新型在實(shí)施例一中的切割轉(zhuǎn)印裝置的正面圖；圖3是本實(shí)用新型在實(shí)施例一中的切割轉(zhuǎn)印裝置的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型在實(shí)施例二中的切割轉(zhuǎn)印裝置的正面圖；圖5是本實(shí)用新型在實(shí)施例二中的切割轉(zhuǎn)印裝置的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型在實(shí)施例三中的切割轉(zhuǎn)印裝置的正面圖；圖7是本實(shí)用新型在實(shí)施例三中的切割轉(zhuǎn)印裝置的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖8 (a)和圖8 (b)是本實(shí)用新型在具體實(shí)施方式
中的吸收性物品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型所涉及的切割轉(zhuǎn)印裝置及其吸收性物品制造裝置作詳細(xì)闡述。該切割轉(zhuǎn)印裝置及其吸收性物品制造裝置都是為了制造包含有相互對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)端薄片以及包含有對(duì)稱設(shè)置在所述兩個(gè)側(cè)端薄片上的兩個(gè)拉鉤薄片的多層結(jié)構(gòu)的吸收性物品(見(jiàn)圖8)。圖8是本實(shí)用新型在具體實(shí)施方式
中的吸收性物品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8 (a)顯示的是吸收性物品的立體圖；圖8 (b)顯示的是吸收性物品的俯視圖。如圖8所示，吸收性物品I為一種多層結(jié)構(gòu)的物品，具有底層片材110、吸收性片材111、側(cè)端薄片2、側(cè)端薄片3、拉鉤薄片4、拉鉤薄片5、鉤合片材112。吸收性片材111被設(shè)在底層片材110上表面的中間區(qū)域。側(cè)端薄片2和側(cè)端薄片3分別被設(shè)置于底層片材111的兩個(gè)側(cè)端，并且相互對(duì)稱地位于吸收性片材111的兩側(cè)。拉鉤片材4被設(shè)置于側(cè)端薄片2和底層片材110之間，拉鉤薄片5被設(shè)置于側(cè)端薄片3和底層片材110之間，拉鉤片材4和拉鉤薄片5相互對(duì)稱地位于吸收性物品I的后端。[0044]鉤合片材112位于吸收性物品I的前端，被設(shè)置于底層片材110的下表面，能夠跟兩個(gè)拉鉤薄片相鉤合。顯然，拉鉤薄片被作為結(jié)合薄片，而鉤合片材112被作為被結(jié)合片材，兩個(gè)拉鉤薄片和鉤合片材112以鉤合的方式完成結(jié)合，另外，在本實(shí)用新型中，替代拉鉤薄片的還可以是具有粘性的粘合薄片，在該種情況下，替代鉤合片材的被結(jié)合片材為被粘合片材，從而粘合片材與被粘合片材相粘合而完成結(jié)合。在小孩子使用該吸收性物品I時(shí)，根據(jù)小孩子腰部的大小，將拉鉤片材4和拉鉤薄片5與前端的鉤合片材111相鉤合，使得吸收性物品I貼合在小孩身上。為了將拉鉤薄片4和拉鉤薄片5分別設(shè)置于側(cè)端薄片2和側(cè)端薄片3上，在本實(shí)用新型所涉及的吸收性物品制造裝置中采用了一個(gè)切割轉(zhuǎn)印裝置，該切割轉(zhuǎn)印裝置用于將兩個(gè)拉鉤片材切割成相對(duì)應(yīng)的拉鉤薄片4和拉鉤薄片5，并將拉鉤薄片4和拉鉤薄片5相對(duì)應(yīng)地轉(zhuǎn)印到用于制成側(cè)端片材2和側(cè)端片材3的兩個(gè)相互平行的側(cè)端片材上。在切割轉(zhuǎn)印的過(guò)程中，因?yàn)椋撉懈钷D(zhuǎn)印裝置對(duì)兩個(gè)拉鉤片材完成切割的時(shí)間是不同的，所以，解決了從前技術(shù)中因?yàn)殚g隙變化而產(chǎn)生的問(wèn)題。實(shí)施例一圖1是本實(shí)用新型在實(shí)施例一中的切割轉(zhuǎn)印裝置的斜視圖；圖2是本實(shí)施例一中的切割轉(zhuǎn)印裝置的正面圖。如圖1、圖2所示，切割轉(zhuǎn)印裝置10具有砧輥單元12、切割輥單元13、輸送輥單元14、側(cè)端片材輸送路徑101、以及拉鉤片材輸送路徑102。側(cè)端片材輸送路徑101處于砧輥單元12與輸送輥單元14之間，沿著圖2中B方向延伸，被用于平行地輸送側(cè)端片材6和側(cè)端片材7。側(cè)端片材6用于制成側(cè)端薄片2，側(cè)端片材7用于制成側(cè)端薄片3。拉鉤片材輸送路徑102 (見(jiàn)圖2)處于砧輥單元12與切割輥單元13之間，沿著圖2中A方向延伸，被用于平行地輸送拉鉤片材8和拉鉤片材9。拉鉤片材8用于制成拉鉤薄片4，拉鉤片材9用于制成拉鉤薄片5。在本實(shí)施例中，拉鉤片材8和拉鉤片材9的朝向切割輥單元13的一面都被一個(gè)圖中未顯示的粘著劑涂抹裝置涂抹有粘著劑。