專利名稱：一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貴金屬無(wú)焊手鐲扣的制造方式，特別涉及一種以黃金、鉬金、鈀金、銀、合成貴金屬材料的無(wú)焊接多位嵌合互扣、具彈性扣鎖件。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的傳統(tǒng)的手鐲扣鎖，特別是針對(duì)千足黃金材料的類手鐲，因?yàn)椴牧显釉匾蛩?，硬度及彈性不足以用純?cè)夭牧现圃?。因扣鎖的主要環(huán)節(jié)必須有一定的彈性，現(xiàn)有的技術(shù)是無(wú)法在不添加其它的金屬原素，而在純材料上完成整體的工藝。目前的市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量成份上要求日高，國(guó)家更在貴金屬成色上設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)，因此貴金屬無(wú)焊工藝的技術(shù)在市場(chǎng)非?？是?。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，解決現(xiàn)有的項(xiàng)鏈扣或手鐲扣結(jié)構(gòu)中需要焊接與調(diào)低材料成份的問(wèn)題，提供一種無(wú)焊接貴金屬飾品鏈條及手鐲扣鎖，特別是一種方便的項(xiàng)鏈?zhǔn)骤C接扣，使鎖扣具彈性而達(dá)到閉合及打開(kāi)的作用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，采用以下方案:
一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，用于無(wú)焊接貴金屬飾品鏈條及手鐲，包括有片材，片材上預(yù)卷壓成兩邊具鉤型槽的咬合槽，片材兩端分別設(shè)置凸扣端和凹鎖端，凸扣端兩側(cè)邊設(shè)具A反鉤槽，凹鎖端兩側(cè)邊設(shè)有B反鉤槽，凸扣端底座前端設(shè)有T型卡扣端，凹鎖端上表面(開(kāi)口端)設(shè)有平行的兩塊凸柱狀的止回裝置，兩塊止回裝置之間形成的開(kāi)口的間隙為T(mén)型卡扣端的連接腰身寬度。在其中一些實(shí)施例中，所述凸扣端底座前端設(shè)有向上凸起成90度角的支力部(上片)，支力部遠(yuǎn)離凸扣端的另一端連接T型卡扣端，凸扣端是彎折成V字形的彈性金屬片狀結(jié)構(gòu)。在其中一些實(shí)施例中，所述凹鎖端是一具有開(kāi)口端的封閉或半封閉內(nèi)腔體，凹鎖端的內(nèi)腔體由凹鎖端上表面和片材內(nèi)表面形成，凹鎖端的止回裝置前端可與凸扣端T型卡扣端的T型內(nèi)端貼合。在其中一些實(shí)施例中，所述片材、凸扣端、凹鎖端采用同質(zhì)貴金屬材料，同質(zhì)貴金屬材料為金、鉬、鈀、銀及合成貴金屬，以保證成品為同質(zhì)的貴金屬材質(zhì)，凸扣端與凹鎖端的相應(yīng)卷曲部份的A反鉤槽、B反鉤槽嵌入片材端部咬合槽自然咬合。在其中一些實(shí)施例中，所述片材表面以液壓或滾壓模式在材料表面上壓制圖案及花紋；或片材表面以沖壓模式在材料表面上剪裁鏤空?qǐng)D案及花紋；或片材外型包括號(hào)面、平面、梯面、凹凸面及不規(guī)則的異形面。在其中一些實(shí)施例中，所述凸扣端用模具液壓沖剪成形，凸扣端的A反鉤槽支撐位加強(qiáng)材料的鋼性結(jié)構(gòu)；τ型卡扣端厚度小于凹鎖端頂部與片材內(nèi)側(cè)弧面的間隙；凸扣端T型卡扣端直線部份的D長(zhǎng)度(即T型卡扣端的連接腰身長(zhǎng)度)，等于凹鎖端止回裝置前端至凹鎖端底部后端之間的間距C長(zhǎng)度。