一種新型全自動充絨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型全自動充絨機，包括稱重柜、充絨管、伸縮裝置、封口裝置和鎖夾裝置；充絨管設(shè)置在稱重柜上；充絨管的前端設(shè)有封口裝置；伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進行相對水平移動；充絨管的前端還設(shè)有鎖夾裝置；本發(fā)明的新型全自動充絨機，在完成羽裁片的充填后，伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進行相對水平移動，然后第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置分別帶動第一夾緊塊和第二夾緊塊沿第一固定塊左右方向移動作相對運動，從而帶動第三夾緊塊和第四夾緊塊沿第二固定塊左右方向移動作相對運動，起到將裁片的待封口處拉平的作用，裁片的待封口處被拉平后，封口裝置再對裁片進行封口，從而保證了封口質(zhì)量，進而保證了羽絨制品的質(zhì)量。
【專利說明】一種新型全自動充絨機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型全自動充絨機，尤其涉及一種羽絨充填完畢后對裁片展平后才進行封口的新型全自動充絨機，屬于羽絨充填裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，羽絨產(chǎn)品內(nèi)羽絨的充填方式主要有兩種:對一次充填量較大的，先將充絨管插入待充絨的膽腔內(nèi)，用手抓緊其口部，以防止充絨時羽絨外溢，再用鼓風(fēng)機產(chǎn)生吸入氣流將羽絨通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪充填到膽腔內(nèi)；對膽腔較小的羽絨產(chǎn)品，一次充填量很小，則由操作人員將事先稱量好的羽絨用手塞入膽腔內(nèi)。采用鼓風(fēng)機充填，效率較高，但高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會損傷羽絨，能源消耗大；手工充填方式則存在效率低、工作環(huán)境差、羽絨浪費大等缺陷。
[0003]中國專利申請《一種自動充絨機》，申請?zhí)枮?01320158299.4，其中公開了一種自動充絨機，包括儲絨箱、稱重柜、稱重箱、充絨管、控制機構(gòu)和傳輸機構(gòu)；所述稱重柜設(shè)置在儲絨箱的兩側(cè)；所述稱重箱設(shè)置在稱重柜內(nèi)；所述充絨管設(shè)置在稱重柜上，且與傳輸機構(gòu)相連；所述傳輸機構(gòu)受控制機構(gòu)控制；所述控制機構(gòu)控制傳輸機構(gòu)將儲絨箱內(nèi)羽絨輸送到稱重箱內(nèi)，然后再將稱重箱內(nèi)羽絨從充絨管排出；所述充絨管的前端設(shè)有鎖夾裝置；所述鎖夾裝置受控制機構(gòu)控制。該自動充絨機，降低了操作人員的勞動強度，同時避免了充絨過程中的羽絨外溢，既改善了工作環(huán)境，又防止了價格昂貴的羽絨的浪費。但是，該種充絨機在完成裁片的充填后，也需要將裁片拉出另行進行封口，操作工序繁瑣，效率低下，且在將充填好的裁片進行傳遞的過程中，也會有羽絨飛出，造成了羽絨的浪費。
[0004]中國專利申請《一種全自動充絨機》，申請?zhí)枮?01320158299.4，其中公開了一種全自動充絨機，包括稱重柜和充絨管，所述充絨管設(shè)置在稱重柜上，還包括有伸縮裝置；所述伸縮裝置與充絨管相連；所述伸縮裝置控制充絨管水平移動；所述充絨管的前端位置設(shè)有封口裝置。該全自動充絨機，在完成裁片的充填后，伸縮裝置帶動充絨管向內(nèi)移動，封口裝置將充填好的裁片進行封口，大大簡化了操作工序，提高了效率，同時避免了將充填好的裁片進行傳遞過程中的羽絨飛出，防止了價格昂貴的羽絨的浪費。中國專利申請《一種高效充絨機》，申請?zhí)枮?01320235859.1，其中公開了一種高效充絨機，包括稱重柜和充絨管，所述充絨管設(shè)置在稱重柜上，所述充絨管的前端位置設(shè)有封口裝置；還包括有伸縮裝置；所述伸縮裝置與封口裝置相連；所述伸縮裝置控制封口裝置水平移動。該高效充絨機，在完成裁片的充填后，伸縮裝置帶動封口裝置向外移動，封口裝置將充填好的膽腔進行封口，大大簡化了操作工序，提高了效率，同時避免了將充填好的裁片進行傳遞過程中的羽絨飛出，防止了價格昂貴的羽絨的浪費。