專利名稱：一種呼吸換氣鞋及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是人們?nèi)粘４┯玫男?，特別是具有換氣排汗功能的呼吸換氣鞋的制作工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鞋如皮鞋、運動鞋以及后來問世的聚氨脂連幫注塑鞋的結(jié)構(gòu)一般包括鞋幫、內(nèi)底、中底和外底，鞋幫與外底連接成一體形成鞋本體。而聚氨脂連幫注塑鞋的中底與鞋幫縫合后將其放在特殊的模具上，將聚氨脂(PU)發(fā)泡液材料注入模具中發(fā)泡而成形成鞋本體。但由于現(xiàn)有的鞋結(jié)構(gòu)緊湊，在穿著時，鞋體內(nèi)腔往往形成相對封閉的空間，鞋體內(nèi)腔的空氣幾乎無法與外界空氣進行交換，特別是腳與鞋里面緊貼著的部位，如腳掌等部位的氣體流動性就更差，導致腳排出的汗水和熱量無法及時排除鞋外，形成潮濕、悶熱的鞋內(nèi)環(huán)境，不但使人感到非常不舒適(所謂“捂腳”)而且非常適合某些微生物(如真菌)的繁殖，容易導致“腳臭”和各種腳疾，給人們的生活帶來諸多不便，連幫注塑鞋的情況尤其嚴重。解決上述問題的關(guān)鍵是設(shè)法讓鞋內(nèi)的空氣流動起來，實現(xiàn)與外界空氣的交換。因此，人們隨后開發(fā)了多種諸如排汗鞋、呼吸鞋和換氣鞋等具有可以實現(xiàn)鞋的內(nèi)腔與外界空氣進行交換功能的新式保健鞋。這類鞋的基本結(jié)構(gòu)通常都是包括鞋幫、中底和外底，鞋幫、中底及外底連成一體構(gòu)成鞋本體，在鞋腔內(nèi)部外底的鞋跟部表面設(shè)有氣囊貯腔及導氣管槽，導氣管槽向腳掌部延伸，氣囊組件設(shè)在氣囊貯腔中，導氣管嵌設(shè)導氣管槽中，一端與氣囊的進氣孔連接形成進氣通道，進氣通道中設(shè)有進氣單向閥，內(nèi)底前腳掌部設(shè)有通氣孔，鞋內(nèi)腔經(jīng)通氣孔、中底上的連通氣道和進氣單向閥與氣囊連通，外底鞋跟部側(cè)面還設(shè)有排氣通道與氣囊的排氣孔連接連通氣囊和外界，排氣通道中設(shè)有排氣單向閥。這類鞋利用使用者步行過程中腳跟對氣囊的擠壓，將鞋內(nèi)的濁氣先吸入氣囊內(nèi)，再排出鞋外，保持鞋內(nèi)空氣流通，達到抑菌消臭的目的。但是現(xiàn)在的具有呼吸功能的鞋一般按照預先設(shè)計的樣式先用模具制作鞋底(即外底)，同時成型出氣囊貯腔、排氣通道及導氣管槽，氣囊和導氣管分別安裝在氣囊貯腔及導氣管槽中，再與鞋幫經(jīng)刷膠粘合或縫合形成鞋本體。而聚氨脂連幫注塑保健鞋的制作方法一般是采用注塑成型的方式制作中底及其上的導氣槽和透氣凹槽及后跟處供氣囊突出的按壓孔，用專用設(shè)備或工具在內(nèi)底前腳掌部沖出通氣孔然后將中底與鞋幫通過夾包或用拉包的方式連接在一起并固定在模楦上，再將氣囊縫合或粘結(jié)在中底的底面上，再將帶有氣囊的中底與鞋幫通過夾包或用拉包的方式連接在一起并固定在模楦上，氣囊進氣口上的導管嵌在導氣槽中，進氣單向閥設(shè)置在導管中，用導氣管連接氣室與氣囊，將進氣單向閥設(shè)置在導氣管中，并將其固定在中底前腳掌部，將縫好的鞋幫和中底連同氣囊或和氣室套在連幫注塑模的楦頭上，將聚氨酯(PU)發(fā)泡液注入模中，合模，待成型固化后開模取下連幫鞋，修邊，外觀處理，并在鞋的相應位置安裝單向出氣閥，放置內(nèi)底，并進行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。從上述介紹可知，現(xiàn)有呼吸換氣鞋的制作比較復雜，且由于鞋底與鞋幫粘結(jié)時需要刷膠，有可能造成導氣管口堵塞，影響正常工作，制作也不方便，對生產(chǎn)人員要求較高，此外氣囊本體的高低位置沒有定位機構(gòu)，導致氣囊本體安裝不一致，造成換氣效果不穩(wěn)定，質(zhì)量難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)工藝簡便、質(zhì)量穩(wěn)定的呼吸換氣鞋。