在其中一些實(shí)施例中，所述凹鎖端兩側(cè)唇邊支力部份形成倒角的B反鉤槽，凹鎖端中心兩個(gè)止回裝置之間開(kāi)口寬度大于凸扣端T型卡扣端連接腰身寬度，凹鎖端止回裝置頂部與片材內(nèi)表面之間間隙大于T型卡扣端前端的厚度，凹鎖端的止回裝置前端與凹鎖端底部后端之間形成的固定位距離C長(zhǎng)度，等于凸扣端T型卡扣端內(nèi)側(cè)與凸扣端底部前端之間的間距D長(zhǎng)度，產(chǎn)品片材最終兩端閉口為最小間隙值。在其中一些實(shí)施例中，所述凹鎖端是一具有開(kāi)口端的封閉或半封閉內(nèi)腔體，凹鎖端的內(nèi)腔體由凹鎖端上表面和片材內(nèi)表面形成，凹鎖端的止回裝置前端可與凸扣端T型卡扣端的T型內(nèi)端貼合，當(dāng)扣合后包括凸扣端及凹鎖端與整體產(chǎn)品的高度一致。一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)的制造方法，利用倒角及間隙，制造無(wú)焊式的鏈條及手鐲鎖扣，其產(chǎn)品保證其不少于99.99的同質(zhì)貴金屬，包括如下步驟:
步驟一:在軋片機(jī)軋輥上，按圖案、花紋、字的設(shè)計(jì)要求，片材在軋輥表面上雕刻或以曬蝕方法制成，當(dāng)片材通過(guò)軋輥后，片材表面形成圖案、花紋、字；或片材表面以沖壓模式在材料表面上剪裁鏤空?qǐng)D案及花紋；
步驟二:在軋片機(jī)上，按設(shè)計(jì)尺寸要求，安裝一對(duì)或一對(duì)以上具倒角的壓輪:上凸壓輪、下凹?jí)狠?，將片材預(yù)卷壓成兩邊具鉤型槽的咬合槽；
步驟三:通過(guò)剪裁設(shè)備，將符合產(chǎn)品的尺寸并己形成倒鉤角咬合槽的片材材料剪切；步驟四:通過(guò)具氣體保護(hù)的退火裝置，將片材材料退至符合加工工藝的要求，在通過(guò)一次或以上的壓制及剪裁，片材材料經(jīng)過(guò)上述的冷鍛工藝后，維氏硬度將增加34-90% ；
步驟五:利用連續(xù)沖壓模具凸扣端一次成型，凸扣端用厚材料制造，模具將凸扣端的支力部形成倒角，模具將凸扣端底座、支力部、T型卡扣端一體化成型；
T型卡扣端的厚度小于凹鎖端的止回裝置頂部與片材外環(huán)圈內(nèi)側(cè)之間的間隙，及止回裝置與片材之間的空腔，T型卡扣端直線部份的長(zhǎng)度(T型內(nèi)長(zhǎng))等于凹鎖端底部上表面止回裝置至凹鎖端外端的距離；
步驟六:利用連續(xù)沖壓模具凹鎖端一次成型，凹鎖端用厚材料制造，模具將凹鎖端兩側(cè)唇邊形成倒角的B反鉤槽，增加在使用中的剛性與抗折性，凹鎖端的內(nèi)腔體上平面設(shè)有平行的兩塊凸柱狀的止回裝置，止回裝置之間的開(kāi)口寬度大于凸扣端T型卡扣端的連接腰身部份寬度，止回裝置頂部與片材的內(nèi)腔體平面之間的間隙大于T型卡扣端的厚度；凹鎖端止回裝置前端的固定位置到凹鎖端末端之間的C長(zhǎng)度，等于T型卡扣端內(nèi)側(cè)與凸扣端底面前端部之間的D長(zhǎng)度，產(chǎn)品最終兩端閉口為最小間隙值；
步驟七:使用一套或一套以上與鏈條或片材手鐲圈弧度相同的上凸壓輪，配合與上凸壓輪壓合孤度匹配的兩個(gè)下凹?jí)狠?，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將片材唇邊內(nèi)扣部份咬合槽與凸扣端的A反鉤槽、凹鎖端的B反鉤槽壓合(參見(jiàn)附圖9、10 )；
