用于滑動拉鏈的止碼及其制造方法
用于滑動拉鏈的止碼及其制造方法
【專利摘要】一種用于滑動拉鏈（1）的止碼（4）包括通過一體連接柱（12）在橫向中間位置處彼此連接的頂板（10）和底板（11）。頂板（10）的下側(cè)是大致平的，并且底板（11）遠(yuǎn)離連接柱（12）傾斜，以形成設(shè)置有朝著頂板（10）指向的相應(yīng)端部凸緣（13）的兩個牙腿構(gòu)件（11a）。牙腿構(gòu)件（11a）適用于在使用中與頂板（10）協(xié)作，以便將拉鏈帶（2、6）保持在兩者之間。
【專利說明】用于滑動拉鏈的止碼及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于滑動拉鏈的止碼，該止碼用于停止其拉頭的滑動。
[0002]更具體地，本發(fā)明涉及一種用于滑動拉鏈的止碼，其包括通過連接柱在橫向中間位置處彼此連接的頂板和底板，止碼用來卷曲在設(shè)置有相應(yīng)芯線或繩芯的拉鏈帶的側(cè)部上。
[0003]本發(fā)明還涉及一種附接有這種止碼的滑動拉鏈，以及用于這種止碼的制造方法。
[0004]在本說明書和所附權(quán)利要求中，針對具有頂板和底板的止碼進行參考?！绊敗卑搴汀暗住卑暹@里指的是止碼的在衣物等中使用時分別面向其外側(cè)和內(nèi)側(cè)的板構(gòu)件。
[0005]下面，同樣將對于止碼且特別是其頂板的“頂邊緣”和“底邊緣”進行參考，以指示在使用中基本上垂直于拉頭的位移方向的邊緣。特別是，“頂邊緣”是面向拉鏈鏈牙或齒的邊緣，而“底邊緣”是面向相反方向的邊緣。
【背景技術(shù)】
[0006]美國專利申請N0.US2008/0115337A1公開了用于滑動拉鏈的后碼，其具有相當(dāng)復(fù)雜的形狀，其中頂板的下側(cè)設(shè)置有朝著底板指向的凸緣，并且底板的上側(cè)類似地設(shè)置有朝著頂板指向的凸緣。
[0007]在所述現(xiàn)有技術(shù)的美國申請中公開的第一實施方式中，頂板的下側(cè)進一步設(shè)置有朝著從底板的上側(cè)向上伸出的相應(yīng)突出部向下指向的突出部。
[0008]用于滑動拉鏈的這種現(xiàn)有技術(shù)止碼通?？梢酝ㄟ^模鑄制造。
[0009]在所述美國申請中公開的第二實施方式中，頂板具有適用于設(shè)置有例如字母、標(biāo)記和/或圖案的裝飾的上平表面。
[0010]在所述美國專利申請中公開的所有止碼中，底板的在使用中位于例如衣服的內(nèi)側(cè)上的下側(cè)具有很不平坦的總體表面，并通過深的中心凹槽標(biāo)定位置，這樣不會感覺到止碼是平滑的。
[0011]本發(fā)明的第一目的在于提供一種用于滑動拉鏈的止碼，其具有更加簡單的橫截面形狀，但確保了顯著的保持強度。
[0012]本發(fā)明的第二目的在于提供一種用于滑動拉鏈的止碼，其在使用中，例如在用于衣服等時感覺到更平滑。
[0013]本發(fā)明的第三目的在于提供一種止碼，其允許止碼的縱向取向得到自動檢測。
[0014]本發(fā)明的第四目的在于提供一種具有改進的止碼的滑動拉鏈。
[0015]本發(fā)明的第五目的在于提出一種用于這種止碼的制造的改進方法。
[0016]本發(fā)明的進一步的目的在于提供一種用于檢測后碼對于其附接到滑動拉鏈的帶來說是否正確取向的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0017]以上所述的第一目的根據(jù)本發(fā)明通過一種止碼實現(xiàn)，該止碼包括:[0018]通過連接柱在橫向中間位置處彼此連接的頂板和底板，其中
[0019]頂板的下側(cè)是大致平的，并且
[0020]底板遠(yuǎn)離所述連接柱傾斜，以形成設(shè)置有朝著頂板指向的相應(yīng)端部凸緣的兩個牙腿構(gòu)件，所述牙腿構(gòu)件適用于與頂板協(xié)作，以便將拉鏈帶保持在兩者之間。
[0021]這種止碼具有非常簡單的橫截面形狀，允許多個止碼通過坯料線材構(gòu)件經(jīng)過壓力滾壓成形并隨后將成形的線材構(gòu)件切割成止碼的希望尺寸來制造。
[0022]以上所述的第二目的根據(jù)本發(fā)明通過如上限定的止碼實現(xiàn)，其中，底板被成形，使得在使用狀態(tài)下，底板的下側(cè)也是大致平的。
[0023]因此，由于止碼的底板的下側(cè)在使用中也是大致平的，止碼整體令人滿意地感覺到是完全平滑的。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，頂板的上側(cè)表面是大致平的，允許例如標(biāo)識或圖案的裝飾施加其上。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，底板的每個牙腿構(gòu)件的近側(cè)部分形成鄰近連接柱的凸形關(guān)出部。
[0026]這種構(gòu)造允許避免在頂板和底板以及所述柱限定的帶容納容座內(nèi)在拉鏈帶的芯線(繩芯)和連接柱之間形成間隙。因此，帶邊緣可以更加牢固和緊密地包容其中。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，底板的每個牙腿構(gòu)件的上側(cè)具有從相應(yīng)凸緣朝著牙腿構(gòu)件的近側(cè)部分延伸的傾斜表面。
[0028]這種構(gòu)造允許避免卷曲的帶邊緣在使用時的任何弱化，對于拉鏈帶所經(jīng)受并趨于將其拉出止碼的應(yīng)力提供阻力。
[0029]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的重要方面，止碼可以通過壓力滾壓坯料線材構(gòu)件來方便地形成，盡管也可以通過傳統(tǒng)的模鑄技術(shù)制造這種止碼。
[0030]以上所述的第三目的根據(jù)本發(fā)明通過后碼實現(xiàn)，該后碼具有形成在頂板的上表面下方的表面上的不平坦構(gòu)件，使得能夠分辨止碼的頂板的所建立的頂邊緣和底邊緣。
[0031]可以是凹部或突出部的這種不平坦構(gòu)件可以例如形成在止碼的一端的邊緣位置內(nèi)，優(yōu)選在其底板內(nèi)，并且更優(yōu)選地形成在所述底板的中央部分，在后者的與連接柱相對的一側(cè)上。
[0032]這種不平坦構(gòu)件可以方便地設(shè)置有相對于預(yù)定方向傾斜的傾斜表面，并能夠例如通過CXD照相機容易地檢測，以便檢測后碼是否對于其附接到滑動拉鏈的帶來說正確取向。
[0033]以上所述的第四目的根據(jù)本發(fā)明通過具有已知設(shè)計的滑動拉鏈實現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的止碼附接到該滑動拉鏈，其中止碼的頂板的下側(cè)是大致平的，并且底板的牙腿構(gòu)件與頂板協(xié)作以便將拉鏈帶保持在兩者之間。
[0034]以上所述的第五目的根據(jù)本發(fā)明通過用于形成多個止碼的方法實現(xiàn)，該方法包括:
[0035]將坯料線材構(gòu)件壓力滾壓成希望的橫截面形狀；并且
[0036]將經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件切割成止碼的尺寸。
[0037]以上所述的另一目的根據(jù)本發(fā)明通過一種方法實現(xiàn)，不平坦構(gòu)件根據(jù)該方法形成在后碼的后側(cè)部分內(nèi)，并且所述后側(cè)部分被自動掃描以檢測所述不平坦構(gòu)件，并且提供信號，以能夠確定止碼的頂邊緣和底邊緣是否布置在預(yù)定相對位置。