但是，上述兩種充絨機在對充填好的裁片進行封口時，裁片的待封口處容易起皺，從而影響了封口質(zhì)量，進而影響了羽絨制品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種羽絨充填完畢后，對裁片的待封口處拉平后才進行封口的新型全自動充絨機。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種新型全自動充絨機，包括稱重柜、充絨管、伸縮裝置、封口裝置和鎖夾裝置；所述充絨管設(shè)置在稱重柜上；所述充絨管的前端設(shè)有封口裝置；所述伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進行相對水平移動；所述充絨管的前端還設(shè)有鎖夾裝置；所述鎖夾裝置包括上夾緊裝置、下夾緊裝置和控制上夾緊裝置、下夾緊裝置上下移動的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；所述上夾緊裝置的下表面、下夾緊裝置的上表面開有與充絨管的前端相匹配的半圓槽；所述上夾緊裝置和下夾緊裝置拼接時，所述充絨管的前端穿過兩個半圓槽組成的圓槽；所述上夾緊裝置與第一驅(qū)動裝置相連，固定在充絨管的上方；所述下夾緊裝置與第二驅(qū)動裝置相連；所述第二驅(qū)動裝置固定在稱重柜臺面下方；所述下夾緊裝置的頂部伸出稱重柜臺面；所述上夾緊裝置包括第一固定塊、第一夾緊塊、第二夾緊塊、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置；所述第一固定塊與第一驅(qū)動裝置相連；所述第一固定塊的底部連接有第一夾緊塊和第二夾緊塊；所述第一夾緊塊和第二夾緊塊可沿第一固定塊左右方向移動；所述第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置分別驅(qū)動第一夾緊塊、第二夾緊塊沿第一固定塊左右方向移動；所述下夾緊裝置包括第二固定塊、第三夾緊塊、第四夾緊塊和彈性部件；所述第二固定塊與第二驅(qū)動裝置相連；所述第二固定塊的頂部連接有第三夾緊塊和第四夾緊塊；所述第三夾緊塊和第四夾緊塊可沿第二固定塊左右方向移動；所述彈性部件與第三夾緊塊和第四夾緊塊相連。
[0007]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置為第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸。
[0008]優(yōu)選的，所述第三氣缸和第四氣缸通過第一“L”形支架和第二 “L”形支架與第一固定塊相連；所述第三氣缸和第四氣缸的伸縮桿上設(shè)有第一“L”形支架和第二“L”形支架；所述第一 “L”形支架和第二 “L”形支架分別與第一夾緊塊和第二夾緊塊相連。
[0009]優(yōu)選的，所述第一固定塊的下方、第二固定塊的上方設(shè)有第一滑軌；所述第一夾緊塊和第二夾緊塊的上方、第三夾緊塊和第四夾緊塊的下方設(shè)有滑塊；所述第一滑軌和滑塊實現(xiàn)夾緊塊沿固定塊左右移動。
[0010]優(yōu)選的，所述第一夾緊塊和第二夾緊塊的下方、第三夾緊塊和第四夾緊塊的上方設(shè)有橡膠墊。
[0011]優(yōu)選的，所述彈性部件為彈簧或者牛皮條。
[0012]優(yōu)選的，所述封口裝置位于鎖夾裝置內(nèi)側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括第二滑軌、滑動片、連接片和控制連接片水平移動的第五氣缸；所述第二滑軌設(shè)置在稱重柜臺面上；所述滑動片與充絨管的尾部相連且設(shè)置在第二滑軌上；所述連接片設(shè)置在充絨管上；所述連接片的下端位于稱重柜臺面的下方；所述第五氣缸設(shè)置在稱重柜的下方；所述第五氣缸與連接片相連；所述第五氣缸啟動時，帶動充絨管向內(nèi)移動。
[0014]優(yōu)選的，所述封口裝置包括上壓緊塊、控制上壓緊塊上下移動的第六氣缸、下固定架和超聲波封口器；所述第六氣缸固定在充絨管的上方且與上壓緊塊相連；所述下固定架設(shè)置在稱重柜臺面下方；所述超聲波封口器設(shè)置在下固定架上，且超聲波封口器的頂部伸出稱重柜臺面；所述第六氣缸啟動時，帶動上壓緊塊壓在超聲波封口器上。