利用這種的扣合模式，鏈條或手鐲可以在一件產(chǎn)品上進(jìn)行一次或一次以上的并合(參見(jiàn)附圖13)，產(chǎn)品在不同結(jié)構(gòu)、不同圖案、不同外觀的條件下接合(參見(jiàn)附圖12 )，令產(chǎn)品的設(shè)計(jì)多變，并可以在用家手中自我并合。本發(fā)明解決現(xiàn)有的貴金屬項(xiàng)鏈扣或手鐲扣結(jié)構(gòu)中需要焊接與調(diào)低材料成份的問(wèn)題，使鎖扣具彈性而達(dá)到閉合及打開(kāi)的作用。本發(fā)明在片材兩端與凸扣端和凹鎖端便利接合，按制造不同款式的飾品尺寸裁切片材，作為鎖扣與其它部件的無(wú)焊接合。本發(fā)明通過(guò)金屬片材的輸送，使金屬片沿預(yù)定尺寸的壓輥進(jìn)給，若干個(gè)沿金屬片進(jìn)給方向并排的一定角度壓輥，于金屬片表面向內(nèi)壓出平衡的內(nèi)彎倒角咬合槽，此倒角將與凸扣端及凹鎖端的倒角相符，通過(guò)專用壓輪進(jìn)行壓力齒合。本發(fā)明不但解決了凸扣端和凹鎖端的無(wú)焊裝配問(wèn)題，保證了材料的純度外，更別于目前市場(chǎng)上低成份的金屬使扣鎖具彈性，而以精確的間隙以配戴后的自然張力鎖合，而有關(guān)的配件更因?yàn)槭且栽O(shè)備模具作自動(dòng)流程式的加工，減低了生產(chǎn)的成本，保證產(chǎn)品的外型一致，它不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、扣接強(qiáng)度好，而且操作方便。


圖1所示是本發(fā)明實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示是本發(fā)明凸扣端的立體示意圖。圖3所示是本發(fā)明凸扣端的剖面圖。

圖4所示是本發(fā)明凸扣端的側(cè)視圖。圖5所示是本發(fā)明凸扣端的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6所示是本發(fā)明凹鎖端的立體示意圖。圖7所示是本發(fā)明凹鎖端的剖面圖。圖8所示是本發(fā)明凹鎖端案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9所示是本發(fā)明壓合的示意圖。圖10所示是本發(fā)明壓合的原理圖。圖11所示是本發(fā)明實(shí)施方案的剖面圖。圖12所示是本發(fā)明成品的示意圖。圖13所示是本發(fā)明組合狀態(tài)的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
凸扣端10、T型卡扣端11、支力部12、A反鉤槽13、凹鎖端20、B反鉤槽21、止回裝置22、上凸壓輪41、下凹?jí)狠?2、片材100、咬合槽101、間隙A、厚度T、C長(zhǎng)度B1、D長(zhǎng)度B2。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目地、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。一種以貴金屬的金、鉬、鈀、銀及合成貴金屬制造一種無(wú)需焊接的鏈條或手鐲鎖扣，片材100表面上按不同的設(shè)計(jì)圖案或文字，以沖壓模式在材料表面上壓制圖案及花紋；或片材100表面上按不同的設(shè)計(jì)圖案或文字，以沖壓模式在材料表面上剪裁鏤空?qǐng)D案及花紋；或以片材100的主要部份預(yù)制鉤形槽形成的咬合槽101形狀卷邊，作為最終可制作多組并合及固定鎖扣端。片材100外型包括平面、梯面、凹凸面、不規(guī)則面及弧面，配合凸扣端10與凹鎖端20的相應(yīng)卷曲部份，嵌入作自然咬合；凸扣端10用模具液壓沖剪成形，凸扣端10的A反鉤槽13支撐位加強(qiáng)材料的鋼性結(jié)構(gòu)，增附抗變的能力；凸扣端10底座通過(guò)支力部12連接T型卡扣端11，T型卡扣端11材料厚度T小于凹鎖端20頂部與片材100內(nèi)側(cè)弧面的間隙Α，凸扣端IOT型卡扣端11直線部份的D長(zhǎng)度Β2，等于凹鎖端20止回裝置22前部至凹鎖端20后端的間距C長(zhǎng)度BI。