[0038]這種方法特別用來評價設(shè)置有相對于橫向水平軸線不對稱的圖案或標(biāo)識的止碼構(gòu)件對于其附接到拉鏈帶來說是否正確取向。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]本發(fā)明的進一步的目的、特征、方面和優(yōu)點將參考附圖從單純通過非限定例子提供的以下描述得以清楚，附圖中:
[0040]圖1是設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的止碼的滑動拉鏈的局部頂部平面圖；
[0041]圖2是局部透視圖，示出施加到滑動拉鏈的帶的根據(jù)本發(fā)明的止碼；
[0042]圖3是示出了在卷曲到滑動拉鏈的帶之前的根據(jù)本發(fā)明的止碼的橫向截面圖；
[0043]圖4是橫向截面圖，示出卷曲到滑動拉鏈的帶之后的圖3的止碼；
[0044]圖5示出用于壓力滾壓線材構(gòu)件以制造根據(jù)本發(fā)明的止碼的設(shè)備的示意圖示；
[0045]圖6是透視圖，表示在根據(jù)本發(fā)明的方法中的壓力滾壓線材構(gòu)件的切割操作，以形成多個止碼；
[0046]圖7是根據(jù)本發(fā)明的止碼的替代實施方式的透視底視圖；
[0047]圖8是用于制造根據(jù)圖7的實施方式的止碼的設(shè)備的示意圖示；
[0048]圖9是通過圖8的設(shè)備制造的根據(jù)圖7的止碼的縱向截面圖；
[0049]圖10是用于檢測根據(jù)圖7和9的這種不正確取向的止碼的設(shè)備的示意圖示；以及
[0050]圖11是設(shè)置有根據(jù)圖7和9的后碼的滑動拉鏈的局部頂部平面圖。
【具體實施方式】
[0051]本發(fā)明涉及一種端部止碼。盡管在附圖中只可以看到后碼，根據(jù)本發(fā)明的止碼可以用于閉合的滑動拉鏈內(nèi)，如果希望，其具有位于兩端的止碼。
[0052]在圖1和2中，示出了已知類型的滑動拉鏈1，其包括一對拉鏈牙鏈、拉頭3和后碼4。
[0053]拉鏈牙鏈包括具有在長度方向上附接在一個側(cè)邊緣上的多個拉鏈鏈牙或齒5的相應(yīng)的帶2。
[0054]拉頭3允許拉鏈鏈牙5經(jīng)過其中，由此拉頭在所述鏈牙5上滑動，從而與其接合/脫離。
[0055]后碼4定位在滑動拉鏈I的底端側(cè)上，并鄰近最下面的拉鏈鏈牙5附接。所述后碼4防止拉頭3向下滑動離開拉鏈鏈牙5。
[0056]拉鏈鏈牙5由在滑動拉鏈I的長度方向上以預(yù)定節(jié)距固定的單獨鏈牙構(gòu)成。作為優(yōu)選例子，拉鏈鏈牙5可以是單一單元的類型，或者是連續(xù)線性Z形，并且其材料可以是金屬或樹脂。
[0057]后碼4由金屬制成，并通過卷曲到形成在拉鏈帶2的一側(cè)邊緣上的芯線部分6附接。
[0058]參考圖2-4，根據(jù)本發(fā)明的止碼4包括通過連接柱或桿12在橫向中間位置處彼此連接的頂板10和底板11。
[0059]優(yōu)選地，頂板10的上側(cè)表面IOa是大致平的。[0060]方便地，止碼4的上表面IOa可以設(shè)置有例如字母、標(biāo)記、標(biāo)識和圖案的裝飾。這種裝飾可以在制造過程中沖壓或通過其他方式印制在止碼4上。
[0061]激光雕刻也可用作在止碼4的頂板10上提供所述裝飾的技術(shù)。
[0062]特別在圖3和5中可以看到，底板11從連接柱12向下傾斜離開，以形成設(shè)置有朝著頂板10向上指向的相應(yīng)凸緣13的兩個牙腿構(gòu)件11a。
[0063]牙腿構(gòu)件Ila能夠在頂板10的方向上從其邊緣變形，以便如圖2和4所示將拉鏈帶2的芯線6卷曲在兩者之間。
[0064]在施加到拉鏈帶之前，止碼4的底板11被成形，使得在變形或“閉合”之后，即在使用狀態(tài)下，其下側(cè)表面Ilb也大致是平的，如圖2和4所示。
[0065]止碼4可不使其可以載有裝飾的頂板10變形而只通過施加壓力到成形的牙腿構(gòu)件Ila來附接到拉鏈帶2。
[0066]由于在使用狀態(tài)下止碼4的上表面IOa和下表面Ilb都是大致平的，與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的止碼相比，止碼4整體令人滿意地感覺為相對更平滑。這種平滑的感覺與底板11的下側(cè)表面Ilb相結(jié)合特別令人感興趣，該下側(cè)表面在使用在衣服等中時將位于其內(nèi)側(cè)。
[0067]如上所預(yù)料地，頂板10的下表面是基本上平的，所述下表面沒有朝著底板11伸出的凸緣。這種特征需要較少材料，并使得止碼的制造更加直接。
[0068]由于頂板10在止碼的附接工藝的過程中不彎曲，可以設(shè)置在其上表面上的裝飾得到保護并具有一致性。
[0069]再次參考圖3和4，每個牙腿構(gòu)件Ila的近側(cè)部分形成鄰近連接柱12的凸形突出部11c。所述突出部Ilc形成在每個牙腿構(gòu)件Ila的上側(cè)上，并位于牙腿構(gòu)件開始從連接柱12伸出的位置。
[0070]可以在圖4中特別看到，在止碼4附接到帶2的芯線6時，所述芯線6向下運動，略微離開拉鏈的平面。
[0071]由于帶2的芯線6的形狀是大致圓形的，在沒有突出部Ilc時，間隙可形成在連接柱12和所述芯線6之間。突出部Ilc基本上“填充”這種可能的間隙，更好地將芯線6保持就位，并且在試圖將帶2拉出止碼4時支承牙腿構(gòu)件Ila的其他部分。
[0072]如上已經(jīng)描述，在牙腿構(gòu)件Ila的末端，設(shè)置朝著頂板10向上指向的相應(yīng)凸緣13，以便將相應(yīng)的芯線6和帶2保持就位。每個凸緣13的頂部經(jīng)由兩個相鄰的大致平的表面Ild和lie與相關(guān)突出部Ilc結(jié)合。
[0073]表面lie是最下面或底部的表面，大致平行于相關(guān)牙腿構(gòu)件Ila的下表面lib。
[0074]在圖4所示的止碼4的使用的變形狀態(tài)下，表面Ild在以連續(xù)方式與表面Ile結(jié)合的平傾斜表面內(nèi)從凸緣13伸展，后者大致平行于止碼4的頂板10和底表面11。
[0075]突出部Ilc位于連接柱12的基部和表面lie的相交部處。
[0076]整體上，突出部Ilc的表面和大致平的表面Ild和lie限定一種凹槽，其具有大致梯形的橫向輪廓。這種梯形輪廓包圍相應(yīng)帶2的變形芯線6，相互協(xié)作以確保在其周圍不留有自由間隙，從而減小運動并確保更強的抓持。
[0077]根據(jù)本發(fā)明的止碼的區(qū)別特征在于其橫向輪廓允許通過以壓力滾壓工藝適當(dāng)成形坯料線材來進行其制造。這種技術(shù)允許更容易地控制金屬質(zhì)量，避免產(chǎn)品中的任何局部弱化，通過諸如模鑄的傳統(tǒng)技術(shù)，由于需要加熱和冷卻金屬，會出現(xiàn)裂紋的情況。[0078]參考圖5，通過已知的壓力滾壓設(shè)備，坯料金屬線材可被連續(xù)成形，以便在其卷曲到拉鏈帶之前具有與根據(jù)本發(fā)明的止碼對應(yīng)的最終橫截面輪廓。
[0079]這種塑料變形可以使用適當(dāng)?shù)某尚螡L子來進行，例如上滾子100和下滾子101以及側(cè)滾子102，其在圖5中部分圖示示出。
[0080]這種壓力滾壓工藝的結(jié)果在于在施加到拉鏈帶之前具有希望的止碼的橫截面的連續(xù)桿200 (圖6)。
[0081]這種經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件或桿200可隨后被切割成止碼的尺寸，以從中獲得多個止碼4。