另外，切割轉(zhuǎn)印裝置10中還設(shè)有拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)11 (見(jiàn)圖2)。該拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)11用來(lái)按照拉鉤片材輸送路徑102平行地將拉鉤片材8和拉鉤片材9輸送至砧輥單元12與切割輥單元13之間。本實(shí)施例中的切割轉(zhuǎn)印裝置10通過(guò)一個(gè)拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)11來(lái)完成了對(duì)拉鉤片材8和拉鉤片材9兩者的輸送，本實(shí)用新型所涉及的切割轉(zhuǎn)印裝置還可以通過(guò)同速運(yùn)行的兩個(gè)拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)來(lái)分別輸送拉鉤片材8和拉鉤片材9。砧輥單元12被設(shè)置在側(cè)端片材輸送路徑101與拉鉤片材輸送路徑102之間，沿著圖1中的箭頭c所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。該砧輥單元12由砧輥121、砧輥122、以及使得該兩個(gè)砧輥同軸設(shè)置的共同軸123構(gòu)成。站棍121固定于共同軸123的一端上,站棍122固定于共同軸123另一端上。砧輥121被設(shè)置于拉鉤片材8與側(cè)端片材6之間，其上設(shè)有中心對(duì)稱地兩個(gè)砧刃124 ;砧輥122被設(shè)置于拉鉤片材9與側(cè)端片材7之間，其上設(shè)有中心對(duì)稱地兩個(gè)砧刃125。切割輥單元13被設(shè)置在拉鉤片材輸送路徑的與砧輥單元12相對(duì)的對(duì)面?zhèn)龋?，被設(shè)置在拉鉤片材輸送路徑的與砧輥單元12對(duì)向的一側(cè)，沿著圖1中的箭頭d所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。該切割輥單元由切割輥131、切割輥132、以及使得該兩個(gè)切割輥同軸設(shè)置的共同軸133構(gòu)成。切割輥131固定在共同軸133的一端上，切割輥132固定在共同軸133另一端上。切割輥131被設(shè)置在拉鉤片材8的設(shè)有砧輥121 —側(cè)的對(duì)向側(cè)，用于將拉鉤片材8切割成拉鉤薄片4。該切割輥131上中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)切割刀134，該切割刀134分別與砧輥121上的砧刃124——對(duì)應(yīng)，從而在拉鉤片材8被輸送至砧輥121與切割輥131之間時(shí)，與相對(duì)應(yīng)的砧刃124 —起完成對(duì)拉鉤片材8的切割。切割形成的拉鉤薄片4被砧輥121吸附于砧輥121的表面而被輸送至砧輥121與側(cè)端片材6之間。切割輥132，被設(shè)置于拉鉤片材9的設(shè)有砧輥122 —側(cè)的對(duì)向側(cè)，用于將拉鉤片材9切割成拉鉤薄片5。該切割輥132上也中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)切割刀135，該切割刀135分別與砧輥122上的砧刃125——對(duì)應(yīng)，從而在拉鉤片材9被輸送至砧輥122與切割輥132之間時(shí)，與相對(duì)應(yīng)的砧刃125 —起完成對(duì)拉鉤片材9的切割。切割形成的拉鉤薄片5被砧輥122吸附于砧輥122的表面而被輸送至砧輥122與側(cè)端片材7之間。圖3是本實(shí)施例中的切割轉(zhuǎn)印裝置的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖3所示，切割輥131與切割輥132之間的切割位相的差為90度，在切割輥131對(duì)拉鉤片材8完成切割后，切割輥132需要在切割輥單元13繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)90度之后才對(duì)拉鉤片材9進(jìn)行切割，從而該兩個(gè)切割輥131、132在完成切割相對(duì)應(yīng)的拉鉤片材的切割時(shí)間是不同的。輸送輥單元14被設(shè)置在側(cè)端片材輸送路徑101的設(shè)有砧輥單元12 —側(cè)的對(duì)面?zhèn)?，即，設(shè)置在側(cè)端片材輸送路徑101的與砧輥單元12相對(duì)的對(duì)面?zhèn)龋已刂鴪D1中的箭頭e所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。該輸送輥單元14中設(shè)有輸送輥141、輸送輥142、以及使得該兩個(gè)輸送輥同軸設(shè)置的共同軸143。共同軸143的一端固定在輸送棍141上,另一端固定在輸送棍142上。