凹鎖端20用厚材料制造，模具將兩側(cè)唇邊支力部份形成倒角的B反鉤槽21，增加在使用中的剛性與抗折性，增強(qiáng)抗變形力，凹鎖端20中心兩個(gè)止回裝置22之間開(kāi)口寬度大于凸扣端10的T型卡扣端11連接腰身寬度，凹鎖端20上止回裝置22頂部與片材100內(nèi)表面之間間隙A，大于T型卡扣端11前端的厚度T ;凹鎖端20的止回裝置22固定位置前端與凹鎖端20底部后端之間形成的C長(zhǎng)度BI，等于凸扣端10的T型卡扣端11內(nèi)側(cè)與凹鎖端20底部前端之間的間距D長(zhǎng)度B2 (即T型卡扣端11連接腰身部份長(zhǎng)度)，產(chǎn)品片材100最終兩端閉口為最小間隙值。使用一套或一套以上與鏈條或片材100手鐲圈弧度相同的上凸壓輪41，配合與上凸壓輪41壓合孤度匹配的兩側(cè)兩個(gè)下凹?jí)狠?2，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將片材100唇邊內(nèi)扣部份咬合槽101與凸扣端10的A反鉤槽13、凹鎖端20的B反鉤槽21壓合(參見(jiàn)附圖9、10 )。利用這種的扣合模式，鏈條或手鐲可以在一件產(chǎn)品上進(jìn)行一次或一次以上的并合(參見(jiàn)附圖13 )，產(chǎn)品在不同結(jié)構(gòu)、不同圖案、不同外觀的條件下接合，令產(chǎn)品的設(shè)計(jì)多變，并可以在用家手中自我并合。本發(fā)明是可以利用不同形狀的倒角及間隙，制造無(wú)焊式的鏈條及手鐲鎖扣，其生產(chǎn)后的產(chǎn)品保證其不少于99.99的國(guó)際24K金標(biāo)準(zhǔn)，以符合了市場(chǎng)上的千足金成份的標(biāo)準(zhǔn)。1、在軋片機(jī)軋輥上，按不同的圖案花紋字等設(shè)計(jì)要求，在軋輥表面上雕刻曬蝕等方法,當(dāng)片材100通過(guò)軋輥后，片材100表面形成美麗的圖案；
2、在軋片機(jī)上，按不同的尺寸及設(shè)計(jì)要求，安裝一對(duì)或一對(duì)以上具倒角的壓輪(上凸壓輪41、下凹?jí)狠?2)，將片材100預(yù)成形帶有咬合槽101的產(chǎn)品；
3、通過(guò)剪裁設(shè)備， 將符合產(chǎn)品的尺寸并己形成倒鉤角咬合槽101的片材100材料剪
切；
4、通過(guò)具氣體保護(hù)的退火裝置，將片材100材料退至符合加工工藝的要求，在通過(guò)一次(含I次)或以上的壓制及剪裁，片材100材料經(jīng)過(guò)上述的工藝后，維氏硬度將增加34-150%，可保證其在后的工藝，能有效增加材料的彈性；
5、利用連續(xù)沖壓模具凸扣端10—次成型，凸扣端10用厚材料制造，模具將凸扣端10的支力部12形成倒角，增加在使用中的剛性與抗折性，增強(qiáng)抗變形力，T型卡扣端11的厚度T小于凹鎖端20的止回裝置22頂部與片材100外環(huán)圈內(nèi)側(cè)之間的間隙A，即止回裝置22與片材100之間的空腔大于T型卡扣端11厚度T ；T型卡扣端11直線部份的D長(zhǎng)度Β2 (Τ型內(nèi)長(zhǎng))，等于凹鎖端20底部上表面止回裝置22前端至凹鎖端20后端距離的C長(zhǎng)度BI ;
6、利用連續(xù)沖壓模具凹鎖端20—次成型，凹鎖端20用厚材料制造，模具將兩側(cè)唇邊形成倒角的B反鉤槽21，增加在使用中的剛性與抗折性，增強(qiáng)抗變形力，凹鎖端20的內(nèi)腔體上平面平行的兩塊凸柱狀的止回裝置22之間的開(kāi)口寬度大于凸扣端10的T型卡扣端11的連接腰身部份寬度，止回裝置22頂部與片材100內(nèi)腔體平面之間的間隙A大于T型卡扣端11的厚度Τ，凹鎖端20止回裝置22前端的固定位置到凹鎖端20末端C長(zhǎng)度BI，等于T型卡扣端11內(nèi)側(cè)與凸扣端10底面末端部D長(zhǎng)度Β2，產(chǎn)品最終兩端閉口的為最小間隙值；