[0082]考慮到幫助并改善壓力滾壓工藝，需要注意的是止碼4中只具有平滑表面，確保經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件自由地離開壓力滾子組件。參考圖5，可以理解到頂板10的上表面和下表面是大致平的，沒有凸緣或其他突出部。另外，傾斜表面Ild相對于頂板10的下表面的平面大致平行或形成小角度。
[0083]如果通過所述方法得到的止碼4在其頂板10上設(shè)置有裝飾，這種裝飾可以在將桿200切割成多個單獨止碼之前雕刻或通過其他方式設(shè)置在桿200的頂表面上。
[0084]作為替代，單獨止碼4可以在從桿200切割之后設(shè)置有相應(yīng)的裝飾。
[0085]根據(jù)本發(fā)明的底部止碼的另一實施方式現(xiàn)在將參考圖7和11描述。
[0086]在圖7和11中，已經(jīng)結(jié)合圖1-6描述的部件被再次賦予之前利用的相同附圖標(biāo)記。
[0087]特別在圖7中示出的后碼4代表了允許止碼的所建立“頂部”和“底部”的自動檢測的進一步改進。
[0088]在止碼4在其頂表面或前面IOa上設(shè)置有或?qū)⒁O(shè)置有標(biāo)識和/或圖案時，如果標(biāo)識和/或圖案圍繞水平軸線對稱，分辨止碼的前面的頂邊緣和底邊緣可以不是特別重要。但是，在不是這種情況時，需要建立止碼4應(yīng)該在其附接到拉鏈帶之前所面對的方向。
[0089]現(xiàn)在參考圖7-11描述的實施方式旨在解決這個問題。
[0090]圖7所示的后碼4在其后側(cè)部分內(nèi)設(shè)置有構(gòu)造20,其被成形和定位成允許頂板10的前面IOa的頂邊緣IOt與其底邊緣IOb分辨。
[0091]例如參考圖11，前面IOa的頂邊緣IOt這里指的是所述面IOa的鄰近拉鏈鏈牙或齒5的邊緣，并且底邊緣IOb指的是所述表面IOa的面向相反方向的邊緣。
[0092]如圖7所示，構(gòu)造20通常是不平坦構(gòu)件或表面部分，特別是凹部。
[0093]在替代實施方式中，所述不平坦構(gòu)件20可以是突出部。
[0094]不平坦構(gòu)件20可以方便地設(shè)置在止碼的邊緣部分內(nèi)，特別是在底板11的邊緣部分Ilt的中央部分，如圖7所示，位于其與連接柱12相對的側(cè)部上。
[0095]在附圖所示的實施方式中，凹入的不平坦構(gòu)件20是基本上通道形狀，并包括在兩個或多或少平行的側(cè)表面20b之間延伸的傾斜表面部分20a。
[0096]在附圖所不的實施方式中，傾斜表面20a相對于垂直于止碼4的前面或上側(cè)表面IOa的方向傾斜。
[0097]優(yōu)選地，不平坦構(gòu)件20設(shè)置在止碼4的端部內(nèi)，該端部在止碼已經(jīng)固定到拉鏈帶2時是止碼的鄰近鏈牙或齒5的頂端，如圖11所示。這種解決方法是有利的，因為止碼4的頂端部分通常更難以看到，這減小了不平坦構(gòu)件20的邊緣或尖頭由于與其接觸而刮擦的可能性。
[0098]圖8示出了制造根據(jù)圖7的止碼的示例性設(shè)備，其包括設(shè)置有適用于形成如圖9所示雕刻在每個止碼4的頂板的前面IOa內(nèi)的標(biāo)識和/或圖案40的成形表面300a的第一壓力構(gòu)件300。
[0099]圖8的設(shè)備進一步包括上沖壓切割壓力構(gòu)件301和設(shè)置具有等于止碼4的希望縱向(頂部到底部)尺寸的長度L的孔302a的協(xié)作下切割壓力構(gòu)件或模具302。
[0100]模具302具有大致平的上表面302b，但是具有形狀基本上與待設(shè)置在止碼4內(nèi)的不平坦構(gòu)件20的形狀互補的突出部302c。
[0101]突出部302c與模具302的孔302a緊鄰，由此所述孔具有位于略微不同高度或水平的第一銳利切割邊緣302d和第二銳利切割邊緣302e。所述切割邊緣通過距離L縱向分開。
[0102]上壓力構(gòu)件301具有大致平的下表面301a，其具有通過距離L大致縱向分開的縱向相對的沖壓/切割邊緣301d和301e。
[0103]圖8的設(shè)備基本上根據(jù)已經(jīng)參考圖6公開的方法操作:線材構(gòu)件200被順序沖壓/切割成止碼的尺寸，以從中獲得多個止碼4。
[0104]特別是，為了切割止碼4，線材構(gòu)件200相對于沖壓/切割壓力構(gòu)件301和協(xié)作模具302布置在與圖8所示類似的位置，使其前端200a在所述模具的上表面302b上方延伸，少量地超過其切割邊緣302d，如圖8的ε所示。
[0105]壓力構(gòu)件301接著朝著模具302運動，并且止碼4從線材200沖壓或切割。在此過程中，薄的廢料“切片”從線材200的前部切除，并且不平坦構(gòu)件20形成在所述線材200的“新”前部內(nèi)，該前部將隨后被沖壓或切割，以形成下一個止碼4。
[0106]因此，在每個沖壓/切割步驟中，形成新止碼4，其中相應(yīng)的不平坦構(gòu)件20在前一沖壓/切割步驟中提供。
[0107]在每次沖壓/切割操作之前，線材200的前端相對于壓力構(gòu)件301和模具302布置在所述的相同位置上，即縱向超出孔302的切割邊緣302d —量ε。
[0108]因此，在每次沖壓/切割步驟，多余材料的薄廢料“切片”從線材200的前端切除。
[0109]這種切割工藝確保因此獲得的止碼4設(shè)置有銳利的上頂邊緣和底邊緣10t、10b(圖 9)。
[0110]所述工藝還使得因此獲得的止碼4的下頂邊緣和底邊緣Ilf和Ilg (圖9)是倒角的。
[0111]但是，通過顛倒線材200在壓力構(gòu)件301和模具302之間的位置，倒角切口可以在止碼的前面IOa的頂邊緣和底邊緣10t、10b處獲得，并且銳利切口可以在下頂邊緣和底邊緣Ilf和Ilg處獲得。
[0112]通過所述的沖壓/切割工藝，可以在止碼4從線材構(gòu)件200切除之前或之后進行標(biāo)識和/或圖案40在止碼4的前面上的設(shè)置。壓力構(gòu)件301還可設(shè)置有適用于使得標(biāo)識和/或圖案40雕刻在每個止碼4內(nèi)并同時從線材構(gòu)件200沖壓/切除的成形表面。
[0113]最后，圖10示出了用于識別成排的每個后碼4在其附接到拉鏈牙鏈之前是否在正確位置上取向的工藝的簡單圖示。
[0114]在圖10中，顯示一排止碼4從右到左從供應(yīng)器(未示出，但是已知的)流動到將其附接到相應(yīng)滑動拉鏈的機構(gòu)。已知類型的傳感器400 (例如CCD照相機)用來掃描該排流動止碼4，以確定它們是否正確取向。在圖10中，最右側(cè)后碼4錯誤取向，并且這可以從傳感器400提供的信號檢測。為此，傳感器400可以是相對廉價的光傳感器:沖擊在錯誤取向止碼4的不平坦構(gòu)件20的傾斜表面20a上的光束由于光束通過斜面的偏向而不反射回到傳感器上的收集/檢測點。
[0115]自然地，本發(fā)明的原理保持相同，相對于以上描述和【專利附圖】
【附圖說明】的內(nèi)容，許多細(xì)節(jié)可以改變，而不由此偏離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍。
[0116]因此，例如，附加和不同的材料可以附接到頂板10的上側(cè)。
[0117]不同設(shè)計可以通過添加或移除涂層或色彩而在金屬上形成的鍍覆效果來形成。
[0118]頂板10的上表面IOa不必須是完全平的。
[0119]對于用于止碼的制造的金屬，可以有利地考慮鋁和鋁合金、銅和銅合金、鋅和鋅合金。鋁(或其合金)和銅(或其合金)最為便利地用于本發(fā)明的方法。
[0120]載有圖案的上表面下面的止碼的形狀可以是型材。
[0121 ] 沖壓在止碼上的標(biāo)識或圖案的更好質(zhì)量可以在標(biāo)識或圖案在本發(fā)明的方法中切割經(jīng)滾壓而成的坯料線材構(gòu)件之前印制時實現(xiàn)，因為金屬的“塑性流動”將防止止碼的牙腿構(gòu)件的任何不希望的變形。