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種呼吸換氣鞋，包括鞋幫、中底組件和外底，其特征在于:所述中底組件包括中底基板、導氣前掌片、后半掌片和氣囊組件，所述氣囊組件包括氣囊本體、導氣管、進氣單向閥、排氣單向閥，所述導氣前掌片上表面設(shè)有相互連通的通氣凹槽，導氣前掌片上還設(shè)有與通氣凹槽連通的連接孔，所述中底基板前腳掌部位均勻分布有多個通氣孔，腳后跟部設(shè)有第一氣囊卡孔；所述后半掌片形狀與中底基板中部及后跟部分相適配，腳后跟部設(shè)有第二氣囊卡孔；所述導氣管一端與氣囊本體進氣孔連接，所述進氣單向閥設(shè)置在進氣通道中，所述氣囊本體側(cè)面設(shè)有突出的限位凸塊；所述導氣前掌片與中底基板的前腳掌底部固定連接，通氣凹槽朝向中底基板，所述導氣管一端與導氣前掌片上的連接孔連接，氣囊本體一側(cè)嵌入中底基板的第一氣囊卡孔中，氣囊本體的另一側(cè)嵌入后半掌片的第二氣囊卡孔中，所述后半掌片與中底基板連接將氣囊組件夾在中底基板和后半掌片之間構(gòu)成中底組件；所述鞋幫、中底組件及外底聯(lián)成一體。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于氣囊組件是通過后半掌片與中底基板連接將氣囊組件夾在中底基板和后半掌片之間構(gòu)成中底組件的結(jié)構(gòu)，因此中底組件可以獨立制作，制作工藝簡便，并且由于在氣囊本體側(cè)面設(shè)有突出的限位凸塊，限位凸塊與氣囊本體的頂部距離可以按照要求預先統(tǒng)一設(shè)置，所以在組裝中底組件時，氣囊本體外露的高度將會保持完全一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。此外，由于氣囊組件是獨立安裝在中底組件，當中底厚度足夠(例如制成內(nèi)增高鞋)時，無需在外底后跟部位預先設(shè)置氣囊貯腔，可使用普通外底制成呼吸換氣鞋，簡化制鞋工藝。本發(fā)明的另一目的在于提供一種呼吸換氣鞋的制作工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種呼吸換氣鞋的制作工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟:
O制作中底組件
在中底基板的前腳掌部位沖壓出均勻分布的通氣孔，在腳后跟部沖壓出第一氣囊卡孔，在后半掌片的腳后跟處沖壓出第二氣囊卡孔，將導氣前掌片縫制或粘接在中底基板的前腳掌底部，氣囊本體一側(cè)嵌入第一氣囊卡孔中，將氣囊組件的導氣管與導氣前掌片的連接孔連接，將后半掌片縫制或粘接在中底基板的腳心和腳后跟底部，氣囊本體的另一側(cè)從第二氣囊卡孔露出，將氣囊組件夾在中底基板和后半掌片之間；
2)制作鞋幫
3)夾包
將步驟2)制作好中底組件與鞋幫夾包或縫包，對包面和中底定成型；
4)制作鞋本體
將步驟3)完成定成型的夾包件與外底粘結(jié)或縫接，或?qū)⒉襟E3)完成定成型的夾包件裝在楦模上，將聚氨脂發(fā)泡液材料注入模具中發(fā)泡形成外底并與定成型的夾包件連成一體得到連幫注塑鞋的鞋本體； 5)在鞋本體上對應排氣單向閥位置鉆設(shè)排氣孔。本發(fā)明提供的呼吸換氣鞋制作工藝的特點是先完成中底組件，然后再通過連體注塑或粘結(jié)將夾包件與外底連成一體構(gòu)成鞋本體，這樣制作工藝較為簡單，對工人的技術(shù)要求降低，同時質(zhì)量仍能保證，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。