輸送輥141和輸送輥142不但用于沿著側(cè)端片材輸送路徑101分別輸送側(cè)端片材6和側(cè)端片材7，還作為兩個(gè)轉(zhuǎn)印輥與砧輥單元的兩個(gè)砧輥一起將拉鉤薄片轉(zhuǎn)印到相應(yīng)的側(cè)端片材上輸送棍141被設(shè)置于側(cè)端片材6的設(shè)有站棍121 —側(cè)的對(duì)向側(cè),該輸送棍141在本實(shí)施例中是一種錘棍，即輸送棍141亦可表述為錘棍141,該錘棍141的表面中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)錘塊144。當(dāng)吸附于砧輥121表面的切割薄片4恰好被輸送至砧輥121與側(cè)端片材6之間時(shí)，必然有一個(gè)錘塊144轉(zhuǎn)動(dòng)至正對(duì)側(cè)端片材6的位置，與砧輥121共同作用，使得拉鉤薄片4與側(cè)端片材6相接觸。由于該接觸以及粘著劑的作用，拉鉤薄片4貼合于側(cè)端片材6表面而被轉(zhuǎn)印到側(cè)端片材6上。輸送棍142被設(shè)置于側(cè)端片材7的設(shè)有站棍122 —側(cè)的對(duì)向側(cè),該輸送棍142在本實(shí)施例中的實(shí)施形態(tài)也為錘輥，即輸送輥142亦可表述為錘輥142，該錘輥142的表面也中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)錘塊145。當(dāng)吸附于砧輥122表面的切割薄片5恰好被輸送至砧輥122與側(cè)端片材7之間時(shí)，必然有一個(gè)錘塊145轉(zhuǎn)動(dòng)至正對(duì)側(cè)端片材7的位置，與砧輥122共同作用，使得拉鉤薄片5與側(cè)端片材7相接觸。由于該接觸以及粘著劑的作用，拉鉤薄片5貼合于側(cè)端片材7表面而被轉(zhuǎn)印到側(cè)端片材7上。顯然，錘輥141中的錘塊144的轉(zhuǎn)動(dòng)位置是根據(jù)拉鉤薄片4被輸送至砧輥121與側(cè)端片材6之間的時(shí)間決定的，又由于在本實(shí)施例一中的砧輥單元12與輸送輥單元14的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速都是一定的，從而錘塊144的轉(zhuǎn)動(dòng)位置是根據(jù)切割輥131完成切割拉鉤片材4的切割時(shí)間而設(shè)置的。同理，錘塊145的轉(zhuǎn)動(dòng)位置是根據(jù)切割輥132完成切割拉鉤片材5的切割時(shí)間而設(shè)置的。即，兩個(gè)錘塊144以及兩個(gè)錘塊145的轉(zhuǎn)動(dòng)位置是根據(jù)切割輥單元13中的兩個(gè)切割輥完成切割的切割時(shí)間的不同而設(shè)置。在本實(shí)施例一的切割轉(zhuǎn)印裝置中，拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)11沿著拉鉤片材輸送路徑102將拉鉤片材8輸送至砧輥121和切割輥131之間以及將拉鉤片材9輸送至砧輥122和切割輥132之間，在該輸送的過(guò)程中，拉鉤片材8和拉鉤片材9是平行地。同軸設(shè)置并且切割位相的差為90度的切割輥131和切割輥132都以預(yù)定的時(shí)間間隔對(duì)被輸送至砧輥單元12與切割輥單元13之間的拉鉤片材進(jìn)行切割。切割形成的拉鉤薄片被相對(duì)應(yīng)的砧輥吸附于表面而被砧輥輸送至砧輥與相對(duì)應(yīng)的側(cè)端片材之間。當(dāng)拉鉤薄片被輸送至相對(duì)應(yīng)的砧輥與側(cè)端片材之間時(shí)，與該拉鉤薄片位置相對(duì)應(yīng)的錘輥上恰好有一個(gè)錘塊轉(zhuǎn)動(dòng)至正對(duì)側(cè)端片材的位置，與相對(duì)應(yīng)的砧輥相互作用，使得拉鉤薄片轉(zhuǎn)印并附著在側(cè)端片材上的相對(duì)應(yīng)的位置上。為了將轉(zhuǎn)印有拉鉤薄片4的側(cè)端片材6制成設(shè)有拉鉤薄片4的側(cè)端薄片6，將轉(zhuǎn)印有拉鉤薄片5的側(cè)端片材7制成設(shè)有拉鉤薄片5的側(cè)端薄片7，被轉(zhuǎn)印有拉鉤薄片的側(cè)端片材被輸送至制造吸收性物品的下一道工序，進(jìn)而制成吸收性物品I。實(shí)施例一的作用與效果通過(guò)本實(shí)施例一中所涉及切割轉(zhuǎn)印裝置及其具有該切割轉(zhuǎn)印裝置的吸收性物品制造裝置，通過(guò)將具有共同軸的兩個(gè)切割輥的切割位相的差設(shè)置為90度，使得該兩個(gè)切割輥在完成切割時(shí)的切割時(shí)間是不同的，從而解決了從前技術(shù)中因?yàn)殚g隙變化而產(chǎn)生的問(wèn)題，提高了成品率，抑制了成本的增加。在上述實(shí)施例中，兩個(gè)切割輥表面分別設(shè)有2個(gè)中心對(duì)稱地切割刀，且該兩個(gè)切割輥之間的切割位相差是90度。