【權(quán)利要求】
1.一種用于滑動拉鏈(I)的止碼(4)，包括通過一體連接柱(12)在橫向中間位置處彼此連接的頂板(10)和底板(11)，其中 頂板(10)的下側(cè)是大致平的，并且 底板(11)隨著遠(yuǎn)離所述連接柱(12 )而傾斜，以形成設(shè)置有朝著頂板(10 )指向的相應(yīng)端部凸緣(13)的兩個牙腿構(gòu)件(11a)，所述牙腿構(gòu)件(Ila)能夠在使用中與頂板(10)協(xié)作，以便將拉鏈帶(2、6 )保持在兩者之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止碼，其中，底板(11)成形為在使用狀態(tài)下，底板的下側(cè)(Ila)是大致平的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止碼，其中，底板(11)的每個牙腿構(gòu)件的近側(cè)部分形成鄰近連接柱(12)的凸形突出部(11c)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其中，底板(11)的每個牙腿構(gòu)件(Ila)的上側(cè)具有從相應(yīng)凸緣(13)朝著牙腿構(gòu)件(11)的近側(cè)部分延伸的傾斜表面(lid)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的止碼，其中，所述傾斜表面(Ild)相對于頂板(10)的下表面大致平行或形成鈍角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的止碼，其中，同樣在使用的閉合狀態(tài)下，每個牙腿構(gòu)件(Ila)的上側(cè)形成具有大致呈梯形輪廓的凹部(11c、lid、lie)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其中，頂板(10)的上側(cè)表面(IOa)至少部分是平的。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其中，板(10)的上側(cè)表面(IOa)設(shè)置有裝飾，例如標(biāo)識或圖案。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其特征在于通過壓力滾壓線材構(gòu)件而形成。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，具有形成在其頂板(10)的上表面下方的表面上的不平坦構(gòu)件(20)，使得能夠分辨止碼(4)的頂板(10)的所建立的頂邊緣和底邊緣(IOtUOb)0
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的止碼，其中，所述不平坦構(gòu)件(20)形成在止碼(4)的一端的邊緣部分(lit)內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的止碼，其中，所述不平坦構(gòu)件(20)形成在底板(11)內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的止碼，其中，所述不平坦構(gòu)件(20)在其與連接柱(12)相對的側(cè)部上形成在底板(11)的中央部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一項所述的止碼，其中，不平坦構(gòu)件(20)具有相對于預(yù)定方向傾斜的傾斜表面(20a)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14任一項所述的止碼，其中，不平坦構(gòu)件(20)是凹部。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-14任一項所述的止碼，其中，不平坦構(gòu)件(20)是突出部。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其中，頂板(10)的上側(cè)表面(IOa)具有銳利的頂邊緣和底邊緣(IOt、IOb )。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-16任一項所述的止碼，其中，頂板(10)的上側(cè)表面(IOa)具有倒角的頂邊緣和底邊緣(IOt、IOb )。
19.一種附接有根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼(4)的滑動拉鏈(1)，其中，止碼(4)的頂板(10)基本上不變形，并且底板的牙腿構(gòu)件(Ila)使得拉鏈帶(2、6)貼著其卷曲。
20.一種滑動拉鏈(I)，其包括:一對拉鏈牙鏈，其分別包括拉鏈帶(2)，在拉鏈帶(2)的邊緣處設(shè)置有相應(yīng)的拉鏈鏈牙(5)列； 拉頭(3)，其用于接合和脫離所述拉鏈鏈牙(5);以及 根據(jù)權(quán)利要求1-18任一項所述的止碼(4)，其在所述拉鏈鏈牙(5)列的一端處附接到拉鏈帶(2)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的滑動拉鏈，其中，止碼(4)具有形成在其后側(cè)上的不平坦構(gòu)件(20)，使得能夠分辨頂板(10)的所建立的頂邊緣和底邊緣(10t、10b)，所述不平坦構(gòu)件(20)鄰近所述拉鏈鏈牙(5)。
22.一種用于形成多個根據(jù)權(quán)利要求1-18所述的止碼(4)的方法，其包括: 將線材構(gòu)件壓力滾壓成希望的截面形狀；并且 將經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件(200)切割成止碼(4)的尺寸。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，還包括在將經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件(200)切割成多個單獨止碼(4)之前將一系列裝飾施加到經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件(200)的上表面上的步·驟。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，在切割經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件(200)之后，相應(yīng)的裝飾設(shè)置在單獨止碼(4)的頂板(10)的上表面(IOa)上。
25.一種檢測根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的止碼(4)是否以預(yù)定方式取向的方法，其包括以下步驟: 在止碼(4)的后側(cè)上形成不平坦構(gòu)件(20)，使得能夠建立止碼的頂板(10)的頂邊緣和底邊緣(IOtUOb);并且 光學(xué)掃描止碼(4)的所述后側(cè)，以提供能夠確定所述頂邊緣和底邊緣(IOtUOb)是否布置在預(yù)定相對位置的信號。
【文檔編號】A44B19/60GK103717102SQ201280037161
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月27日
【發(fā)明者】福山貴博, 明和優(yōu)介, 石井隼人, 古里太, 林拓郎, M·迪吉羅拉米, 山縣將通 申請人:Ykk株式會社