附圖1為本發(fā)明呼吸換氣鞋具體實施例外觀示意 附圖2為本發(fā)明呼吸換氣鞋具體實施例結(jié)構(gòu)剖視 附圖3為本發(fā)明呼吸換氣鞋中底組件具體實施例結(jié)構(gòu)俯視示意 附圖4為本發(fā)明呼吸換氣鞋中底組件具體實施例結(jié)構(gòu)仰視示意 附圖5為本發(fā)明呼吸換氣鞋中底組件具體實施例結(jié)構(gòu)分解示意 附圖6為本發(fā)明內(nèi)增高型呼吸換氣鞋中底組件具體實施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，呼吸換氣鞋包括鞋幫1、中底組件2和外底3，如圖3-5所示，所述中底組件2包括中底基板201、導氣前掌片202、后半掌片203和氣囊組件204，所述中底基板201前腳掌部位均勻分布有多個通氣孔2011，腳后跟部設(shè)有第一氣囊卡孔2012 ;所述氣囊組件204包括氣囊本體2041、導氣管2042、排氣單向閥2045、進氣單向閥2043，所述導氣前掌片202上表面設(shè)有相互連通的通氣凹槽2021，本具體實施例中通氣凹槽2021由多條平行波浪形凹槽構(gòu)成，凹槽沿長度方向延伸并排排列，相鄰波浪形凹槽之間設(shè)有聯(lián)通溝槽2022，導氣前掌片202上還設(shè)有與通氣凹槽2021連通的連接孔2023，連接孔2023優(yōu)選設(shè)置在導氣前掌片202下表面的后側(cè)端；所述后半掌片203形狀與中底基板201中部及后跟部分相適配，腳后跟部設(shè)有第二氣囊卡孔2031，第一氣囊卡孔2012和第二氣囊卡孔2031的形狀及大小與氣囊本體2041截面間隙相配，所述導氣管2042 —端與氣囊本體2041進氣孔連接，所述進氣單向閥2043設(shè)置在進氣通道中，所述氣囊本體2041側(cè)面設(shè)有突出的限位凸塊2044，所述限位凸塊2044優(yōu)選為繞氣囊本體2041側(cè)面設(shè)置成環(huán)形狀；所述導氣前掌片202與中底基板201的前腳掌底部固定連接，通氣凹槽2021朝向中底基板201與通氣孔2011相對，所述導氣管2042 —端與導氣前掌片202上的連接孔2023連接，氣囊本體2041 —側(cè)嵌入中底基板201的第一氣囊卡孔2012中，氣囊本體2041的另一側(cè)嵌入后半掌片203的第二氣囊卡孔2031中，所述后半掌片203與中底基板201連接將氣囊組件204夾在中底基板201和后半掌片203之間構(gòu)成中底組件2 ;所述鞋幫1、中底組件2及外底3聯(lián)成一體，排氣單向閥2045設(shè)置在外底3中。對于聚氨脂連幫注塑保健鞋，所述鞋幫1、中底組件2及外底3采用注塑的方式；對于保健皮鞋，鞋幫I與中底組件2通過夾包連接后，再與外底3通過縫制或粘結(jié)連成一體。呼吸換氣鞋的制作工藝如下:以具有呼吸換氣功能的聚氨脂連幫注塑呼吸換氣鞋為例，呼吸換氣鞋包括鞋幫1、中底組件2和聚氨脂外底3，所述中底組件2包括中底基板201、導氣前掌片202、后半掌片203和氣囊組件204，所述氣囊組件204包括氣囊本體2041、導氣管2042、進氣單向閥2043、排氣單向閥2045，鞋幫I由皮或革制成，中底基板201也可由TPR、橡膠PU、TPU或TR等材料之一制成，在中底基板201前腳掌部均勻沖壓出通氣孔2011，通氣孔2011直徑以I 1.5mm為宜。內(nèi)底也可以由透氣發(fā)泡材料裁剪而成；氣囊本體2041為用高回彈材料如橡膠做成的中空構(gòu)件，并設(shè)有進、出氣口，內(nèi)置壓縮彈簧或高回彈低泡(如海棉)材料,優(yōu)選高回彈低泡材料,氣囊本體2041主體大體呈扁平圓柱體，進氣孔、排氣孔設(shè)置在氣囊本體2041的側(cè)面上，通常相位相差90度，進氣單向閥2043、排氣單向閥2045分別設(shè)置在進氣孔、排氣孔中，可以使排氣單向閥2045安置在鞋的內(nèi)側(cè)(即與另一只鞋相對的側(cè)面上)，盡量減少對外觀的影響。