替代這樣的構(gòu)成，也可以設(shè)定與90度不同的位相差，即，在本實(shí)用新型所提供的兩個(gè)切割輥的表面可以中心對(duì)稱地設(shè)有N個(gè)切割刀，而該兩個(gè)切割輥之間的切割位相差可以設(shè)定成360/2N度。例如，當(dāng)本實(shí)用新型所提供的兩個(gè)切割輥的表面都設(shè)有四個(gè)中心對(duì)稱地切割刀，此時(shí)，該兩個(gè)切割輥之間的切割位相差是45度。<實(shí)施例二 >以下將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例二所提供的切割轉(zhuǎn)印裝置及其具有該切割轉(zhuǎn)印裝置的吸收性物品制造裝置進(jìn)行詳細(xì)闡述。對(duì)于和實(shí)施例一中相同的結(jié)構(gòu),給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。圖4是本實(shí)施例二中的切割轉(zhuǎn)印裝置的正面圖；圖5是本實(shí)施例二中的切割轉(zhuǎn)印裝置的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖4、圖5所示，切割轉(zhuǎn)印裝置20具有砧輥單元12、切割輥單元23、輸送輥單元14、側(cè)端片材輸送路徑101、以及拉鉤片材輸送路徑102。另外，切割轉(zhuǎn)印裝置10中還設(shè)有拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)11 (見(jiàn)圖4)。切割輥單元23被設(shè)置在拉鉤片材輸送路徑102的與砧輥單元12對(duì)向的一側(cè)，沿著圖4中的箭頭c所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。該切割輥單元23具有切割輥231和切割輥232，切割輥231和切割輥232為分軸設(shè)置，且該兩個(gè)軸被設(shè)定在一個(gè)軸線上。另外，切割輥231和切割輥232之間的切割位相的差為90度(見(jiàn)圖5)，切割輥231和切割輥232是被同一個(gè)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(圖中未顯示)驅(qū)動(dòng)的，即被同一個(gè)切割輥單元驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速都一致。[0081]切割輥231被設(shè)置于拉鉤片材8的設(shè)有砧輥121側(cè)的對(duì)向側(cè)，用于將拉鉤片材8切割成拉鉤薄片4。該切割輥231上中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)切割刀134，該切割刀134分別與砧刃124——對(duì)應(yīng)，從而在拉鉤片材8被輸送至砧輥121與切割輥231之間時(shí)，與相對(duì)應(yīng)的砧刃124 —起完成對(duì)拉鉤片材8的切割。切割形成的拉鉤薄片4被砧輥121吸附于砧輥121的表面而被輸送至砧輥121與側(cè)端片材6之間。切割輥232被設(shè)置于拉鉤片材9的設(shè)有砧輥122側(cè)的對(duì)向側(cè)，用于將拉鉤片材9切割成拉鉤薄片5。該切割輥232上也中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)切割刀135，該切割刀135分別與砧刃125——對(duì)應(yīng)，從而在拉鉤片材9被輸送至砧輥122與切割輥232之間時(shí)，與相對(duì)應(yīng)的砧刃125 —起對(duì)拉鉤片材9進(jìn)行切割。切割形成的拉鉤薄片5被砧輥122吸附于砧輥122的表面而被輸送至砧輥122與側(cè)端片材7之間。被輸送至砧輥單元12與輸送輥單元14之間的拉鉤薄片4和拉鉤薄片5分別在錘輥和砧輥的共同作用下被轉(zhuǎn)印到相對(duì)應(yīng)的側(cè)端片材6和側(cè)端片材7上。在本實(shí)施例中，切割輥231和切割輥232的兩個(gè)軸雖然被設(shè)置在同一條直線上，但因?yàn)槭欠州S設(shè)置，并且切割輥231和切割輥232的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速又是一致的，所以當(dāng)切割輥231和切割輥232之間的切割位相的差為90度時(shí)，兩個(gè)切割輥完成對(duì)拉鉤片材的切割時(shí)間是不同的。實(shí)施例二的作用與效果通過(guò)本實(shí)施例中所涉及切割轉(zhuǎn)印裝置及其具有該切割轉(zhuǎn)印裝置的吸收性物品制造裝置，通過(guò)使分軸設(shè)置的兩個(gè)切割輥之間的切割位相的差為90度，使得該兩個(gè)切割輥在完成切割時(shí)的切割時(shí)間是不同的，解決了從前技術(shù)中的間隙變化所產(chǎn)生的問(wèn)題，使得切割輥在切割時(shí)處于切實(shí)地切割拉鉤片材的狀態(tài)，以及切割刀在切割時(shí)一直處于正常使用狀態(tài)，因此，提高了成品率，增加了切割輥和砧輥的使用壽命，抑制了成本的增長(zhǎng)，達(dá)到了與實(shí)施例一相同的效果。