【專利摘要】一種用于滑動拉鏈（1）的止碼（4）包括通過一體連接柱（12）在橫向中間位置處彼此連接的頂板（10）和底板（11）。頂板（10）的下側(cè)是大致平的，并且底板（11）遠(yuǎn)離連接柱（12）傾斜，以形成設(shè)置有朝著頂板（10）指向的相應(yīng)端部凸緣（13）的兩個牙腿構(gòu)件（11a）。牙腿構(gòu)件（11a）適用于在使用中與頂板（10）協(xié)作，以便將拉鏈帶（2、6）保持在兩者之間。
【專利說明】用于滑動拉鏈的止碼及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于滑動拉鏈的止碼，該止碼用于停止其拉頭的滑動。
[0002]更具體地，本發(fā)明涉及一種用于滑動拉鏈的止碼，其包括通過連接柱在橫向中間位置處彼此連接的頂板和底板，止碼用來卷曲在設(shè)置有相應(yīng)芯線或繩芯的拉鏈帶的側(cè)部上。
[0003]本發(fā)明還涉及一種附接有這種止碼的滑動拉鏈，以及用于這種止碼的制造方法。
[0004]在本說明書和所附權(quán)利要求中，針對具有頂板和底板的止碼進行參考?！绊敗卑搴汀暗住卑暹@里指的是止碼的在衣物等中使用時分別面向其外側(cè)和內(nèi)側(cè)的板構(gòu)件。
[0005]下面，同樣將對于止碼且特別是其頂板的“頂邊緣”和“底邊緣”進行參考，以指示在使用中基本上垂直于拉頭的位移方向的邊緣。特別是，“頂邊緣”是面向拉鏈鏈牙或齒的邊緣，而“底邊緣”是面向相反方向的邊緣。
【背景技術(shù)】
[0006]美國專利申請N0.US2008/0115337A1公開了用于滑動拉鏈的后碼，其具有相當(dāng)復(fù)雜的形狀，其中頂板的下側(cè)設(shè)置有朝著底板指向的凸緣，并且底板的上側(cè)類似地設(shè)置有朝著頂板指向的凸緣。
[0007]在所述現(xiàn)有技術(shù)的美國申請中公開的第一實施方式中，頂板的下側(cè)進一步設(shè)置有朝著從底板的上側(cè)向上伸出的相應(yīng)突出部向下指向的突出部。
[0008]用于滑動拉鏈的這種現(xiàn)有技術(shù)止碼通?？梢酝ㄟ^模鑄制造。
[0009]在所述美國申請中公開的第二實施方式中，頂板具有適用于設(shè)置有例如字母、標(biāo)記和/或圖案的裝飾的上平表面。
[0010]在所述美國專利申請中公開的所有止碼中，底板的在使用中位于例如衣服的內(nèi)側(cè)上的下側(cè)具有很不平坦的總體表面，并通過深的中心凹槽標(biāo)定位置，這樣不會感覺到止碼是平滑的。
[0011]本發(fā)明的第一目的在于提供一種用于滑動拉鏈的止碼，其具有更加簡單的橫截面形狀，但確保了顯著的保持強度。
[0012]本發(fā)明的第二目的在于提供一種用于滑動拉鏈的止碼，其在使用中，例如在用于衣服等時感覺到更平滑。
[0013]本發(fā)明的第三目的在于提供一種止碼，其允許止碼的縱向取向得到自動檢測。
[0014]本發(fā)明的第四目的在于提供一種具有改進的止碼的滑動拉鏈。
[0015]本發(fā)明的第五目的在于提出一種用于這種止碼的制造的改進方法。
[0016]本發(fā)明的進一步的目的在于提供一種用于檢測后碼對于其附接到滑動拉鏈的帶來說是否正確取向的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0017]以上所述的第一目的根據(jù)本發(fā)明通過一種止碼實現(xiàn)，該止碼包括:[0018]通過連接柱在橫向中間位置處彼此連接的頂板和底板，其中
[0019]頂板的下側(cè)是大致平的，并且
[0020]底板遠(yuǎn)離所述連接柱傾斜，以形成設(shè)置有朝著頂板指向的相應(yīng)端部凸緣的兩個牙腿構(gòu)件，所述牙腿構(gòu)件適用于與頂板協(xié)作，以便將拉鏈帶保持在兩者之間。
[0021]這種止碼具有非常簡單的橫截面形狀，允許多個止碼通過坯料線材構(gòu)件經(jīng)過壓力滾壓成形并隨后將成形的線材構(gòu)件切割成止碼的希望尺寸來制造。
[0022]以上所述的第二目的根據(jù)本發(fā)明通過如上限定的止碼實現(xiàn)，其中，底板被成形，使得在使用狀態(tài)下，底板的下側(cè)也是大致平的。
[0023]因此，由于止碼的底板的下側(cè)在使用中也是大致平的，止碼整體令人滿意地感覺到是完全平滑的。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，頂板的上側(cè)表面是大致平的，允許例如標(biāo)識或圖案的裝飾施加其上。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，底板的每個牙腿構(gòu)件的近側(cè)部分形成鄰近連接柱的凸形關(guān)出部。
[0026]這種構(gòu)造允許避免在頂板和底板以及所述柱限定的帶容納容座內(nèi)在拉鏈帶的芯線(繩芯)和連接柱之間形成間隙。因此，帶邊緣可以更加牢固和緊密地包容其中。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，底板的每個牙腿構(gòu)件的上側(cè)具有從相應(yīng)凸緣朝著牙腿構(gòu)件的近側(cè)部分延伸的傾斜表面。
[0028]這種構(gòu)造允許避免卷曲的帶邊緣在使用時的任何弱化，對于拉鏈帶所經(jīng)受并趨于將其拉出止碼的應(yīng)力提供阻力。
[0029]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的重要方面，止碼可以通過壓力滾壓坯料線材構(gòu)件來方便地形成，盡管也可以通過傳統(tǒng)的模鑄技術(shù)制造這種止碼。
[0030]以上所述的第三目的根據(jù)本發(fā)明通過后碼實現(xiàn)，該后碼具有形成在頂板的上表面下方的表面上的不平坦構(gòu)件，使得能夠分辨止碼的頂板的所建立的頂邊緣和底邊緣。
[0031]可以是凹部或突出部的這種不平坦構(gòu)件可以例如形成在止碼的一端的邊緣位置內(nèi)，優(yōu)選在其底板內(nèi)，并且更優(yōu)選地形成在所述底板的中央部分，在后者的與連接柱相對的一側(cè)上。
[0032]這種不平坦構(gòu)件可以方便地設(shè)置有相對于預(yù)定方向傾斜的傾斜表面，并能夠例如通過CXD照相機容易地檢測，以便檢測后碼是否對于其附接到滑動拉鏈的帶來說正確取向。
[0033]以上所述的第四目的根據(jù)本發(fā)明通過具有已知設(shè)計的滑動拉鏈實現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的止碼附接到該滑動拉鏈，其中止碼的頂板的下側(cè)是大致平的，并且底板的牙腿構(gòu)件與頂板協(xié)作以便將拉鏈帶保持在兩者之間。
[0034]以上所述的第五目的根據(jù)本發(fā)明通過用于形成多個止碼的方法實現(xiàn)，該方法包括:
[0035]將坯料線材構(gòu)件壓力滾壓成希望的橫截面形狀；并且
[0036]將經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件切割成止碼的尺寸。
[0037]以上所述的另一目的根據(jù)本發(fā)明通過一種方法實現(xiàn)，不平坦構(gòu)件根據(jù)該方法形成在后碼的后側(cè)部分內(nèi)，并且所述后側(cè)部分被自動掃描以檢測所述不平坦構(gòu)件，并且提供信號，以能夠確定止碼的頂邊緣和底邊緣是否布置在預(yù)定相對位置。
