專利名稱：一種防電磁輻射抗靜電孕婦裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防電磁輻射抗靜電孕婦裝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著輻射的增多，從事相關(guān)領(lǐng)域的科研人員采用各種措施來(lái)防止輻射造成的損害，包括采用鉛板隔離、防輻射面具以及服裝等。電腦是現(xiàn)在最常用的辦公工具，孕婦如果長(zhǎng)時(shí)間在電腦前工作，會(huì)影響胎兒健康。所以選擇一款防輻射孕婦裝是孕婦一定會(huì)考慮的問(wèn)題。防護(hù)服裝的面料主要有兩種，一種是用不銹鋼纖維織成的，一種是用碳素纖維織成的，這兩種面料的防輻射效果是有差別的。其中，不銹鋼纖維織成的面料防護(hù)性能要優(yōu)于碳素纖維織成的面料。電場(chǎng)和磁場(chǎng)的交互變化產(chǎn)生的電磁波，電磁波向空中發(fā)射或泄露的現(xiàn)象，叫電磁輻射。電磁輻射是以一種看不見(jiàn)、摸不著的特殊形態(tài)存在的物質(zhì)。人類生存的地球本身就是一個(gè)大磁場(chǎng)，它表面的熱福射和雷電都可產(chǎn)生電磁福射，太陽(yáng)及其他星球也從外層空間原原不斷地產(chǎn)生電磁輻射。圍繞在人類身邊的天然磁場(chǎng)、太陽(yáng)光、家用電器等都會(huì)發(fā)出強(qiáng)度不同的輻射，其輻射的電磁波對(duì)人體健康的影響越來(lái)越受到人類的關(guān)注。電磁波的危害較多，第一，其是造成患白血病的原因之一，越來(lái)越多的研究表明，輻射量與患病比例呈正相關(guān)；第二，影響人的生殖系統(tǒng)，主要表現(xiàn)為男子精子質(zhì)量降低，孕婦發(fā)生流產(chǎn)胎兒畸形等；第三，影響人們的心血管系統(tǒng)，表現(xiàn)為心悸，失眠，部分女性經(jīng)期紊亂，心動(dòng)過(guò)緩，心搏血量減少，竇性心率不齊，免疫功能下降等。靜電是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷。在干燥和多風(fēng)的秋季和冬季，人們常常會(huì)碰到這種現(xiàn)象:晚上脫衣服睡覺(jué)時(shí)，黑暗`中常聽(tīng)到噼啪的聲響，而且伴有藍(lán)光，見(jiàn)面握手時(shí)，手指剛一接觸到對(duì)方，會(huì)突然感到指尖針刺般刺痛；早上起來(lái)梳頭時(shí)，頭發(fā)會(huì)經(jīng)?！帮h”起來(lái)，越理越亂，拉門把手、開(kāi)水龍頭時(shí)都會(huì)“觸電”，時(shí)常發(fā)出“啪、啪”的聲響，這就是發(fā)生在人體的靜電。人體活動(dòng)時(shí)，皮膚與衣服之間以及衣服與衣服之間互相摩擦，便會(huì)產(chǎn)生靜電。隨著家用電器增多以及冬天人們多穿化纖衣服，家用電器所產(chǎn)生的靜電荷會(huì)被人體吸收并積存起來(lái)，加之居室內(nèi)墻壁和地板多屬絕緣體，空氣干燥，因此更容易受到靜電干擾。由于老年人的皮膚相對(duì)比年輕人干燥以及老年人心血管系統(tǒng)的老化、抗干擾能力減弱等因素，因此老年人更容易受靜電的影響。鑒于電磁輻射和靜電的危害，人們研制了很多降低其危害的紡織物，包括羊毛衫、內(nèi)衣、工作服等等。近年來(lái)，研究較多的的是采用金屬絲混紡技術(shù)制備紡織品，以達(dá)到防電磁輻射和抗靜電的效果。金屬絲具有防電磁輻射、不吸收電磁波、永久性抗靜電、抗氧化、耐腐蝕的功能，把金屬絲應(yīng)用到紡織中，其制成品就同時(shí)具有了防電磁輻射和抗靜電的功能?，F(xiàn)有技術(shù)中的金屬絲紡線存在較多的缺陷，主要有:金屬絲的金屬組份容易掉落，造成污染；與紡織物的結(jié)合能力較差，極容易分離；柔軟舒適性較差以及防輻射抗靜電性能不高等。文獻(xiàn)CN2008100186965公開(kāi)了一種抗靜電、防輻射精紡毛織物，該織物具備一定的抗輻射防靜電功能，但是金屬絲的金屬元素容易脫落，而且與紡織物的結(jié)合能力較差，使用壽命較短；文獻(xiàn)CN2012101691402是申請(qǐng)人前期研究的成果，制備的特定金屬絲混紡紗線是由金屬絲與其他原料按照一定比例混紡制得，但是金屬絲混紡紗線與皮膚的親和性較差，而且金屬元素容易脫落，而且抗靜電效果不理想?，F(xiàn)有技術(shù)中亟待需要研究一種環(huán)保無(wú)污染、金屬元素與紡織物的結(jié)合力強(qiáng)以及防輻射抗靜電效果佳的孕婦裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種無(wú)污染、金屬元素與紡織物的結(jié)合力強(qiáng)、不易脫落以及防輻射抗靜電效果佳的孕婦裝。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
一種孕婦裝，其由金屬絲混紡線紡織而成，所述金屬絲混紡線按照如下方法制備而成:將物料A、物料B以及物料C按照3:1:2的質(zhì)量比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，通過(guò)熱壓燒結(jié)制備合金，采用單絲拉拔法制備成直徑為2微米的金屬絲；然后將金屬絲與棉紗按照重量比為1:30混紡而成，然后浸泡于5% (質(zhì)量體積比)膠原蛋白溶液中，緩慢升溫到45°C，保溫30分鐘后取出，低溫烘干即得。上述物料A的制備方法如下:
取不銹鋼粉、鈦粉和銅粉放入到含有無(wú)水乙醇的球磨罐中，所述不銹鋼粉、鈦粉和銅粉的質(zhì)量比例為20:2:1 ;按照球料比為50: 1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時(shí)間為12小時(shí)，球磨溫度為室溫，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，把金屬粉的直徑磨至1微米左右，蒸發(fā)掉無(wú)水乙醇，
上述物料B的制備方法如下:
按照硫化鉛和乙烯一醋酸乙烯酯共聚物按照1:1的質(zhì)量比例混合，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘；乙烯一醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯優(yōu)選含量為10% ；
上述物料C的制備方法如下:
在硫酸鋇粉末中，加入漿化劑，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘；所述漿化劑為乙烯、苯乙烯以及馬來(lái)酸按照1:1:1質(zhì)量比例的混合物，所述硫酸鋇粉末與漿化劑的質(zhì)量比例為1:3 ;
其中，優(yōu)選地，硫化鉛和硫酸鋇的粒徑≤lum ；
上述混紡步驟可采用常規(guī)的混紡方法，也可參照CN2012101691402公開(kāi)的方法。本發(fā)明還提供了一種金屬絲混紡線，其按照如下方法制備而成:
物料A的制備:取不銹鋼粉、鈦粉和銅粉放入到含有無(wú)水乙醇的球磨罐中，所述不銹鋼粉、鈦粉和銅粉的質(zhì)量比例為20:2:1 ;按照球料比為50: 1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時(shí)間為12小時(shí)，球磨溫度為室溫，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，把金屬粉的直徑磨至1微米左右，蒸發(fā)掉無(wú)水乙醇，
物料B的制備:按照硫化鉛和乙烯一醋酸乙烯酯共聚物按照1:1的質(zhì)量比例混合，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘；
物料C的制備:在硫酸鋇粉末中，加入漿化劑，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘；所述漿化劑為乙烯、苯乙烯以及馬來(lái)酸按照1:1:1質(zhì)量比例的混合物，所述硫酸鋇粉末與漿化劑的質(zhì)量比例為1:3 ；
其中，優(yōu)選地，硫化鉛和硫酸鋇的粒徑< lum ；
混合物料:將物料A、物料B以及物料C按照3:1:2的質(zhì)量比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，通過(guò)熱壓燒結(jié)制備合金，采用單絲拉拔法制備成直徑為2微米的金屬絲；然后將金屬絲與棉紗按照重量比為1:30混紡而成，然后浸泡于5% (質(zhì)量體積比)膠原蛋白溶液中，緩慢升溫到45°C，保溫30分鐘后取出，低溫烘干即得。本發(fā)明還提供了一種金屬絲混紡線的制備方法。本發(fā)明取得的有益效果:
1、本發(fā)明通過(guò)多次試驗(yàn)和探索，在前述工作的基礎(chǔ)上，添加了物料B和物料C，大大提高了金屬絲與紡織物的結(jié)合能力，提高了防輻射抗靜電性能，避免了胎兒受到電磁波的輻射。

2、本發(fā)明選擇采用合適的膠原蛋白附著浸泡，提高了紡織物對(duì)皮膚的親和性以及柔軟性能；
3、本發(fā)明制備的紡織物中添加了化學(xué)絡(luò)合劑，使得金屬元素不易脫落，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)，并且提高了斷裂強(qiáng)度。4、本發(fā)明制備的紡織物，添加了一定的鈦元素和銅元素，具備一定的保健功能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1
一種孕婦裝，其由金屬絲混紡線紡織而成，金屬絲混紡線按照如下方法制備而成:將物料A、物料B以及物料C按照3:1:2的質(zhì)量比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，通過(guò)熱壓燒結(jié)制備合金，采用單絲拉拔法制備成直徑為2微米的金屬絲；然后將金屬絲與棉紗按照重量比為1:30混紡而成，然后浸泡于5% (質(zhì)量體積比)膠原蛋白溶液中，緩慢升溫到45°C，保溫30分鐘后取出，低溫烘干即得。上述物料A的制備方法如下:
取不銹鋼粉、鈦粉和銅粉放入到含有無(wú)水乙醇的球磨罐中，所述不銹鋼粉、鈦粉和銅粉的質(zhì)量比例為20:2:1 ;按照球料比為50: 1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時(shí)間為12小時(shí)，球磨溫度為室溫，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，把金屬粉的直徑磨至1微米左右，蒸發(fā)掉無(wú)水乙醇，