另外，由于兩個(gè)切割輥為分軸設(shè)置的，即便是在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)兩者所受到的分力不同的情況，也不會(huì)發(fā)生軸變形這樣的問(wèn)題。實(shí)施例三以下將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例三所提供的切割轉(zhuǎn)印裝置及其具有該切割轉(zhuǎn)印裝置的吸收性物品制造裝置進(jìn)行詳細(xì)闡述。對(duì)于和實(shí)施例一和實(shí)施例二中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號(hào)，并省略相同的說(shuō)明。圖6是本實(shí)施例三中的切割轉(zhuǎn)印裝置的正面圖；圖7是本實(shí)施例三中的切割轉(zhuǎn)印裝置的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖6、圖7所示，切割轉(zhuǎn)印裝置30具有砧輥單元32、切割輥單元33、輸送輥單元34、側(cè)端片材輸送路徑101、以及拉鉤片材輸送路徑302。拉鉤片材輸送路徑302處于砧輥單元32與切割輥單元33之間，包含有一個(gè)沿著圖6中的G方向延伸并被用于輸送拉鉤片材8的第一拉鉤片材輸送路徑303,以及一個(gè)沿著圖6中的H方向延伸被用于輸送拉鉤片材9的第二拉鉤片材輸送路徑304。第一拉鉤片材輸送路徑303與第二拉鉤片材輸送路徑304相平行，使得在拉鉤片材輸送路徑302上能夠平行地輸送拉鉤片材8和拉鉤片材9。另外，該切割轉(zhuǎn)印裝置30中還設(shè)有拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)單元31。該拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)單兀31設(shè)有第一拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)311以及第二拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)312。第一拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)311被設(shè)置于第一拉鉤片材輸送路徑303上,沿著第一拉鉤片材輸送路徑303將拉鉤片材8輸送至砧輥單元32與切割輥單元33之間。第二拉鉤片材輸送機(jī)構(gòu)312被設(shè)置于第二拉鉤片材輸送路徑303上，沿著第二拉鉤片材輸送路徑303將將拉鉤片材9輸送至砧輥單元32與切割輥單元33之間。砧輥單元32被設(shè)置在側(cè)端片材輸送路徑101與拉鉤片材輸送路徑302之間。該砧輥單元32具有砧輥321以及砧輥322，砧輥321和砧輥322分軸設(shè)置，并且被同一個(gè)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(圖中未顯示)驅(qū)動(dòng)，即被同一個(gè)砧輥單元驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)，以相同轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向運(yùn)轉(zhuǎn)。砧輥321被設(shè)置于第一拉鉤片材輸送路徑303與側(cè)端片材輸送路徑101之間，沿著圖6中的箭頭X所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)，322的表面上中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)砧刃123。砧輥322被設(shè)置于第二拉鉤片材輸送路徑304與側(cè)端片材輸送路徑101之間，沿著圖6中的箭頭Y所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)，322的表面上中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)砧刃124。切割輥單元33被設(shè)置在拉鉤片材輸送路徑302的設(shè)有砧輥單元32 —側(cè)的對(duì)向偵牝即，被設(shè)置在拉鉤片材輸送路徑302的與砧輥單元32對(duì)向的一側(cè)，沿著圖6中的箭頭J所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。該切割輥單元33具有切割輥331以及與切割輥331分軸設(shè)置的切割輥332。