[0038]這種方法特別用來評價設(shè)置有相對于橫向水平軸線不對稱的圖案或標(biāo)識的止碼構(gòu)件對于其附接到拉鏈帶來說是否正確取向。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]本發(fā)明的進一步的目的、特征、方面和優(yōu)點將參考附圖從單純通過非限定例子提供的以下描述得以清楚，附圖中:
[0040]圖1是設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的止碼的滑動拉鏈的局部頂部平面圖；
[0041]圖2是局部透視圖，示出施加到滑動拉鏈的帶的根據(jù)本發(fā)明的止碼；
[0042]圖3是示出了在卷曲到滑動拉鏈的帶之前的根據(jù)本發(fā)明的止碼的橫向截面圖；
[0043]圖4是橫向截面圖，示出卷曲到滑動拉鏈的帶之后的圖3的止碼；
[0044]圖5示出用于壓力滾壓線材構(gòu)件以制造根據(jù)本發(fā)明的止碼的設(shè)備的示意圖示；
[0045]圖6是透視圖，表示在根據(jù)本發(fā)明的方法中的壓力滾壓線材構(gòu)件的切割操作，以形成多個止碼；
[0046]圖7是根據(jù)本發(fā)明的止碼的替代實施方式的透視底視圖；
[0047]圖8是用于制造根據(jù)圖7的實施方式的止碼的設(shè)備的示意圖示；
[0048]圖9是通過圖8的設(shè)備制造的根據(jù)圖7的止碼的縱向截面圖；
[0049]圖10是用于檢測根據(jù)圖7和9的這種不正確取向的止碼的設(shè)備的示意圖示；以及
[0050]圖11是設(shè)置有根據(jù)圖7和9的后碼的滑動拉鏈的局部頂部平面圖。
【具體實施方式】
[0051]本發(fā)明涉及一種端部止碼。盡管在附圖中只可以看到后碼，根據(jù)本發(fā)明的止碼可以用于閉合的滑動拉鏈內(nèi)，如果希望，其具有位于兩端的止碼。
[0052]在圖1和2中，示出了已知類型的滑動拉鏈1，其包括一對拉鏈牙鏈、拉頭3和后碼4。
[0053]拉鏈牙鏈包括具有在長度方向上附接在一個側(cè)邊緣上的多個拉鏈鏈牙或齒5的相應(yīng)的帶2。
[0054]拉頭3允許拉鏈鏈牙5經(jīng)過其中，由此拉頭在所述鏈牙5上滑動，從而與其接合/脫離。
[0055]后碼4定位在滑動拉鏈I的底端側(cè)上，并鄰近最下面的拉鏈鏈牙5附接。所述后碼4防止拉頭3向下滑動離開拉鏈鏈牙5。
[0056]拉鏈鏈牙5由在滑動拉鏈I的長度方向上以預(yù)定節(jié)距固定的單獨鏈牙構(gòu)成。作為優(yōu)選例子，拉鏈鏈牙5可以是單一單元的類型，或者是連續(xù)線性Z形，并且其材料可以是金屬或樹脂。
[0057]后碼4由金屬制成，并通過卷曲到形成在拉鏈帶2的一側(cè)邊緣上的芯線部分6附接。
[0058]參考圖2-4，根據(jù)本發(fā)明的止碼4包括通過連接柱或桿12在橫向中間位置處彼此連接的頂板10和底板11。
[0059]優(yōu)選地，頂板10的上側(cè)表面IOa是大致平的。[0060]方便地，止碼4的上表面IOa可以設(shè)置有例如字母、標(biāo)記、標(biāo)識和圖案的裝飾。這種裝飾可以在制造過程中沖壓或通過其他方式印制在止碼4上。
[0061]激光雕刻也可用作在止碼4的頂板10上提供所述裝飾的技術(shù)。
[0062]特別在圖3和5中可以看到，底板11從連接柱12向下傾斜離開，以形成設(shè)置有朝著頂板10向上指向的相應(yīng)凸緣13的兩個牙腿構(gòu)件11a。
[0063]牙腿構(gòu)件Ila能夠在頂板10的方向上從其邊緣變形，以便如圖2和4所示將拉鏈帶2的芯線6卷曲在兩者之間。
[0064]在施加到拉鏈帶之前，止碼4的底板11被成形，使得在變形或“閉合”之后，即在使用狀態(tài)下，其下側(cè)表面Ilb也大致是平的，如圖2和4所示。
[0065]止碼4可不使其可以載有裝飾的頂板10變形而只通過施加壓力到成形的牙腿構(gòu)件Ila來附接到拉鏈帶2。
[0066]由于在使用狀態(tài)下止碼4的上表面IOa和下表面Ilb都是大致平的，與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的止碼相比，止碼4整體令人滿意地感覺為相對更平滑。這種平滑的感覺與底板11的下側(cè)表面Ilb相結(jié)合特別令人感興趣，該下側(cè)表面在使用在衣服等中時將位于其內(nèi)側(cè)。
[0067]如上所預(yù)料地，頂板10的下表面是基本上平的，所述下表面沒有朝著底板11伸出的凸緣。這種特征需要較少材料，并使得止碼的制造更加直接。
[0068]由于頂板10在止碼的附接工藝的過程中不彎曲，可以設(shè)置在其上表面上的裝飾得到保護并具有一致性。
[0069]再次參考圖3和4，每個牙腿構(gòu)件Ila的近側(cè)部分形成鄰近連接柱12的凸形突出部11c。所述突出部Ilc形成在每個牙腿構(gòu)件Ila的上側(cè)上，并位于牙腿構(gòu)件開始從連接柱12伸出的位置。
[0070]可以在圖4中特別看到，在止碼4附接到帶2的芯線6時，所述芯線6向下運動，略微離開拉鏈的平面。
[0071]由于帶2的芯線6的形狀是大致圓形的，在沒有突出部Ilc時，間隙可形成在連接柱12和所述芯線6之間。突出部Ilc基本上“填充”這種可能的間隙，更好地將芯線6保持就位，并且在試圖將帶2拉出止碼4時支承牙腿構(gòu)件Ila的其他部分。
[0072]如上已經(jīng)描述，在牙腿構(gòu)件Ila的末端，設(shè)置朝著頂板10向上指向的相應(yīng)凸緣13，以便將相應(yīng)的芯線6和帶2保持就位。每個凸緣13的頂部經(jīng)由兩個相鄰的大致平的表面Ild和lie與相關(guān)突出部Ilc結(jié)合。
[0073]表面lie是最下面或底部的表面，大致平行于相關(guān)牙腿構(gòu)件Ila的下表面lib。
[0074]在圖4所示的止碼4的使用的變形狀態(tài)下，表面Ild在以連續(xù)方式與表面Ile結(jié)合的平傾斜表面內(nèi)從凸緣13伸展，后者大致平行于止碼4的頂板10和底表面11。
[0075]突出部Ilc位于連接柱12的基部和表面lie的相交部處。
[0076]整體上，突出部Ilc的表面和大致平的表面Ild和lie限定一種凹槽，其具有大致梯形的橫向輪廓。這種梯形輪廓包圍相應(yīng)帶2的變形芯線6，相互協(xié)作以確保在其周圍不留有自由間隙，從而減小運動并確保更強的抓持。
[0077]根據(jù)本發(fā)明的止碼的區(qū)別特征在于其橫向輪廓允許通過以壓力滾壓工藝適當(dāng)成形坯料線材來進行其制造。這種技術(shù)允許更容易地控制金屬質(zhì)量，避免產(chǎn)品中的任何局部弱化，通過諸如模鑄的傳統(tǒng)技術(shù)，由于需要加熱和冷卻金屬，會出現(xiàn)裂紋的情況。[0078]參考圖5，通過已知的壓力滾壓設(shè)備，坯料金屬線材可被連續(xù)成形，以便在其卷曲到拉鏈帶之前具有與根據(jù)本發(fā)明的止碼對應(yīng)的最終橫截面輪廓。
[0079]這種塑料變形可以使用適當(dāng)?shù)某尚螡L子來進行，例如上滾子100和下滾子101以及側(cè)滾子102，其在圖5中部分圖示示出。
[0080]這種壓力滾壓工藝的結(jié)果在于在施加到拉鏈帶之前具有希望的止碼的橫截面的連續(xù)桿200 (圖6)。
[0081]這種經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件或桿200可隨后被切割成止碼的尺寸，以從中獲得多個止碼4。
[0082]考慮到幫助并改善壓力滾壓工藝，需要注意的是止碼4中只具有平滑表面，確保經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件自由地離開壓力滾子組件。參考圖5，可以理解到頂板10的上表面和下表面是大致平的，沒有凸緣或其他突出部。另外，傾斜表面Ild相對于頂板10的下表面的平面大致平行或形成小角度。