[0015]優(yōu)選的，所述下固定架外套有保護罩。[0016]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的新型全自動充絨機，在完成羽裁片的充填后，伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進行相對水平移動，然后第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置分別帶動第一夾緊塊和第二夾緊塊沿第一固定塊左右方向移動作相對運動，從而帶動第三夾緊塊和第四夾緊塊沿第二固定塊左右方向移動作相對運動，起到將裁片的待封口處拉平的作用，裁片的待封口處被拉平后，封口裝置再對裁片進行封口，從而保證了封口質(zhì)量，進而保證了羽絨制品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的新型全自動充絨機的立體圖；
附圖2為附圖1的局部放大圖；
附圖3為本發(fā)明的新型全自動充絨機的另一視角立體圖；
附圖4為本發(fā)明的新型全自動充絨機的保護罩取下時的立體圖；
附圖5為附圖4的局部放大圖；
附圖6為本發(fā)明的新型全自動充絨機的鎖夾裝置的立體圖；
其中:1、稱重柜；2、充絨管；3、半圓槽；4、第一固定塊；5、第一夾緊塊；6、第二夾緊塊；
7、第二固定塊；8、第三夾緊塊；9、第四夾緊塊；10、彈性部件；11、第一氣缸；12、第二氣缸；13、第三氣缸；14、第四氣缸；15、第一 “L”形支架；16、第二 “L”形支架；17、第三“L”形支架；18、第四“L”形支架；19、第一滑軌；20、滑塊；21、橡膠墊；22、第二滑軌；23、滑動片；24、連接片；25、第五氣缸；26、上壓緊塊；27、第六氣缸；28、下固定架；29、超聲波封口器；30、保護罩。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0019]如附圖1-6所示的本發(fā)明所述的一種新型全自動充絨機，包括稱重柜1、充絨管2、伸縮裝置、封口裝置和鎖夾裝置；所述充絨管2設(shè)置在稱重柜I上；所述充絨管2的前端設(shè)有封口裝置；所述伸縮裝置控制充絨管2和封口裝置進行相對水平移動；所述充絨管2的前端還設(shè)有鎖夾裝置；所述鎖夾裝置包括上夾緊裝置、下夾緊裝置和控制上夾緊裝置、下夾緊裝置上下移動的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；所述上夾緊裝置的下表面、下夾緊裝置的上表面開有與充絨管2的前端相匹配的半圓槽3 ;所述上夾緊裝置和下夾緊裝置拼接時，所述充絨管2的前端穿過兩個半圓槽3組成的圓槽；所述上夾緊裝置與第一驅(qū)動裝置相連，固定在充絨管2的上方；所述下夾緊裝置與第二驅(qū)動裝置相連；所述第二驅(qū)動裝置固定在稱重柜I臺面下方；所述下夾緊裝置的頂部伸出稱重柜I臺面；所述上夾緊裝置包括第一固定塊4、第一夾緊塊5、第二夾緊塊6、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置；所述第一固定塊4與第一驅(qū)動裝置相連；所述第一固定塊4的底部連接有第一夾緊塊5和第二夾緊塊6 ;所述第一夾緊塊5和第二夾緊塊6可沿第一固定塊4左右方向移動；所述第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置分別驅(qū)動第一夾緊塊5、第二夾緊塊6沿第一固定塊4左右方向移動；所述下夾緊裝置包括第二固定塊7、第三夾緊塊8、第四夾緊塊9和彈性部件10 ;所述第二固定塊7與第二驅(qū)動裝置相連；所述第二固定塊7的頂部連接有第三夾緊塊8和第四夾緊塊9 ;所述第三夾緊塊8和第四夾緊塊9可沿第二固定塊7左右方向移動；所述彈性部件10與第三夾緊塊8和第四夾緊塊9相連；所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置為第一氣缸11、第二氣缸12、第三氣缸13和第四氣缸14 ;所述第三氣缸13和第四氣缸14通過第一 “L”形支架15和第二 “L”形支架16與第一固定塊6相連；所述第三氣缸13和第四氣缸14的伸縮桿上設(shè)有第三“L”形支架17和第四“L”形支架18 ;所述第三“L”形支架17和第四“L”形支架18分別與第一夾緊塊7和第二夾緊塊8相連；所述第一固定塊4的下方、第二固定塊7的上方設(shè)有第一滑軌19 ;所述第一夾緊塊7和第二夾緊塊8的上方、第三夾緊塊8和第四夾緊塊9的下方設(shè)有滑塊20 ;所述第一滑軌19和滑塊20實現(xiàn)夾緊塊沿固定塊左右移動；所述第一夾緊塊5和第二夾緊塊6的下方、第三夾緊塊8和第四夾緊塊9的上方設(shè)有橡膠墊21 ;所述彈性部件14為彈簧或者牛皮條。
[0020]實施例1:
如附圖1-6所示，所述封口裝置位于鎖夾裝置內(nèi)側(cè)；所述伸縮裝置包括第二滑軌22、滑動片23、連接片24和控制連接片水平移動的第五氣缸25 ;所述第二滑軌22設(shè)置在稱重柜I臺面上；所述滑動片23與充絨管2的尾部相連且設(shè)置在第二滑軌22上；所述連接片24設(shè)置在充絨管2上；所述連接片24的下端位于稱重柜I臺面的下方；所述第五氣缸25設(shè)置在稱重柜I的下方；所述第五氣缸25與連接片24相連；所述第五氣缸25啟動時，帶動充絨管2向內(nèi)移動；所述封口裝置包括上壓緊塊26、控制上壓緊塊上下移動的第六氣缸27、下固定架28和超聲波封口器29 ;所述第六氣缸27固定在充絨管2的上方且與上壓緊塊26相連；所述下固定架28設(shè)置在稱重柜I臺面下方；所述超聲波封口器29設(shè)置在下固定架28上，且超聲波封口器28的頂部伸出稱重柜I臺面；所述第六氣缸27啟動時，帶動上壓緊塊26壓在超聲波封口器28上；所述下固定架28外套有保護罩30。
[0021]本發(fā)明所述的一種新型全自動充絨機，初始狀態(tài)時，第一氣缸11、第二氣缸12、第三氣缸13、第四氣缸14、第五氣缸25和第六氣缸27的伸縮桿收縮，上壓緊塊26與超聲波封口器29、上夾緊裝置和下夾緊裝置分離，第一夾緊塊5和第二夾緊塊6接，第三夾緊塊8和第四夾緊塊9拼接。使用時，首先操作人員將裁片套在充絨管2的前端，開啟第一氣缸11和第四氣缸12，第一氣缸11和第二氣缸12的伸縮桿帶動上夾緊裝置、下夾緊裝置移動并拼接，達到夾緊裁片與充絨管2的前端的作用；然后開始充絨，充絨完成后，開啟第五氣缸25，第一氣缸25的伸縮桿推動連接片24，使得充絨管2向內(nèi)移動，充絨管2前端脫出兩個半圓槽3組成的圓槽,移動到上壓緊塊26的內(nèi)側(cè)；開啟第一氣缸11，關(guān)閉第二氣缸12,第三氣缸11和第四氣缸12的伸縮桿帶動上夾緊裝置、下夾緊塊裝置下降，直接第二氣缸12的伸縮桿處于極限位置，此時，下夾緊裝置的上表面與超聲波封口器29的上表面相平齊；接著開啟第三氣缸13和第四氣缸14，第三氣缸13和第四氣缸14帶動第一夾緊塊5和第二夾緊塊6沿第一固定塊4左右方向移動作相對運動，使得第一夾緊塊5和第二夾緊塊6分離，帶動第三夾緊塊8和第四夾緊塊9沿第二固定塊7左右方向移動作相對運動，使得第三夾緊塊8和第四夾緊塊9分離，將裁片的待封口處拉平；最后啟動第六氣缸27，第六氣缸27的伸縮桿帶動上壓緊塊26下壓，將拉平的裁片壓在超聲波封口器29進行封口 ；封口完畢后，關(guān)閉第一氣缸11、第六氣缸27,第一氣缸11和第六氣缸27的伸縮桿帶動上壓緊裝置和上夾緊塊26回位，取出封口好的裁片，關(guān)閉第三氣缸13和第四氣缸14，第三氣缸13和第四氣缸14帶動第一夾緊塊5和第二夾緊塊6沿第一固定塊4左右方向移動作相向運動，最后第一夾緊塊5和第二夾緊塊6拼接在一起，第三夾緊塊8和第四夾緊塊9由于彈性部件10的作用沿第二固定塊7左右方向移動作相向運動，最后第三夾緊塊8和第四夾緊塊9拼接在一起，關(guān)閉第五氣缸25，第一氣缸25的伸縮桿拉動連接片24，使得充絨管2回位。
[0022]實施例2:
所述封口裝置位于鎖夾裝置外側(cè)，所述伸縮裝置控制封口裝置向外運動，其他原理與實施例1相同。
[0023]本發(fā)明的新型全自動充絨機，在完成羽裁片的充填后，將裁片的待封口處被拉平后，封口裝置再對裁片進行封口，從而保證了封口質(zhì)量，進而保證了羽絨制品的質(zhì)量。
[0024]上述的新型全自動充絨機，由于所述第一夾緊塊和第二夾緊塊的下方、第三夾緊塊和第四夾緊塊的上方設(shè)有橡膠墊，增加了第一夾緊塊和第二夾緊塊的下表面、第三夾緊塊和第四夾緊塊的上表面的摩擦力，使得裁片的待封口處的拉平效果更好。
[0025]上述的新型全自動充絨機，由于所述下固定架外套有保護罩，避免了羽絨的侵入，有效的保護了超聲波封口器，延長了超聲波封口器的使用壽命。