切割輥331和切割輥332的切割位相差為90度，也是被同一個(gè)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(圖中未顯示)驅(qū)動(dòng)，即被同一個(gè)切割輥單元驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)，以相同的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向運(yùn)轉(zhuǎn)。切割輥331被設(shè)置于拉鉤片材8的設(shè)有砧輥321 —側(cè)的對(duì)向側(cè)，用于將拉鉤片材8切割成拉鉤薄片4。該切割輥331上中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)切割刀134，這些切割刀134分別與砧刃124——對(duì)應(yīng)，從而在拉鉤片材8被輸送至砧輥321與切割輥331之間時(shí)，與相對(duì)應(yīng)的砧刃124 —起完成對(duì)拉鉤片材8的切割。切割形成的拉鉤薄片4被砧輥321吸附于砧輥321的表面而被輸送至砧輥321與側(cè)端片材6之間。切割輥332被設(shè)置于拉鉤片材9的設(shè)有砧輥322 —側(cè)的對(duì)向側(cè)，用于將拉鉤片材9切割成拉鉤薄片5。該切割輥332上也中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)切割刀135，該切割刀135分別與砧刃125——對(duì)應(yīng)，從而在拉鉤片材9被輸送至砧輥322與切割輥332之間時(shí)，與相對(duì)應(yīng)的砧刃125 —起完成對(duì)拉鉤片材9的切割。切割形成的拉鉤薄片被砧輥322吸附于砧輥322的表面而被輸送至砧輥322與側(cè)端片材7之間。輸送輥單元34被設(shè)置在側(cè)端片材輸送路徑101的與砧輥單元32相對(duì)的對(duì)面?zhèn)?。該輸送棍單?4中設(shè)有輸送棍341以及輸送棍342。輸送棍341和輸送棍342是分軸設(shè)置的。在本實(shí)施例中，該兩個(gè)輸送棍也是被同一個(gè)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(圖中未顯不)驅(qū)動(dòng)，即被同一個(gè)輸送輥驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)，以相同的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。輸送輥341和輸送輥342不但用于沿著側(cè)端片材輸送路徑101分別輸送側(cè)端片材6和側(cè)端片材7，還作為兩個(gè)轉(zhuǎn)印輥與砧輥單元的兩個(gè)砧輥一起將拉鉤薄片轉(zhuǎn)印到相應(yīng)的側(cè)端片材上。輸送棍341被設(shè)置于側(cè)端片材6的設(shè)有站棍321 —側(cè)的對(duì)向側(cè),且沿著圖6中的箭頭L所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。該輸送輥341在本實(shí)施例中的實(shí)施形態(tài)也為錘輥，即輸送輥341亦可表述為錘輥341，該錘輥341的表面中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)錘塊144。當(dāng)吸附于砧輥321表面的切割薄片4恰好被輸送至砧輥321與側(cè)端片材6之間時(shí)，必然有一個(gè)錘塊344轉(zhuǎn)動(dòng)至正對(duì)側(cè)端片材6的位置，與相對(duì)應(yīng)的砧輥321共同作用，使得拉鉤薄片4與側(cè)端片材6相接觸。由于該接觸以及粘著劑的作用，拉鉤薄片4貼合于側(cè)端片材6的表面而被轉(zhuǎn)印到了側(cè)端片材6上。輸送輥342被設(shè)置于側(cè)端片材7的設(shè)有砧輥322 —側(cè)的對(duì)向側(cè)，且沿著圖6中的箭頭M所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)。該輸送輥342在本實(shí)施例中的實(shí)施形態(tài)也為錘輥，即錘輥342，該錘輥342的表面也中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)錘塊145。當(dāng)吸附于砧輥322表面的切割薄片5恰好被輸送至砧輥322與側(cè)端片材7之間時(shí)，必然有一個(gè)錘塊145轉(zhuǎn)動(dòng)至正對(duì)側(cè)端片材7的位置，與砧輥322共同作用，使得拉鉤薄片5與側(cè)端片材7相接觸。由于該接觸以及粘著劑的作用，拉鉤薄片5貼合于側(cè)端片材7的表面而被轉(zhuǎn)印到了側(cè)端片材6上。