[0083]如果通過所述方法得到的止碼4在其頂板10上設(shè)置有裝飾，這種裝飾可以在將桿200切割成多個單獨止碼之前雕刻或通過其他方式設(shè)置在桿200的頂表面上。
[0084]作為替代，單獨止碼4可以在從桿200切割之后設(shè)置有相應(yīng)的裝飾。
[0085]根據(jù)本發(fā)明的底部止碼的另一實施方式現(xiàn)在將參考圖7和11描述。
[0086]在圖7和11中，已經(jīng)結(jié)合圖1-6描述的部件被再次賦予之前利用的相同附圖標(biāo)記。
[0087]特別在圖7中示出的后碼4代表了允許止碼的所建立“頂部”和“底部”的自動檢測的進一步改進。
[0088]在止碼4在其頂表面或前面IOa上設(shè)置有或?qū)⒁O(shè)置有標(biāo)識和/或圖案時，如果標(biāo)識和/或圖案圍繞水平軸線對稱，分辨止碼的前面的頂邊緣和底邊緣可以不是特別重要。但是，在不是這種情況時，需要建立止碼4應(yīng)該在其附接到拉鏈帶之前所面對的方向。
[0089]現(xiàn)在參考圖7-11描述的實施方式旨在解決這個問題。
[0090]圖7所示的后碼4在其后側(cè)部分內(nèi)設(shè)置有構(gòu)造20,其被成形和定位成允許頂板10的前面IOa的頂邊緣IOt與其底邊緣IOb分辨。
[0091]例如參考圖11，前面IOa的頂邊緣IOt這里指的是所述面IOa的鄰近拉鏈鏈牙或齒5的邊緣，并且底邊緣IOb指的是所述表面IOa的面向相反方向的邊緣。
[0092]如圖7所示，構(gòu)造20通常是不平坦構(gòu)件或表面部分，特別是凹部。
[0093]在替代實施方式中，所述不平坦構(gòu)件20可以是突出部。
[0094]不平坦構(gòu)件20可以方便地設(shè)置在止碼的邊緣部分內(nèi)，特別是在底板11的邊緣部分Ilt的中央部分，如圖7所示，位于其與連接柱12相對的側(cè)部上。
[0095]在附圖所示的實施方式中，凹入的不平坦構(gòu)件20是基本上通道形狀，并包括在兩個或多或少平行的側(cè)表面20b之間延伸的傾斜表面部分20a。
[0096]在附圖所不的實施方式中，傾斜表面20a相對于垂直于止碼4的前面或上側(cè)表面IOa的方向傾斜。
[0097]優(yōu)選地，不平坦構(gòu)件20設(shè)置在止碼4的端部內(nèi)，該端部在止碼已經(jīng)固定到拉鏈帶2時是止碼的鄰近鏈牙或齒5的頂端，如圖11所示。這種解決方法是有利的，因為止碼4的頂端部分通常更難以看到，這減小了不平坦構(gòu)件20的邊緣或尖頭由于與其接觸而刮擦的可能性。
[0098]圖8示出了制造根據(jù)圖7的止碼的示例性設(shè)備，其包括設(shè)置有適用于形成如圖9所示雕刻在每個止碼4的頂板的前面IOa內(nèi)的標(biāo)識和/或圖案40的成形表面300a的第一壓力構(gòu)件300。
[0099]圖8的設(shè)備進一步包括上沖壓切割壓力構(gòu)件301和設(shè)置具有等于止碼4的希望縱向(頂部到底部)尺寸的長度L的孔302a的協(xié)作下切割壓力構(gòu)件或模具302。
[0100]模具302具有大致平的上表面302b，但是具有形狀基本上與待設(shè)置在止碼4內(nèi)的不平坦構(gòu)件20的形狀互補的突出部302c。
[0101]突出部302c與模具302的孔302a緊鄰，由此所述孔具有位于略微不同高度或水平的第一銳利切割邊緣302d和第二銳利切割邊緣302e。所述切割邊緣通過距離L縱向分開。
[0102]上壓力構(gòu)件301具有大致平的下表面301a，其具有通過距離L大致縱向分開的縱向相對的沖壓/切割邊緣301d和301e。
[0103]圖8的設(shè)備基本上根據(jù)已經(jīng)參考圖6公開的方法操作:線材構(gòu)件200被順序沖壓/切割成止碼的尺寸，以從中獲得多個止碼4。
[0104]特別是，為了切割止碼4，線材構(gòu)件200相對于沖壓/切割壓力構(gòu)件301和協(xié)作模具302布置在與圖8所示類似的位置，使其前端200a在所述模具的上表面302b上方延伸，少量地超過其切割邊緣302d，如圖8的ε所示。
[0105]壓力構(gòu)件301接著朝著模具302運動，并且止碼4從線材200沖壓或切割。在此過程中，薄的廢料“切片”從線材200的前部切除，并且不平坦構(gòu)件20形成在所述線材200的“新”前部內(nèi)，該前部將隨后被沖壓或切割，以形成下一個止碼4。
[0106]因此，在每個沖壓/切割步驟中，形成新止碼4，其中相應(yīng)的不平坦構(gòu)件20在前一沖壓/切割步驟中提供。
[0107]在每次沖壓/切割操作之前，線材200的前端相對于壓力構(gòu)件301和模具302布置在所述的相同位置上，即縱向超出孔302的切割邊緣302d —量ε。
[0108]因此，在每次沖壓/切割步驟，多余材料的薄廢料“切片”從線材200的前端切除。
[0109]這種切割工藝確保因此獲得的止碼4設(shè)置有銳利的上頂邊緣和底邊緣10t、10b(圖 9)。
[0110]所述工藝還使得因此獲得的止碼4的下頂邊緣和底邊緣Ilf和Ilg (圖9)是倒角的。
[0111]但是，通過顛倒線材200在壓力構(gòu)件301和模具302之間的位置，倒角切口可以在止碼的前面IOa的頂邊緣和底邊緣10t、10b處獲得，并且銳利切口可以在下頂邊緣和底邊緣Ilf和Ilg處獲得。
[0112]通過所述的沖壓/切割工藝，可以在止碼4從線材構(gòu)件200切除之前或之后進行標(biāo)識和/或圖案40在止碼4的前面上的設(shè)置。壓力構(gòu)件301還可設(shè)置有適用于使得標(biāo)識和/或圖案40雕刻在每個止碼4內(nèi)并同時從線材構(gòu)件200沖壓/切除的成形表面。
[0113]最后，圖10示出了用于識別成排的每個后碼4在其附接到拉鏈牙鏈之前是否在正確位置上取向的工藝的簡單圖示。
[0114]在圖10中，顯示一排止碼4從右到左從供應(yīng)器(未示出，但是已知的)流動到將其附接到相應(yīng)滑動拉鏈的機構(gòu)。已知類型的傳感器400 (例如CCD照相機)用來掃描該排流動止碼4，以確定它們是否正確取向。在圖10中，最右側(cè)后碼4錯誤取向，并且這可以從傳感器400提供的信號檢測。為此，傳感器400可以是相對廉價的光傳感器:沖擊在錯誤取向止碼4的不平坦構(gòu)件20的傾斜表面20a上的光束由于光束通過斜面的偏向而不反射回到傳感器上的收集/檢測點。
[0115]自然地，本發(fā)明的原理保持相同，相對于以上描述和【專利附圖】
【附圖說明】的內(nèi)容，許多細(xì)節(jié)可以改變，而不由此偏離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍。
[0116]因此，例如，附加和不同的材料可以附接到頂板10的上側(cè)。
[0117]不同設(shè)計可以通過添加或移除涂層或色彩而在金屬上形成的鍍覆效果來形成。
[0118]頂板10的上表面IOa不必須是完全平的。
[0119]對于用于止碼的制造的金屬，可以有利地考慮鋁和鋁合金、銅和銅合金、鋅和鋅合金。鋁(或其合金)和銅(或其合金)最為便利地用于本發(fā)明的方法。
[0120]載有圖案的上表面下面的止碼的形狀可以是型材。
[0121 ] 沖壓在止碼上的標(biāo)識或圖案的更好質(zhì)量可以在標(biāo)識或圖案在本發(fā)明的方法中切割經(jīng)滾壓而成的坯料線材構(gòu)件之前印制時實現(xiàn)，因為金屬的“塑性流動”將防止止碼的牙腿構(gòu)件的任何不希望的變形。