7、使用與鏈條或手鐲圈弧度相同的片材100的上凸壓輪41，配合與上凸壓輪41壓合孤度配合的兩個(gè)下凹?jí)狠?2，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將片材100唇邊內(nèi)扣部份咬合槽101與凸扣端10、凹鎖端20壓合； 利用這種的扣合模式，鏈條或手鐲可以在一件產(chǎn)品上進(jìn)行一次或一次以上的并合(參見(jiàn)附圖13)，產(chǎn)品在不同結(jié)構(gòu)、不同圖案、不同外觀的條件下接合(參見(jiàn)附圖12 )，令產(chǎn)品的設(shè)計(jì)多變，并可以在用家手中自我并合；
本發(fā)明在片材100上預(yù)卷壓成兩邊具鉤型的咬合槽101，在片材100兩端上分別設(shè)置具有反鉤槽(13、21)側(cè)邊的凸扣端10和凹鎖端20，用作便利接合。片材100的兩端的接口位置具延伸與成正內(nèi)鉤形，該凸扣端10是彎折成V字形的彈性金屬片狀結(jié)構(gòu)，凸扣端10片狀結(jié)構(gòu)的上片具有向上凸起成90度角的T型卡扣端11，該凹鎖端20是一具有開(kāi)口端的封閉或半封閉內(nèi)腔體，凹鎖端20的內(nèi)腔體中具有上表面和下底面，凹鎖端20上表面(開(kāi)口端)具有平行的兩塊凸柱狀的止回裝置22，兩塊止回裝置22之間形成的開(kāi)口的間隙為T(mén)型卡扣端11的連接腰身寬度的正間隙，插入后自然向下，凹鎖端20的止回裝置22可與凸扣端IOT型卡扣端11的T型內(nèi)端貼合，片材100形成的鏈條或手鐲成完全閉合狀態(tài)，且該內(nèi)腔體末端也具有一項(xiàng)鏈本體連接環(huán)，成匹配的反外鉤形槽的反鉤槽(13、21);作為鎖扣與其它部件的無(wú)焊接合。除了在實(shí)施例中或另外說(shuō)明的情況之外，在說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中所使用的表達(dá)制作方式、所有數(shù)值都應(yīng)理解為在所有情況下均可加上術(shù)語(yǔ)“約”。因此，除非相反的指明，在以下說(shuō)明書(shū)和所附的權(quán)利要求書(shū)中提供的數(shù)值參數(shù)是可以隨著要求通過(guò)本發(fā)明獲得的期望性能變化的近似值。最低限度，并不是為了限制對(duì)權(quán)利要求書(shū)應(yīng)用等同原則，每個(gè)數(shù)值參數(shù)都應(yīng)該根據(jù)有效數(shù)字和普通舍入法的數(shù)值進(jìn)行解釋。上述的實(shí)施例方法只是本發(fā)明的片材半成品及產(chǎn)品制作示例，不應(yīng)理解為有限制性。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過(guò)參考在本文中的披露的說(shuō)明書(shū)和實(shí)例，本發(fā)明的其它實(shí)施方式將是顯而易見(jiàn)，也就是說(shuō)，說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例應(yīng)當(dāng)慎被理解為示例性，而本發(fā)明的真正范圍和精神由所附的權(quán)利要求書(shū)中指明。