將導氣前掌片202與中底基板201的前腳掌底部通過縫紉或粘結(jié)固定連接，通氣凹槽2021朝向中底基板201與通氣孔2011相對，所述導氣管2042的進氣端與導氣前掌片202上的連接孔2023插接，氣囊本體2041 —側(cè)嵌入中底基板201的第一氣囊卡孔2012中，氣囊本體2041的另一側(cè)嵌入后半掌片203的第二氣囊卡孔2031中，并由限位凸塊2044限位，所述后半掌片203與中底基板201粘接將氣囊組件204夾在中底基板201和后半掌片203之間構(gòu)成中底組件2 ;鞋幫I按要求下料后，通過縫制而成；中底組件2和鞋幫I制成后，兩者通過夾包連接一體，通常在設(shè)計、下料、做包、車包時，要使鞋包的包腳比縫合的包腳長5 10mm，且在幫腳端縫入一條牢固的活動拉繩，在將中底組件2固定在模楦上后，套上鞋包，收緊拉繩并系緊，將定成型的夾包件用夾具定在操作臺上，將聚氨脂發(fā)泡液材料注入模具中發(fā)泡形成外底3并與定成型的夾包件連成一體得到連幫注塑鞋的鞋本體；在鞋本體上對應排氣單向閥2045位置上水平鉆設(shè)一個與排氣單向閥2045的進氣端聯(lián)通的排氣孔，再在鞋腔中置入內(nèi)底，并進行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。至于進氣單向閥2043和排氣單向閥2045已有很多資料介紹，此處不再贅述。如圖2所示，具有呼吸換氣功能的呼吸換氣皮鞋包括鞋幫1、中底組件2和聚氨脂外底3，所述中底組件2包括中底基板201、導氣前掌片202、后半掌片203和氣囊組件204，所述氣囊組件204包括氣囊本體2041、導氣管2042、進氣單向閥2043、排氣單向閥2045，鞋幫I由皮或革制成，中底基板201也可由TPR、橡膠PU、TPU或TR等材料之一制成，在中底基板201前腳掌部均勻沖壓出通氣孔2011，通氣孔2011直徑以I 1.5mm為宜。內(nèi)底也可以由透氣發(fā)泡材料裁剪而成；氣囊本體2041為用高回彈材料如橡膠做成的中空構(gòu)件，并設(shè)有進、出氣口，內(nèi)置壓縮彈簧或高回彈低泡(如海棉)材料，優(yōu)選高回彈低泡材料，氣囊本體2041主體大體呈扁平圓柱體，進氣孔、排氣孔設(shè)置在氣囊本體2041的側(cè)面上，通常相位相差90度，進氣單向閥2043、排氣單向閥2045分別設(shè)置在進氣孔、排氣孔中，可以使排氣單向閥2045安置在鞋的內(nèi)側(cè)(即與另一只鞋相對的側(cè)面上)，盡量減少對外觀的影響。將導氣前掌片202與中底基板201的前腳掌底部通過縫紉或粘結(jié)固定連接，通氣凹槽2021朝向中底基板201與通氣孔2011相對，所述導氣管2042的進氣端與導氣前掌片202上的連接孔2023插接，氣囊本體2041 —側(cè)嵌入中底基板201的第一氣囊卡孔2012中，氣囊本體2041的另一側(cè)嵌入后半掌片203的第二氣囊卡孔2031中，并由限位凸塊2044限位，所述后半掌片203與中底基板201粘接將氣囊組件204夾在中底基板201和后半掌片203之間構(gòu)成中底組件2 ;將定成型的夾包件用夾具定在操作臺上，再將在后跟相應處設(shè)有氣囊貯腔的外底3與夾包件通過粘結(jié)或縫接構(gòu)成鞋本體，在鞋本體上對應排氣單向閥2045位置上水平鉆設(shè)一個與排氣單向閥2045的進氣端聯(lián)通的排氣孔301，最后在鞋腔中置入內(nèi)底，并進行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。此外，如圖6所示，中底組件2中的后半掌片203可以設(shè)置成從腳心至腳跟逐漸變厚的結(jié)構(gòu)，氣囊本體2041下半部分可以完全置于后半掌片203中，此種結(jié)構(gòu)的中底組件2可以使用在后跟相應處未設(shè)有氣囊貯腔的普通型外底3，制成內(nèi)增高型呼吸換氣皮鞋。本呼吸換氣鞋在制作過程中，制作中底組件2和制作鞋幫I的步驟沒有先后次序要求，也可以同時進行，在完成上述兩步驟后，在進行其他步驟。
權(quán)利要求