【權(quán)利要求】
1.一種用于滑動拉鏈(I)的止碼(4)，包括通過一體連接柱(12)在橫向中間位置處彼此連接的頂板(10)和底板(11)，其中 頂板(10)的下側(cè)是大致平的，并且 底板(11)隨著遠(yuǎn)離所述連接柱(12 )而傾斜，以形成設(shè)置有朝著頂板(10 )指向的相應(yīng)端部凸緣(13)的兩個牙腿構(gòu)件(11a)，所述牙腿構(gòu)件(Ila)能夠在使用中與頂板(10)協(xié)作，以便將拉鏈帶(2、6 )保持在兩者之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止碼，其中，底板(11)成形為在使用狀態(tài)下，底板的下側(cè)(Ila)是大致平的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的止碼，其中，底板(11)的每個牙腿構(gòu)件的近側(cè)部分形成鄰近連接柱(12)的凸形突出部(11c)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其中，底板(11)的每個牙腿構(gòu)件(Ila)的上側(cè)具有從相應(yīng)凸緣(13)朝著牙腿構(gòu)件(11)的近側(cè)部分延伸的傾斜表面(lid)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的止碼，其中，所述傾斜表面(Ild)相對于頂板(10)的下表面大致平行或形成鈍角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的止碼，其中，同樣在使用的閉合狀態(tài)下，每個牙腿構(gòu)件(Ila)的上側(cè)形成具有大致呈梯形輪廓的凹部(11c、lid、lie)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其中，頂板(10)的上側(cè)表面(IOa)至少部分是平的。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其中，板(10)的上側(cè)表面(IOa)設(shè)置有裝飾，例如標(biāo)識或圖案。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其特征在于通過壓力滾壓線材構(gòu)件而形成。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，具有形成在其頂板(10)的上表面下方的表面上的不平坦構(gòu)件(20)，使得能夠分辨止碼(4)的頂板(10)的所建立的頂邊緣和底邊緣(IOtUOb)0
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的止碼，其中，所述不平坦構(gòu)件(20)形成在止碼(4)的一端的邊緣部分(lit)內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的止碼，其中，所述不平坦構(gòu)件(20)形成在底板(11)內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的止碼，其中，所述不平坦構(gòu)件(20)在其與連接柱(12)相對的側(cè)部上形成在底板(11)的中央部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一項所述的止碼，其中，不平坦構(gòu)件(20)具有相對于預(yù)定方向傾斜的傾斜表面(20a)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14任一項所述的止碼，其中，不平坦構(gòu)件(20)是凹部。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-14任一項所述的止碼，其中，不平坦構(gòu)件(20)是突出部。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼，其中，頂板(10)的上側(cè)表面(IOa)具有銳利的頂邊緣和底邊緣(IOt、IOb )。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-16任一項所述的止碼，其中，頂板(10)的上側(cè)表面(IOa)具有倒角的頂邊緣和底邊緣(IOt、IOb )。
19.一種附接有根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的止碼(4)的滑動拉鏈(1)，其中，止碼(4)的頂板(10)基本上不變形，并且底板的牙腿構(gòu)件(Ila)使得拉鏈帶(2、6)貼著其卷曲。
20.一種滑動拉鏈(I)，其包括:一對拉鏈牙鏈，其分別包括拉鏈帶(2)，在拉鏈帶(2)的邊緣處設(shè)置有相應(yīng)的拉鏈鏈牙(5)列； 拉頭(3)，其用于接合和脫離所述拉鏈鏈牙(5);以及 根據(jù)權(quán)利要求1-18任一項所述的止碼(4)，其在所述拉鏈鏈牙(5)列的一端處附接到拉鏈帶(2)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的滑動拉鏈，其中，止碼(4)具有形成在其后側(cè)上的不平坦構(gòu)件(20)，使得能夠分辨頂板(10)的所建立的頂邊緣和底邊緣(10t、10b)，所述不平坦構(gòu)件(20)鄰近所述拉鏈鏈牙(5)。
22.一種用于形成多個根據(jù)權(quán)利要求1-18所述的止碼(4)的方法，其包括: 將線材構(gòu)件壓力滾壓成希望的截面形狀；并且 將經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件(200)切割成止碼(4)的尺寸。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，還包括在將經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件(200)切割成多個單獨止碼(4)之前將一系列裝飾施加到經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件(200)的上表面上的步·驟。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，在切割經(jīng)滾壓而成的線材構(gòu)件(200)之后，相應(yīng)的裝飾設(shè)置在單獨止碼(4)的頂板(10)的上表面(IOa)上。
25.一種檢測根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的止碼(4)是否以預(yù)定方式取向的方法，其包括以下步驟: 在止碼(4)的后側(cè)上形成不平坦構(gòu)件(20)，使得能夠建立止碼的頂板(10)的頂邊緣和底邊緣(IOtUOb);并且 光學(xué)掃描止碼(4)的所述后側(cè)，以提供能夠確定所述頂邊緣和底邊緣(IOtUOb)是否布置在預(yù)定相對位置的信號。
【文檔編號】A44B19/60GK103717102SQ201280037161
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月27日
【發(fā)明者】福山貴博, 明和優(yōu)介, 石井隼人, 古里太, 林拓郎, M·迪吉羅拉米, 山縣將通 申請人:Ykk株式會社
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