顯然，錘輥341中的錘塊144的轉(zhuǎn)動(dòng)位置是根據(jù)拉鉤薄片4被輸送至砧輥321與側(cè)端片材6之間的時(shí)間決定的，又由于砧輥單元32與輸送輥單元34的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速都是一定的，從而錘塊144的轉(zhuǎn)動(dòng)位置是根據(jù)切割輥331完成切割拉鉤片材4的切割時(shí)間而設(shè)置的。同理，錘塊145的轉(zhuǎn)動(dòng)位置是根據(jù)切割332完成切割拉鉤片材5的切割時(shí)間而設(shè)置的。即，兩個(gè)錘塊144以及兩個(gè)錘塊145的轉(zhuǎn)動(dòng)位置是根據(jù)切割輥單元33中的兩個(gè)切割輥完成切割的切割時(shí)間的不同而設(shè)置。在本實(shí)施例中，切割輥331與切割輥332之間的切割位相的差為90度，顯然，該兩個(gè)切割輥在完成切割相對(duì)應(yīng)的拉鉤片材的切割時(shí)間是不同的。另外，在本實(shí)施例中，砧輥321與砧輥322兩者的中心軸之間的距離，即錘輥341與錘輥342之間的距離dl與砧輥的1/4周長(zhǎng)相等。從切割輥331對(duì)拉鉤片材8完成切割時(shí)開(kāi)始，切割輥332需要再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)90度之后才對(duì)拉鉤片材9進(jìn)行切割，由該切割而獲得的拉鉤薄片5被砧輥322輸送至側(cè)端片材7與砧輥322之間并轉(zhuǎn)印至側(cè)端片材7上時(shí)，拉鉤薄片4即恰好也被輸送至與拉鉤薄片5相對(duì)稱的位置，進(jìn)而拉鉤薄片4，5兩者同時(shí)對(duì)稱地被輸送至吸收性物品制造裝置的下一道工序，簡(jiǎn)化了制造工序。實(shí)施例三的作用與效果通過(guò)本實(shí)施例三中所涉及切割轉(zhuǎn)印裝置及其具有該切割轉(zhuǎn)印裝置的吸收性物品制造裝置，通過(guò)使分軸設(shè)置的兩個(gè)切割輥之間的切割位相的差為90度，使得該兩個(gè)切割輥在完成切割時(shí)的切割時(shí)間是不同的，解決了從前技術(shù)中的間隙變化所產(chǎn)生的問(wèn)題，使得切割輥在切割時(shí)處于切實(shí)地切割拉鉤片材的狀態(tài)，以及切割刀在切割時(shí)一直處于正常使用狀態(tài)，因此，提高了成品率，增加了切割輥和砧輥的使用壽命，抑制了成本的增長(zhǎng)，達(dá)到了與實(shí)施例一相同的效果。另外，由于兩個(gè)各切割輥為分軸設(shè)置的，即便是在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)兩者所受到的分力不同的情況，也不會(huì)發(fā)生軸變形這樣的問(wèn)題，達(dá)到了與實(shí)施例二相同的效果。再者，本實(shí)施例中通過(guò)設(shè)置兩個(gè)切割輥的軸線之間的距離以及根據(jù)該距離相應(yīng)設(shè)置砧輥單元以及輸送輥單元的位置，因此在兩個(gè)拉鉤薄片都完成轉(zhuǎn)印時(shí)，就已實(shí)現(xiàn)兩者對(duì)稱處于側(cè)端片材上，從而減少了后續(xù)生產(chǎn)的步驟及其結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且加快了生產(chǎn)速度。在上述實(shí)施例中兩個(gè)切割輥表面都中心對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)切割刀，且該兩個(gè)切割輥之間的切割位相差是90度。替代這樣的構(gòu)成，也可以設(shè)置成90度不同的位相差，即在本實(shí)用新型所提供的兩個(gè)切割輥的表面可以中心對(duì)稱地設(shè)有N個(gè)切割刀，而該N個(gè)切割輥之間的切割位相差是360/2N度。例如，當(dāng)本實(shí)用新型所提供的兩個(gè)切割輥的表面都中心對(duì)稱地設(shè)有六個(gè)切割刀，此時(shí)，該兩個(gè)切割輥之間的切割位相差是30度。
權(quán)利要求1.一種切割轉(zhuǎn)印裝置，為了制造包含有相互對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)端薄片以及包含有對(duì)稱設(shè)置在所述兩個(gè)側(cè)端薄片上的兩個(gè)結(jié)合薄片的多層結(jié)構(gòu)的吸收性物品，其特征在于，包括: 側(cè)端片材輸送路徑，平行輸送用于制成所述兩個(gè)側(cè)端薄片的兩個(gè)側(cè)端片材； 結(jié)合片材輸送路徑，平行輸送用于制成所述兩個(gè)結(jié)合薄片的兩個(gè)結(jié)合片材； 砧輥單元，設(shè)置在所述側(cè)端片材輸送路徑與所述結(jié)合片材輸送路徑之間；以及 切割輥單元，設(shè)置在所述結(jié)合片材輸送路徑的與所述砧輥單元對(duì)向的一側(cè)， 