上述物料B的制備方法如下:
按照硫化鉛和乙烯一醋酸乙烯酯共聚物按照1:1的質(zhì)量比例混合，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘；
上述物料C的制備方法如下:在硫酸鋇粉末中，加入漿化劑，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘；漿化劑為乙烯、苯乙烯以及馬來(lái)酸按照1:1:1質(zhì)量比例的混合物，硫酸鋇粉末與漿化劑的質(zhì)量比例為1:3。實(shí)施例2
一種金屬絲混紡線，其按照如下方法制備而成:
物料A的制備:取不銹鋼粉、鈦粉和銅粉放入到含有無(wú)水乙醇的球磨罐中，所述不銹鋼粉、鈦粉和銅粉的質(zhì)量比例為20:2:1 ;按照球料比為50:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時(shí)間為12小時(shí)，球磨溫度為室溫，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，把金屬粉的直徑磨至I微米左右，蒸發(fā)掉無(wú)水乙醇，
物料B的制備:按照硫化鉛和乙烯一醋酸乙烯酯共聚物按照1:1的質(zhì)量比例混合，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘；
物料C的制備:在硫酸鋇粉末中，加入漿化劑，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘；所述漿化劑為乙烯、苯乙烯以及馬來(lái)酸按照1:1:1質(zhì)量比例的混合物，所述硫酸鋇粉末與漿化劑的質(zhì)量比例為1:3 ；
混合物料:將物料A、物料B以及物料C按照3:1:2的質(zhì)量比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，通過(guò)熱壓燒結(jié)制備合金，采用單絲拉拔法制備成直徑為2微米的金屬絲；然后將金屬絲與棉紗按照重量比為1:30混紡而成，然后浸泡于5% (質(zhì)量體積比)膠原蛋白溶液中，緩慢升溫到45°C，保溫30分鐘后取出，低溫烘干即得。實(shí)施例3
本發(fā)明制備金屬絲混紡線的性能:采用CN2012101691402制備金屬絲混紡線為對(duì)照。檢測(cè)各性能參數(shù)見(jiàn)表I。 表I金屬絲混紡線性能參數(shù)檢測(cè)
權(quán)利要求
1.一種孕婦裝，其由金屬絲混紡線紡織而成，其特征在于，所述金屬絲混紡線按照如下方法制備而成:將物料A、物料B以及物料C按照3:1:2的質(zhì)量比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，通過(guò)熱壓燒結(jié)制備合金，采用單絲拉拔法制備成直徑為2微米的金屬絲；然后將金屬絲與棉紗按照重量比為1:30混紡而成，然后浸泡于質(zhì)量體積比為5%膠原蛋白溶液中，緩慢升溫到45°C，保溫30分鐘后取出，低溫烘干即得。
2.如權(quán)利要求1所述的孕婦裝，其特征在于，所述物料A的制備方法如下: 取不銹鋼粉、鈦粉和銅粉放入到含有無(wú)水乙醇的球磨罐中，所述不銹鋼粉、鈦粉和銅粉的質(zhì)量比例為20:2:1 ;按照球料比為50:1的重量比加入氧化鋁陶瓷球，球磨時(shí)間為12小時(shí)，球磨溫度為室溫，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，把金屬粉的直徑磨至I微米左右，蒸發(fā)掉無(wú)水乙醇。
3.如權(quán)利要求1所述的孕婦裝，其特征在于，所述物料B的制備方法如下: 按照硫化鉛和乙烯一醋酸乙烯酯共聚物按照1:1的質(zhì)量比例混合，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的孕婦裝，其特征在于，所述物料C的制備方法如下: 在硫酸鋇粉末中，加入漿化劑，攪拌機(jī)攪拌均勻，然后進(jìn)行超聲波分散10分鐘；所述漿化劑為乙烯、苯乙烯以及馬來(lái)酸按照1:1:1質(zhì)量比例的混合物，所述硫酸鋇粉末與漿化劑的質(zhì)量比例為1:3?！?br> 全文摘要
本發(fā)明屬于紡織材料加工領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種防電磁輻射抗靜電孕婦裝，該孕婦裝由金屬絲和棉紗混紡線紡織而成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種金屬絲混紡線的制備方法。通過(guò)本發(fā)明金屬絲混紡線紡織而成的孕婦裝，具有無(wú)污染、金屬元素不易脫落以及防輻射抗靜電效果佳等性能，具備良好的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)A41D31/00GK103238959SQ201310012510
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者魏元龍 申請(qǐng)人:山東來(lái)利來(lái)毛紡有限公司