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，用于無(wú)焊接貴金屬飾品鏈條及手鐲，包括有:片材(100)，其特征在于，片材(100)上預(yù)卷壓成兩邊具鉤型槽的咬合槽(101 )，片材(100)兩端分別設(shè)置凸扣端(10)和凹鎖端(20)，凸扣端(10)兩側(cè)邊設(shè)具A反鉤槽(13)，凹鎖端(20)兩側(cè)邊設(shè)有B反鉤槽(21)，凸扣端(10)底座前端設(shè)有T型卡扣端(11)，凹鎖端(20)上表面設(shè)有平行的兩塊凸柱狀的止回裝置(22)，兩塊止回裝置(22)之間形成的開(kāi)口的間隙為T(mén)型卡扣端(11)的連接腰身寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸扣端(10)底座前端設(shè)有向上凸起成90度角的支力部(12)，支力部(12)遠(yuǎn)離凸扣端(10)的另一端連接T型卡扣端(11),凸扣端(10)是彎折成V字形的彈性金屬片狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹鎖端(20)是一具有開(kāi)口端的 封閉或半封閉內(nèi)腔體，凹鎖端(20)的內(nèi)腔體由凹鎖端(20)上表面和片材(100)內(nèi)表面形成，凹鎖端(20)的止回裝置(22)前端可與凸扣端(10) T型卡扣端(11)的T型內(nèi)端貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述片材(100)、凸扣端(10)、凹鎖端(20)采用同質(zhì)貴金屬材料，同質(zhì)貴金屬材料為金、鉬、鈀、銀及合成貴金屬，凸扣端(10)與凹鎖端(20)的相應(yīng)卷曲部份的A反鉤槽(13)、B反鉤槽(21)嵌入片材(100)端部咬合槽(101)自然咬合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述片材(100)表面以液壓或滾壓模式在材料表面上壓制圖案及花紋；或片材(100)表面以沖壓模式在材料表面上剪裁鏤空?qǐng)D案及花紋； 或片材(100)外型包括號(hào)面、平面、梯面、凹凸面及不規(guī)則的異形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸扣端(10)用模具液壓沖剪成形，凸扣端(10)的A反鉤槽(13)支撐位加強(qiáng)材料的鋼性結(jié)構(gòu)；T型卡扣端(11)厚度(T)小于凹鎖端(20)頂部與片材(100)內(nèi)側(cè)弧面的間隙(A);凸扣端(IO)T型卡扣端(11)直線部份的D長(zhǎng)度(Β2)，等于凹鎖端(20)止回裝置(22)前端至凹鎖端(20)底部后端之間的間距C長(zhǎng)度(BI)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹鎖端(20)兩側(cè)唇邊支力部份形成倒角的B反鉤槽(21)，凹鎖端(20)中心兩個(gè)止回裝置(22)之間開(kāi)口寬度大于凸扣端(IO)T型卡扣端(11)連接腰身寬度，凹鎖端(20)止回裝置(22)頂部與片材(100)內(nèi)表面之間間隙(Α)，大于T型卡扣端(11)前端的厚度(Τ)，凹鎖端(20)的止回裝置(22)前端與凹鎖端(20)底部后端之間形成的固定位距離C長(zhǎng)度(BI)，等于凸扣端(10 ) T型卡扣端(11)內(nèi)側(cè)與凸扣端(10 )底部前端之間的間距D長(zhǎng)度(Β2 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹鎖端(20)是一具有開(kāi)口端的封閉或半封閉內(nèi)腔體，凹鎖端(20)的內(nèi)腔體由凹鎖端(20)上表面和片材(100)內(nèi)表面形成，凹鎖端(20)的止回裝置(22)前端可與凸扣端(10) T型卡扣端(11)的T型內(nèi)端貼合，當(dāng)扣合后包括凸扣端及凹鎖端與整體產(chǎn)品的高度一致。