其中，所述切割輥單元具有兩個(gè)切割輥，分別對(duì)應(yīng)于所述兩個(gè)結(jié)合片材，用于將所述結(jié)合片材切割成結(jié)合薄片， 所述砧輥單元具有兩個(gè)砧輥，分別與相應(yīng)的所述切割輥一起完成對(duì)所述結(jié)合片材的切割并且把由所述切割獲取的所述結(jié)合薄片轉(zhuǎn)印至所述側(cè)端片材上， 所述兩個(gè)切割輥在完成所述切割時(shí)的切割時(shí)間是不同的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于: 其中，所述兩個(gè)切割輥是同軸設(shè)置的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于: 其中，所述兩個(gè)砧輥是同軸設(shè)置或分軸設(shè)置的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于，還具有: 輸送輥單元，設(shè)置在所述側(cè)端片材輸送路徑與所述砧輥單元的對(duì)向側(cè)， 其中，所述輸送輥單元具有兩個(gè)輸送輥，分別對(duì)應(yīng)于所述兩個(gè)側(cè)端片材，用于分別輸送所述兩個(gè)側(cè)端片材并且與所述砧輥單元一起將所述結(jié)合薄片轉(zhuǎn)印到相應(yīng)的所述側(cè)端片材上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于: 其中，所述輸送輥由錘輥構(gòu)成，該錘輥的表面設(shè)有用于與所述砧輥相互作用而使得所述側(cè)端片材與所述結(jié)合薄片相貼合的錘塊，該錘塊的轉(zhuǎn)動(dòng)位置根據(jù)所述切割時(shí)間的不同而設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于: 其中，所述兩個(gè)切割輥、所述兩個(gè)砧輥以及所述兩個(gè)錘輥都是分軸設(shè)置的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于: 其中，所述切割輥的表面中心對(duì)稱地設(shè)有N個(gè)切割刀，所述兩個(gè)切割輥之間的切割位相差是360/2N度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于: 其中，所述站棍的表面中心對(duì)稱地設(shè)有N個(gè)站刃，該站刃與所述切割刀 對(duì)應(yīng)。
9.一種吸收性物品制造裝置，用于制造包含有相互對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)端薄片以及包含有對(duì)稱設(shè)置在所述兩個(gè)側(cè)端薄片上的兩個(gè)結(jié)合薄片的多層結(jié)構(gòu)的吸收性物品，其特征在于，具有: 把切割結(jié)合片材切割成所述結(jié)合薄片并將該結(jié)合薄片轉(zhuǎn)印到用于制成所述側(cè)端薄片的側(cè)端片材上的切割轉(zhuǎn)印裝置， 其中，所述切割轉(zhuǎn)印裝置是一種權(quán)利要求1至權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述的切割轉(zhuǎn)印裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種能夠防止切割單元與砧輥單元之間的間隙問(wèn)題而導(dǎo)致的不良狀況，并提高成品率的切割轉(zhuǎn)印裝置以及吸收性物品的制造裝置，用于制造包含相互對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)端薄片和包含對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)側(cè)端薄片上的兩個(gè)結(jié)合薄片的多層結(jié)構(gòu)的吸收性物品，具有平行輸送制成兩個(gè)側(cè)端薄片的兩個(gè)側(cè)端片材的側(cè)端片材輸送路徑；用于平行輸送兩個(gè)結(jié)合片材的結(jié)合片材輸送路徑；被設(shè)于側(cè)端片材輸送路徑與結(jié)合片材輸送路徑之間的砧輥單元；被設(shè)于結(jié)合片材輸送路徑與砧輥單元對(duì)向的一側(cè)的切割輥單元，該切割輥單元具有分別對(duì)應(yīng)各個(gè)結(jié)合片材的兩個(gè)切割輥，將結(jié)合片材切割成薄片，兩個(gè)切割輥在完成切割時(shí)的切割時(shí)間是不同的。
文檔編號(hào)A41B13/04GK203040809SQ20122062559
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者大西英敏, 下津正裕, 宮崎和代 申請(qǐng)人:尤妮佳株式會(huì)社