[0026]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型全自動充絨機，其特征在于:包括稱重柜、充絨管、伸縮裝置、封口裝置和鎖夾裝置；所述充絨管設(shè)置在稱重柜上；所述充絨管的前端設(shè)有封口裝置；所述伸縮裝置控制充絨管和封口裝置進行相對水平移動；所述充絨管的前端還設(shè)有鎖夾裝置；所述鎖夾裝置包括上夾緊裝置、下夾緊裝置和控制上夾緊裝置、下夾緊裝置上下移動的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；所述上夾緊裝置的下表面、下夾緊裝置的上表面開有與充絨管的前端相匹配的半圓槽；所述上夾緊裝置和下夾緊裝置拼接時，所述充絨管的前端穿過兩個半圓槽組成的圓槽；所述上夾緊裝置與第一驅(qū)動裝置相連，固定在充絨管的上方；所述下夾緊裝置與第二驅(qū)動裝置相連；所述第二驅(qū)動裝置固定在稱重柜臺面下方；所述下夾緊裝置的頂部伸出稱重柜臺面；所述上夾緊裝置包括第一固定塊、第一夾緊塊、第二夾緊塊、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置；所述第一固定塊與第一驅(qū)動裝置相連；所述第一固定塊的底部連接有第一夾緊塊和第二夾緊塊；所述第一夾緊塊和第二夾緊塊可沿第一固定塊左右方向移動；所述第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置分別驅(qū)動第一夾緊塊、第二夾緊塊沿第一固定塊左右方向移動；所述下夾緊裝置包括第二固定塊、第三夾緊塊、第四夾緊塊和彈性部件；所述第二固定塊與第二驅(qū)動裝置相連；所述第二固定塊的頂部連接有第三夾緊塊和第四夾緊塊；所述第三夾緊塊和第四夾緊塊可沿第二固定塊左右方向移動；所述彈性部件與第三夾緊塊和第四夾緊塊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動充絨機，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置為第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型全自動充絨機，其特征在于:所述第三氣缸和第四氣缸通過第一 “L”形支 架和第二 “L”形支架與第一固定塊相連；所述第三氣缸和第四氣缸的伸縮桿上設(shè)有第一 “L”形支架和第二 “L”形支架；所述第一 “L”形支架和第二 “L”形支架分別與第一夾緊塊和第二夾緊塊相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型全自動充絨機，其特征在于:所述第一固定塊的下方、第二固定塊的上方設(shè)有第一滑軌；所述第一夾緊塊和第二夾緊塊的上方、第三夾緊塊和第四夾緊塊的下方設(shè)有滑塊；所述第一滑軌和滑塊實現(xiàn)夾緊塊沿固定塊左右移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型全自動充絨機，其特征在于:所述第一夾緊塊和第二夾緊塊的下方、第三夾緊塊和第四夾緊塊的上方設(shè)有橡膠墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的新型全自動充絨機，其特征在于:所述彈性部件為彈簧或者牛皮條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型全自動充絨機，其特征在于:所述封口裝置位于鎖夾裝置內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型全自動充絨機，其特征在于:所述伸縮裝置包括第二滑軌、滑動片、連接片和控制連接片水平移動的第五氣缸；所述第二滑軌設(shè)置在稱重柜臺面上；所述滑動片與充絨管的尾部相連且設(shè)置在第二滑軌上；所述連接片設(shè)置在充絨管上；所述連接片的下端位于稱重柜臺面的下方；所述第五氣缸設(shè)置在稱重柜的下方；所述第五氣缸與連接片相連；所述第五氣缸啟動時，帶動充絨管向內(nèi)移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型全自動充絨機，其特征在于:所述封口裝置包括上壓緊塊、控制上壓緊塊上下移動的第六氣缸、下固定架和超聲波封口器；所述第六氣缸固定在充絨管的上方且與上壓緊塊相連；所述下固定架設(shè)置在稱重柜臺面下方；所述超聲波封口器設(shè)置在下固定架上，且超聲波封口器的頂部伸出稱重柜臺面；所述第六氣缸啟動時，帶動上壓緊塊壓在超聲波封口器上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型全自動充絨機，其特征在于:所述下固定架外套有保護 罩。
【文檔編號】A41H43/00GK103449350SQ201310378426
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】劉航東 申請人:蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司