9.一種權(quán)利要求1至8所述的一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)的制造方法，利用倒角及間隙，制造無(wú)焊式的鏈條及手鐲鎖扣，其產(chǎn)品保證其不少于99.99的同質(zhì)貴金屬，其特征在于，包括如下步驟:步驟一:在軋片機(jī)軋輥上，按圖案、花紋、字的設(shè)計(jì)要求，在軋輥表面上雕刻或以曬蝕方法制成當(dāng)片材(100)通過(guò)軋輥后，片材(100)表面形成圖案、花紋、字；或片材(100)表面以沖壓模式在材料表面上剪裁鏤空?qǐng)D案及花紋； 步驟二:在軋片機(jī)上，按設(shè)計(jì)尺寸要求，安裝一對(duì)或一對(duì)以上具倒角的壓輪:上凸壓輪(41)、下凹?jí)狠?42)，將片材(100)預(yù)卷壓成兩邊具鉤型槽的咬合槽(101)； 步驟三:通過(guò)剪裁設(shè)備，將符合產(chǎn)品的尺寸并己形成倒鉤角咬合槽(101)的片材(100)材料剪切； 步驟四:通過(guò)具氣體保護(hù)的退火裝置，將片材(100)材料退至符合加工工藝的要求，在通過(guò)一次或以上的壓制及剪裁，片材(100)材料經(jīng)過(guò)上述的冷鍛工藝后，維氏硬度將增加34-90% ； 步驟五:利用連續(xù)沖壓模具凸扣端(10)—次成型，凸扣端(10)用厚材料制造，模具將凸扣端(10)的支力部(12)形成倒角，模具將凸扣端(10)底座、支力部(12)、T型卡扣端(11) 一體化成型； 步驟六:利用連續(xù)沖壓模具凹鎖端(20) —次成型，凹鎖端(20)用厚材料制造，模具將凹鎖端(20)兩側(cè)唇邊形成倒角的B反鉤槽(21)，凹鎖端(20)的內(nèi)腔體上平面設(shè)有平行的兩塊凸柱狀的止回裝置(22)，止回裝置(22)之間的開(kāi)口寬度大于凸扣端(IO)T型卡扣端(11)的連接腰身部份寬度，止回裝置(22)頂部與片材(100)的內(nèi)腔體平面之間的間隙(A)大于T型卡扣端(11)的厚度(T );凹鎖端(20 )止回裝置(22 )前端的固定位置到凹鎖端(20 )末端之間的C長(zhǎng)度(BI)，等于T型卡扣端(11)內(nèi)側(cè)與凸扣端(10)底面前端部之間的D長(zhǎng)度(B2)，產(chǎn)品最終兩端閉口為最小間隙值； 步驟七:使用一套或一套以上與鏈條或片材(100)手鐲圈弧度相同的上凸壓輪(41)，配合與上凸壓輪(41)壓合弧度匹配的兩個(gè)下凹?jí)狠?42)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將片材(100)唇邊內(nèi)扣部份咬合槽(101)與凸扣端(10)的A反鉤槽(13)、凹鎖端(20)的B反鉤槽(21)壓合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)焊內(nèi)嵌式飾品鎖扣結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的貴金屬項(xiàng)鏈扣或手鐲扣結(jié)構(gòu)中需要焊接與調(diào)低材料質(zhì)量成份的問(wèn)題，使鎖扣具彈性而達(dá)到閉合及打開(kāi)的作用。本發(fā)明的片材上預(yù)卷壓成兩邊具鉤型槽的咬合槽，按制造不同款式的飾品尺寸裁切片材，在片材兩端分別裝配凸扣端和凹鎖端，凸扣端兩側(cè)邊設(shè)具A反鉤槽，凹鎖端兩側(cè)邊設(shè)有B反鉤槽，凸扣端前端設(shè)有T型卡扣端，凹鎖端上表面設(shè)有平行的兩塊凸柱狀的止回裝置。本發(fā)明不但解決了凸扣端和凹鎖端的無(wú)焊裝配問(wèn)題，保證了材料的純度外，減低了生產(chǎn)的成本，保證產(chǎn)品的外型一致，扣接強(qiáng)度好，而且操作方便。
文檔編號(hào)A44C27/00GK103211362SQ201310096749
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者鄭海寧 申請(qǐng)人:鄭海寧