1.一種呼吸換氣鞋，包括鞋幫、中底組件和外底，其特征在于:所述中底組件包括中底基板、導氣前掌片、后半掌片和氣囊組件，所述氣囊組件包括氣囊本體、導氣管、進氣單向閥、排氣單向閥，所述導氣前掌片上表面設(shè)有相互連通的通氣凹槽，導氣前掌片上還設(shè)有與通氣凹槽連通的連接孔，所述中底基板前腳掌部位均勻分布有多個通氣孔，腳后跟部設(shè)有第一氣囊卡孔；所述后半掌片形狀與中底基板中部及后跟部分相適配，腳后跟部設(shè)有第二氣囊卡孔;所述導氣管一端與氣囊本體進氣孔連接，所述進氣單向閥設(shè)置在進氣通道中，所述氣囊本體側(cè)面設(shè)有突出的限位凸塊;所述導氣前掌片與中底基板的前腳掌底部固定連接，通氣凹槽朝向中底基板，所述導氣管一端與導氣前掌片上的連接孔連接，氣囊本體一側(cè)嵌入中底基板的第一氣囊卡孔中，氣囊本體的另一側(cè)嵌入后半掌片的第二氣囊卡孔中，所述后半掌片與中底基板連接將氣囊組件夾在中底基板和后半掌片之間構(gòu)成中底組件;所述鞋幫、中底組件及外底聯(lián)成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的呼吸換氣鞋，其特征在于:所述限位凸塊繞氣囊本體側(cè)面設(shè)置成環(huán)形狀。
3.—種權(quán)利要求1所述呼吸換氣鞋的制作工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟: 1)制作中底組件 在中底基板的前腳掌部位沖壓出均勻分布的通氣孔，在腳后跟部沖壓出第一氣囊卡孔，在后半掌片的腳后跟處沖壓出第二氣囊卡孔，將導氣前掌片縫制或粘接在中底基板的前腳掌底部，氣囊本體一側(cè)嵌入第一氣囊卡孔中，將氣囊組件的導氣管與導氣前掌片的連接孔連接，將后半掌片縫制或粘接在中底基板的腳心和腳后跟底部，氣囊本體的另一側(cè)從第二氣囊卡孔露出，將氣囊組件夾在中底基板和后半掌片之間； 2)制作鞋幫 3)夾包 將步驟2)制作好中底組件與鞋幫夾包或縫包，對包面和中底定成型； 4)制作鞋本體 將步驟3)完成定成型的夾包件裝在楦模上，將聚氨脂發(fā)泡液材料注入模具中發(fā)泡形成外底并與定成型的夾包件連成一體得到連幫注塑鞋的鞋本體； 5)在鞋本體上對應排氣單向閥位置鉆設(shè)排氣孔。
4.一種權(quán)利要求1所述呼吸換氣鞋的制作工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟: O制作中底組件 在中底基板的前腳掌部位沖壓出均勻分布的通氣孔，在腳后跟部沖壓出第一氣囊卡孔，在后半掌片的腳后跟處沖壓出第二氣囊卡孔，將導氣前掌片縫制或粘接在中底基板的前腳掌底部，氣囊本體一側(cè)嵌入第一氣囊卡孔中，將氣囊組件的導氣管與導氣前掌片的連接孔連接，將后半掌片縫制或粘接在中底基板的腳心和腳后跟底部，氣囊本體的另一側(cè)從第二氣囊卡孔露出，將氣囊組件夾在中底基板和后半掌片之間； 2)制作鞋幫 3)夾包 將步驟2)制作好中底組件與鞋幫夾包或縫包，對包面和中底定成型； 4)制作鞋本體 將步驟3)完成定成型的夾包件與外底粘結(jié)或縫接構(gòu)成鞋本體； 5)在鞋本體上對應排氣單向閥位置鉆設(shè)排氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是人們?nèi)粘４┯玫男?，特別是具有換氣排汗功能的呼吸換氣鞋及其制作工藝。呼吸換氣鞋包括鞋幫、中底組件和外底，所述中底組件包括中底基板、導氣前掌片、后半掌片和氣囊組件。本發(fā)明由于氣囊組件是通過后半掌片與中底基板連接將氣囊組件夾在中底基板和后半掌片之間構(gòu)成中底組件的結(jié)構(gòu)，因此中底組件可以獨立制作，制作工藝簡便，并且由于在氣囊本體側(cè)面設(shè)有突出的限位凸塊，限位凸塊與氣囊本體的頂部距離可以按照要求預先統(tǒng)一設(shè)置，所以在組裝中底組件時，氣囊本體外露的高度將會保持完全一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。此外，由于氣囊組件是獨立安裝在中底組件，當中底厚度足夠(例如制成內(nèi)增高鞋)時，無需在外底后跟部位預先設(shè)置氣囊貯腔，可使用普通外底制成呼吸換氣鞋，簡化制鞋工藝。
文檔編號A43B13/14GK103099379SQ20131004272
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者管興無 申請人:管興無